mechanische bearbeitung von teilen. bereich drehen, fräsen, bohren, rundschleifen und flachschleifen bis länge 5000 mm und max. werkstückgewicht 10 to.

ÜBER DIE GESELLSCHAFT Die Gesellschaft KAROVIČ oceľová výroba, s.r.o. mit dem Sitz in Lozorno wurde im Jahre 2009 als eine Gesellschaft gegründet, die sich besonders mit der Blechverarbeitung beschäftigt. Dank hochwertiger Arbeitsleistung des ganzen Personals und dank der Anwendung von modernsten Technologien hinsichtlich der höchsten Qualität und Flexibilität bieten wir unseren Kunden komplexen Service in diesem Bereich an. Während unserer Markttätigkeit haben wir unser Wirkungsfeld um Maschinenbau- und Schlossereiherstellung erweitert, damit wir einen hochwertigen Service anbieten können. Momentan bieten wir professionellen Service im Bereich der Blechverarbeitung, der Herstellung der rostfreien Materialien für die Lebensmittelindustrie, des Schweißens der Gerüste, des Aufbaus und der Projektgestaltung an. Die Hauptaufgabe der Gesellschaft ist es, die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden von der Auftragsvergabe bis zu seiner Abwicklung bezüglich der Schnelligkeit, Qualität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit zu befriedigen. Diese Ziele erreichen wir dank ständiger Prozessverbesserung, technologischer Modernisierung, der Erweiterung des Maschinenparks und Weiterbildung des ganzen Teams.

FAT hat sich auf die Herstellung von konventionellen und CNC-gesteuerten Flachbett-CNC-Drehmaschinen konzentriert. Seit 2001 wurde unsere Produktlinie um eine moderne Schrägbett-CNC-Drehmaschine und eine CNC-Fräsmaschine erweitert. Etwa 95% der Produktion von FAT ist für den weltweiten Export bestimmt. Ein großer Meilenstein wurde 1992 erreicht, als FAT die 50.000ste Werkzeugmaschine produzierte. Basierend auf mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Produktion von Werkzeugmaschinen können wir auch hervorragende Leistungen bei der Herstellung von Zahnrädern (Zahnrädern) anbieten. Unsere Anlagen erhalten für die Profile eine Qualitätsstufe 3 nach DIN3962; Gerade, Kegel-, Schräg- und Evolventenräder.

Unsere Firma wurde im Jahr 1993 geboren und von der Familie Balogh gehört. Seine zwei Haupttätigkeit ist Spritzguss und Kunststoffspritzguss. Unsere Kernkompetenz liegt in unserer Mission beschrieben: "Wir realisieren Ihre Idee:" Es bedeutet, dass wir für die vollständige Projekt des Kunden von der Entwicklung über die Herstellung bis zur Form Injektion zu verwalten. Wir sind bekannt für unsere immer wettbewerbsfähige Preise aus dem kompletten Projektmanagement und die langjährige Erfahrung gesammelt Firma der Kenntnisse bekannt. Zum Kundenstamm des Unternehmens ist dreifach: auf der einen Seite sind wir langfristig Lieferanten von ungarischen und internationalen Industrieunternehmen, General Electric in Ungarn, um unseren wichtigsten Bezugs mit einer Partnerschaft seit 1996. Auf der anderen Seite erfüllen wir eigenständige Industrie-und Verbraucher Aufträge, zum Beispiel haben wir entwickelt und geliefert von 40.000 Stück Plastikeimer an Procter & Gamble Ungarn. Schließlich produzieren wir unsere eigenen Verbraucher Kunststoff-Produkte, wie Lebensmittel-Aufbewahrungsboxen, Schalen, Kämme, etc. zu unserem Großhandelspartner. Das Spritzgießen wird durch CNC-gesteuerte Geräte unterstützt wird, während die Kunststoff-Spritzgusswerk hat 15 Maschinen mit der Fähigkeit, Kunststoffprodukte zu fertigen bis 200 Gramm. Die meisten unserer Mitarbeiter sind bei uns mehr als 10 Jahren hilft das Unternehmen mit ihrer Erfahrung, um selbst die höchsten Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Unsere finanzielle Situation ist stabil, sind externe Schulden minimal. Wir freuen uns, Sie als zufriedenen Kunden von uns zu sehen!

