Wir produzieren Kunststoffteile im Spritzgussverfahren von der Entwicklung über Prototypenbau bis hin zur Serienreifen Artikel. Leistungsübersicht: Kunststoff-Spritzguss Werkzeugbau Werkzeugherstellung Artikel Bau Versammlung Sieb- und Tampondruck Logistik Wir haben 80 Spritzgießmaschinen und verarbeiten nahezu alle technischen Kunststoffe.

Hollingsworth Engineering ist ein modernes Unternehmen für Feinmechanik, das im Jahr 2020 gegründet wurde und seinen Sitz in Lanark, Schottland hat. Wir sind auf alle Aspekte der Feinmechanik spezialisiert, von einmaligen Prototypen bis hin zu CNC-Fräsen in großen Chargen und CNC-Drehen. Wir beliefern eine breite Palette von Branchen, einschließlich Automobil, Medizin und Verteidigung.

Wir begleiten unsere Kunden aus der Flugzeug-, Automobil- und Möbelindustrie zu hervorragenden Geschäftsergebnissen indem wir sie mit Qualitätserzeugnissen auf internationalem Spitzenniveau beliefern. Es werden folgende Materialien bearbeitet: - Holz - CFK - GFK - Rohacell - alle Kunststoffe - Aluminium

- Metall- und Stahlbau - allg. Blechbearbeitung - Einzel- und Serienfertigung - eigene Pulverbeschichtung - Produktion auf 3.500 m² - Montage von Baugruppen kundenorientiert - Herstellung und Handel haustechnischer Elemente

Jahrzehntelange Erfahrung, der Blick für das Wesentliche, äußerstes Qualitätsbewusstsein in der Fertigung und Handschlagqualität in geschäftlichen Beziehungen sprechen für das Tiroler Familienunternehmen und erklären, warum REKU ständig einen Schritt voraus ist. Für jeden Kunden ist ein Sachbearbeiter verantwortlich, welcher von der Angebotserstellung bis hin zur Rechnungslegung kontinuierlich als Ansprechpartner zur Verfügung steht.

Ich möchte unser Unternehmen vorstellen. Unser Unternehmen befindet sich in Polen. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen. Unser Angebot umfasst Drehen, Fräsen, Schleifen, Laserschneiden und Schweißen. Wir führen die gesamte dem Kunden anvertraute Aufgabe umfassend aus, einschließlich der Konstruktion von Teilen von Anfang an. Die langjährige Erfahrung unserer Produktionsmitarbeiter und Technologen ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten auf das absolute Minimum zu optimieren, was sich in niedrigen Produktionskosten bei sehr hochwertigen Details niederschlägt.

Metallverarbeitung 2D Laserschneiden Abkanten Walzen Schweissbaugruppen Zulieferungen Anlagenbau

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Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet. Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt. Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

2R Industries bietet das Know-how des Teams und seine Erfahrung bei der Umsetzung dieser Technologie und bietet eine Reihe von Maschinen, die Lösung die Hauptprobleme von Schneiden und Trimmen Ihrer Materialien. - Maschinen reines Wasser - Maschinen dick - 5-Achs-Maschine Die Entwicklung der Sparprogramme in 2D und 3D wird durchgeführt CAM-Software mit Hilfe von: - Dateien - Teilmodelle - Pläne - Definition Digital (alle Plattformen) - Zeichnungen ... - Cold geschnitten, so dass keine Wärmeeinflusszone. Geschwindigkeit - Keine Werkzeuge, um zu erreichen, was in der kurzen Zeit führt. Genauigkeit - Reines Wasser in der Größenordnung von + / - 0,1 mm für Materialien mit geringer Härte, je nach Dicke. - Wasser + Schleif: Die Reihenfolge der + / - 0,05 mm für harte Materialien nach Dicke. Zertifikate: Qualitätssystem gemäß ISO 9001 V2000 für unsere Zertifizierung Reaktivität - Umsetzung, ohne die gewünschten Änderungen durch unsere verzögern Kunden. Flexibilität und Verfügbarkeit - Interne Organisation für den Umgang mit gelegentlichen Überlastungen. Unsere interne Organisation

