Cevher, 1955 von dem technischen Lehrer Hüseyin Özyavuz gegründet, wurde bald zu einer Schule für den türkischen Casting-Sektor mit einer Reihe von Neuerungen in der Region. Unsere Marke ist seit Jahren in der führenden Position bei Aluminiumgussteilen und heute in der Lage, mit unserer Niederdruckgussmethode ein führender Lieferant für die führenden OEM-Kunden der Automobilindustrie zu sein. Die Produktion des ersten Rades wurde 1984 in Cevher Casting durchgeführt. Anschließend wurde die Produktion in einer Leichtmetallfelgenfabrik fortgesetzt, die 2003 auf einer Fläche von 30.000 Quadratmetern in der Freihandelszone der Ägäis in Izmir eingerichtet wurde. Heute hat Cevher eine jährliche Radproduktion Kapazität von zwei Millionen Aluminiumlegierungsrädern, von denen mehr als 90% exportiert werden, hergestellt in einer Anlage von 44.000 Quadratmetern, von denen fast 22.000 Quadratmeter abgedeckt sind. Cevher führt Projekte mit CAS-, CAD-, CAE-, FEA- und Gusssimulationen für Produktdesign und -entwicklung durch, während CAD / CAM- und CNC-Technologien für Formdesign und -produktion verwendet werden. Cevher hat stets Wert auf eine hohe Kundenzufriedenheit gelegt und seine zukünftigen Ziele so gestaltet, dass er durch die Herstellung kundenorientierter Lösungen zu einem führenden Hersteller von Aluminiumlegierungsrädern wird. Dementsprechend werden Investitionen getätigt, die die Produktionskapazität erhöhen und größere Beschäftigungsmöglichkeiten schaffen. Der erste Schritt der Wachstumsstrategie war die Aufnahme des Betriebs auf einer Fabrikfläche von 34.000 Quadratmetern.

CNC Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen in hoher Qualität In unserer Sparte CNC-Lohnbearbeitung werden auf CNC-Bearbeitungs und –Drehzentren vielfältige Guss- und Schmiedeteile in Jahresmengen von 1.000 bis 1.5 Mio. Stück bearbeitet. Aktuell sind in Werk II der Firma Amkon 30 Maschinen im Einsatz, welche in zwei bzw. drei Schichten von unseren Mitarbeitern betreut werden. Die CNC-Lohnbearbeitung wurde erstmals 2008 nach dem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. In der Serienbearbeitung legen wir sehr großen Wert auf gleichbleibende Produktqualität. Daher ist es für uns selbstverständlich, die gefertigten Teile entsprechend zu prüfen und zu dokumentieren. Hierfür steht ein klimatisierter Feinmessraum mit der entsprechenden Messtechnik in Form von Messmitteln und Messsystemen zur Verfügung.

