Fertigung von Frästeilen nach Zeichnung

-> Oberflächenbeschichtung speziell von Zinkdruckguss, Messing, Stahl mit Kupfer, Nickel (Glanz; Matt); Chrom -> Oberflächenbeschichtung Kupfer bzw. Kupfer+Nickel für Zinkdruckguss im Trommelverfahren. -> Per-Reinigung

Wir arbeiten im Bereich Feinblech bis 3mm und Rohrbearbeitung und suchen hierfür Zulieferer

Im Jahre 1993 wurde die Firma Dieter Oberlis durch die Amada Gruppe gegründet. Unser Spezialgebiet ist das Lohnschweißen von Bimetallsägebänder. Im Jahre 1995 sind wir Umgezogen nach Remscheid. Im Jahr 2000 haben wir uns im Handelsregister eintragen lassen. Firmenbezeichnung Dieter Oberlis e.K Wir Schweißen und Verpacken für Hersteller nach ISO 9000. Weitere Info unter www.oberlis.eu

MICHAEL wurde 1981 gegründet. Seitdem haben wir uns ständig weiterentwickelt. Unser Ziel war von Anfang an klar: Den Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten, das mit den neuesten Technologien hergestellt wird und dabei das gesamte Potenzial eines qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiterteams maximal ausschöpft. Und so handeln wir: kompromisslos solide. Die Beziehungen zu unseren Kunden basieren seit jeher auf den Grundsätzen der guten Zusammenarbeit und des gegenseitigen Respekts . Der Vertrauensbeweis, den unsere Partner in uns setzen, ist oft die langfristige Zusammenarbeit mit ihnen. Über 35 Jahre Erfahrung , kombiniert mit kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse, Modernisierung des Maschinenparks und der Anwendung immer anspruchsvollerer Qualitätsstandards sichern unsere führende Position auf dem Markt.

Seit unserer Gründung im Frühjahr 2007 konnten wir uns sehr schnell im bayerischen Raum etablieren. Als reiner Lohnfertiger arbeiten wir inzwischen für weit über 300 Kunden aus allen erdenklichen Branchen. ZUVERLÄSSIGKEIT, QUALITÄT und FLEXIBILITÄT werden bei uns von Anfang an groß geschrieben, weshalb wir bereits 2008 ein Qualitätsmanagementsystem nach EN ISO 9001:2008 eingeführt haben. Aktuell sind wir nach dem neuesten Standard DIN EN 9001:2015 zertifiziert. Selbstverständlich bieten wir Ihnen nicht nur den Zuschnitt und das Biegen Ihrer Blechteile an, sondern übernehmen auch gerne alle weiteren Fertigungsschritte bis zur Oberfläche.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Unsere Unternehmensgeschichte beginnt im Juni 2016 mit der Gründung unseres Unternehmens. Von Anfang an lag unser Fokus auf der Herstellung von hochwertigen Dreh- und Fräsprodukten. Bereits nach zwei Jahren zogen wir in größere Räumlichkeiten, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Im Laufe der Zeit erweiterten wir unseren Maschinenpark kontinuierlich, um unseren Kunden ein noch breiteres Spektrum an Produkten und Dienstleistungen bieten zu können. Bis zum Jahr 2022 wuchs unser Maschinenbestand um weitere 8 Maschinen, auf insgesamt 10 Maschinen. Unser neustes Projekt ist die Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten um 17 Mehrspindeldrehautomaten. Diese decken einen Durchmesserbereich von 6mm bis 67mm ab. Hier konzentrieren wir uns auf die Herstellung von Fassondrehteilen und Hydraulikkomponenten in der Großserie.

Das Unternehmen Johann Vitz GmbH & Co. KG wurde 1908 gegründet und fertigt heute mit über 350 modernen Produktionsmaschinen auf knapp 10.000 m² Betriebsfläche Federn, Stanz- und Biegeteile. Flexibilität, Innovation und hohe Qualitätsstandards machen es möglich, dass Produkte aus unserer Fertigung in fast allen Industriebereichen wie zum Beispiel der Automobilindustrie, der Telekommunikation, im Maschinenbau oder der Haushaltsgeräteindustie national sowie international zum Einsatz kommen. Partner für individuelle Lösungen Wir finden für fast jede Aufgabe die passende Lösung.

EODA verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung kleiner und sehr großer Teile (Drehen und Fräsen): Die größte Maschine kann Teile 6000 x 2500 x 1950 aufnehmen. Alle basieren auf 15 Mazak-Maschinen der neuesten Generation (Versatech100, VTC 760, VTC800, Integrex i200, Integrex i400, Integrex i630, Slant Turn 550. 4 Maschinen sind mit Robotern ausgestattet, um die Produktionskapazitäten zu optimieren. EODA beliefert Autoindustrie, Petrochemie, Nuklearindustrie,…

