Drehen: Mit unseren leistungsstarken CNC-Drehmaschinen bearbeiten wir alle gängigen spanbaren Materialien. Ausgerüstet mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse sind wir spezialisiert auf Komplettbearbeitung. Ob Material ab Stange oder im Spannfutter, wir drehen vom Einzelteil bis zur Grosserie. Die Qualitätskontrolle ist bei uns im Fertigungsprozess integriert. Mit der CNC-gesteuerten Koordinaten-Messmaschine prüfen wir Ihre Teile dreidimensional. Fräsen: Kleinteile: In unserer Kleinteilebearbeitung bohren und fräsen die Polymechaniker alle Teile ab wenigen Millimetern Grösse. Der moderne CNC-Maschinenpark mit Horizontal- und Vertikal-Bearbeitungszentren ermöglicht uns, präzise und kostengünstig zu fertigen. Mit einem professionellen CAM-System programmieren wir auch Ihre schwierigsten Teile. Gerne übernehmen wir Ihre Geometriedaten und senken damit die Programmierkosten. Grossteile: In diesem Segment bearbeiten unsere Spezialisten Schwergewichte von bis zu acht Tonnen und Dimensionen bis zu L 9000 mm, H 2800 und T 1300 mm. Dank konsequenter Investitionstätigkeit verfügen wir über Bearbeitungszentren der neusten Generation, was eine ausserordentlich rationelle Fertigung ermöglicht. Mit periodischen Laservermessungen der Werkzeugmaschinen garantieren wir hohe Prozesssicherheit und damit qualitativ korrekte Teile, die wir just in time in Ihre Montage liefern. Von zentraler Bedeutung ist unser Vorrichtungsbau. Das universelle System, ausgebaut mit raffinierten Konstruktionen, erlaubt uns, Ihre Teile in kurzer Zeit aufzuspannen.

dtm drehtechnik messkirch ist ein anerkannt zuverlässiger Lieferant von Dreh- und Frästeilen in den Werkstoffen wie: Stahl, Alu, Edelstähle, Buntmetalle, Kunststoffe bis hin zu Titan. Mit umfangreichen Prüfungen und hochmoderner Messtechnik garantieren wir für einwandfreie Teile - zertifiziert nach DIN EN 9001:2000. Produktion: Mit modernsten Maschinen und Anlagen, in Verbindung mit stabilen Prozessabläufen stellen wir eine wirtschaftliche Produktion und höchste Qualitätsansprüche sicher. Unser Maschinenpark umfasst: * CNC- gesteuerte Drehautomaten bis 9 Achsen mit Zuführsystemen für Mannarme Fertigung, Stangendrehteile Durchlass von 10 bis 65 mm Durchmesser und Futterteile bis 180mm. * CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen bis 400mm optimale Bearbeitung von Kleinserien und Mittelserien. Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinden, Schleifen etc., auf denen wir auch Fließpress-, Stanz- und Tiefziehteile sehr präzise mechanisch bearbeiten können. Die Produktionskapazitäten werden über das PPS-System geplant, die Produktionsleistung wird über MDE und grafische Plantafel ständig überwacht. Zur Programmierung wird ein 3D Programmiersystem eingesetzt, das die Übernahme von CAD Daten ermöglicht.

stahlbau fritz, ein Charakter, der sich über die Jahre hinweg unverkennbar entwickelt hat! stahlbau fritz, eine Gemeinschaft, die in ihrer dynamischen Entwicklung immer familiäre Ausprägungen haben wird! stahbau fritz, eine Unternehmung, die in der Zukunft weiterhin auf Ihren Mix der Tradition, Moderne und Internationalität bauen wird! bis heute haben sich 7 Geschäftsfelder etabliert stahlbau blechbearbeitung bauschlosserei fassadenbau sendemastenbau edelstahlbearbeitung bff ankertechnik

ALMAG ist Ihr kompetenter Partner für Werkzeugmaschinen und Drehteile in Norddeutschland. Neben den Industrievertretungen für namhafte Hersteller von Werkzeugmaschinen und Zubehör beliefert Sie ALMAG mit Präzisionsdrehteilen aus einer breiten Palette von Werkstoffen nach Ihren Zeichnungen.

