Metal System ist ein Unternehmen in Stalowa Wola. Wir sind ein Produktions- und Dienstleistungsunternehmen in der Metallindustrie mit Sitz in Polen. Unsere Spezialität ist die Produktion für die Automobilgießereiindustrie (z. B. Produktion oder Renovierung von Gussformen für Aluminiumfelgen, andere Gusswerkzeugproduktion usw.), aber wir produzieren auch für andere Industrien im In- und Ausland. Wir fertigen bereits für Unternehmen wie Borbet, Ronal, Federal Mogul, Toyota, Superior Industries und Thoni Alutec. Im Anhang sende ich Ihnen unsere kurze Präsentation.

MECANICAS MOL-PRECI, S.A, has been designing and manufacturing for more than 30 years high quality precision moulds for thermoplastic and thermosetting materials injection and die casting moulds for aluminum and zamak. Our annual productive capacity is 95.000 hours and until now, we have manufactured more than 3.500 moulds. Our maximum size is up to 10.000 kg. With the following dimensions: 2m x 1m x 1m. All these years have helped us to acquire experience, technical elements and a qualified staff to guarantee our clients, besides competitive price and the respect of the accorded deadlines, a complete service of information and checking until the end of the process and official approval of the moulds and pieces. We certify the quality of our moulds and carry out preliminary production runs and dimensional analysis in the Moulds and Died Test Laboratory, situated in ASCAMM’ s Technologic Centre (Catalonian Special Tooling Association) of which our company is member. We take in numerous areas like automotive, agriculture, medical/clinical, household, cosmetic, closures etc..... Our recognized status in the world of mould construction both in Spain and in the rest of Europe is due to our know-how, the quality of our production, and the continuous integration of new techniques (CNC, CAD-CAM). In fact, avant-garde technologies are used in the technical department and in the machinery with help of our highly skilled staff. Please find below listed some of the different parts per area: Automotive: Engine-cover, Rocker-cover, Front cover, Spoiler, Grille, Air-filter, body cover filter etc. Agriculture: Crates /boxes for fruits, vegetables, fish etc. Medical/clinical/laboratory: measure cup/glass, syringes, dialysis cartridge etc. Electronic/electricity: Household appliances: handles, cornice etc. Caps/closures: caps automatic unscrewed, caps with binding closed automatically in the mold, with or without coil.

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Mustern für Guss-und der Rotationsformwerkzeuge konzentriert. Wir bieten die folgenden Dienstleistungen für unsere Kunden: 1. Holzmodelle und Kernkästen für Einzelteil-und Serienfertigung 2. Muster aus Gussharze für Serien-und Massenproduktion 3. Muster von Al-Legierungen 4. Laminierung Formen 5. Rotationsformwerkzeuge 6. Formen für das Kopieren von 7. Lieferungen von Gussteilen aus benötigten Materialien, einschließlich Fertigbearbeitung

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, tätig im Modell- Formen und Werkzeugbau. Unsere Stärken liegen in der Metallbearbeitung (z.B. Kokillenbau), aber auch im Sektor Kunststoff (z.B. Kernkasten und Prototypen). Über moderne CAD/CAM- Systeme werden in unserer Konstruktion zusammen mit Ihren Anforderungen Lösungen für Ihre Formwerkzeuge entwickelt. Auf CNC/HSC- Maschinen mit max. Verfahrwegen von 1400 * 760 * 600 mm werden die Teile in hoher Effektivität gefertigt. Präzision, Termintreue und hohe Flexibilität sind unsere höchsten Prioritäten.

Unsere Stärken liegen in der Entwicklung und der Fertigung von Schäumwerkzeugen und kompletten Fertigungssystemen für die kunststoffverarbeitende Industrie, insbesondere zum Schäumen mit Polyurethan. Unser Produktportfolio von A bis Z Absaugkabinen, Entgrattische, Fasstaumelstation, Folien-Tiefziehwerkzeuge, Formenträgersysteme, Glaszuführsysteme, Hordenwagen, LFI-Werkzeuge für Prototypen- und Serienfertigung, Mess- und Prüflehren, Primertische, RTM-, GMT- und SMC-Werkzeuge, Schäumformen, Schäumwerkzeuge (Glas/PUR) für Prototypen- und Serienfertigung, Spritzgießwerkzeuge für Silikon, Spritzgießwerkzeuge zum Glasumspritzen (PVC, PTE), Trennmittelstation, Werkzeugwechselsysteme Gewinnen Sie auf den folgenden Seiten einen ersten Eindruck der umfangreichen Produktpalette, mit der wir unsere Kunden bei der Produktion hochwertiger Bauteile unterstützen.

