Die heutige DEURINGER GmbH wurde im Jahre 1989 vom Firmeninhaber Wolfgang Deuringer, als Einzelfirma gegründet. Erstprodukt: CNC-Fertigteile nach Kundenzeichnungen 1992: Beziehen des Neubaus in der Adolph-Kolping-Straße 2 1996: Erweiterungsbau - Materiallager 1997: Umbenennung in DEURINGER GmbH 1998: Erweiterungsbau und Außenanlagen 2001: Erweiterungsbau Ausbildungswerkstätte 2003: Erweiterungsbau Bürogebäude 2004: Neubau Kantine/Schulungsraum 2005: Erweiterung der Fertigung (Drahterodieren) 2007: Neubau Lagerhalle 2009: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2008 duch den TÜV Süd. 2012: Erweiterungsbau Fertigung um ca. 1000 m² 2018: Erwerb eines neuen Fertigungsgebäudes (ca. 6000 m²)mit separatem Bürogebäude (1200 m²) 2019: Umzug in neuen Standort an der Dr.-Georg-Schäfer-Str. 30 Wir fräsen, drehen, bohren oder schleifen Einzelteile, Serienteile und komplette Baugruppen für: - Automatisierung - Dämpfereinheiten im Bereich Auto- und Motorsport - Elektrotechnik z.B. kpl. Lichtleiter-Verbindungen, Kühlkörper, Gehäuse, Aufbauplatten - Logistiksysteme der Zuführereinheiten, Transportsysteme - Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen und Kartonagen - Strömungstechnik z.B. Ventile für Sonderpumpen, Verteilungssysteme für Luft und Öl, Düsen - chemische Anlagen, über- und Unterdruck-Einrichtungen, Verschlüsse an Gehäusen Unser Unternehmen hat sich heute als Lohnfertiger mit folgenden Fertigungsarten etabliert: CNC - Drehen, Einzel- und Serienteile CNC - Fräsen, Einzel- und Serienteile Flachschleifen und Drahterodieren Montage von Baugruppen Fertigung von Systembaugruppen auch mit Elektrik Modernster Maschinenpark Die hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren eignen sich für Teilefertigung mit höchsten Genauigkeiten, kleinsten Toleranzen und besten Oberflächengüten z. B. in den Bereichen Werkzeugtechnik, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau sowie Zulieferindustrie.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und haben uns in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, der spanabhebenden Lohnfertigung sowie im Maschinen- und Vorrichtungsbau spezialisiert. Sie finden unseren Betrieb 25 km von Hannover, in Neustadt a. Rbg.. im Ortsteil Basse. Dort erwartet Sie unser erfahrenes Team von 55 Mitarbeitern. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen: Werkzeug- und Formenbau Auftragsfertigung in den Bereichen CNC Fräsen (3/5 Achs) und Drehen  Produktentwicklung  Prototyping  2D/3D – Konstruktion  Werkzeuge und Formen  Spritzgießwerkzeuge  Stanzwerkzeuge und Vorrichtungen  Einzelfertigung nach Kundenspezifikation

C.M.B. SRL ist ein Unternehmen, das auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen spezialisiert ist. Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen bei der Produktion zu unterstützen: Wir schlagen uns als Ihr Produktionspartner vor und können den gesamten Produktionsprozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt verfolgen. In mehr als 30 Jahren unserer Tätigkeit wurden wir so strukturiert und organisiert, dass wir diese Aktivität für jeden Industriesektor entwickeln und umsetzen. Unsere Erfahrung und Energie waren schon immer in diese Richtung ausgerichtet, weil wir Technologie, technische Exzellenz und innovative Produkte herstellen wollen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Schreinereien, auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen. Wir haben auch Abteilungen, die Bearbeitungen und Anpassungen durchführen können, eine Roboterinsel, einen kollaborativen Schweißroboter und eine Abteilung für industrielle Lackierung. Wir ergänzen und nutzen Synergien für alle Elektronik-, Automatisierungs- und Softwarehäuser.

Als Auftragsfertiger übernimmt die LFT Metall GmbH 01156 Dresden für Sie Fertigung von Blechteilen (Laserteile, Stanzteile), Schweißbaugruppen, Gehäusen etc. Wir verarbeiten in getrennten Fertigungsbereichen Stahl und Edelstahl bis 6 mm Blechdicke Wir können Laserschneiden, Stanzen, Nibbeln, Abkanten und Biegen. Wir schweißen WIG, MAG und Laser und mittels Roboter; Punktschweißen und Bolzenschweißen ergänzen das Leistungsangebot. Elektroheizkörper, Bauteile und Baugruppen für die Gastrotechnik, die Lebensmittel- und Pharmaindustrie und eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage ergänzen das Leistungsangebot.