Wir sind ein junges Unternehmen mit gut ausgebildeten Mitarbeitern, dass Ihnen seine Erfahrungen und sein Können gerne zur Verfügung stellen möchte. Unser Verantwortungsbewusstsein gegenüber unseren Kunden garantiert Ihnen beste Qualität! Die Stärken der Firma Optimetall liegen in der Blechbearbeitung und der Komponentenfertigung. Eine besondere Herausforderung der wir uns gestellt haben, und von der Sie als unser Kunde 100%ig profitieren, sind unsere kurzen Lieferzeiten, zu deren Einhaltung wir uns verpflichtet fühlen. Fertigungsmöglichkeiten: • Laserschneiden Max. 4000x2000mm St1203;St37-2 bis 20mm • Rohrlaserschneiden Max. Rohrdurchmesser 150mm • Automatische Bandsäge max. 6m Formrohre, Flachstahl, Rundmaterial, Rohre auch Schrägschnitte möglich! • Abkantpressen max.4m, umseitige Schachtelhöhe 110mm • Bohren und NC-Stanzen • Schweissen, Punkten • Sandstrahlen, Lackieren • Pulverbeschichten • Montagearbeiten • Organisation von: Verzinkung, Verchromung....

Schuster ist ein Spezialist im Kaltbiegen von Rohren und Profilen. In unseren Firmen in Mannheim und Zeithain/ Sachsen haben wir über 50 Jahre Erfahrung auf diesem Spezialgebiet gesammelt. Deshalb meistern wir außergewöhnliche und kundenspezifische Biegeprozesse. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und NE-Metalle mit Außenrohrdurchmessern zwischen 4 mm und 323 mm. Unsere insgesamt 50 Mitarbeiter verfolgen das Gesamtziel: "Steigerung des Kundennutzen" Das Qualitäts- management und die Erarbeitung von wirtschaftlichen Alternativen, die unseren Kunden Vorteile bieten, hat daher bei uns einen sehr hohen Stellenwert. Die Steigerung des Kundennutzen ist die Maxime unseres täglichen Handelns. Gern realisieren wir individuelle Kundenanfragen im Segment Rohrbiegeteile, denn mit unserer Erfahrung im Profile und Rohre biegen, erkennen wir effektive Lösungen und setzen diese für unsere Kunden um. Dank einem Maschinenpark, der über 600 Werkzeuge umfasst, ist es für uns möglich, Rohre und Rohrbogen optimal zu biegen.

1990 gründeten wir die SNL Zerspanungstechnik GmbH Schöllhorn - Noetzel - Linder Mit ca. 30 qualifizierten Mitarbeitern mit modernsten CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage hochwertige, montagefertige Präzisionsteile zu fertigen. Die absolute Kudenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Hierbei erfüllen wir auch anspruchsvolle Kundenwünsche. Deshalb sind wir für Sie genau der richtige Ansprechpartner. Wir sind ein kreatives Team engagierter, motivierter und erfahrener Mitarbeiter – diese Stärke ist Ihr Gewinn! Das Projektmanagement arbeitet kompetent, pünktlich und zuverlässig. 100 %ige Termintreue und Qualität sind hierbei unsere wichtigsten Ziele. Wettbewerbsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit erreichen wir durch ein hohes Maß an Engagement und Innovation, aller am Prozeß beteiligter Mitarbeiter. SNL GmbH ist zertifiziert nach ISO/TS 16949. Auf diesem Standart aufbauend werden die Ziele der Firma verfolgt und die Zukunft erfolgreich gestaltet.