Wir sind Hersteller von technischen Kunststoffteilen und den dazugehörigen Formen. Aufgrund unserer Kompetenz und Zuverlässigkeit gehören unsere Kunden den unterschiedlichsten Branchen an, wobei sich die Auto-mobilindustrie und Hersteller von elektronischen und elektrischen Komponenten als Schwerpunkt heraus kristallisiert haben.

Luxstamp ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen und wir drucken technische und ästhetische Details, starre und weiche Berührung. Wir haben 10 Horizontalpressen von 85 Tonnen bis 200 Tonnen. 1 vertikaler Pressentisch 15 Tonnen. Die Pressen sind mit 3-Achs-Robotern zum automatischen Kommissionieren, Beladen, Lagern und Stapeln ausgestattet. Hohe Kenntnisse insbesondere beim Formen mit Einsatz, insbesondere Magneteinsätzen. In unserem Inneren haben wir Tampondruck, Montage und Verpackung, eine Werkstatt für die Wartung und den Bau von Geräten und Formen. Wir machen Prototyping und Design. Wir arbeiten mit 5 Druckern in der Region zusammen, um maximale Kompetenz, Aktualität und Wettbewerbsfähigkeit zu garantieren. Wir zertifizieren ISO 9001-2015, aber alle Phasen der Prozess- und Qualitätskontrollen sind bereits in Betrieb und Verarbeitung, was selbst in den anspruchsvollsten Sektoren wie dem Automobilsektor hohe Standards garantiert.

Flexibler Hersteller von Eisenguss Grauguss: EN-GJL 150 bis EN-GJL 300 Sphäroguss: EN-GJS 400-15 bis EN-GJS 700-3 Kerbschlagarbeit -40°C, -20°C und Raumtemperatur z.B. EN-GJS-400-18-U-RT niedrig und hoch legiert z.B. Ni-Resist D2 Sonderwerkstoffe: außerhalb der Norm in gemeinsamer Entwicklung mit dem Kunden. Gussteilgewichte: Herstellung von Gussteilen mit Gewichten von 1 kg bis 4000 kg Stückzahl: Herstellung von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien Formverfahren: HWS 1100 x 900 x 300/350,DISA 2013 MK3,Furanformerei Standort: Niederösterreich-Nähe Industriezentrum Vösendorf, gute Verkehrsanbindung, 25 Minuten zum Flughafen Wien Schwechat A-2513 Möllersdorf Gußwerkstraße 7

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Rundum stark - SLM 360º Wir positionieren uns auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung komplexer Aluminium-Druckguss-Lösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten. Unsere Stärke als Unternehmensgruppe liegt im eigenen Entwicklungsbereich für Werkzeuge, Produkte und Prozesse sowie in der hohen Flexibilität und Qualität bei der Umsetzung von Lösungen für unsere Kunden. Wir wollen die Geschäftstätigkeiten weiter ausbauen, um Flexibilität, Umsetzungszeit und Wirtschaftlichkeit in der Beschaffung von Leichtmetall-Komponenten für unsere Kunden weiter zu erhöhen. Konsequent werden wir die Kapazität für auftragsbezogene Montage von Leichtmetall-Komponenten erweitern. Vom Unternehmen zur Unternehmensgruppe Ursprung und Kernstück der inhabergeführten Unternehmensgruppe ist die Herstellung von Aluminium-Druckguss Produkten für die Automobil- und Zulieferindustrie. Die 1989 gegründete Aluminium-Druckgießerei fertigte ursprünglich Rohteile für die europäische Automobilindustrie. Als Gruppe sind wir heute ein kompetenter Partner für den gesamten Prozess von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung komplexer, einbaufertiger Leichtmetall-Komponenten zu unseren Kunden weltweit. Der Weg ist das Ziel Unser Ziel ist die uneingeschränkte Kundenzufriedenheit und eine auf Partnerschaft und Langfristigkeit angelegte Geschäftsbeziehung. Deshalb ist für uns die Lieferung von Produkten in der gewünschten Qualität, in der vereinbarten Menge und zum geforderten Termin selbstverständlich. Unsere Referenzen sind ein Beleg für das Vertrauen, das wir bei unseren Kunden in den vergangenen Jahren aufbauen konnten. Bei allen Qualitätsmaßnahmen steht das Prinzip der Fehlervermeidung im Vordergrund und das Qualiätsziel lautet: „Null-Fehler“. Unsere zahlreichen Zertifizierungen sind ein Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