Die Firma “HORJAK-PRECISE” d.o.o. Domžale wurde im Jahr 1990 gegründet die Anfänge aber reichen zurück bis 1957. Sehr bald nach der Gründung wurde damit begonnen, direkte Verbindungen zu europäischen Firmen aufzunehmen. Für diese werden auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung und der maschinellen Bearbeitung Produkte nach Zeichnung hergestellt. Hauptsächlich arbeitet Horjak-Precise D.O.O. Domzale für Firmen aus Europa, der Fokus liegt hierbei auf Österreich, Deutschland, den Niederlanden, Ungarn, Spanien, Polen und Großbritannien. Das Fertigungsspektrum umfasst die Produktion von -präzisen Metallteile für Bremsanlagen, Schienen- und Straßenfahrzeuge -verschiedenen Walzen und Wellen für Druckmaschinen -feinmechanischen Metallprodukte für die Optik -verschiedenen Maschinenelemente für andere Industriebereiche Hauptsächlich liegen die Stärken in der Herstellung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Mittelserien. Alle Produkte werden sowohl Zwischen- als auch Endkontrollen unterworfen, streng nach den ISO 9001-Vorgaben Seit März 2006 ist das Unternehmen in einer neuen Fertigungshalle auf 6000 qm angesidelt und beschäftigt ca. 80-100 Angestellte. Es wird mit ca. 30 verschiedenen Kooperationspartnern zusammengearbeitet. Unser Motto lautet: “Wir streben nach Vollkommenheit.”

Mechatronik Partner von der Idee bis zum Produkt Präzisionsteile und fertige Produkte für die Industrie, Optik, Pharma- und Medizinaltechnik. ISO 9001

Pamtek Metal wurde 2012 gegründet und hat sich zu einem der führenden Anbieter von Präzisionsblechfertigung und -technik für Unternehmen in verschiedenen Branchen in der Türkei und auf der ganzen Welt entwickelt. Wir bieten unseren Kunden seit fast 10 Jahren innovative und umfassende Fertigungslösungen.Vom ersten Entwurf bis zur Massenproduktion verlassen sich unsere Kunden aller Größen auf unsere Produkt- und Prozesskompetenz bei der Ausführung ihres OEM-Geschäfts. Als Pamtek Metal bieten wir unseren Kunden eine zuverlässige Produktionspartnerschaft aus einer Hand mit bedingungsloser Kundenzufriedenheit, operativer Exzellenz und Engagement für hohe Qualität. Mit unserem Business-Partnership-Ansatz, den wir anbieten, helfen wir unseren Kunden, in ihren eigenen Bereichen entscheidend zu sein und Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Mit unseren fachkundigen Mitarbeitern und starken Produktionskapazitäten bieten wir umweltfreundliche und nachhaltige Dienstleistungen, die an jedem Punkt vom Entwurf bis zum Versand überwacht werden können.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen, das Maschinenbauteile auf CNC - Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen produziert. Unsere Möglichkeiten in der Lohnfertigung sind präzise, flexibel und vielfältig. Wir stellen zeichnungsgebundene Maschinenbauteile auf modernsten, computergesteuerten Werkzeugmaschinen her. Mit diesen Maschinen und über 30 Mitarbeitern sind wir in der Lage höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Unser Kundenkreis umfasst u.a. die Getriebebau-, Hydraulik-, Recycling- und Baumaschinenindustrie sowie den allgemeinen Maschinenbau. Die Fertigung besteht aus Einzelteilen, kleinen und mittleren Losgrößen. Unsere 19 Maschinen decken unterschiedlichste Bearbeitungsmöglichkeiten ab. Werkstoffe können von Ihnen beigestellt oder von uns mit angeboten werden. Für Arbeitsschritte, die wir nicht abdecken, stehen kompetente Partner zur Verfügung. Dazu gehören u.a. die Wärmebehandlung, Verzahnungen oder Schweißarbeiten. Somit sind wir in der Lage komplette Bauteile und Baugruppen herzustellen. Unser Ziel ist es, Sie rundum zufriedenzustellen in Sachen: Angebotswesen, technische Beratung, Flexibilität, Qualität und Termintreue. Mit der Erfahrung von über 25 Jahren im Geschäft orientieren wir uns erfolgreich an diesen Werten.