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Zuliefer Betrieb seit über 20 Jahren. TÜV-Cert seit 1994. Umfassende Lösung aller Bearbeitungsaufgaben, besonders beim Fräsen , Drehen, Schleifen , Honen, etc. , Ausgestattet mit CAD/CAM System-Programmierung und Datenkonvertierung. Zerspanung: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Karuselldrehen, CNC-Stoßen, CNC-Bandsägen, NC-Rundschleifen, spitzenlos Rundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Innenhonen, Räumen, Kurvendrehteile, Langdrehteile, Drehen Konventionell, Fräsen Konventionell, Bohren, Hochgeschwindigkeits-Sägen Spanlos: Blech schneiden, Abkanten, Exzenter- und Hydraulik-Pressen, Taumelnieten Schweißen: Kondensator-Bolzen-Schweißen, Punktschweißen, Schutzgas- und Elektroschweißen Sonstiges: Trowalieren mit vielgestaltigen Chips, Sandstrahlen, Montagen

Presswerk Krefeld (PWK), dieser Name ist seit Jahren ein Inbegriff für hochwertige Komponenten, die in Lenkungs- und Radaufhängungs-systemen der Automobilindustrie zum Einsatz kommen und zum Erfolg unserer Kunden beitragen. Als Technologieführer der Kaltmassivumformung , des traditionellen Gesenkschmiedens, des Aluminiumschmiedens, des Kunststoffspritz- gießens sowie der Fertigbearbeitung hat sich PWK zu einem der führenden Komponentenlieferanten auf seinem Gebiet entwickelt. Seit Januar 2004 ist PWK als rechtlich selbstständiges Unternehmen in die MacLean-Fogg Company (Mundelein/USA), einem der weltweit größten privaten Umformunternehmen, eingegliedert. Seit September 2006 werden alle Aktivitäten im Bereich der Umformkomponenten für Suspension & Linkage bei PWK zusammengefasst

Seit 1979 ist die Paul Köster GmbH im Bereich Maschinenbau, mit dem Schwerpunkt Automobilzulieferindustrie, tätig. National und international liefert das Unternehmen Komplettlösungen in den Feldern Dichtheitsprüfung, Montage und Handhabung. Das Ziel des Unternehmens ist eine hohe Flexibilität bei hoher Fertigungstiefe.

BTE - Biegetechnik und Engineering - wir bieten optimale Lösungen aus einer Hand. Vom Entwurf bis zur Serienreife Ihrer Produkte werden Sie von unseren Spezialisten kompetent betreut. Sägen - Umformen - Biegen - Schweißen - jeder Arbeitsgang erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards. Wir verarbeiten Rohrdurchmesser von 4 - 130 mm aus verschiedenen Werkstoffen bis Form 800. Biegeradienverhältnisse ab 1:1 sind für uns kein Problem und geschweißt wird mit modernen Schweißrobotern. Unser Name steht für kostengünstige Qualitätsprodukte vom Prototypenbau bis zur Großserie. BTE - Wir bringen Rohre in Form. -Schutzgaslöten -Biegeteile -Rohrendenbearbeitung - Sägen, Entgraten, Waschen - Biegen von Mehrradien zwischen Ø 4 mm - Ø 130 mm - Umformen von Rohrenden - Schneiden, Prägen, Stanzen mit Systemwerkzeug - Schutzgaslöten - Schweißen WIG, MIG, MAG - Montage von Leitungen aller Art mit Innenreinigung - Sandstrahlen von Kleinteilen - Bearbeitung von Kleinststückzahlen und Serienlosgrößen Biegen - 7000 verschiedene Biegeteile - über 500 verschiedene Werkzeuge - Fertigen in Abmessung Ø 4 mm - Ø 90 mm - CNC - Maschinen, großteils vollautomatisch - Verarbeitung von Rund-, Flachoval- und Profilrohren - Koppelung zur 3D – Messtechnik Umformen - 2500 verschiedene Umformteile - 200 Umformwerkzeuge für Rohrendenbearbeitung - 300 Press-, Stanz-, Loch- und Prägewerkzeuge - Umformmaschinen mit bis zu 6 Arbeitsstationen - Rohrendenspreizmaschine - Rolliermaschinen - Exzenterpressen bis 100 Tonnen, Hydraulikpressen bis 40 Tonnen Schweißen - Schweißroboter - Rundschweißautomat - Schweißen - Edelstahlschweißen - geprüftes Schweißpersonal nach DSV-Richtlinien für MAG-, MIG- und WIG- Schweißverfahren für Edelstahl und Metall - Schutzgaslötofen Montieren - Montage von Systembaugruppen und Komponenten - Kennzeichnung von Kunden- und Produktionsdaten auf Wunsch - Umfangreiche Innenrohrreinigung auf Wunsch - Leitungsmontage mit Dichtelementen - Druckprüfung bis max. 1000 bar