P/S KUNSTSTOFFWERKE AG ist ein innovatives, mittelständisches Unternehmen der kunststoffverarbeitenden Industrie mit einem eigenen Werkzeugbau. Aus über 1000 Werkzeugen produzieren wir technische Kunststoffteile von 0,1g bis 2,0 kg auf leistungsfähigen Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 150 bis 5000 kN und Pressen mit einer Schließkraft von 600 bis 3000kN. Produktspezifische Handlingsysteme und Peripherien gewährleisten einen sicheren Fertigungsablauf auf einem gleichbleibend hohen Qualitätsniveau. Von unserer langjährigen Erfahrung in der Verarbeitung von Duro- und Thermoplastkunststoffen (unverstärkte, verstärkte, modifizierte oderHigh-tech-Kunststoffe) können unsere Kunden jederzeit profitieren. Auch die Vielfalt unseres Produktionsprogramms, nachstehend einige Beispiele, erfordert ein spezielles Know-how. Kunststoffteile mit hochglanzpolierter, verspiegelbarer Oberfläche als Designteil oder Kunststoff-Metall- Verbindungen; System- und Baugruppenmontage; Reine Montagearbeiten; Bedrucken; Verschweißen; Zwei-Komponenten-Spritzguß.

Unser Unternehmen wurde 2004 gegründet und befindet sich seitdem in einer starken Wachstumsphase. Zu verdanken ist dies dem effizienten Zusammenspiel von jahrelanger Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von technischen Artikeln auf der einen Seite und dem reichen Erfahrungsschatz auf dem Gebiet des Werkzeugbaus für Kunststoffspritzartikel auf der anderen Seite Wir sind ein multinationales Unternehmen (deutsch-serbisch) und bieten unseren Kunden auf dem europäischen Markt ein detailliertes Dienstleistungsprogramm von der Konstruktion bis zur Produktion. Gemäß unserer Firmenphilosophie versuchen wir als junges und erfahrenes Unternehmen, stets unserem Anspruch hinsichtlich Weiterbildung, Qualitätsausbau und Einsatz neuester Technik gerecht zu werden.

Wir sind ein kleines, flexibles Unternehmen und liefern diverse Komponenten für den Formen- und Werkzeugbau wie Erodierelektroden (3D), Formeinsätze usw. Zudem fertigen wir kurzfristig NC-Fräs- und Drehteile aus den unterschiedlichsten Materialien nach Kundenwunsch (Einzel- sowie auch Serienteile bis zu 500 Stück). Unsere Stärken liegen auch im Muster-, Modell- und Prototypenbau. Peter Pregler Feinmechanik CAD-CAM ist ein kleines Handwerksunternehmen welches im Januar 2002 von Peter Pregler in der mittelfränkischen Kleinstadt Zirndorf gegründet wurde. Alte Handwerkskunst, kleine bis Mittelstandsbetriebe sowie die Nähe an die Stadt Nürnberg haben uns ebenfalls dazu bewegt Diesen Firmenstandort für uns zu wählen. In der Gründerzeit war die wirtschaftliche Situation nicht gerade rosig, deshalb lag die Haupttätigkeit in der Konstruktion von Musterspritzgusswerkzeugen und Messvorrichtungen. Schnell erkannten wir, daß wir Kunden aus den unterschiedlichsten Bereichen im kleinen Stil gewinnen müssen, dieses gelang uns letztendlich nicht nur durch Kreativität und Fleiß. Unsere Kunden kommen Heute aus den unterschiedlichsten Bereichen, wie zum Formenbau, Modellbau, Verpackung, Spielwaren, Elektronik usw. Unterschiedlichste Materialien berarbeiten, Modelle herstellen, Prototypen erstellen, Konstruktion, NC- Programmierung usw., da stellt sich die Frage nach der Firmenbezeichnung Feinmechanik CAD-CAM wir Denken, damit kann man leben.