Die Fa. Neumann+Hoffmann ist als Lohnbearbeiter und Zulieferer für viele weltweit operierende Unternehmen aus verschiedenen Sparten des Anlagen- und Maschinenbaus tätig. Die Drehbearbeitung von Teilen von Ø6-Ø700mm, sowie die Fräsbearbeitung und Baugruppen-Montage vorwiegend in den Werkstoffen Edelstahl und Aluminium ist unser Zuhause. Unsere Messmöglichkeiten garantieren Ihnen Prozesssicherheit. Neu in unserem Fertigungsprogramm ist das Doppeldeckel-Schleusensystem in fünf verschiedenen Baugrößen, welches wir Ihnen als eigenes Produkt anbieten können. Mehr Infos hierzu entnehmen Sie bitte unserem Webauftritt. In der heutigen Zeit stehen Kundenorientierung, Qualität, Termineinhaltung und ein angemessenes Preis-Leistungsverhältnis für ein erfolgreiches Unternehmen. Diese Kriterien basieren auf eine über 30jährige Erfahrung, auf Kompetenz und ein Höchstmaß an Motivation unserer Mitarbeiter. Moderne Maschinen, permanente Prozessoptimierung und unsere bestens geschulte Mitarbeiter garantieren einen reibungsfreien Fertigungsablauf. Vertrauen Sie auf das Team der Neumann + Hoffmann GbR. Das können wir Drehbearbeitung ·Kleinteile ab Ø 6mm ·Großteile bis Ø 700mm auf modernen CNC-Maschinen, teilweise mit angetriebenen Werkzeugen ·sämtliche Werkstoffe u.a. Aluminium, Kunststoffe, Buntmetalle und hochwertige Edelstähle Fräsbearbeitung ·auf Bearbeitungszentren mit B-Achse (Rundtisch) bis 800x630x630mm Verfahrweg ·auf 3-Achs-BAZ mit 560x1100x600mm Verfahrweg Wärmebehandlung und Oberflächentechnik ·härten und vergüten, auch von Sonderwerkstoffen ·funktionelle und dekorative Oberflächenbehandlungen wie eloxieren, durni-coatieren u.a. in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern 3-D-Messtechnik ·messen von Fertigungsteilen zur Prozesssicherheit ·Erstellung von Erstmusterprüfberichten und Messprotokollen ·Lohnmessung ·Verfahrwege X1000 Y1200 Z900 Baugruppen-Montage ·Montage der bei uns gefertigten oder beigestellten Teile zu kompletten Einheiten ·Prüfung nach Kundenvorgabe mit Prüfprotokoll Rapid Transfer Systeme α - β Doppeldeckel-Schleusensystem Anwendungsbereich: Die RTS-Schleuse dient dem kontaminationsfreien Be- und Entladen von Isolatoren, Mini Environments, Handschuh- oder Gloveboxen, Barriere - bzw. Containment - Systemen. Dieses System besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem α-Port und dem β-Port Der α-Port ist die Transferöffnung, und wird in eine formstabile Wand der Einrichtung eingebaut. Der in sich geschlossene β-Port beherbergt das einzuschleusende Material bzw. dient als Transportmittel. Die optimierte dritte Generation der RTS α-Schleuse wurde gemäß den hohen Sicherheitsanforderungen der pharmazeutischen und chemischen Industrie konzipiert und weiterentwickelt.

Wir sind ein dynamisches, motiviertes Team bestehend aus 15 kompetenten Mitarbeitern. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen, stellen präzise Fertigungsteile her, montieren und installieren Maschinen und Geräte. Der Kunde hat nur eine Firma als Ansprechpartner – von der Lösungsfindung – bis zur Lieferung und Kundenbetreuung. Das Unternehmen wurde 1979 von Alois Fetzel gegründet. Hinter seinem Wohnhaus in Thüringerberg errichtete er eine kleine Werkstätte, die 5 Jahre später wesentlich vergrößert wurde. Gleich von Beginn an wurde auf einem NC- gesteuerten Drehautomaten produziert. Heute sind mehrere moderne CNC gesteuerte Maschinen im Einsatz. Der Maschinenbau hat sich im Laufe der Zeit sehr stark entwickelt und zählt nun mit der Lohnfertigung zur zentralen Kernkompetenz. Seit 14. November 2005 wird der Geschäftsbetrieb in der Thüringen weitergeführt. Unser neu errichtetes Gebäude bietet den vierfachen Platzbedarf des bisherigen und eine Reihe logistischer und produktiver Vorteile für uns und unsere Kunden.

Die Taenzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH wurde 2004 von Maschinenbaumeister Herrn Mario Taenzler in Laußnitz, nähe Dresden, gegründet. Seitdem ist TMA ein kontinuierlich wachsendes Unternehmen mit weitreichendem Know-how, klugen Köpfen und Technik der neuesten Generation. Aktuell entwickeln, programmieren und fertigen 45 hoch motivierte Mitarbeiter*Innen Förderanlagen, Sondermaschinen sowie CNC-Teile in höchster Präzision. Tagtäglich wird in beiden Bereichen des Unternehmens – Anlagenbau sowie mechanische Fertigung – Großes geschaffen, umgesetzt und perfektioniert. Das schätzen Kunden aus verschiedensten Branchen, wie z.B. Automotiv, Druckindustrie, oder Fensterbau, wo sich mit jedem Einzelnen eine zuverlässige Partnerschaft und Geschäftsbeziehung entwickelt hat.