„Von Ihrer Zeichnung bis zum Endprodukt!“ Mit dieser Marschroute erfüllen wir sämtliche Kundenanforderungen in moderner Art und Weise. Teilbereiche der Konstruktion, Beschaffung des Rohmaterials sowie eine sehr hohe Fertigungstiefe sind unser Plus. Die Veredelung der Bauteile in verschiedensten Oberflächengüten sowie die Montage von einzelnen Baugruppen haben wir über Jahrzehnte lange Erfahrung angeeignet. Wir verfügen durch ein großes Netzwerk an Lieferanten und Dienstleistern über wirtschaftlich sehr gute Preise und bestreben sehr schnelle Lieferzeiten. Dies ist die Basis für langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen aus den verschiedensten Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus. Zusatzanforderungen im Bereich der Abwicklung von Aufträgen nutzen wir als modernes Unternehmen gerne zur eigenen Weiterentwicklung.

Über GEVA Metallbearbeitung Qualität von Profis für anspruchsvolle Kunden – dafür steht seit 1973 das Unternehmen GEVA Metallbearbeitung GmbH in Viersen. Unseren Auftraggebern stehen ein moderner Maschinenpark und hoch motivierte, gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung. Nach Kundenzeichnungen fertigen wir Dreh- und Frästeile in unterschiedlichen Losgrößen an.

Wir sind ein Anbieter für vorwiegend Serien- und Einzelteile in den verschiedensten Bereichen. Die Fa. Luck Tech GmbH besteht aus einem erfahrenen und eingespielten Team, welches mit hoher Motivation die gestellten Aufgaben realisiert. Wir offerieren unseren Kunden maßgeschneiderte und effiziente Lösungen. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen vordergründig im Bereich des Drehens und Fräsens in Lohnfertigung, auch Schweißarbeiten, Montagen von Baugruppen und Konstruktionen bieten wir Ihnen gerne mit an. Die Fertigung wird (wenn nicht anders besprochen) zu 100% in unserem Hause durchgeführt, dadurch können wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität bieten.

Qualität zu produzieren ist für Tresoldi & Casiraghi mehr als eine Mission, es war schon immer eine wahre Leidenschaft. Seit 1962, dem Gründungsjahr des Unternehmens, hat sich diese Leidenschaft in der Herstellung von Tischlereiarbeiten niedergeschlagen, die im Laufe der Zeit auf dem italienischen und internationalen Markt Anerkennung gefunden haben. Eine Arbeitsweise, die den Übergang von der handwerklichen Dimension zur industriellen und technologischen Dimension markierte, um Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten und nur das Beste zu stets wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Fortschritte wurden nicht nur hinsichtlich der Anzahl, sondern auch hinsichtlich der Sicherheit interner Prozesse und des Respekts gegenüber der externen Umgebung erzielt. Ein Erfolg, der dem täglichen Engagement einer Gruppe von Menschen zu verdanken ist, die in der Lage sind, mit der gleichen Begeisterung wie am ersten Tag auf die Herausforderungen der Zukunft zu blicken. Das Unternehmen beschäftigt Personal, das auf Schweißen, Biegen, Stanzen und Montage spezialisiert ist. Die Schweißarbeiten werden von Fachpersonal ausgeführt, das über folgende Qualifikationsnachweise verfügt: WIG – MIG – MAG – ELEKTRODE. Wir sind auch in der Lage, mechanische Prüfzertifikate und zerstörungsfreie Prüfzertifikate auszustellen.

Marano Lamiere wurde 1980 als Handwerksbetrieb für die Bearbeitung von Blechen für den industriellen Einsatz gegründet. Nach vier Jahrzehnten, in denen sich das Unternehmen hervorgetan und sich mit qualitativ hochwertigen Produkten in der Region etabliert hat, kam es 2019 zum physiologischen Generationswechsel: Andrea Gatti und Massimiliano Canali übernahmen das Unternehmen, nachdem sie zwei Jahrzehnte Erfahrung an vorderster Front gesammelt hatten Unternehmen . Dank gezielter Investitionen, neuer Technologien und modernster Systeme verwandeln sie das ehemalige Familienunternehmen in ein mittelständisches Unternehmen mit mehr als 30 aktiven Niederlassungen. Im Jahr 2022 wächst Marano Lamiere erneut durch den Erwerb eines neuen Hauptsitzes und entwickelt die Produktion in drei Fabriken auf einer Gesamtfläche von 4.000 m2 im Herzen von Marano sul Panaro. Das auf mittelschwere Zimmerei spezialisierte Unternehmen befasst sich mit der Bearbeitung von Blechen und Rohren mit Laserschneiden bis 30 mm 4×2 MT, Biegen bis 4 MT, mechanischer CNC-Bearbeitung und separaten Schweißabteilungen für Edelstahl, Eisen und Aluminium. Das Unternehmen beginnt beim Entwurf im Auftrag des Kunden mit 2D- und 3D-Software bis zur Lieferung des fertigen Stücks und verwaltet alle Arten von Oberflächenbehandlungen. Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung von Edelstahl mit hervorragenden Oberflächen wie Satinieren, Polieren oder Mikrostrahlen spezialisiert und kann als konsolidierter und strategischer Lieferant für viele Unternehmen im sogenannten Packaging Valley angesehen werden. Marano Lamiere kann unterschiedlichen Realitäten gerecht werden, von Keramikgeräten bis hin zu Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, biomedizinischen Verpackungen, dem Logistiksektor und vielem mehr.