Die Philosphie von FES= Foundry Engineering Service wird durch die Begriffe innovativ, technologieoptimiert und marktgerecht charakterisiert. Somit fügt FES neue Technologien in die Produktion, stellt neue Technologieentwicklungen im Produktionsprozess und entwickelt permanent eigene innovative Produkte, die den weltweiten Trends und Marktforderungen der Gießereibranche gerecht sind. Die Herstellung flurarmer hochexotermer Speisereinsätze, hochexotherm-isolierende Kappen, Brechkerne und Williamskerne, die eine hohe Festigkeit aufweisen, gehört zu den Stärken von FES. Der Erfolg gibt der Philosophie von FES recht. Innerhalb kürzester Zeit entwickelte sich FES von einem Partner für deutsche Gießereien, hin zum Partner für Internationale Unternehmen unter anderem aus Finnland, Frankreich, Österreich, Polen, Schweiz, Türkei, Ungarn. Enge und gezielte Zusammenarbeit der Unternehmensbereiche Forschung und Entwicklung, Produktion, Einkauf, Verkauf und Verwaltung ermöglicht FES flexibel, effektiv und qualitativ den Anforderungen der Kunden zu entsprechen. Produkte Die durch FES erstellten Produkte optimieren auf besonders wirtschaftliche Weise den Gießvorgang, verbessern die Gußqualität und senken die Ausschußquote. Hochexotherme Speisereinsätze * hochexotherme Reaktion * schnellzündend * hohe Festigkeit Hochexotherm-isolierende Kappen * hochexotherme Reaktion * schnellzündend * hohe Festigkeit * mit oder ohne Williamsleiste Williamskerne * exotherme Reaktion * hohe Festigkeit Brechkerne * Die Herstellung von Brechkernen, welche in der Kombination mit den entsprechenden Speisereinsätzen kosteneinsparende und effektive Speisersysteme darstellen gehört ebenfalls zu den Spezialitäten von FES.

"Wer aufhört, besser werden zu wollen, hört auf, gut zu sein." Marie von Ebner-Eschenbach Getreu diesem Leitspruch ist die SMK Schweitzer ein seit Jahrzehnten erfolgreiches Dienstleistungsunternehmen im Bereich Modell- und Prototypenbau sowie der Kunststofftechnik. Wir haben uns u. a. auf die Fertigung von Entwicklungs- und Vorserienteilen spezialisiert, unseren Maschinenpark dabei im Laufe der Jahre immer weiter modernisiert und unser Dienstleistungsspektrum für unsere Kunden so kontinuierlich erweitert. Inzwischen können wir auch internationale Unternehmen wie Automobilhersteller oder Großkonzerne zu unseren zufriedenen Kunden zählen, und wir würden uns freuen, auch Sie dieser Liste schon bald hinzufügen zu dürfen. Wir laden Sie ein, sich auf diesen Seiten einen Überblick über unser breites Herstellungsangebot und unseren Maschinenpark zu verschaffen und würden uns freuen, schon bald von Ihnen zu hören.

