Wir fertigen für Sie Maschinen, Maschinenteile und Ersatzteile. Reparieren und warten Ihre bestehenden Anlagen und führen Revisionen durch. Durch den Einsatz von CNC-Technik erreichen wir im Bereich der Ersatzteilfertigung eine hohe Maßgenauigkeit. Herausforderungen werden teilweise vor Ort mit dem Kunden besprochen, damit gemeinsam schnelle und optimale Lösungen auch für schwierige Probleme und engste Terminwünsche gefunden werden. Tätigkeiten Projekte Fertigung von Liefervorrichtungen für einen Glasbaubetrieb Fertigung von Wärmetauscherkomponenten mit hohen Qualitätsansprüchen Konstruktion, Bau und Montage eines überbreiten Vordaches Neuentwicklung und Fertigung einer Apparatur zum Einbringen von Spannstiften in ein Polyamid/Stahl Verbundsystem Überarbeiten von Fräsköpfen für das Holzverarbeitende Gewerbe Konstruktion, Planung und Bau eines neuen Entaschungssystems für ein Heizwerk Revisionstätigkeiten bei Gewerbe und Industriebetrieben während der Urlaubszeit Laufende Fertigung und Lieferung von Kettenräder und Zubehör Aufbohren und Einbringen von Mitnehmerbohrungen in Sägeblätter Produktion von Mitnehmern an Förderketten für die Holzindustrie Reparatur der Schaufeldrehpunkte an einem Lader Herstellung von Rollenketten – Spannsystemen aus Kunststoff Verstärken von Holzgreiferzangen von Radladern Einfriedung - Zaun - aus Edelstahl Distanzscheiben mit engen Formtoleranzen Kettenführungsschinen aus verschleißfesten Material Lagerlogistische Vorrichtungen Präzisionslienareinheiten für die Montanindustrie Maschinenreparaturen und Neuanfertigung von Maschinenkomponenten in Gießereianlagen Integration einer Bandwaschanlage in einem Produktionsprozess Erneuerung der pneumatischen und mechanischen Komponenten einer Sondermaschine für die holzverarbeitende Industrie Design und Konstruktion von kundenspezifischen Saunagriffen Praxisversuch zur Erhöhung der Standzeit von hochbelasteten Lagereinheiten Konzeptionierung und Bau einer Frostschutzeinrichtung für eine Kühlanlage Herstellung und Planung eines hochbelasteten Schwingförderers Fertigung von Förderkettenräder und nicht standartiesierten Rollenkettenrädern Konstruktion einer Wärmetauscher - Versuchsanlage zu Forschungszwecken

Qualität. Kompetenz. Engagement. Die interco Group! ist ein internationaler Spezialist für hochwertige Produkte und Services. Diese umfassen Reha-Lösungen im Bereich Sitzen und Positionieren, technische Dienstleistungen und Produktionsunterstützungen sowie Schulungen und Beratungsleistungen. Alle Angebote zeichnen sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von anspruchsvollen Bauteilen des Werkzeugbau und Maschinenbau, typischerweise in der Losgröße "Eins" aber auch Kleinserien / Prototypen. Ausgestattet sind wir mit einem Maschinenpark, der die gesamte Verfahrenskette solcher Bauteile abdeckt. Von der Vor- bzw. Weichbearbeitung, über das Härten von den im Bereich Werkzeug- und Maschinenbau typischen Stahlsorten, bis zur Fertigbearbeitung in klimatisierten Räumen reicht unsere Maschinenausstattung. Bearbeitungszentren / Bohren / Fräsen von DMG / DMU und Hermle, HSC Fräsen von Röders, Drehen / Drehmaschinen von Mori Seiki und Okuma, Schleifmaschinen / Flachschleifen / Koordinatenschleifen von Hauser, Jung und Kellenberger sowie Funkenerosion / Drahterodieren DEM / Senkerodieren SEM von AgieCharmilles und OPS / Ingersoll sind bei uns installiert. Mit 170 Maschinenbedienern und 120 Werkzeugmaschinen leisten wir im Jahr ca. 450.000 Fertigungsstunden. Wir fertigen Platten, Gestelle, Stempelführungsplatten, Formrahmen, Formteile, 3D-Formteile, Führungsplatten, Abstreifer, Abstreifplatten und Präzisionsteile wie Stempel, Matrizen bis zu einer Größe von 2000 x 1700, 3D-Teile bis 1700 x 1400, Drehteile bis Durchmesser 650 x 1000 Konstuktion, Bau und Erprobung von Werkzeugen und Werkzeugsätzen (Schnittwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Druckgusswerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge) aber auch Bohrvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Biegevorrichtungen und Schwingförderer. Härterei im eigenen Haus (Brünieren, Anlassen, Aufkohlen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Vakuumhärten, spannungsarm Glühen, Weichglühen, Nitrieren Tenifer, Vergüten). Das Beschichten (Beschichtung -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) sowie das Plasmanitrieren, Gasnitrieren, Tiefkühlhärten und Eloxieren erfolgt in Kooperation. Bei den Werkstoffen sind wir spezialisiert auf Werkzeugstähle, hochlegierte Stähle (1.2379, 1.2343 ESU, 1.2344, 1.2311, 1.2312, 1.3343, Divar) pulvermetallurgische Stähle, PM-Stähle (PM23, CPM, ASP, Vanadis VAN, REX, Hotvar, Calmax) aber auch Hartmetall HM (G10, G20, G30, K10, K20, K40, H40S).