Kmetex ist ein Familienunternehmen, das durch Investitionen in Qualität und Technologie zukunftsweisende Lösungen entwickelt. Unser Unternehmen beschäftigt sich mit der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Maschinen, Industriekomponenten und Automatisierungsanlagen unserer eigenen Marke. Darüber hinaus bieten wir integrierte Produktionslösungen für Industrie und Mobilität an. Ein Teil unserer Aktivitäten erstreckt sich auch auf die Automobilindustrie und branchenbezogene Lösungen. Unser Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die Sicherheit und Nachhaltigkeit gewährleisten und gleichzeitig die Erwartungen unserer Kunden erfüllen. Unsere Leitlinie ist die Projektbetreuung von der Entwicklung bis zur Außerbetriebnahme, d. h. die Entwicklung von Lösungen, die eine nachhaltige Entwicklung ermöglichen.

Wir sind ein spezialisierter Fertigungsbetrieb mit Fokus auf präzise Einzelteile aus dem Bereich Werkzeug- Maschinen– und Vorrichtungsbau, gefertigt auf modernen 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Drehzentren sowie durch Draht- und Senkerodieren. Darüber hinaus bieten wir Flach- und Rundschleifen, Baugruppenmontage inklusive Funktionsprüfung sowie die Organisation bewährter Fremdleistungen wie z.B. Härten oder Brünieren an - alles aus einer Hand. Unsere Fertigung basiert auf digitalen Prozessen: Ob Musterteile oder Serienteile nach CAD-Daten – wir übernehmen Ihre Datensätze und verarbeiten sie direkt über unsere CAM-Software. Dank automatisierter Beladesysteme von BMO garantieren wir eine wirtschaftliche und zuverlässige Produktion – auch bei komplexen Anforderungen.

Das junge Start-Up Unternehmen Metall Bearbeitung Basler hat sich auf Fräsverfahren und Drehverfahren spezialisiert. Hierbei werden Zerspanungsteile nach Kundenwunsch gefertigt, sowohl als Einzelfertigung so wie auch als kleinere bis mittlere Serienfertigung produziert. Die Produkte werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst und finden in vielseitigen Bereichen Anwendung. Qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, steht bei der Metall Bearbeitung Basler an erster Stelle. Diese Bearbeitung erstreckt sich von Kunststoff, über Aluminium bis hin zu Stahl. Um diese Qualität zu erreichen und anbieten zu können, wird nur mit ausgewählten Partnern zusammengearbeitet, wie Hermle, als Maschinen Partner, Hoffmann Group, als Werkzeug und Messtechnik Partner, sowie Lang Technik als Partner für die Spannsysteme. Als frisch gegründetes Unternehmen überzeugen wir vor allem durch hohe Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und praktische Kompetenzen in Verbindung mit dem notwendigen Fachwissen. Diese praktische Kompetenz stützt sich auf jahrelange Berufserfahrung in vielen unterschiedlichen Bereichen, vor allem durch das Arbeiten im Protypenbau. Mit diesem Fachwissen möchte die Metall Bearbeitung Basler auch Sie unterstützen. Daher freuen wir uns von Ihnen zu hören und stehen für Rückfragen gerne zur Verfügung.