Die Firma MAD-Tec ist seit 2004 in Velbert ansässig und wir arbeiten im gesamten deutschsprachigen Raum in den Bereichen Drahterodieren und CNC-fräsen

Astotec Metal Processing, seit Jahrzehnten die Spezialisten für spanlose Metallbearbeitung. Ein Unternehmen der traditionsreichen Firmengruppe Hirtenberger AG. Unsere Mitarbeiter in der Konstruktion und im Werkzeugbau lösen jeden noch so schwierigen Kundenwunsch. Dazu stehen uns die modernsten Technologien zur Verfügung. Ihre Produkte fertigen wir auf modernsten Exzenterpressen oder Stanzbiegeautomaten ( Bihler ). Mit diesen Technologien können wir Ihnen die wirtschaftlich- und werkzeugtechnisch beste Lösung anbieten. Die Spezialisten für spanlose Metallbearbeitung Stanzteile Gross- und Kleinserien Komplizierte Stanz-Biegeteile Kunststoffumspritzte Stanzteile Baugruppen

Leistungsumfang: - Kokillenguss 1000x800 - Niederdruckguss-kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau im Haus - Warmauslagerung Werkstoffverarbeitung: AL-Legierungen nach DIN EN 1706

Hochwertige CNC-Dreh- und Frästeile mit Hilfe moderner CNC-Maschinen und qualifiziertem Personal aus sämtlichen Materialien, besonders aus Sonderwerkstoffen - das ist unser Metier. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und moderner Anlagen im Bereich Zerspanung können wir unseren Kunden 100 prozentige Zufriedenheit garantieren. Produktgruppen: CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, Präzisionsteile, Vorserienfertigung, Serienfertigung Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl Sonderwerkstoffe (Nimonic, Invar, Tantal, u.v.m.), Guss Einsatzgebiete: Unsere Produkte finden ihren Einsatz in der Automotiveindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik und vielen anderen Branchen. Materialveredelung: Härten, Schleifen, sowie verschiedene Oberflächenbehandlungen bieten wir mit unseren Partnern an. Losgröße: ab 1 Stück

Die ZERTEX UG wurde 2009 aus der über 30 Jahre alten Ridder GmbH gegründet. Sie ist für ihre Kunden erfolgreich in der Metallbearbeitung tätig. Modernste Fertigungstechniken und ein hochqualifiziertes Mitarbeiterteam machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Als inhabergeführtes Unternehmen stellen wir höchste Ansprüche an die optimale Funktionalität und Qualität unserer Produkte. Mit hervorragenden Serviceleistungen, kurzen Angebots- und Lieferzeiten, absoluter Verlässlichkeit und garantierter Termintreue sorgen wir heute und in Zukunft für die Zufriedenheit unserer Kunden. Präzision in allen Teilen Die Kernkompetenz der ZERTEX UG liegt in der Präzisionsfertigung von Werkstücken, Teilen und Baugruppen für Maschinenbau, Antriebs-, Steuer- und Regeltechnik in fast allen Industriebereichen. Dabei erfüllen wir zuverlässig auch die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Wir fertigen nach ihren Zeichnungen und Angaben in spanabhebender Bearbeitung komplett einbaufähige Produkte. Egal ob Groß-, Klein- oder Nullserien – wir liefern absolute Genauigkeit und höchste Qualität in allen Teilen. Fertigungsangebot Einbaufertige Maschinenteile,Baugruppen, Nullserien, Kleinserien, Großserien, Bearbeitungsspektrum Stahl, Aluminium, Messing,, Edelstahl, Kunststoff Drehen 24 CNC-Drehautomaten (davon 2 mit Handlingsystemen), Teilespektrum von Ø 10 mm bis Ø 500 mm, Länge bis 1.500 mm Fräsen 5 CNC-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler und bis zu 100 Werkzeugen - Bearbeitungsmaße: 600 x 500 x 500 mm - 1 Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen Oberflächenveredelung Härten, Vergüten, Galvanisieren,

Als mittelständiges metallverarbeitendes Unternehmen mit ca. 60 Mitarbeitern sind wir seit über 50 Jahren als Zulieferer der Möbelindustrie mit Schwerpunkt Küchenfertigung (Industrie und Handel) sowie Büromöbel tätig. Aus unserer Markterfahrung haben wir ein Küchenzubehörprogramm/Standardprogramm entwickelt, mit dem wir nahezu alle Ansprüche an Metallkomponenten zur Möbelfertigung erfüllen.

