Geschäftsfelder: Stanzereitechnik, Vorrichtungsbau, mech.Mess-und Prüfeinrichtungen, Reinraumvorrichtungen, Laborausrüstungen, Lasertechnikkomponenten, Einzelteile und Komplexlösungen Drehen, Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Schweißen, Härten, Blechbearbeitung Werkstoffe: Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe

Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3> 1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme. Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden. Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996). 1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann. Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t. Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren). Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern. Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%. Konstruiert und gebaut werden: mechanische Seilgreifer elektro- hydraulische Greifer ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer Holzgreifer Baggergreifer Bergungsgreifer Kranausrüstungen und Drehwerke Lasttraversen (bis 100t) Flat- Travers- Rahmen Ölbergungsgreifer

Gegründet wurde das Unternehmen 1975 als Wartungsdienst für Exzenter- und Hydraulikpressen sowie Anfertigung von Ersatzteilen wie Lager, Kugelspindeln etc. nach Muster. 1977 wurde der Sitz nach Hövelhof verlegt. Auf einer Produktionsfläche von ca. 3.000 m2 arbeiten inzwischen rund 40 Facharbeiter. Es werden Fräsarbeiten bis 10.000 mm Länge und 3.500 mm Breite auf CNC-Fräsmaschinen druchgeführt. Zudem steht ein Monteurdienst für Wartung, Überholung und Reparatur von Exzenterpressen zur Verfügung. Die Ersatzteile für diesen Dienst werden fast ausschließlich im eigenen Haus hergestellt. Schwerpunkt ist die Großbearbeitung für den Werkzeugbau (Automobilindustrie, allgemeiner Maschinenbau).

Im Jahr 1850 gründete Severin Heusch das Unternehmen. Seine Erfindung – das 1. maschinelle Schermesser – revolutionierte die damalige Technik in der Textilverarbeitung. Diese Innovation ist der Grundstein für die Erfolgsgeschichte der Firma HEUSCH. HEUSCH-Messer werden zum Inbegriff von Top-Qualität. Qualität, die bis heute Maßstäbe definiert.

MOLINATI ORLANDO S.R.L. kann seiner Kundschaft die technisch passende Lösung dank eines weiten Sortiments an geschliffenen Präzisionszahnstangen bieten: - Zahnstangen nach Katalog - Zahnstangen nach Kundenzeichnung - Sonderzahnstangen Die Herstellung der Zahnstangen von MOLINATI ORLANDO SRL erfolgt in vielen unterschiedlichen Materialien, Varianten – gerader oder schräger Verzahung, vom Modul 0,50 bis hin zum Modul 22 – und Längen (bis hin zu 3000 mm) und in verschiedenen Genauigkeitsklassen (von Q6 bis zu Q11). Außerdem wird eine breite Palette von Materialien verwendet, darunter Baustählen, Aluminium, Kunststoff, Nylon und andere Materialien je nach Kundenwunsch. Hinzu kommen viele Möglichkeiten an Oberflächenbehandlungen, wobei das Unternehmen Induktionshärtung, Einsatzhärtung oder Nitrierhärtung anbieten kann. Auf Anfrage kann MOLINATI ORLANDO SRL auch reibwertmindernde oder selbstschmierende Oberflächenbehandlungen, sowie Korrosionsschutz, anbieten. Der gesamte Bearbeitungszyklus und die Prüfung jeder einzelnen Zahnstange werden betriebsintern nach den vorgesehenen Standards durchgeführt. Das ganze Herstellungsverfahren und alle Prüfungstätigkeiten werden verfolgt, um den Kunden die höchsten Qualitätsstandards gemäß ISO 9001.2015 zu gewährleisten und zu zertifizieren.

PAS-Produkte Für Ihren speziellen Anwendungsfall legen wir das optimale und wirtschaftliche Fertigungsverfahren fest. Dies kann durch Kaltumformung und/oder durch spanende Verformung geschehen. Kaltformteile, Sonderschrauben, Fließpressteile Automaten- und CNC-Drehteile Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Aluminiumdruckgussteile, Zinkdruckgussteile

Wir über uns ... ist es eine kleine Werkstatt, in der Ideen gebaut werden. Ich begann etwa ein Jahr, mit Stahlkonstruktionen, und dann nach und nach Elemente für Dekor zu schaffen, die Kombination von Stahl, Holz, Kupfer, Messing und Leder. Hauptsächlich konzentrieren wir uns auf Interior Design für Räume zu Hause oder öffentlich, je nachdem, was der Kunde braucht, wir beraten und gemeinsam die besten Lösungen zu wählen. Ich lade Sie uns auf unserer Facebook ADISBALAN zu besuchen.