Wir bieten unseren Kunden eine hohe Schlagkraft in der Dreh und Frästeil-Fertigung. Profitieren Sie von Modernster Maschinentechnologie und innovativen Fertigungsverfahren. Gute Gründe für die Fertigung bei stamue 1 Qualität – Made in Germany. Wir bei stamue setzen zu 100% auf Qualität: Qualität bei der Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, bei der Auswahl von Materialien und Rohstoffen und bei der Herstellung und Fertigung unserer Produkte. 2 Zukunft Deutschland – wir sichern Arbeitsplätze. Der Standort Deutschland hat für uns Zukunft. Wir möchten auch für die kommenden Generationen eine berufliche Perspektive bieten. Daher bilden wir kontinuierlich junge Menschen in unserem Betrieb zu Facharbeitern aus und sichern uns somit die qualifizierten Arbeitskräfte von morgen. 3 Kurze Wege – schnelle Wege – günstige Wege. Durch unseren Standort im Herzen des Rhein-Main-Gebietes, mit direkten Anbindungen an die Autobahnanschlüsse A3 und A5 und einer 5-minütigen Wegstrecke zum Frankfurter Flughafen ist unsere Lage unschlagbar. Gerade bei »just-in-time-Aufträgen« und für günstige Transportkosten ein großer Vorteil. 4 Vorsprung durch Tradition. Stahl- und Maschinenbau hat in unserem Unternehmen Tradition. Seit 1962 fertigen wir bei stamue alles nur Denkbare aus Metall. Durch unser Entwicklung vom klassischen Schlossereibetrieb, hin zum modernen Unternehmen der CNC-gesteuerten Verfahrenstechniken, verfügen wir über vielfältige Kenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten. 5 Wir nehmen unsere Kunden ernst. Für uns steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir können sehr gut zuhören und geben uns größte Mühe unsere Kunden zu verstehen. Schließlich sind sie es, für die wir uns täglich bemühen. 6 Auf uns können Sie sich verlassen. Bei uns gilt noch das gesprochene Wort. Termintreue hat bei uns oberste Priorität – was wir unseren Kunden zusagen, das wird auch gehalten. 7 Wir arbeiten mit viel Idealismus und Freude. Wir haben einen hohen Anspruch an uns und unsere Arbeit. Geld ist nicht alles im Leben. Interesse und Freude an unserer täglichen Arbeit ist uns wichtig. Wir schätzen treue und zufriedene Kunden – Menschen, die an unserem Erfolg maßgeblich beteiligt sind. 8 Wir sind unser Geld wert. Preisdumping und unhaltbare Versprechen werden Sie bei uns nicht finden. Wir fertigen stets kostenbewußt und wirtschaftlich sinnvoll. Letztlich währt die Freude am guten Produkt länger, als die am günstigen Preis! 9 Wir denken mit. Ihre Wünsche und Ideen sehen wir als Herausforderung. Der bestmöglichen Umsetzung gilt unsere ganze Konzentration. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und sind stets bereit Neues auszuprobieren und täglich dazu zu lernen. 10 Wir freuen uns auf Sie. Um Sie als künftigen Kunden der stamue Fertigungstechnik GmbH zu gewinnen, legen wir uns ganz besonders ins Zeug. Nehmen Sie uns beim Wort und stellen Sie uns auf die Probe! Wir freuen uns auf Ihren Auftrag.

