Sehr geehrte Damen und Herren, Hiermit möchten wir Ihnen unsere Firma vorstellen. Die SBS GmbH wurde 1997 gegründet, sie ist eine hundertprozentig ungarische, wirtschaftliche Gesellschaft. Unsere Haupttätigkeiten: - 2841 Technologische Montage von Kesseln und Metallkonstruktionen - 2841 Reparatur von Kesseln und Transportbehältern - 2821 Fertigung von Metallbehältern und Transportbehältern - 2811 Metallkonstruktionsfertigung - 2852 Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung - 4534 Sonstige Baumaschinemontagen Teil unserer Geschäftspolitik ist die schnelle und flexible Anpassung an die aktuelle Marktlage, sowie die Erfüllung der Bedürfnisse unserer Auftraggeber auf hohem technischen Nivaeu. Um die erwarteten Qualitätsforderungen zu erfüllen, hat unsere Firma die Qualifizierung ISO 9001-2000, sowie die Geeignetheit der geschweißten Betrieben MSZ EN 729-2.DIN-EN 729-2, DIN 18800-7, DIN 6700-2/C2 erworben. Wir bitten Sie, uns Ihr Vertrauen zu schenken, wir stehen Ihnen zur Vefügung, wenn Sie Angebote verlangen. Referenzen -Herstellung, Erneuerung und Montage von Kraftwerk - Konstruktionen -Fertigung von Ausrüstungen zu Aushubarbeit - Maschinen -Aud, Citröen, Volkswagen Autosalon Fertigung,Montage und sonstige Stahlkonstruktionen -Sonstige Stahlkonstruktionen Anfertigung, mit örtlichem Montage -Fussgängerbrücke Herstellung mit örtlichem Montage -Laufbrücken, Säurefester,-und Kohlenstahlgeländer Herstellung, mit örtlichem Montage -Sonstige Stahlkonstruktionen Anfertigung, mit Montage Mit freundlichen Grüssen Hr. László Balogh Director

Unsere elektronische und mechanische Fertigung sind in der Lage für Sie im Bereich Systembau tätig zu sein. Wir bestücken Ihre Leiterplatten, montieren und prüfen Ihren Baugrupppen und Geräte. Wir fräsen und drehen Ihre Teile. Als Maschinenbauer sind wir auch in der Lage ganze Sondermaschinen inkl. Steuerung für Sie herzustellen. - Rundschleifen - Flachschleifen - Erodieren - Honen - Auswuchten - Sandstrahlen - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - SMD-Bestücken - THT-Bestücken

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

IHR METALLBAUUNTERNEHMEN MIT DEM BLICK FÜR DAS BESONDERE

Wir bieten folgende Leistungen: Laser-, Plasma- und Autogenzuschnitte im Bereich von 1-250 mm Dicke Mechanische Fertigung mit hoher Fertigungstiefe

Wir liefern sehr schnell, einfach und preiswert Ihre Fräs-, Sonder- und Zeichnungsteile. Bei uns können Sie Sonderteile, angefertigt nach Zeichnung, Skizze oder Muster bestellen. Wir bieten unseren Kunden ein vielfältiges Fertigungsprogramm. Mit unserem hochmoderne CNC-Maschine bieten wir sowohl Einzelteilfertigungen als auch die Produktion von klein- und mittelgroßen Serien.

Seit der Gründung 2012 sind wir ein geschätzter Partner vieler namhafter regionaler Unternehmen. Hierzu zählen Unternehmen für Beleuchtungs- und Möbelindustrie, Sonder-/Maschinenbau, Elektroindustrie, Medizintechnik, und Sonderfahrzeuge. Wir sind ein moderner und innovativer Fertigungsbetrieb mit dem Schwerpunkt auf CNC - Fertigung. Unsere Aufgabengebiete umfassen die Serienteilfertigung verschiedenster Werkstoffe, individuelle Einzelteilfertigung, sowie die Montage verschiedener Baugruppen. Durch unsere modernen CNC - Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnell, flexibel und kostengünstig zu realisieren. Dabei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund. Unsere Kunden schätzen, neben dem hohen Qualitätsstandard auch die Flexibilität, Zuverlässigkeit, sowie eine kooperative Zusammenarbeit. Wenn Sie einen kompetenten und zuverlässigen Partner für die Herstellung Ihrer Produkte suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. Besuchen Sie uns gerne auf unserer Website, um sich ein besseres Bild machen zu können: https://www.ballweg-feinwerktechnik.de

Professionelles Biegen und Lasern von Metallblechen und Edelstahl. Spezialist für Sonderanfertigung von Einzelteilen und Serienproduktionen.