Es befindet sich in Bangalore, Indien, ist Indo-MIM ist ein führender globaler Anbieter von präzisionsgefertigten Produkte mit Metal Injection Molding (MIM) als Fertigungstechnologie Kern. Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität beim Design von Kunststoff-Spritzguss mit der Stärke und Integrität von Schmiedemetallen kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Teilegeometrien zu bieten. Unsere State-of-the-art Einrichtungen sind voll integriert, unsere Kunden mit einem One-Stop-Ressource für die Konzeption, Entwicklung und Herstellung von komplexen Präzisionsteilen und Baugruppen zur Verfügung zu stellen. Unsere Fähigkeit, das Beste aus Weltklasse-Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen bietet einen bedeutenden Vorteil für unsere Kunden auf der ganzen Welt zu bieten. Indo-MIM hat auch • Aufbau von speziellen mechanischen Einzelteile und Baugruppen • Wachsausschmelzverfahren (Feinguss) • Mikrospritzguss • Andere Frästeile Andere Sinterteile Andere spezielle Metall-Umformteile • Pulverförmige Metallspritzguss • Produktentwicklung Beratung • Sinterform MIM-Verfahren und Indo MIM Metal Injection Molding-Technologie, die innovative Technologie weit verbreitet in der Herstellung von hochkomplexen, kostengünstige Teile für Automobil-, Industrieanwendungen, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte usw. verwendet wird, gewinnt viel Boden im Herstellungsraum.Es vereint mehrere Funktionen in einem Produkt in einzelnen Schuss, was die Kosten deutlich niedriger im Vergleich zu herkömmlichen Technik zu halten. Automotive Die Automobilindustrie fordert Teile mit hoher Leistung und eine noch höhere Zuverlässigkeit zu wettbewerbsfähigen Kosten und Indo-MIM ist hier, um diese Herausforderung zu begegnen. Wir sind ein führender und zuverlässiger globaler Anbieter von vielen kritischen MIM-Komponenten für die Automobilindustrie in einer Vielzahl von Fahrzeugsicherheit, Kraftstoffsystem, Antriebsstrang und Innenanwendungen. Indo-MIM hat umfangreiche Fertigungskapazitäten entwickelt, die diese Bedürfnisse bedient. Unsere expansive Einrichtungen und Weltklasseteam kann kompetent managen das große Volumen benötigt MIM für die Automobil-OEMs Medizinisch Indo-MIM bietet branchenführende Lösungen für MIM medizinische Geräte, orthopädische und kieferorthopädische Anwendungen. Wir sind Ihre einzige Ressource für medizinische Produkte von der Konzeption und Prototyp durch Fertigung, Integration und Verpackung. Wir bieten kostengünstige Lösungen aus einer Hand für die anspruchsvollsten Medizinprodukt Bedürfnisse.

Mein Unternehmen wurde 2021 gegründet, unsere Haupttätigkeit ist CNC-Drehen und Fräsen, aber wir führen auch Laserschneiden und 3D-Druck durch.

Wir sind ein Unternehmen, das sich mit CNC-Bearbeitung, Drehen und Schweißen mit verschiedenen Techniken auszeichnet. Gerne gehen wir mit Ihnen eine geschäftliche Zusammenarbeit ein, wenn Sie eine unserer Dienstleistungen benötigen. Z-Tech

Blechbearbeitung Die komplette Blechbearbeitung von • Konstruktion • Entwicklung • Stanzen • Lasern • Abkanten • Einpressen • Schweißen • Tampondruck • Montage erhalten Sie aus einer Hand. Wir sind in der Lage Klein- und Mittelformatbleche bis zu einer Blechdicke von 6 mm auf 2 Stanz- bzw. Stanz-Laser-Kombination zu verarbeiten. Hier können sowohl Tüllen als auch Gewinde geformt werden. Durch die Kombination von Stanzen und Lasern sind Prägen und runde Formen möglich. Auf 3 Abkantpressen können Bleche bis zu 2,50 m gekantet oder gefalzt werden. Beim Einpressen werden sowohl Gewindestifte, Bolzen oder Muttern mit hohem Druck in das Blechteil eingepresst und somit eine feste Verbindung geschaffen. Somit kann in der Montage eine schnelle und einfache Verarbeitung gewährleistet werden. Weitere Bearbeitungsschritte wie Schweißen, Punktschweißen, Schleifen, entgraten, Gewindeschneiden etc. werden von uns ebenfalls ausgeführt. Neben der Oberflächenbearbeitung bieten wir auch noch den Tampondruck und Montage von Baugruppen an. Welche Möglichkeiten wir für Ihre Aufgabenstellung haben, fragen Sie uns.. Pulverbeschichtung Die Oberflächenbearbeitung kann auf drei Pulverbeschichtungsanlagen durchgeführt werden. Für Ihre Oberflächen ist die umweltfreundliche Pulverbeschichtungstechnik eine dauerhafte und zeitgemäße Lösung. Durch entsprechende Auslegung unserer Beschichtungsanlagen sind wir in der Lage, ein großes Spektrum von Beschichtungsteilen abzudecken. Wir sind in der Lage sowohl kleinere Serien als auch Großserien wirtschaftlich zu beschichten. Wir können speziell bei Großserien von Kleinartikeln mit unserem hauseigenen Gestellbau auf die Wünsche unserer Kunden eingehen und eine rationelle Fertigung gewährleisten.