Wir, die ZABAG Aktiengesellschaft, mit unseren Unternehmen ZABAG International GmbH für das operative Perimetergeschäft und die ZABAG Engineering GmbH zur Forschung und Produktentwicklung, sind seit 1990 ein führender Anbieter von Zugangs- und Sicherheitslösungen im Außenbereich. Als Globalplayer für Hochsicherheitslösungen und Spezialanfertigungen wird ZABAG von Kunden in mehr als 30 Ländern weltweit geschätzt. Dazu gehören unter anderem Projekte für Flughäfen, Botschaften, Logistikzentren, Sicherheitsbehörden, Industrieunternehmen und Energieparks. Weitere Infos zu unseren Dienstleistungen finden Sie auch auf unserer Website laserspezialist.com oder zabag.de

Die RAUSSENDORF Maschinen- und Gerätebau GmbH ist ein Maschinebaubetrieb mit sehr hoher Fertigungstiefe. Wir sind Fertiger von CNC-Dreh- und -Frästeilen, Baugruppenfertiger und Sondermaschinenhersteller nach Kundenbedarf. Wir kümmern und umfassend von der Beschaffung, Bearbeitung, Härten, Oberflächenbeschichtung, Montage. Auf 10,000m² Fertigungsfläche finden sich ausreichend Platz für Schweiß- und Montagetätigkeiten. Wir beliefern unterschiedlichste Branchen und sind offen für jegliche Maschinen- und Stahlbautechnische Herausforderungen.

Fast 40 Jahre Erfahrung Bereits seit 1986 fertigen wir Automatendrehteile nach Kundenvorgaben mit den gängigen Werkstoffen und beliefern unsere Kunden weltweit. Es werden von uns die unterschiedlichsten Branchen beliefert wie z.B. Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau, Flugzeugbau, Elektronik, Freizeitindustrie uvm. Einsatz modernster Produktions- und Prüfmittel unterstützen unser Team in der Fertigung um Ihre anspruchsvollen Dreh- und Frästeile termingerecht zu produzieren. Flexibilität ist unsere Stärke Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile bis 20mm Durchmesser auf modernsten CNC-Langdrehautomaten. Wir produzieren Präzionsdrehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Kleinstdrehteile und Mikrodrehteile in Großserien sowie auch in Kleinserien. Auch anspruchsvolle Tieflochbohrungen können hergestellt werden. Bearbeitungsverfahren: -Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile bis 20 mm Durchmesser auf modernsten CNC-Langdrehautomaten. -Mithilfe von einem Industriellen 3D Drucker der Firma Apium Additive Technologies GmbH können Bauteile aus Hochleistungsthermoplasten wie z.B. PEEK, PEKK oder PEI additiv hergestellt werden Materialien: Verarbeitet werden Stahl (Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl) und Edelsthl (1.4104, 1.4105, 1.4016, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4435, usw.) sowie Nichteisenmetalle Kupfer, Messing (Sondermessing), Aluminium und Titan. Außerdem können Kunststoffe wie z.B. POM (Delrin), PA oder PEEK sowohl zerspanend als auch additiv verarbeitet werden. Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Selbverständlich bieten wir in unseren Leistungen die gängigen Wärmebehandlunsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarbonieren, u. a. sowie Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, z. B. Verchromen, Verzinken, Brünieren, Passivieren, u. a. Lieferprogramm: Achsen, Wellen, Kolben, Steuerkolben, Ventile, Ventilsitze, Scheiben, Buchsen, Schrauben (nach DIN oder Zeichnung), Stellschrauben, Ringe, Düsen, Verschlussschrauben, Nippel, Bolzen, Spindeln, Muffe, Zylinderschrauben, Sechskantschrauben, Rändelschrauben, Muttern, Sechskantmuttern, Rändelmuttern, Rollen, Rohre und Naben - diverse Montagearbeiten Zertifizierte Qualität: Wir sind nach DQS DIN ISO 9001 zertifiziert.

Willkommen bei Kunt Solutions – Ihrem zukunftsorientierten Partner für CNC-Dreh- und Fräsarbeiten! Unsere zertifizierten Standorte im Raum Stuttgart und der Türkei stehen für höchste Qualitätsstandards und innovative Fertigungslösungen, alles aus einer Hand. Mit unserem dynamischen Team und einem modernen Maschinenpark, der Doppelspindel-, 5-Achs-, Langdreh- und Kurzdrehmaschinen umfasst, sind wir bestens gerüstet, um Ihre anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Unsere ISO-Zertifizierungen und modernsten Messmittel garantieren dabei höchste Präzision und Qualität. Bei Kunt Solutions ist Kundenzufriedenheit unser oberstes Ziel. Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Fertigungsdienstleistungen, sondern auch eine zuverlässige Liefertreue und transparente Kommunikation. Ihr Erfolg ist unser Antrieb! Und das Beste: Wir übernehmen die Lieferantensuche für Sie! Dank unseres weitreichenden Netzwerks an zuverlässigen Partnern finden wir die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Entdecken Sie mit uns die Zukunft der Fertigung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen Wirklichkeit werden lassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren und wie Kunt Solutions Ihnen dabei helfen kann, Ihre Ziele zu erreichen.