Die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG repräsentiert die modernste Art von Fertigungstechniken in der spanlosen Metallbearbeitung. Gegründet im Jahre 1954 durch Heinrich Steinhart als Fabrik für kunstgewerbliche Metallwaren entwickelte sie sich ab dem Jahre 1979 immer mehr zu einem der modernsten Dienstleister und Spezialisten in den Bereichen Blech- & Rohrbearbeitung / Drahtbiegetechnik / Fertigung von Komplett-Baugruppen einschließlich der Oberfläche Jährliche Investitionen von nicht unerheblichen Summen in modernste Fertigungstechnologie, ein in über 20 Jahren erarbeitetes KnowHow, sowie ein Team von hochmotivierten Spezialisten mit dem Drang nach Perfektion sind die Grundlagen für eine stetige Steigerung der Leistungsfähigkeit der H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG. Die 3 Säulen unserer Firmenphilosophie Hoher Qualitätsstandart Termintreue Flexibilität machen unser Unternehmen zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner für eine breit gefächerte Kundenstruktur.

Hersteller und Lieferant von Maschinen, Vorrichtungen und Werkzeugen mit Pneumatik, Hydraulik und CNC-Steuerungstechnik: - Sondermaschinen - Vorrichtungen/Lehren/Prüftechnik - Stanz- und Schneidsysteme - Stanz- und Schneidwerkzeuge/Stanzmesser - Portalfräsmaschinen - Automatisierungstechnik - Montagetechnik/Baugruppenmontage - Zerspanungs-/Bearbeitungstechnik - Projektierung, Entwicklungen, Konstruktionen. Gewerbefläche mit ca. 8.000 m², davon ca. 1400 m² Produktions- und Hallenfläche, mit Krananlagen bis zu 5.000 kg Stückgewicht. Fertigung in Alfeld/Warzen mit guter infrastruktureller Anbindung. CAD-Konstruktion mit Erfahrung in Projektierung, Entwicklung, Konstruktion und Detaillierung im Maschinen-, Vorrichtungs- und Werkzeugbau.

Unser junges, dynamisches Unternehmen, sitzt im Industriegebiet von Alzenau, ca. 40 km südlich von Frankfurt a. M. Von hier erreichen wir Kunden und Zulieferer gleichermaßen auf direktem Weg über die angrenzenden Autobahnen A3-A5-A45-A66. Im Jahr 2001 von den Feinwerkmechanikermeistern Harald und Jürgen Pahlke in der heutigen Form als GbR gegründet, umfasst unser Tätigkeitsfeld, die Herstellung und Produktion von Stanz-, Blech- und Biegeteilen für Industrie und Handwerk, den zugehörigen Werkzeugbau sowie die Montage diverser Baugruppen nach Kundenvorgaben. Im Bezug auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zeichnen sich insbesondere kurze Kommunikationswege und Zuverlässigkeit auf allen Ebenen aus. Mit unserem Team sorgen wir für reibungslose Abläufe von der Anfrage bis zur Lieferung.

Die Fa. PEGO GmbH in Winsen / Luhe arbeitet seit 40 Jahren als etabliertes Unternehmen in den Bereichen Entwicklung und Fertigung von Displays und Shop- Systemen. Innerhalb der PEGO-Group, haben wir unser umfangreiches Leistungsangebot mit dem „Geschäftsbereich Metall“ für weitere Industriekunden geöffnet. Wir bieten Ihnen die komplette Serviceleistung modernster Blech- und Edelstahlverarbeitung, von der 3-D Konstruktion bis zur Oberflächenbeschichtung schnell & flexibel im eigenen Hause. Eine umfassende Baugruppenfertigung gehört bei uns selbstverständlich zum Tagesgeschäft. Die Kombination handwerklicher Fähigkeiten unserer erfahrenen Mitarbeiter, gepaart mit modernster CNC- Maschinentechnik, garantiert Ihnen höchste, preisgünstige Qualität. Ein Partnerschaftliches Verhältnis mit unseren Kunden und Lieferanten steht bei uns an erster Stelle.

Wir sind ein neu gegründetes Unternehmen und spezialisiert auf MIG, MAG und WIG-Lichtbogenschweißen mit hochautomatisierten Roboteranlagen. Unser Portfolio wird ergänzt durch Baugruppenmontagen, welche von manuell bis hochautomatisiert ausgeführt werden, und wird abgerundet durch die Kunststoffverarbeitung, um Ihnen hiermit größtmögliche Flexibilität und vollumfängliches Know-How für Ihre Systembaugruppen zu bieten. Wir produzieren auf teil- und hochautomatisierten Anlagen kundenspezifische Erzeugnisse nach Zeichnung und Spezifikation. Unser junges Unternehmen ist seit dem 02.07.2009 am Markt tätig. Wir würden uns freuen, die Gelegenheit zu erhalten unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen zu dürfen.