Willkommen bei dilitronics, wo Präzision auf Zuverlässigkeit in der Welt der industriellen Fertigung trifft. Als erfahrene Experten in der Montage von elektromechanischen Geräten, Schaltschränken und mechanischen Baugruppen sind wir stolz darauf, erstklassige, auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Dienstleistungen zu erbringen. Was uns auszeichnet? Unsere Flexibilität ist unübertroffen, da wir Aufträge von 1 bis 10.000 Stück pro Jahr bearbeiten. Ganz gleich, ob Sie ein kleines Startup oder ein etabliertes Unternehmen sind, unser Engagement für hervorragende Leistungen ist ungebrochen. Wir sind nicht einfach nur Hersteller; wir sind Handwerker, die sich der Kunst der Fehlerfreiheit verschrieben haben und sicherstellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir bei dilitronics wissen, wie wichtig die Zeit in der schnelllebigen Industrielandschaft ist. Deshalb geht es uns nicht nur um die Einhaltung von Terminen, sondern auch darum, Erwartungen zu übertreffen. Unser motiviertes Team arbeitet unermüdlich daran, vereinbarte Liefertermine einzuhalten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kundenzufriedenheit ist unsere treibende Kraft. Wir legen Wert auf eine offene Kommunikation und ständige Erreichbarkeit für Ihre Bedürfnisse. Es geht nicht nur um die Erfüllung von Aufträgen, sondern um den Aufbau langfristiger Beziehungen. Wir wollen mehr als nur ein Lieferant sein; wir wollen eine Erweiterung Ihres Teams sein. Kosteneffizienz ist auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt von entscheidender Bedeutung, und wir bei dilitronics wissen, wie wichtig es ist, einen Mehrwert zu bieten. Genießen Sie den Vorteil unserer niedrigsten Stundensätze, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, die uns auszeichnet. Wählen Sie dilitronics nicht nur für eine effiziente Produktion, sondern auch für eine nahtlose Erfahrung. Ganz gleich, ob Sie die Lieferung an Ihr Lager bevorzugen oder sich für unseren bequemen Dropshipping-/Fulfillment-Service entscheiden, wir sind für Sie da. Ihr Erfolg ist unsere Priorität, und wir sind bereit, diese Reise der Partnerschaft und Innovation mit Ihnen anzutreten.

mechanische Großteilbearbeitung von Maschinenteilen mit dem Schwerpunkt Fuehrungsbahnschleifen

Über ein halbes Jahrhundert Erfahrung Ihr kompetenter Ansprechpartner Mit über 60 Jahren Erfahrung im Bereich der Kunststoffverarbeitung und nunmehr 7 Jahren in der Zerspanung, gehört unser Unternehmen zu den renommierten Ansprechpartnern verschiedenster Branchen. Seit der Gründung von Karl Müller im Jahre 1958 hat sich unsere Firma ständig weiterentwickelt und ist mittlerweile zu einem leistungsstarken Partner bei der Herstellung von technischen Kunststoffspritzgussteilen und der Zerspanung im 3 und 5-achsigen Fräsbereich geworden.

Wir erfinden, konstruieren und produzieren Präzisionsmaschinen für die weltweit führenden Hersteller von Echtlederprodukten, die in der Luxusgüterindustrie tätig sind. Wir arbeiten Hand in Hand mit unseren Kunden, um sie zu den vollständigen Lösungen zu führen, die sie suchen. Unser Ziel ist es, ihnen zu helfen, die Arbeitskosten zu senken und ihren Gewinn zu steigern.

Wir sind eine Firma aus Kroatien die Frästeile mit HAAS CNC Maschinen herstellt, mit der hilfe von der software SOLIDCAM sodass auch 3D- fraesen moeglich ist. Alle in der Firma sprechen deutsch.

70 Jahre Kunststoffverarbeitung in Scheibenberg verbinden wir mit den Möglichkeiten moderner Technologien zu innovativen Produkten. Höchste Qualität, Zuverlässigkeit und unkonventionelle Lösungen zu akzeptablen Preisen sind uns Anspruch und Motivation. Zufriedene Kunden durch Service und Betreuung betrachten wir als Selbstverständlichkeit. Unsere hoch motivierten Mitarbeiter setzen sich stets aufs Neue mit den Anforderungen der Branche auseinander. Dafür sind sie durch fundierte Qualifikation (DIN ISO EN 9001), langjährige Berufserfahrung und die Aufgeschlossenheit für die sich anbahnenden technologischen Umwälzungen der Zukunft gut gerüstet.

Ich möchte Ihnen unsere kleine und bescheidene Firma vorstellen, die sich mit CNC-Drehteilen sowie Kunststoff- und Gummispritzguss beschäftigt, Herstellung. Wir müssen uns trotz schwieriger Zeiten weiterentwickeln und wachsen. Ich möchte eine Partnerschaft im Bereich Metall, Kunststoff und Gummi anbieten. Unsere geografische Lage ermöglicht uns so viele Vorteile bei Produktion, Lagerung und Vertrieb. Wir besitzen ein 1000 m2 großes Lager und fünf Maschinen, die 300 m2 und 300 m2 Bürofläche belegen. In Bezug auf die Produktion könnten wir die Produktionsstätte erweitern oder den Rest der Fläche für Lagerzwecke nutzen. Wir haben die Produktionsmöglichkeiten für Auslandsmärkte mit Hilfe von Partnern geprüft und das gemeinsame Interesse geweckt. Wir glauben, wir haben einen guten Vorschlag. Es gibt also noch einen Grund, sich mit uns in Verbindung zu setzen. Fühlen Sie sich frei zu. Mit freundlichen Grüßen.