Mecom vereint Erfahrung und Innovation in der Blechbearbeitung. Die Vergangenheit und die Zukunft der Präzisionsbearbeitung treffen sich in einer Maschinenhalle, die mehr als dreißig Jahren von Padua hat erleben und erlässt die modernsten und effizientesten Technologien beim Laserschneiden Blech, Biegen, Drehen, Fräsen und Schweißen.

Perfektion ist unser Antrieb! Wir bieten innovative Ideen und konstruktive Lösungen in der CNC-Zerspanung. Mit unseren 3 und 5 Achs / CNC–Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, komplexe Bauteile aus Aluminium-, Stahl-, Kunststoff-, Guss- und Schmiedeteilen zu fertigen. Selbstverständlich ist die Oberflächenbehandlung ein Teil unseres Leistungsspektrums. Aufgrund unseres langjährigen Netzwerkes aus Spezialisten sind wir im Stande, auch komplette Projekte vom ersten Prototypen bis zur Serienfertigung zu realisieren. Speziell für die Serienfertigung ist unser großer und moderner Maschinenpark mit mittlerweile 7 Automationslösungen ausgestattet.

We are a family company that started in 2000. Mechanical metal processing (turning, milling, drilling, etc.) is our main activity and our expertise. The better part of our production is concentrated on the auto industry, which in turn requires a serious commitment to impeccable products and excellent customer care. We manufacture large and small quantities using high-production CNC machines and we focus mainly on the car industry, machine manufacture, medical equipment, and hydraulics Our advantages Highly productive machines, Commitment to quality Adaptability and short delivery time

Wir sind ein kleines Familienunternehmen, spezialisiert hat, Ansprüche oder Forderungen unserer Kunden auf dem Gebiet des Maschinenbaus zu realisieren. Unsere Produktion ist in Kroatien in der Nähe der Hauptstadt Zagreb, 2 km Form Autobahnen A1, A3, A4. Angebot: gestanzte und geformte Blechteile Fräsen (CNC, konventional) Drehen (CNC, konventional) Mahlen Werkzeuge für Spritzgussteile Spritzgießen Übersetzung von Google Translate

EasyMec S.r.l. ist ein mittelständisches Unternehmen mit Hauptsitz und Produktionsstandort in Osoppo, 18 km nördlich der Stadt Udine, im Nordosten Italiens, nahe der Grenze zu Österreich und Slowenien. EasyMec S.r.l. Spezialisiert auf Konstruktion, Schweißen und mechanische Bearbeitung von mittleren und großen Stahlkonstruktionen. Wir arbeiten an Entwürfen und Spezifikationen unserer Kunden. Wir sind für Fräs- und Bohrarbeiten gerüstet. Wir können die Bauteile auch sandstrahlen und mit Spritzlack lackieren. Wir sind auch auf Verschleißschutzbeschichtungen mit Mig-Technologie spezialisiert. Easy Mec kann seinen Kunden die Montage kompletter Maschinen oder von Teilen davon anbieten. Wir können die zusammengebaute Maschine komplett mit hydraulischem, pneumatischem und elektrischem System liefern. Das Unternehmen ist auch mit qualifiziertem Personal für die Durchführung von Wartungen, Revisionen, Umbauten, Inbetriebnahme und Inspektion von Industrieanlagen.