Fertigung von Aluminiumprofilen im Strangpressverfahren sowie Bearbeitung und Oberflächenveredelung der hergestellten Aluminiumprofile

Die Firma ICV GmbH mit Sitz in Oberndorf a.N. wurde 1990 in Dornhan gegründet. Anfangs lag der Fertigungsschwerpunkt im Draht-Molybdänspritzen von Getriebeteilen für Kunden aus der Automobilindustrie. Im Jahr 2000 zog das Unternehmen in größere Räume nach Oberndorf a.N. um. Mittlerweile beliefert ICV Kunden aus Maschinenbau, Textilindustrie, Papierverarbeitender Industrie, Medizintechnik, Elektrotechnik und Forschung mit hochwertigen Keramik- und Metallbeschichtungen für verschiedenste Anwendungen. Seit nunmehr über 22 Jahren beschäftigen wir uns erfolgreich mit der Beschichtungstechnologie und sind Gründungsmitglied der GTS (Gemeinschaft Thermisches Spritzen). Basierend auf der jahrelangen Erfahrung und Zertifizierungen durch den TÜV nach DIN EN ISO 9001:2008 und der GTS ist die Qualität unserer Beschichtungen stets gewährleistet und reproduzierbar. Durch enge Zusammenarbeit mit spezialisierten Lieferanten in der Fertigbearbeitung von Beschichtungen, bieten wir Ihnen Komplettteilfertigung und Reparaturen inkl. Fertigbearbeitung an. Durch unsere hohe Flexibilität sind uns jederzeit sehr kurze Lieferzeiten möglich, was insbesondere bei Reparaturbeschichtungen sehr von unseren Kunden geschätzt wird. Wir fertigen schnell und kostengünstig vom Einzelteil bis zur Großserie. Mit unseren Verfahren Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), sowie Drahtflammspritzen und Pulverflammspritzen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Metallbeschichtungen und Keramikbeschichtungen. Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je nach Anwendung mit unterschiedlichen Verfahren in einem Brenner an- oder aufgeschmolzen und auf der Oberfläche des Bauteils abgelagert. Die Oberfläche wird meistens zuvor durch Strahlen aufgeraut, um eine Verklammerung der aufgeschmolzenen Partikel auf der Oberfläche zu gewährleisten. Dadurch entsteht eine fest haftende Schicht. Dabei sind je nach Material Schichtdicken > 2mm möglich. Durch bauteilspezifische Abdeckungen können Funktionsflächen partiell beschichtet werden. Die Haftfestigkeit auf den Kanten ist eingeschränkt. Deshalb sollten Kanten mit einem Radius > 0,7 mm verrundet werden. Die Oberfläche kann je nach aufgespritztem Material durch Schleifen, Drehen, Läppen, Polieren usw. maßgenau nachgearbeitet werden. Der Beschichtungswerkstoff kann ein einzelnes Element, eine Legierung oder ein Werkstoffverbund sein. Da keine unzulässige Temperaturbeanspruchung des Substrats während des Beschichtens auftritt, werden Gefügeänderungen des Grundwerkstoffs vermieden. Die Auswahl an Produkten und Schichten ist praktisch unbegrenzt. Die Beschichtungen bestehen meist aus Metallen, Keramiken, Karbiden oder individuell zusammengesetzten Spritzwerkstoffen. Die Verwendung von thermisch gespritzten Beschichtungen ist eine fortschrittliche und kostengünstige Methode, um einer Oberfläche gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Diese ermöglichen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit in dem jeweiligen Anwendungsfall. Durch die dem Anwendungsfall angepasste Oberfläche, können beim Grundmaterial oft Kosten gespart werden. Laut Studien werden in Deutschland erst 10% des Anwendungspotentials thermischer Beschichtungen ausgeschöpft.

Komplexe Rohrbearbeitung und Rohrsysteme für die Medizin, Wasser, Klima, Industrie und Automobil

Wir sind im Bereich der Zerspanung tätig; Drehen, Langdrehen, Mehrachsdrehen Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Innenschleifen, Außenschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen Wälzfräsen, Zahnradprofilschleifen, Schraubenherstellung, alle Arten von konischen geraden Schrägstirnrädern, Laserschneiden Biegeschweißen bis 30 mm für Bleche. Alle Oberflächenreinigungs- und Beschichtungsverfahren, Wärmebehandlung funktioniert Wir können. Außer dass, Rohrbiegen, Verfügbar in unseren Profilextrusionskapazitäten. Sie können versuchen, uns für die Qualitätsproduktion zu wählen. Die Überlegenheit der erbrachten Leistung ist immer unser erstes unverzichtbares Prinzip.

Robotik Metal d.o.o. ist ein kroatisches Metallverarbeitungsunternehmen, das sich auf Blechbiegen, Pulverbeschichten und kundenspezifische Metallproduktion spezialisiert hat. Mit fortschrittlichen Maschinen und qualifiziertem Fachwissen bieten wir qualitativ hochwertige Dienstleistungen in der Metallbearbeitung, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind. Unser Engagement für Präzision, Langlebigkeit und pünktliche Lieferung hat uns zu einem vertrauenswürdigen Partner sowohl für kleine Unternehmen als auch für große Industriekunden gemacht. Unser Ziel ist es, erstklassige Metalllösungen anzubieten, die den internationalen Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden jedes Mal außergewöhnliche Ergebnisse erzielen.