Seit 1925 haben wir eine solide Erfahrung, die uns heute ermöglicht, die Technik des Schneidens in kleinen und mittleren Serien beherrschen erworben. Die industrielle Entwicklung, Entwicklungsfaktor, erfordert wettbewerbsfähig zu sein. Die Politik unserer Firma DREHZENTRUM hängt von der Motivation und Professionalität der Männer, die es zu komponieren. Jeden Tag haben wir den Wunsch, unsere Kunden zu gewährleisten die Einhaltung der gewünschten Qualität, Zeit beantragt und erwartet Preis. Der Wende CENTRE ist auch: > Eine dynamische Anlagepolitik > Ständige Überwachung der technologischen Entwicklung > Qualifiziertes Personal > A Ausbildungsstrategie auf die technischen Anforderungen angepasst

CNC Bearbeitung. Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien.

Die Studie und die Umsetzung der Presswerkzeuge zum Schneiden und Stanzen. • Die Massenproduktion von Schnitt-und Stanzteile. Dies ist ein Team von 48 Personen, dynamische und effektive Methoden, von einer Jury aus mehr diversifizierten Kunden bestätigt: Automobil-, Hardware-, Werkzeug-, Bau-, Strom-, Elektronik ... ROUGETTE TECHNOLOGIES bietet: • Ein Beratungsunternehmen die Durchführung der Planung, Entwicklung und Verbesserung von Werkzeugen zum Schneiden und Stanzen. • Eine mechanische Werkstatt Herstellung von Werkzeugen, Anpassung und Umsetzungsinstrumente an den Punkten der Schnitte und Zeichnung und Ersatzteile. • Ein Werkstattpressen von 50 bis 500 Tonnen für die Herstellung von Ersatz Sätze von Schnitt-und Stanz. • Die Verwaltung von anderen Diensten wie Oberflächenbehandlung von Teilen, um ein fertiges Produkt zu liefern.

THE PLANT MANUFACTURES PRECISION MACHINE COMPONENTS SINCE 1979. MAIN PRODUCT LINES: -BALLSCREWS -TOOL-TURRETS (SAUTER TYPE) -CNC-CONTROLLED HYDRAULIC POWER-CHUCKS (NEW PATENTED DESIGN !!!) -GROUND OR WHIRLED THREADED PARTS -CUSTOM MADE MACHINERY PARTS & COMPONENTS - REPAIR & REFURBISHING OF BALLSCREWS

Wir produzieren nach Kundenanforderung präzise gestanzten und gebogenen Metallteilen. Mit unserem Bihler-Maschinenpark sind wir in der Lage Klein- oder Großserien zu produzieren. Technische Merkmale: • Materialstärke: von 0,15 bis 2,0 mm • Materialbreite: bis 100 mm • Stanzkraft: bis 35 Tonnen • Aus allen Werkstoffstählen (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Vorbeschichtetes Materialen) • Mit zusätzlicher Oberflächenbehandlung

eit mehr als 40 Jahren Ihr kompetenter Ansprechpartner für Leicht- und Schwermetallabgüsse in Sand und Kokille.

Flying-Parts fertigt Bauteile aus Metall, Titan und anderen Sondermetallen, die bereits ab Losgröße 1 wirtschaftlich sind. Flying-Parts ebnet Unternehmen den Weg zu einer revolutionären 3D-Druck-Technologie für die Herstellung von Metallbauteilen. Einzigartige Produktionsprozesse kombinieren höchste Bauteilqualität mit der Designfreiheit des 3D-Drucks und machen Flying-Parts zum innovativen Partner.

MTC Group mit Sitz in Fabriano/Italien führt 2 Divisionen: Stanz, und Umformwerkzeuge und Anlagebau. Beide sind in der Automobilbranche und Haushaltsgeräteindustrie tätig. Die Division MTC liefert Werkzeuge für die Automobil-, und Haushaltsgeräteindustrie, insbesondere Folgeverbund,- und Transferwekzeuge bis 4,5 mt Länge und 2 mt Breite. Im Bereich Automobilindustrie haben wir Kompetenz in Chassis, Fahrwerk, Sitzteile aus hochfestem Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 2,5 mm Stärke. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt im Hause mit CATIA V5, ebenso die Erprobung, Abstimmung und Optimierung (bis 1.000 t Druckkraft). Fertigung von Klein- und Vorserien erfolgt auch im Hause. Wir liefern weltweit an Erstzulieferer und OEMs. Die Division ARA (Advanced Robotic Application) plant und fertigt Roboter-Schweißanlagen und industrielle Automationsanlagen