ÜBER UNS Im Januar 2020 wurde in Istanbul Eroğlu Kalıp Metal San. ve Tic. Ltd. Şti. wurde eingerichtet. Wir fertigen Metallspritzguss- und Kunststoffspritzgussformen aus Warmarbeitsstählen und Kunststoffwerkzeugstählen. Wir bedienen hauptsächlich die Sektoren Automobil, Weiße Ware und Elektrotechnik. Durch die Ausstattung unserer Anlage mit CNC-Maschinen und -Ausrüstungen mit fortschrittlicher Technologie möchten wir die Konstruktions- und Produktionsphasen mit großer Sorgfalt mit Mitarbeitern durchführen, die Experten auf ihrem Gebiet sind, die Technologie erfahren und genau kennen. unsere Vision Sicherstellen, dass Qualität als Unternehmensrichtlinie auf der Grundlage der Kundenzufriedenheit übernommen und weiterentwickelt wird. In der türkischen Wirtschaft unseres Unternehmens; Unsere Position in unserer Branche dauerhaft zu machen, indem wir uns in unseren Tätigkeitsbereichen parallel zu den sich entwickelnden Technologien ständig weiterentwickeln und ausbauen, indem wir uns an die Grundsätze des Geschäftslebens, der Geschäftsethik und der Unternehmenskultur halten. Unsere Aufgabe Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die im Einklang mit unserem Unternehmen und unseren Qualitätszielen einen Wert schaffen, der über die Erwartungen der Kunden hinausgeht, um eine vorbildliche und wegweisende Organisation in der Branche zu sein. DESIGN Wir sind bestrebt, den Designprozess in Übereinstimmung mit ihren Anforderungen und Meinungen zu steuern, immer in Kommunikation mit unseren Kunden. Durchführen einer kinematischen und dynamischen Analyse in einer CAD-Umgebung, um die Probleme zu antizipieren und zu lösen, die vor der Herstellung auftreten können Wir wollen das beste Ergebnis erzielen, indem wir unsere Erfahrung im Design von Angusssystemen, die Kundenerwartungen und das Spritzgussanalyseprogramm kombinieren. PROGRAMMIERUNG Wir sind bestrebt, unsere Produktivität durch die Verwendung von CAM-Programmen mit 2,5-Achsen- und 3-Achsen-Verarbeitungskapazität auf höchstem Niveau zu halten. WIRD BEARBEITET Durch den Einsatz von CNC-Maschinen der neuesten Technologie möchten wir eine hohe Verarbeitungsqualität und ein hohes Maß an Präzision bieten. Wir führen die gesamte Produktion aller formbaren Teile, sowohl Hochdruckgussformen als auch Zierformen, mit unserer CNC-Maschine und qualifizierten Mitarbeitern durch. Wir können Teile mit einem Gewicht von 1,4 Tonnen bis zu 1270 mm x 660 mm x 610 mm verarbeiten. DİE SINKING EDM Wir erstellen geometrische Strukturen, die mit einem CNC-Bearbeitungszentrum mit der Eintauch-Erosionstechnik nicht erstellt werden können. In unserem System können wir Werkstücke mit einer Größe von 600 x 400 x 400 mm verarbeiten

Ich bin Manuel Andreis von die Italienische Firma Svea Stampi, ich habe in Ihrer Firma angerufen und sie haben mir Ihre Kontaktdaten gegeben. Ich möchte meine Firma vorstellen.. Svea Stampi ist spezialisiert auf die Herstellung von hochkomplexer Formen für Kunststoff- und Aluminiumdruckguss mit einem nach ISO 9001: 2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Mit seiner über 35-jährigen Erfahrung kann Svea Stampi Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, darunter die Untersuchung der am besten geeigneten Materialien für das jeweilige Produkt, die Untersuchung der Art der Zuführung durch die Simulationsfüllung, Lösungen zur Vereinfachung der Form, Formen für Prototypen, Dimensionserkennungen sowie Änderungsmaßnahmen und Kundendienst- nach dem Verkauf. Wir erstellen Werkzeuge mit den Maße bis 1450 x 1200 mm für Maschinenschliesskraft bis 1500 To. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website www.sveastampi.it

Werkzeugbau Durch unsere mehr als vierzigjährige Erfahrung wissen wir worauf es ankommt! Das beste Werkzeug kann nur dann den gewünschten Erfolg erzielen, wenn es sich in der Praxis bewährt und wenn bei der Planung und Konstruktion wichtige Zusammenhänge aus dem Bereich der Fertigungstechnik Berücksichtigung finden. Prozesssicherheit, Präzision und Standzeit sind hier nur einige, essentielle Eigenschaften, die unsere Werkzeuge erfüllen. Wir bieten Ihnen unsere Kompetenz von der Werkzeugentwicklung über die Konstruktion und Herstellung des Werkzeuges bis hin zur Instandhaltung und präventiven Wartung. Für die Fertigung verfügen wir über die Ausstattung und das Netzwerk um ihnen alle notwendigen Fertigungsverfahren anzubieten.