Zufriedene Kunden sind der beste Beweis für unsere erfolgreiche Arbeit. Wir produzieren alles bei uns im Haus. So garantieren wir einen schnellen Projektablauf, auch wenn es mal etwas länger dauert. Unser Angebot im Metallbau ist breit gefächert. Wir beraten Sie individuell, auch zu speziellen Sonderwünschen und setzen diese effizient und erfahren für Sie um. Und alles, was wir nicht können, können unsere qualifizierten Partner! Unser Betrieb... ist ein Familienbetrieb mit langer Tradition ist familienfreundlich und sozial hat erfahrenes und qualifiziertes Meister - und Fachpersonal bietet Lehrlingsausbildung hat einen umfassenden Maschinenpark für flexible Lösungen nutzt einen modernen 2D / 3D CAD-Konstruktions-Arbeitsplatz für individuelle Wünsche verfügt über einen Fuhrpark für schnelle Anlieferungen besitzt die Zertifizierung "Werkseigene Produktionskontrolle (WPK) nach EN 1090-2" dient mit einer freundlichen und kompetenten Beratung ... zögern Sie also nicht uns für Ihre Wünsche zu beauftragen!

Seit der Gründung des Unternehmens 1982 hat die Zeltwanger Maschinenbau GmbH einen klaren Anspruch definiert - höchste Präzision und Perfektion in der Fertigung. Heute sind am Standort Tübingen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt. Langjährige Erfahrungen sichern unseren Kunden perfekte Qualitätslösungen in allen hochkomplexen Bereichen der Fertigung. Zeltwanger erstellt einbaufertige Maschinenbauteile und Baugruppen, Prototypen und produziert hochwertige Klein- und Mittelserien nach Kundenzeichnung. Die Kunden kommen aus den Bereichen Automotive, Werkzeugmaschinen, Verpackungstechnik, Halbleiterindustrie und Medizintechnik. Konsequente Kundenorientierung sowie eine zukunftsgerechte Unternehmensführung in Einheit mit Konstruktion, Produktion und Vertrieb sichern unseren Kunden ein Höchstmaß an Effizienz. Fertigungsdienstleistung in Perfektion Bei hochkomplexen Aufgaben in der Fertigung erarbeiten wir für unsere Kunden perfekte Qualitätslösungen. Alle Bereiche der ZELTWANGER Maschinenbau GmbH verstehen diesen Anspruch als Maßstab für die tägliche Arbeit. Das Wichtigste in unserem Unternehmen sind jedoch die Menschen. Auf sie ist Verlass. Mit Begeisterung an ihrer Arbeit für hochwertige Produkte bringen sie jeden Tag auf's Neue Hochleistungen. Diese Motivation führt zu einem hohen Maß an Flexibilität auch bei den Arbeitszeiten. In 2- bis 3-Schichten produzieren wir an 6 Tagen in der Woche. Unsere ganze technische Innovationskraft und unser zielgerichtetes Qualitätsdenken setzen wir in die Fertigung von anspruchsvollen Prototypen, kompletten Baugruppen, Kleinserien und Einzelteilen ein. Fertigungsverfahren HighTech ist Standard bei ZELTWANGER Maschinenbau GmbH. Das spiegelt sich in hochqualifizierten Mitarbeitern wider, in der logistischen Arbeitsteilung und den neuesten Fertigungsverfahren und -technologien. Die eingesetzten Bearbeitungsmaschinen werden über ein zentrales Netzwerk mit Programmen versorgt und gesteuert. Innovative 3-D-Programmiersysteme ermöglichen die Bearbeitung jeder noch so komplexen Werkstückkontur. In der Zerspanungstechnik wird beim CNC-Fräsen die 5-Seitenbearbeitung eingesetzt. Beim Drehen sind sämtliche Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und mit einer C- und Y-Achse ausgestattet. Optimale Schleifergebnisse im Mikrometerbereich zeichnen unsere Produkte aus - Produktivität durch Präzision. Hochpräzise funkenerosive Schneideanlagen produzieren auch Sonderanfertigungen und Kleinserien „inhouse“. Werkstoffe - Ein breites Spektrum, schnell verfügbar Neben unserem umfangreichen modernsten Maschinenpark verfügen wir über eine breite Materialbevorratung mit einem automatischen Hochregallager. Hierzu zählen sämtliche Stahl-, Titan-, Edelstahl- und hochfeste Legierungen sowie alle gängigen Aluminium-Legierungen. Bei Beauftragung können wir die Rohstoffbeschaffung und deren Lagerung übernehmen.

