Wir bieten innovative Lösungen aus Kunststoff und Metall – von der Entwicklung über die präzise Fertigung einzelner Bauteile bis zu komplexen Baugruppen und Systemen. Unser Leistungsspektrum umfasst Spritzguss, Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißtechnik sowie Werkzeugbau, individuellen Sonderfahrzeugbau und zertifizierte Sonderschutzsysteme. Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Agrartechnik, Off-Highway-Industrie, Bahntechnik, Defense und vielen weiteren Bereichen – bis hin zum Automotive-Bereich – setzen auf unsere Erfahrung. Mit rund 1 000 Mitarbeitenden an sieben Standorten in Europa und einem modernen Maschinenpark liefern wir für jede Aufgabe die passende Lösung.

CNC: 5-Achs-Fräsen, Drehen, Drahterodieren ///Prototypen + Serie Spezialapparate ///Entwurf + Konstruktion + Fertigung

Die Wackermann GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertigen Aluminium-Kokillenguss. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Gießereitechnik liefern wir präzise, einbaufertige Gussteile – von Kleinserien bis mittleren Stückzahlen. Unser Schwerpunkt liegt auf Anwendungen mit hohen mechanischen Anforderungen. Modern ausgestattete Fertigung, durchgängige Qualitätssicherung und termintreue Lieferung machen uns zum geschätzten Zulieferer für Maschinenbau, Fahrzeugtechnik und Elektrotechnik. Wir denken mit – von der gießgerechten Beratung bis zum fertigen Bauteil. Kernkompetenzen: Aluminium-Kokillenguss Mechanische Bearbeitung (CNC) Konstruktion & Beratung Serienfertigung bis 50.000 Stück/Jahr Kontaktieren Sie uns – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Mit Lusch produzieren Sie schnell, effektiv und kostengünstig! Nutzen Sie die persönliche Anwendungsberatung, und beschleunigen Sie Ihre individuelle Lösungsfindung bereits im Designprozess. Der direkte CAD Datenaustausch und die Verfügbarkeit von 2D/3DDaten eröffnen Ihnen kreativen Spielraum. Vertrauen und Weitblick Mit über 75-jähriger Erfahrung am Markt, konsequenter Innovation und Qualität – made in Germany – erfüllen wir auch höchste Ansprüche. Das Lusch Kompetenzzentrum für Entwicklung bietet Ihnen die Unterstützung, die Ihr Tagesgeschäft erfordert: Ob kinematische Bewegungssimulation, zeitnahe Musterfertigung oder Produktion einer ersten Kleinserie, bringen Sie Ihre Möbelprojekte in die Erfolgsspur! Wir entwickeln, produzieren und vertreiben intelligente und innovative Beschlagslösungen und Mechaniken für alle Arten von Polstermöbeln. Im Zentrum unserer Aktivitäten stehen die Zufriedenheit und der Erfolg unserer Kunden. Neben kreativen Beschlägen für einen breiten Markt liefern wir individuelle Lösungen, die die Anforderungen unserer Kunden optimal erfüllen.

DREHEN & FRÄSEN Erfahrung seit 1998 Auf unserem modernen Maschinenpark fertigt unser erfahrenes Team Ihre Dreh-und Frästeile aus Alu oder Kunststoff exakt nach Ihren Vorgaben. Spezialisiert auf den opto-mechanischen Bereich unterstützen wir unsere Kunden als zuverlässiger Partner mit umfangreichem Fertigungs-Know-how. MODERNER MASCHINENPARK Automatisierte Fertigung Unsere erfahrenen Maschinenführer (w/m/d) nutzen moderne und automatisierte Dreh-und Fräsmaschinen um jeden Tag, Werkstück für Werkstück in höchster Qualität für unsere Kunden zu fertigen. Zusätzlich zur Fertigung von Dreh- und Frästeilen übernehmen wir für unsere Kunden gern die Organisation der Oberflächenveredelung durch Zulieferer sowie weitere Begleitleistungen.

KÜNSTLERISCHE SCHMIEDE Wir machen: Zäune, Tore, Balustraden, Gartendekorationen, Hausdekorationen, Kaminschirme mit Ständern und Körben, Kerzenständer. Automobil AUTOMOBIL Derzeit ist der dominierende Teil unserer Produktion die Produktion von Kisten, Wagen und Paletten für den Transport von Autoteilen. Jachthäfen, Brücken MARINAS Eine weitere Tätigkeit unseres Unternehmens ist die Ausstattung von Yachthäfen. Wir stellen schwimmende Plattformen, Laufstege, Leitern, Gestelle für Rettungsausrüstung her. Behälter BEHÄLTER Wir produzieren verschiedene Arten von Transportbehältern, bieten Laserschneiddienste an und haben auch das Biegen von Blechen entwickelt.

Die Uniblech GmbH beliefert weltweit namhafte Unternehmen der Automobilindustrie sowie Baumaschinen-, und Maschinenhersteller im Bereich Feinblechbau. Unser Standort liegt in den südlichen Ausläufern des Hegau kurz vor dem Bodensee. Unsere Schwerpunkte sind Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Baugruppenmontage. Die gesamte Fertigung findet auf den modernsten Bearbeitungsmaschinen statt, die gegenwärtig verfügbar sind. Immer bereit für unsere Kunden alles möglich zu machen, sind wir an Problemlösungen, Sonderanfertigungen und neuen Gedanken stets interessiert.