Basierend auf unserer 18-jährigen Erfahrung in der Branche haben wir unser Unternehmen im Jahr 2016 gegründet. Unser Unternehmen hat seinen Bestand und die Anzahl der Mitarbeiter im Laufe der Zeit erhöht. Ziel ist es, das Verständnis von Qualität in der Produktion zu erreichen.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Die Maurer Gép Kft. ist ein ungarisches Fertigungsunternehmen, spezialisiert auf die Bearbeitung von Edelstahl und Stahlkonstruktionen für die Lebensmittelindustrie sowie den Sondermaschinenbau. Unser moderner Maschinenpark umfasst einen Rohrlaser, zwei 3-kW-Flachlaseranlagen, eine Rohrbiegemaschine, eine 3-Achs-CNC-Drehmaschine mit 3D-Fräsbearbeitung, eine Laserschweißanlage sowie eine Sandstrahlwerkstatt. Unsere Kernkompetenz liegt in der präzisen Verarbeitung von Edelstahl 1.4301 (AISI 304/316L), wobei wir besonderen Wert auf Qualität, Termintreue und flexible Fertigungskapazitäten legen. Wir verstehen uns als zuverlässiger Partner für langfristige Kooperationen im Bereich Lohnfertigung und Baugruppenfertigung.

Herstellung von Feinstanzteilen bis 16 mm Materialdicke auf Feintoolanlagen von 100 To bis 800 To. Diskusschleifen, Gleitschleifen, Bandschleifen von Feinstanzteilen. Kunststoffspritzteile, Baugruppenmontage von Automobilteilen, mechan. und elektr. Geräte

Spezialist für Produktionen von Kleinserien im Bereich der Blechverarbeitung mit Stückzahlen von 1 bis 5.000 Flexible Produktion durch Nutzung modernster CNC gesteuerter Maschinen Geringe Werkzeugkosten, wenn überhaupt daraus resultierend: Einfache Umsetzung der Kundenwünsche Persönliche Beratung bei der Konstruktion bis zur Produktion Kostenersparnis Flexible und schnelle Auftragsabwicklung

Die Firma Adler hat sich neben der Fertigung und Montage von mechanischen Bauteilen aus den Bereichen Elektrotechnik, Medizintechnik, Lasertechnik, Sondermaschinenbau und Luftfahrttechnik vor allem auf die Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bürsten und Schleifen, Gravieren und Siebdruck sowie Montage) von kundenspezifischen Frontplatten spezialisiert. Hierbei können auf unseren modernen Fräsmaschinen Größen von bis zu 1500 x 1000 mm bearbeitet werden. Es werden sowohl U-Profile als auch Flachfrontplatten aus Aluminium bearbeitet. Die Oberflächen können passiviert, eloxiert, eloxiert/chromatiert und lackiert werden. Wir verarbeiten Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nicht-Eisen-Metalle, Plexiglas, Polycarbonat, PVC, POM, PEEK und Ultem. Der Maschinenpark für die spanende Bearbeitung umfasst mehrere High Speed Cutting Bearbeitungszentren. Für den Siebdruck steht ein Halbautomat zur Verfügung.

IHR METALLBAUUNTERNEHMEN MIT DEM BLICK FÜR DAS BESONDERE

Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert. In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen. In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm. Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort. Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki. Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität. Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.

Die FA.PomaTech s.r.o. ist seit 1999 auf dem Markt tätig. Das Grundprogram ist die Bearbeitung von Teilen auf modernen CNC - Bearbeitungszentren aus verschiedenen Materialien : Edelstahl V2A a V4A, Aluminium und Aluminiumlegierungen so wie Legierungen aus Kupfer, Messing, usw. Die technische Produktionsvorbereitung basiert auf langjähriger Erfahrung und wir erstellen mit CAD/CAM - Systemen Programe für CNC -Zentren nach der von Kunden beigestellten Zeichnungsdokumentation . Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus folgenden Branchen – Elektroindustrie, Eisenbahnindustrie, Maschinenbau, Automobilindustrie und Fahrzeugbau, Verpackungsindustrie, Feinmechanik, Mechatronik und Optik, Medizintechnik, Militärtechnik.