Kompetenz in Aluminium – Von der Bearbeitung, über die Oberflächenbeschichtung (Eloxal), bis hin zur Baugruppenmontage. Wir sind Ihr Partner für CNC-Bearbeitung, Profil- und Langteilbearbeitung, für das Laserbeschriften und die 3D-Messungen. Als Kunde profitieren Sie bei einer Zusammenarbeit in vielerlei Hinsicht: 1. Perfektion in der Oberfläche. Unsere Bearbeitung ist perfekt auf die Oberflächenveredelung abgestimmt. 2. Kurze Bearbeitungszeiten: Ihre Bauteile unterlaufen diverse Bearbeitungsschritte, ohne das Werk zu verlassen. 3. Klar definierte Qualitätsverantwortung: Masshaltigkeit, Oberflächenqualität und Liefertermine. Bei einer Komplettfertigung haben wir die volle Kontrolle über die Qualität Ihres Produktes. 4. Technische Beratung: Wir beraten Sie bezüglich Legierungswahl, Oberflächenbeschichtung und Beschaffung. 5.Kosteneffizienz: Transportkosten zwischen verschiedenen Bearbeitern oder Lagerkosten werden vermieden. 6. Durchgehend zertifiziert: Alle Leistungen sind ISO 9001, ISO 14001 und EN 9100 zertifiziert.

Die Firma Nitera Mould wurde 2017 in einer Gesellschaft mit der im Jahr 2000 gegründeten Nitera doo gegründet und beschäftigt sich mit Beratungsdiensten und dem Bau von Metallunterkonstruktionen und -strukturen. Das Produktionsprogramm bietet maßgeschneiderte Produktionslinienausrüstung, so dass die meisten unserer Produkte einzigartig sind, und es gibt auch Serienproduktionskapazitäten. Einige der Produktionsprogramme sind Industriemöbel, Industriezäune, Produktionswagen. Das Produktionsprogramm umfasst auch die Herstellung von Spezialwerkzeugen sowie Aluminium- und Kunststoffteilen auf einer CNC-Fräsmaschine mit einer Arbeitsfläche von 1000 × 700 mm. Die von uns angebotenen Dienstleistungen sind Plastifizierungsdienstleistungen. Das Beratungsteam besteht aus Ingenieuren, die feste und bewegliche Metallstrukturen entwerfen und ein 3D-Modell davon erstellen können. Einige unserer Kunden sind Zumtobel, Leoni, Johnson Electric, Xingyu, IMI, Minth...

Wir sind Hersteller von hochpräzisen Wendeschneidplattenwerkzeugen für das Drehen, Bohren und Fräsen. Durch unsere mehr als 20-jährige Erfahrung und modernster CAD-Technologie sind wir in der Lage optimale Lösungen nach Kundenvorgaben zu entwickeln und zu fertigen. Desweiteren können wir in unserer mechanischen Fertigung Tieflochbohren und Kleinserien auf modernen CNC-Maschinen nach Kundenvorgaben fertigen.

Die NUMBERGER Technologies ist ein mittelständisches Familienunternehmen, das seit mehr als 50 Jahren Erfahrungen in allen relevanten Branchen und Bereichen nachweisen kann. Ein Ausschnitt unserer Kernkompetenz liegt in den Bereichen Kläranlagen-, Rohrleitungs-, Anlagen- und Maschinenbau. Ebenfalls haben wir uns in Hinsicht auf Lebensmitteltechnikkomponenten, Sonderkonstruktionen, Fördertechnik, Einzelteilfertigung und Prototypenbau kontinuierlich weiter spezialisiert. Wir kennen die Herausforderungen, vor denen unsere Kunden stehen und erarbeiten gemeinsam die optimale Lösung. Unser Qualitätsanspruch, unser erfahrenes und servicebewusstes Fachpersonal sowie die moderne Fertigungsstätte sind der Garant für unsere Liefertreue und Präzision. Persönliche Betreuung, maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Dienstleistung, die sich ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen richtet – das ist NUMBERGER Technologies. Unser Motto ist: "Ein Unternehmen kann nur dann überleben, wenn seine Lerngeschwindigkeit größer ist als das Änderungstempo seines Umfelds."