Mit unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie konventionellen Bearbeitungsmaschinen und einem kompetenten, engagierten Metallfacharbeiterteam bieten wir auf 850 Quadratmeter Produktionsfläche das gesamte Spektrum an flexibler mechanischer Bearbeitung von kundenspezifischen Einzelteilen teil- oder komplettbearbeitet sowie einbaufertigen kleinen Baugruppen.

Die LECHMANN Engineering GmbH steht seit Jahrzehnten für Perfektion in Aluminium. Als Manufaktur bieten wir Ihnen alles aus einer Hand: wir planen, entwickeln, produzieren, veredeln, bedrucken, montieren und beraten Sie zu allen Themen rund um diesen faszinierenden Werkstoff. Maßgeschneiderte Einzellösungen realisieren wir ebenso wie Serien von mehreren Tausend Stück. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von Produkten und Lösungen perfekt abgestimmt auf Ihre Anforderungen an.

Wir sind Ihr Partner für präzise Blechfertigung und verarbeiten verschiedenste Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer bis 30 mm Dicke. Unsere Leistungen umfassen Laserschneiden, Kanten/Rollen und Verschweißen – alles aus einer Hand. Mit jahrzehntelanger Erfahrung, insbesondere im Edelstahlbereich, und modernster Technik garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge – wir setzen Ihre Projekte präzise und termingerecht um.

Seit der Gründung 1961 sind wir auf Präzisionsdrehteile spezialisiert. Der Anspruch an diese hat sich seitdem kontinuierlich gesteigert und damit auch die Leistung unseres Familienunternehmens mit seinen derzeit 25 Mitarbeitern. Wir liefern überall dort, wo maximale Präzision gefordert und die zuverlässige Lieferung zum vereinbarten Termin geschätzt wird. Um diese Ziele zu erreichen arbeiten wir unter Einsatz CNC-Koordinatenmesstechnik von Leitz und Mitutoyo und alles übergreifender ERP und CAQ-Software (FORB und Babtec). Neben hauseigener Finish-Bearbeitung wie Reinigen, Strahlen und Laserbeschriftung bieten wir darüber hinaus auch das Aufbringen galvanischer Oberflächen (Eloxal, Nickel etc.) oder Wärmebehandlungen (Härten u.a.) über ausgewählte, zuverlässige Partner an. Wir sind für alle Abteilungen unserer Kunden - von der Entwicklung über die Konstruktion, vom Einkauf bis zum Qualitätsmanagement - qualifizierter Ansprechpartner und stehen für jegliche Fragen zur Verfügung.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf den Bereich Werkzeugschränke und Werkstattbedarf spezialisiert hat. In unseren Produktreihe findet man also auch Teile aus Dünnblech, Rohre, Dreh- und Frästeile, Schweissteile. Wir fertigen Teile seit 24 Jahren erfolgreich nach Deutschland und Österreich.

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen. Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000. Fertigungsverfahren: Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie: Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren, Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren … Produktbeispiele: • Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben, Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen, Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten .. • Bereich: SPANNTECHNIK Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken, weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken, Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung in geschliffener oder gefräster Ausführung, .. Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter, Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre, Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, .. • Bereich: TEXTILMASCHINENBAU Baugruppen für Extrudermaschinen, Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge, Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile • Bereich: PUMPENTECHNIK Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen: Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen • Bereich: Baugruppen (allgemein) Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen) Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete • Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK, Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

RUDA-Metall GmbH Die Firma RUDA-Metall GmbH besteht seit 1982 und hat Ihren Fertigungsschwerpunkt im Bereich technischer Stanzteile. Hier werden seit Jahren Komponenten für die Automobilindustrie und deren Zulieferer und die Elektroindustrie gefertigt. Mit der vor ca. 2 Jahren modernisierten Gleitschleifanlage können wir auch bei Ihren Teilen optimale Ergebnisse erzielen. Die Werkzeuge werden im eigenen modern eingerichteten Werkzeugbau konstruiert und angefertigt. Im Jahr 1994 wurde mit der Firma K.Fr. Brahm, bestehend seit 1868, ein Firmenverbund gegründet. Die K.Fr. Brahm fertigt schwerpunktmäßig: Möbelbeschläge, Scharniere, Stanzteile für Lichtkuppeln, Gerüste, Elektroteile, Büromöbel sowie Beschläge für die Spiegelindustrie. Um in Zukunft noch effektiver und kostengünstiger für Ihre Kunden zu arbeiten, wurde die K.Fr. Brahm zum 1.1.2006 in die Firma RUDA-Metall GmbH integriert. Unser Herr Dannhorn (Dip.Ing. Maschinenbau FH und Dipl.Ing. Wirtschaftswissenschaften FH), sowie unsere Techniker und Meister unterstützen Sie gerne bei der optimalen und preisgünstigsten Konstruktion Ihrer Teile.

Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Stutensee, das seit 1973 ihren Schwerpunkt in den Bereichen Luft und Raumfahrt sowie Maschinenbau hat. Zuverlässigkeit, Flexibilität und höchste Qualität sind unsere Ansprüche damit wir unseren Kunden durchgehend die bestmöglichste Auftragsfertigung gewährleisten können. Durch ständige Optimierung, Automatisierung und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigung, sowie aller fertigungsrelevanter Bereiche und des Qualitätsmanagementsystems, ist die Spitzl Fertigungs GmbH Ihr Partner für die spanende Fertigung.

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Ihr Partner für Hochleistungskunststoffe Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus technischen Kunststoffen. Die Weiterentwicklung bewährter Fertigungsverfahren, neue Anwendungen und die internationale Expansion haben dem Familienunternehmen einen Platz in der ersten Reihe seiner Branche verschafft.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.