Durch einen klaren technologischen Vorsprung in der Gießereitechnik ist das Unternehmen Ergocast jederzeit in der Lage, dem Markt speziell ausgereifte Produkte anbieten zu können. Auf unserer automatischen Formanlage fertigen wir Grauguss- und Sphärogussteile bis zu einem Stückgewicht von max. 100 kg in Serie, die hauptsächlich Verwendung in der Antriebstechnik (zum Beispiel Gussteile für Getriebe und Lenkungen) und der Hydraulik finden. So stellen wir mit unseren Produkten sicher, dass zum Beispiel ein Ackerschlepper seine volle Leistung erbringen kann. Durch die mechanisierte Formfertigung im Furansandverfahren fertigen wir Grauguss- und Sphärogussteile in Kleinserien von ca. 200 kg bis ca. 4.000 kg Stückgewicht. Die Modelle sind mit Anschnitten auf Modellplatten montiert. Durch die maschinelle Modellentformung werden die Modelle geschont und können so öfter verwendet werden. Durch die längere Lebensdauer werden die Modellkosten gesenkt. Werkstoffe: Gusseisen mit Lamellengrafit nach EN 1561 Gusseisen mit Kugelgrafit nach EN 1563 Sonderwerkstoffe nach Kundenanforderung (z. B. GJS-SIM)

Prae-Tec ist ein junges und innovatives Unternehmen im Bereich der Zerspanungstechnik. Einen Überblick über unsere Maschinen finden Sie im Anhang. Bei uns dreht sich alles um Präzisionsfräs- und Präzisionsdrehtechnik. Wir produzieren mit ca. 60 Mitarbeitern auf modernen Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen für unsere Kunden komplexe Bauteile aus Titan, Stahl und allen Konstruktionsstählen mit hoher Wertigkeit. Kurze Lieferzeiten realisieren wir ebenso wie kontinuierlichen Abruf. Wir sind täglich aufs Neue bereit für höchste Anforderungen. Unser hoch moderner Maschinenpark wird abgerundet durch: - Sägen / Bohrmaschinen / Schleifmaschinen / Pressen sowie konventionelle Maschinen. - eine starke Qualitätssicherung, basierend auf scannenden ZEISS Koordinatenmessmaschinen die Programme in UMESS und CALYPSO verarbeiten können. Wir bieten unseren Kunden in Zeiten eines ständig härter werdenden Wettbewerbs Mehrwertleistung in Form von Abrufaufträgen sowie aktive Unterstützung bei der Aufgabenlösung. Unser Leitsatz Wir fertigen komplexe Präzision! Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen. Getreu unserem Unternehmensziel haben Begriffe wie Kundenorientierung, Flexibilität, Termintreue, optimales Preis-Leistungsverhältnis, Service und Qualität nicht nur Schlagwortcharakter, sondern sind lebende und praktizierte Firmenphilosophie und haben oberste Priorität

Sie stehen vor einer neuen Fertigungsaufgabe und suchen nach dem Experten, der Ihnen dafür eine maßgeschneiderte Produktionslösung liefert? Willkommen bei LIEB, wir machen das! Die Werner Lieb GmbH & Co. KG stellt individuelle Fertigungseinrichtungen für die Industrie und das industrienahe Handwerk her. Seit über 50 Jahren bauen wir in Rödental/Nordbayern Sondermaschinen, die sich durch Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Sie werden unter anderem in der Automobil- und Halbleiterindustrie, in der Keramikindustrie, der Metall- und Kunststoffverarbeitung, der Fertigung elektrischer und elektronischer Komponenten, sowie der Verpackung und Konfektionierung eingesetzt.