Die Industriegleitlagersparte der Miba Bearing Group produziert hydrodynamische Gleitlager und Labyrinth Dichtungen für Maschinen mit rotierenden Wellen, wie Turbinen, Kompressoren, Expander, Pumpen, aber auch Generatoren, Getrieben oder Refinern in Pulp & Paper. Diese Anwendungen werden für die Energiegewinnung, aber auch in der Öl- und Gasindustrie, sowie in der chemischen Industrie benötigt.

Mit modernsten Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern ist es uns möglich, Einzelstücke, Kleinserien aber auch große Stückzahlen entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren. Dabei liegt unser besonderes Augenmerk auf Qualität, Termintreue und Flexibilität. Die Bereiche Arbeitsvorbereitung und Fertigungssteuerung sind so auf die Produktionsabläufe im Unternehmen abgestimmt, dass wir stets schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Wenn Sie dringend ein Teil benötigen, tun wir alles dafür, dass Sie Ihre Termine einhalten können, denn zufriedene Kunden sind unser Ziel! Mit dem renommierten Maschinenlieferanten TRUMPF als Partner stehen uns modernste Maschinen und Technologien zur Verfügung, welche Verfahrenstechniken wie zum Beispiel CNC-Lasern, CNC-Abkanten mit Winkelmesssystem, Laserschweißen und CNC-Nibbeln toleranzgenau ermöglichen. Des Weiteren wird unser Fertigungsspektrum durch MAG/WIG/MIG-Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie Punktschweißen, Sicken und Runden komplettiert. Ebenso stehen uns zahlreiche Kleinbearbeitungsmaschinen und die notwendige Produktionstechnik für die Blechbearbeitung zur Verfügung. Von uns produzierte Teile finden heute weltweiten Einsatz, da zu unseren Kunden nicht nur Unternehmen aus der Region, sondern auch weltweit agierende Maschinen- und Automobilbauunternehmen zählen, die auf unsere Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich der Blechverarbeitung vertrauen. Und das zu Recht, denn 130 Jahre sprechen für sich! Unsere Leistungen für Sie: CNC-Laserschneiden CNC-Nibbeln CNC-Abkanten bis 5000 mm Aluverarbeitung Edelstahlverarbeitung Werkzeugbau verschiedene Schweißverfahren: -Laserschweißen -Punktschweißen -MIG-Impuls -MAG -WIG Bohren, Fräsen Montage

Spezialisiert für Schleiftechnologie Als eine der größten eigenständigen Schleifereien Europas fertigen unsere mehr als 75 Mitarbeiter rund 6 Mio. Schleifteile pro Monat. Neben gängigen Verfahren bieten wir auch sehr spezielle. Mit dieser Vielzahl an Technologien, die wir bei Bedarf gekonnt verbinden, gelingen Hermle verschiedenste Schleifanwendungen. Auch die anspruchsvollen, hochkomplexen Aufgaben – und die werden immer gefragter. Das macht uns sowohl zum geschätzten Partner der Automobilbranche, der Hydraulik- und Maschinenbauindustrie, der Elektrowerkzeugbranche als auch der Luftfahrt und Medizintechnik. Dabei schleifen wir für unsere Kunden verschiedenste Stahlmaterialien, Aluminiumlegierungen sowie unterschiedlichste Kunststoffe. Dank fundiertem Wissen, Prozessqualität, modernsten Maschinen und hervorragendem Mess-Equipment gelingen uns aufs µ genau die gewünschten Durchmesser, Oberflächengüten, Form- und Lagetoleranzen. Deshalb sind wir stolz, dass unser Unternehmen sowohl nach IATF 16949 als auch nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist. Haben wir Ihre Interesse geweckt ? Dann lernen Sie unsere Schleifverfahren kennen: https://www.youtube.com/channel/UCuncsI1JyX_LbYx3ztJx7hA Wir freuen uns auf Sie! Telefon: +49 (0) 74 26 / 52 74-0 Fax: +49 (0) 74 26 / 52 74-29 E-Mail: info@hermle-schleiftechnik.de Homepage: www.hermle-schleiftechnik.de