Simplastic ist ein portugiesisches Unternehmen für thermoplastische Injektionen, das einen Service von der Konstruktion über die Entwicklung bis zur Montage einschließlich des Lieferkettenmanagements anbietet. Wir produzieren Halb- und Fertigprodukte mit metallischen, elektrischen und elektronischen Bauteilen und bieten bewährte integrierte Lösungen. Wir haben 45 Jahre Erfahrung in der Produktion und engen Zusammenarbeit mit Kunden in verschiedenen Branchen wie Haushaltsgeräten, Elektronik, Beleuchtungssystemen, Robotik, Landwirtschaft usw.

Als junges und innovatives Unternehmen, stellen wir den Kunden unsere langfristigen Erfahrungen und unser Fachwissen zur Verfügung. Als langjähriger Geschäftsführer eines mittelständischen Unternehmens, im Bereich CNC Fertigung habe ich Anfang 2015 die Firma DARE Tech CNC-Präzisionsteile gegründet. Unser Fertigungsprogramm umfasst den allgemeinen Maschinenbau. Wir fertigen vom Einzelteil bis hin zur Serie nach Ihren Vorgaben und Wünschen. Alle ausgeführten Arbeiten unterliegen ständigen Laufkontrollen und einer Endkontrolle. Auf Wunsch liefern wir auch mit Erstmusterprüfbericht. Wir fertigen: Einzel- und Serienteile Komplett- oder Teilfertigung Musterfertigung Baugruppen

MAGYARMET ist ein anerkannter europäischer Zulieferant von einbaufertigen Gussteilen, welche in den unterschiedlichsten Branchen angewandt werden. Das Wachsausschmelzverfahren wird bei der Serienfertigung hochwertiger Edelstahlprodukte seit der Gründung in 1981 genutzt. Die Firma ist heute die führende Feingießerei in Ungarn. Seit dem Beginn der 1980er Jahre hat die Gießerei Ihre Technologie ständig entwickelt und die Fertigung automatisiert. Feingussteile und einbaufertige Komponenten werden vorwiegend in kleinen und mittleren Serien hergestellt. MAGYARMET verbinet die präzise Technologie des Wachsausschmelzverfahrens mit einer reichen Werkstoffpalette: niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle (korrosions- und hitzebeständig, duplex), verschleißfeste Legierungen, Nickel- und Kobalt-Basis Legierungungen, Bronze. Die Gussstücke haben ein Gewicht von 0,050 bis 45,0 kg und finden ihre Anwendung im allgemeinen und Sondermaschinenbau, im Großmotorenbau, in der Chemie und Petrochemie, in Maschinen und Anlagen für die Nahrungsmittelindustrie, in der Pumpen-, Kompressoren- und Armaturenherstellung, in der Verfahrenstechnik, in der Pharmaindustrie, im medizinischen Gerätebau, in Automobilindustrie und Fahrzuegbau u.s.w. Etwa 75 % der gegossenen Teile sind für den Export bestimmt - nach Deutschland, Finnland, Schweden, Spanien, Italien, Österreich, Frankreich, Luxemburg, in die Niederlande und die Schweiz. Die ständige Weiterentwicklung und das Ziel, die Bedarfe unterschiedlicher Märkte zu befriedigen, führten zur Einführung von Rapid Prototyping bei MAGYARMET. Diese Technologie verbindet den hochtechnologischen 3D Lasersintern und die über einige Jahrzehnte andauernde außergewöhnliche Entwicklung von MAGYARMET auf dem Gebiet des Feingießens miteinander. Schnelle Prototypenherstellung gibt die Möglichkeit, den Kundenwünschen entsprechend, sogar innerhalb einer Woche bearbeitete, einbaufertige Gussteile herzustellen. MAGYARMET bietet kompletten Service und einbaufertige Teile. Heute stehen über 20 CNC Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, NC Nutenziehmaschine, eine Gewindeschneidemaschine und weitere konventionelle Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie, bitte, im Internet unter: www.magyarmet.com

Die Fa. Karl Pieper GmbH & Co. KG ist seit 1927 Spezialist für Motoren u. Maschinen, sowie für Metallbearbeitung. Maschinenbau - Dreherei - Schleiferei

Wir sind ein Blech-Produktionsfirma in Plovdiv, Bulgarien. Unser Ziel ist es, einen qualitativ hochwertigen Service in der Blechbearbeitung bieten mit Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Oberflächenbehandlungen und alles, was Sie für Ihr Projekt benötigen. Unsere Kunden sind hauptsächlich westeuropäische Unternehmen, die für die besten Preise für ein Qualitätsprodukten suchen.