Unsere Mitarbeiter mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung bilden zusammen mit jungen, engagierten Facharbeitern und Technikern aus allen Bereichen der Metallverarbeitung die Belegschaft des Unternehmens. Mit der Flexibilität und dem Wissen dieser Mannschaft, gestärkt durch unseren aschinenpark, stellen wir uns Ihren Anforderungen. Unsere Kernkompetenz im Bereich Blechverarbeitung mit dem Schwerpunkt Edelstahl bildet die Grundlage unseres Erfolges. Neue Dimensionen bei BLT! Blechdicken bis 25mm sind ab sofort möglich! Wir sind für Jeden da ! Von Privatkunden, über Schlossereien und Metallbaubetriebe, bis zum Maschinenbau-Unternehmen. Neben Laser-Zuschnitten auf unserem 4000x2000mm großen Maschinentisch und Kantteilen bis 5000mm Länge, fertigen wir Verkleidungsbleche, Fronttableaus, Maschinengestelle, Gehäuse und Behälter nach den Vorgaben unserer Kunden. - ob Einzelstück oder Serienfertigung, - ob Prototyp oder Kunstwerk ... Wir helfen Ihnen weiter ! Wir fertigen für Sie nach Ihren Angaben: Laserzuschnitte, Schablonen, Firmenlogos aus Blech, Schweißgruppen, Kantteile bis 15 mm Dicke, bis 5000mm Kantenlänge Auf Wunsch gehört auch die Bearbeitung der Blechoberflächen zu unserem Lieferumfang: Satinieren, Feinschleifen, Glasperlenstrahlen, Grundieren, Lackieren

Vario-Fertigungstechnik - Teilefertigung State of the Art. Die Vario-Fertigungstechnik GmbH fertigt anspruchsvolle Einzelteile für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Die Grundlage der Fertigung bilden leistungsfähige Bearbeitungszentren, darunter Maschinen zur Großteile-Bearbeitung bis zu 5 m Bearbeitungslänge, Drehzentren, Maschinen zum Außenrund- und Bohrungsschleifen und eine Führungsbahnschleifmaschine mit 5 m Bearbeitungslänge. Langjährige Kompetenzen liegen in der Bearbeitung von Maschinenbetten und -ständern, Maschinenpaletten und -tischen sowie hochgenauer rotationssymmetrischer und prismatischer Werkstücke, wie z. B. Arbeitsspindeln, Flansche und Gehäuse. Vario-Fertigungstechnik bearbeitet – je nach Kundenwunsch – beigestellte Guss- oder Schweißteile und übernimmt die Rohteilbeschaffung. Eine Stärke des Unternehmens liegt in der Genauigkeit: so verlassen nur Lieferungen mit geprüfter Qualität das Haus. Auf Kundenwunsch wird die Lieferung mit Messprotokollen dokumentiert.

HELLMERICH – DAS UNTERNEHMEN HELLMERICH ist der marktführende Spezialist für Mehrspindelköpfe, Präzisionskomponenten sowie Präzisionsteile für den Maschinenbau. International renommierteste Maschinenbauunternehmen und Konzerne der Serienfertigungsindustrie bauen seit vielen Jahren auf die Kompetenz HELLMERICHs. Die Kernkompetenz HELLMERICHs, das Engineering, Design und die Fertigung von hoch qualitativen Mehrspindelbohrköpfen, resultiert aus 30jähriger Erfahrung. Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Umweltverträglichkeit wird dabei ständig verbessert um damit den größten Kundennutzen zu erzielen. Die hohe Fertigungstiefe bewirkt eine schnelle und individuelle Projektumsetzung. HELLMERICH wird seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1979 den steigenden Ansprüchen seiner Kunden durch ein umfassendes Qualitäts- und Umweltmanagement gerecht.

Herstellung von Drehteilen mit Ø 1,0 bis Ø 60 mm. Komplett anfertigung inklusive sonstige Bearbeitungen wie z.B. Beschichten, Härten, Finsh usw.