Die Stahlbau Ott GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Metallbauunternehmen, welches sich seit jeher in Privathand befindet und mittlerweile in der 7. Generation geführt wird. Seit 1. September 2003 steht Jürgen Ott als Inhaber und Geschäftsführer an der Spitze des Unternehmens. Auf über 1500 m² Produktionsfläche (Hallenfläche), ausgestattet mit einem modernen Maschinen- und Fuhrpark sichern ca. 20 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter die qualitäts- und termingerechte Fertigstellung der Aufträge ab. Bei der Findung passender Lösungsmöglichkeiten nutzen wir das volle Potential unserer langjährigen Erfahrung, unserer Kreativität und Flexibilität. Unser Unternehmen umfasst folgende Geschäftsbereiche: Stahlbau Industriegebäude Anlagenbau Komplettbauten Stahlhallen für jeden Zweck Tragwerke aller Art Überdachungen Treppenanlagen Antennentragwerke Tore Fahrzeugbau LKW-Aufbauten Anhängerfertigung Sonderlösungen in der Transporttechnik Reparaturen und Unfallinstandsetzung Rahmenrichtarbeiten Verschleißtechnik im Baumaschinen- und Transportgewerbe Metallbau Blechbearbeitung Edelstahlverarbeitung Aluminiumverarbeitung Balkonkonstruktionen Vordächer Glaskonstruktionen Treppen Geländer Türen und Tore Zaunanlagen Metalldesign Schmiedearbeiten Lohnfertigung CNC-Abkanten bis 300 to CNC-Brennschneiden bis t = 300 Lochstanzen bis 165 to Richtarbeiten bis 100 to Rohr- und Profilbiegearbeiten Sägeanlage (bis Querschnitt 300 x 500) Geprüfter Schweißfachbetrieb nach DIN 18800 Alle Schweißverfahren Schweißkonstruktionen bis 7,5 to Stückgewicht Bolzenschweißtechnik bis d = 24 mm oder 1600Ah Dienstleistungen Instandhaltung von Anlagen und Einrichtungen Reparaturarbeiten an Konstruktionen und Fassaden Schweißarbeiten vor Ort (auch unter extremen Bedingungen) Alpine Montage und Instandsetzungsarbeiten Wir beraten, planen, berechnen und konstruieren mit CAD für Sie

Mit unseren langjährigen Branchenerfahrungen, dem Einsatz neuester Technologien sowie best ausgebildeten Technikern haben wir es uns zum Auftrag gemacht, Sie als Kunden durch jede Phase Ihrer Projekte zu begleiten. Unser Leistungsangebot: Projektbetreuung von der Startphase bis zur Umsetzung Problemlöser bei Planungs- und Umsetzungsproblemen schnelle Herstellung Ihrer Prototypen Serienproduzent von 10 Stück bis zu Ihrem gesamten Jahresbedarf Systemanbieter vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt Veredelung Ihrer Oberfläche Montagearbeiten Neueste Maschinen und Steuerungen sowie best ausgebildete Techniker garantieren ständig für die Top-Qualität Ihrer Artikel.

ALUWA – Ihr Experte auf dem Gebiet der Metallverarbeitung Unser Unternehmen kann auf eine langjährige Tradition zurückblicken. Entstanden 1923 aus einem Klempnerbetrieb war es über viele Jahre spezialisiert auf die Anfertigung von Haushaltgeschirr aus Aluminium und Stanzerzeugnissen. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung auf der Basis dieser Tradition und gestützt auf langjährige Erfahrung entstand in den letzten Jahren ein leistungsfähiger Betrieb für Fertigung von Blechteilen. Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation unserer Fertigung ermöglichen die Lösung der verschiedensten Aufgabenstellungen.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

Unsere Wurzeln liegen in den 50er Jahren aus dem Hause Grundig kommend. Im Jahr 2000 gliederte sich die PMS 724 GmbH als selbstständiges Unternehmen aus. Unter Grundig noch zwei Abteilungen, bestehend aus Prototypenbau und Teilefertigung sind wir heute ein Systemlieferant für Sondermaschinenbauer, welcher mit 50 Mitarbeitern über eine langjährige Erfahrung in der Teilefertigung und im Vorrichtungsbau verfügt.