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Das Familienunternehmen R. Kind GmbH liefert seit über 40 Jahren maßgeschneiderte Schmiedeprodukte auf Basis von hochlegierten Edelstählen, Nickelbasislegierungen, Titan und Titanlegierungen, unter anderem für die Chemie, die Erdölindustrie und den Nuklearbereich. Aufbauend auf diesem Know-how der Hochtechnologie haben wir unsere Aktivitäten um den Bereich Lager- und Logistiklösungen für die Luftfahrtindustrie erweitert. Hierbei liegt unser Schwerpunkt auf der Lagerhaltung von Titan gr5 / 3. 7164 als Stab und in Blechen / Platten und Aluminiumbronzen. Wo höchste Ansprüche an die Qualität der Arbeitsergebnisse und die Effizienz der Bearbeitung gestellt werden, ist eine umfassende Qualitätssicherung in jeder Hinsicht entscheidend. Aus diesem Grund sind wir nach ISO 9120 und ISO 9001 zertifiziert. Wir verstehen uns als modernes Dienstleistungsunternehmen und bieten Ihnen umfangreiche Serviceleistungen an. (Fixlängen, Zuschnitte und weitere Anarbeitung / Vorratshaltungen)

MA – CNC Praezisionstechnik ist ein Familienbetrieb aus Ditzingen geführt vom Inhaber Murat Akay. Herr Akay fertigt seit über 30 Jahren professionell und fachlich höchst präzise CNC-Dreh- und Frästeile aller Art. Gemeinsam mit unseren Kunden, finden wir optimale Lösungen für individuelle Anforderungen. Aktuell verfügen wir über die Möglichkeiten von der Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung. Unser umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns sowohl komplexe Musterteile oder Einzelteile als auch Klein- oder Mittelserien mit höchster Präzision anzufertigen. Darunter gehören: NE-Metalle Stähle Kunststoffe Magnesium Guss

Die CRT Göring GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit 15 Angestellten. Wir sind ein Lohndienstleister im Bereich Erodieren und Zerspanen, mit einem modernen Maschinenpark der CNC Drahterodiermaschinen, Senkerodiermaschinen, Fräs- und Drehmaschinen umfasst. Unser Schwerpunkt liegt in der Herstellung von komplexen Präzisionsbauteilen, Werkzeugen und einzelnen Baugruppen nach Kundenwunsch. Die Größenordnung liegt dabei im Bereich der Einzelteilfertigung bis zu Klein- und Mittelserie. Wir bieten all in one solutions für Projekte und das “Made in Germany“. Angefangen von der Planung, Konstruktion, Materialbeschaffung, CNC-Bearbeitung über verschieden Härte- und Beschichtungsverfahren, bis hin zur händischen Nacharbeit, Vermessung, Protokollierung und Laserbeschriftung der Bauteile. Wir besitzen jahrelange Erfahrung bei der Bearbeitung/Verarbeitung von Hartmetallen, Edelstählen, Titan und Aluminium.

Seit 1964 Fotona hat eine bahnbrechende, Technologie-Unternehmen. Unsere Lasersysteme sind das Ergebnis von über 40 Jahren Erfahrung und unser Know-how und Expertise in den Bereichen Medizin-, Kommunikations-, Industrie-und Verteidigungs. Als Folge Fotona als weltweit führend in der Innovation, Entwicklung und Herstellung von Lasersystemen anerkannt. In mechanischen Teile Produktionsabteilung produzieren wir auf unseren modernen, hochpräzisen CNC-Maschinen komplexe und präzise Teile in kleinen und mittleren Losgrößen.

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

In unserem eigenständigen Kleinunternehmen aus Sachsen stehen die Wünsche unserer Kunden im Mittelpunkt. Als Teil der Wertschöpfungskette sammeln wir, gemeinsam mit unseren Kunden Ideen und entwickeln daraus das bestmögliche Konzept. Konstruktiv entsteht während der Fertigung mittels Fräser oder 3D-Druckmaschine Ihr individuelles Werkstück. Unsere Ansprüche sind Innovativität, Individualität und Qualität! 

Wir, die "Bootswerft Borssum GmbH & Co. KG", Abteilung Stahl- und Metallbau, sind zertifiziert nach der EN 1090 - EXC 2 und fertigen Tragwerke und Schweißkonstruktionen als Einzelteile oder in Serienfertigung nach Zeichnung an. Mit unseren zertifizierten Partnern steht uns ein gut eingespieltes und kompetentes Netzwerk von Firmen aus verschiedenen Bereichen zur Verfügung von denen wir alle Komponenten von Stahlprofilen über Brenn-, Kant-, Dreh- oder Frästeilen und Feuerverzinkung bzw. Nasslackierung und Pulverbeschichtung beziehen und somit Ihre Bauteile nach Zeichnung und Stücklisten fertigen können. Unsere "Werftabteilung" verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Bootsservice, auf Kundenwunsch führen wir arbeiten jegliche Art rund ums Boot aus. Hierfür stehen uns, neben ausreichenden Stellplätzen im Freilager und Halle, Fachkräfte der verschiedensten Gewerke zur Seite um Ihre Aufträge zuverlässig zu bearbeiten. Natürlich bieten wir neben Liegeplätzen im Wasser auch Stellplätze im Freilager und Halle an. Mit unserem "Travellift PHA50" können Boote bis max. 50 To und 6m breite von geschulten Personal gekrant und Boote bis 25 To mit unserem Hubwagen verfahren werden . Mit unserem mobilen Serviceteam aus der Ladungssicherung, welches Schweiß- und Lascharbeiten beinhaltet, bieten wir ein schnelles und kompetentes abarbeiten von Stückgut in Häfen an Nord- und Ostsee.

Flexible Blechbearbeitung, Drehen, Fräsen Edelstahl und Alu, in Lebensmittelqualität