Seit 1961 sind wir ein führender Anbieter in der Bearbeitung und Anwendung von technischen Kunststoffen. Während der über 50 Jahre am Markt, mit kontinuierlichem Wachstum, wurden die Produkte, Dienstleistungen und Investitionen in modernste Betriebsmittel laufend den Kundenbedürfnissen angepasst. Die Nähe zu unseren Kunden wird durch unsere Verkaufsmitarbeiter in der Schweiz, Frankreich, Deutschland und der Tschechischen Republik sichergestellt. Über 150 motivierte Mitarbeiter setzen sich täglich dafür ein, die Erwartungen und Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Die jahrzehntelange Erfahrung in der Anwendung und Bearbeitung von Kunststoffen ermöglicht uns eine fachspezifische, umfassende und individuelle Kundenberatung. Wir unterstützen unsere Geschäftspartner in der Produktentwicklung von der Idee bis zur Serienfertigung, u.a. bei der Auswahl des richtigen Kunststoffes und der Bauteilegestaltung im Hinblick auf eine technisch- und kostenoptimale Lösung. Die Herstellung von kundenspezifischen Fertigteilen und Baugruppen erfolgt durch Zerspanung auf modernsten CNC–Produktionsmaschinen in der geforderten Qualität und Präzision. Dank grosser Erfahrung in der spanabhebenden Bearbeitung von Kunststoffen garantieren wir die geforderte Qualität und Präzision selbst bei anspruchsvollsten Materialien und Toleranzen.

Axfil hat 35 Mitarbeiter, erwirtschaftet einen Umsatz von € 4 Mio und stellt Präzisionsdrahtteile nach Zeichnung mit einem Durchmesser zwischen 0,12 und 8 mm und einer Länge von 5 bis 1200 mm her. Verarbeitet diese durch z.B. Anspitzen, Kalstauchen, Biegen, Wärme- und Oberflächenbehandlung. Know-How: - ist der Spezialist für Präzisionsdrahtteile nach Zeichnung - Ø 0,12 bis 8 mm, Länge 5 bis 1200 mm - Richten, Schneiden, Anspitzen, Schleifen, Fasen, Abrunden, Polieren, Kaltstauchen, Bohren, Prägen, Biegen, Wärme-, Oberflächenbehandlung Kennzahlen: - 35 Mitarbeiter - Umsatz: € 4 Mio. - Zulassungen: ISO 9001 - Produktionsstandort: Frankreich - Projektbüro: Deutschland, Mannheim

Gabrielli Stahl Service gehört zur Gruppe Gabrielli, ein italienischer Konzern, der circa 1,2 Millionen Tonnen Stahl im Jahr verarbeitet. Gabrielli Stahl Service ist der Hauptunternehmen des Konzerns und verarbeitet Coils und Bleche (aus Warmband und Quarto) aus Stahl von 1,25 mm bis 650 mm Dicke. Stahlgüte: Baustahl: S235 - S275 -S355 (JR - JO - J2) Feinkornstahl: S315MC bis S700MC Riffel und Tränenbleche Cortenstahl Gabrielli bietet seinen Kunden folgende Verarbeitungen an: a) Abtafeln von Coils bis 20 mm (dicke) x 2500 mm (Breite) b) Spalten von Coils in Ringe bis 15 mm (Dicke) x 2000 mm (Breite) c) Mechanisch Schneiden durch automatisierte Tafelschere mit bis zu 12.000 mm Länge x 15 mm Dicke d) Thermischschneiden von Bleche: -6 Lasemaschinen bis 2500 mm (Breite) x 12000 mm (Länge) -4 Feinplasmaanlage: Arbeitstisch 6000 x 24000 mm , bis 50 mm Dicke - 10 Autogenschnittanlagen: Arbeitsbereich 6000 x 54000 mm , Dicke 650 mm Dank unserer vielfältigen Verarbeitungen sind wir in der Lage verschiedene Branchen zu beliefern: Stahlbau- Maschinenbau- Waggonbau- Containerbau - Tagebau - Hebetechnik - Automobil - und Nutzfahrzeugindustrie u.v.a.

Wir realisieren Visionen Wenn wir sagen, wir realisieren Visionen, dann meinen wir seit über 30 Jahren, in denen sich unsere Kunden vertrauensvoll an uns gewandt haben. So z.B. wenn intern Projekte nicht rechtzeitig zu lösen waren oder man eine Alternative realisiert haben wollte, die in der Praxis auch bestehen konnte. Egal, ob es um Prototypen ging oder Kleinserien zu fertigen waren. Ob in Edelstahl, Titan oder Hartkunststoff, wir haben jede Herausforderung angenommen und mit einer Präzision bis IT 5 gelöst. Viele Projekte haben unsere Kunden mit uns bis zur Serienreife entwickelt und sind unserem Unternehmen weiterhin treu geblieben. Die anspruchsvollen Aufgaben sind es, die unseren Ehrgeiz immer wieder wekken und die treibende Kraft, Neues zu schaffen. Da ist es nicht entscheidend wie umfangreich die Projekte sind, auch Aufträge wie die Replikation eines Karabiners K 98, sind für uns genauso Ansporn wie die Fertigung eines Prüfstandes für Flügelmontage bei Airbus. Neugierde und Begeisterung sind Attribute, die wir uns erhalten haben - und darauf sind wir auch ein bisschen stolz.

Ditalen ist ein spanischer Hersteller, der im Auftrag Aluminiumgusskomponenten für Dritte produziert. Bisher haben wir Teile für Unternehmen unterschiedlicher Bereiche hergestellt wie z.B. medizinische Geräte und Straßenbeleuchtung. Ditalen wurde erst 1998 gegründet, beschäftigt aber Fachkräfte, die seit vierzig Jahren in der Branche tätig sind. Zurzeit exportiert die Firma 60% ihrer Produktion, DEUTSCHLAND stellt dabei mit einem Anteil von 40% des Gesamtumsatzes den wichtigsten Absatzmarkt dar. 99,27% unserer Aufträge im Jahre 2013 wurden ohne Beanstandung erledigt. Die einzelnen Reklamationen, die im letzten Jahr anfielen, wurden von uns in 48 Stunden zufriedenstellend beantwortet und spätestens innerhalb von zwei Wochen erledigt. Wir produzieren Komponenten aus Aluminium in allen Größen, von 0,150 g bis 35 kg und in großen wie auch kleinen Chargen, was unsere Flexibilität beweist.

Das Unternehmen wurde seit dem Jahr 2000 auf einem 18.000 m² großen Grundstück mit einer angepassten Produktionsfläche von 4.000 m² errichtet und ist auf die Herstellung von Federn und Formteilen aus Draht spezialisiert. Auf Wunsch realisieren wir nach Ihren Wünschen (Vorgaben) jede Art von Federn (Druck-, Zug-, Torsions-, Tellerfedern) oder Formstücken.

„Kupro Email“ LTD ist ein traditioneller und langjähriger Hersteller von emailliertem Haushaltsgeschirr und Konstruktionshalterungen. Neben emaillierten Haushaltsgeräten produziert das Unternehmen auch Kamine zum Heizen mit festen Brennstoffen und das für deren Betrieb notwendige Zubehör - emaillierte Rohre für Öfen (Kyunts), Wärmetauscher (Pfund), Unterlagen für Kamine.

Die Firma F.lli Carminati wurde 1963 gegründet und ist auf Räumen, Stoßen und Schleifen im Lohnauftrag sowie auf die Herstellung von Hydraulikpumpen spezialisiert. Qualität und Forschung haben F.lli Carminati zu einem der bedeutendsten Unternehmen in Italien in diesem Sektor gemacht. Große Unternehmen aus den Bereichen Automobilindustrie, Erdbewegung, Nutzfahrzeuge, Waffenindustrie, Landwirtschaft sowie kleine Unternehmen aus verschiedenen Bereichen der Mechanik vertrauen auf F.lli Carminati. F.lli Carminati führt Bearbeitungen von großen, mittleren und kleinen Serien durch, einschließlich einzelner Stücke mit beliebigem Profil, nach Zeichnung oder Kundenanforderungen, und auch mit schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl, DUPLEX oder INCONEL.