Seit 1946 fertigen wir mechanische Grossteile von bis zu 20t. Zu unseren Kernkompetenzen gehören unter anderem fräsen, drehen und schleifen. Dabei bearbeiten wir unterschiedlichste Materialien wie Stahl, Chromstahl, Alu, Titan, Bronze oder Kunststoff. Mit unserer Kreativität liefern wir anspruchsvolle Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien schnell, präzise und wirtschaftlich. Fragen Sie uns: Wir freuen uns, Sie kompetent, professionell und unkompliziert zu unterstützen.

Die Firma Entwicklung und Fertigung Eßbach wurde 1999 gegründet. Seitdem haben wir unseren Sitz nach Freiberg verlagert. Hier stehen auf einer Fläche von 1.500m² verschiedene Bearbeitungszentren, Konstruktionsarbeitsplätze und überdurchschnittlich gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung, mit welchen wir auch Ihre Aufgaben realisieren können ! Unser hoher Qualitätsstandard wird durch unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 beglaubigt. Beispiele zu unseren Produkten können Sie auch unserer Website www.efe-essbach.de entnehmen. Unser Hauptstandbein ist die Entwicklung, die Fertigung und der Vertrieb von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Neben Flüssigkeits-Kühlkörpersystemen auf der Basis unicool fertigen wir auch Luft-Kühlkörpersysteme bzw. kombinierte Geräte nach dem System coldplate. Natürlich passen wir die Geräte auf Ihre benötigten technischen Daten an. Kunden, die unsere Produkte und Leistungen in Anspruch nehmen, sind unter anderem Siemens, Bosch, Baumüller, Bonfiglioli Vectron GmbH und LTi DRiVES GmbH. Neben der Fertigung von Kühlkörpern betreiben wir einen kleinen Sondermaschinenbau. Mit diesem sind wir in der Lage über CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Schnittstellen hochwertige Einrichtungen zu fertigen. So wurden in unserem Hause mehrere verschiedene Kennzeichnungsanlagen zur serienmäßigen Produktkennzeichnung einschließlich BDE- Anbindung realisiert. Die Anlagen werden dabei komplett mit Steuerung, bis hin zu CNC- Achsen gefertigt und geliefert. Unsere Kunden sind unter anderem im Bereich Fahrzeugbau und Zulieferung zu finden. Beispiele sind: - Prüfstände für Antriebsspindeln mit Messdatenerfassung - Kennzeichnungsanlagen frei programmierbar mit CNC Achsen 800x600x400 - Kennzeichnung Getriebeteile mit Schnittstelle zum PPS-System - Vorrichtungen für Montage und Prüfzwecke - Kokillen für Aluminiumguss, bei Bedarf inkl. Bearbeitung der Gussteile - Sonderkühlmittelanlagen für Werkzeugmaschinen Mit unserer Technik sind wir in der Lage auch kundenspezifische Lösungen zu realisieren inklusive der Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen. Unseren Maschinenpark haben wir dazu weiter ausgebaut und betreiben insbesondere folgende Maschinen: - 4-Achs-CNC- BAZ 2000x800x800mm mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 5-Achs-CNC- BAZ 800x800x800 mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 4-Achs-CNC- BAZ 1000x500x400mm mit Werkzeugwechsel und Innenkühlung - 3-Achs-CNC- BAZ 500x400x400mm mit Werkzeugwechsel und NC- Rundtisch - 3-Achs-CNC Fräsmaschine 800x400x400 (senk- und waagerecht) - CNC- Drehmaschine, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - CNC- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - Konventionell Drehen bis 1000mm lang - NC- Dornrohrbiegemaschine bis D 26x2mm VA Rohr - Korundstrahlkabine für VA Materialien - Edelstahlbeizeinrichtung innen und außen - WIG- Schweißarbeitsplatz Die CNC- Maschinen sind an unser CAD/CAM System angebunden und somit in der Lage nach Ihren bzw. unseren Zeichnungen zu arbeiten.

Als innovativer Verarbeiter sowohl von Duroplasten als auch von hochwertigen Thermoplasten im Spritzgussverfahren mit eigenem Werkzeugbau, stellen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung in den Dienst unserer Auftraggeber. Die Beibehaltung höchster Qualitätsansprüche zum Nutzen unserer Kunden ist unser Ziel. Die Anliegen unserer Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Denkens. Verantwortungsbewusste, objektive Beratung bei der Auslegung technischer Kunststoffteile und bei der Auswahl des jeweils am besten geeigneten Werkstoffes ist für uns oberstes Gebot.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co. Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien. Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung. Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.

Werotec - Ihr Partner für CNC-Metallverarbeitung, Werkzeugtechnik und Erodiertechnik. Verlässlichkeit, Qualität und offene Kommunikation seit über 35 Jahren in NRW. Verlässlichkeit in allen Bereichen ist bei Werotec gewachsene und gelebte Firmenphilosophie. Und sie ist die Grundlage für viele langjährige Kundenbeziehungen. Denn unsere Kunden können vertrauen auf gleichbleibend hochwertige Qualität, termintreue Produktion und Lieferung sowie eine offene und ehrliche Kommunikation. Als Spezialisten in der Werkzeug- und Erodiertechnik kennen wir bei Werotec die vielfältigen Ansprüche unserer Kunden aus hochspezialisierten Branchen. Diese Ansprüche setzen wir um: Mit einem modernen Maschinenpark, engagierten Fachkräften und mehr als 35 Jahren Erfahrung. Regelmäßige Instandhaltungen reduzieren ungeplante Maschinenausfälle auf ein Minimum. Deshalb sensibilisieren wir auch unser Team für einen pfleglichen Umgang mit den Maschinen, Werkzeugen und Messmitteln sowie eine frühzeitige Meldung von möglichen Stör-Symptomen. Die kontinuierliche Investition in unseren Maschinenpark sichert eine präzise Fertigung auf dem aktuellen Stand der Technik. Wir überlassen nichts dem Zufall, denn wir legen Wert darauf, stabil und vorausschauend zu wirtschaften. Deshalb sind wir in der Lage, langfristig Material für Großaufträge vorrätig zu haben bzw. kurzfristig von unseren Lieferanten zu beziehen. Eine vorausplanende Kommunikation mit unseren Lieferanten sichert auch in Zeiten unsicherer Lieferketten die Materialverfügbarkeit. Unsere zuverlässige Zahlungsfähigkeit trägt letztendlich zu einer guten Lieferantenbeziehung bei. Für unser gesamtes Leistungsspektrum setzen wir auf Präzision und legen höchste Qualitätsmaßstäbe an. Bei Größen, Toleranzen und Materialqualität halten wir Kundenvorgaben genaustens ein. Wir sind umstempelberechtigt, somit ist bei uns die Herkunft des Materials durchgängig nachvollziehbar. Gerne stehen wir mit Rat und Tat zur Seite, wenn es darum geht konstruktive Änderungen zu erarbeiten, mit dem Ziel optimale Fertigungszeiten zu erreichen. Wie ehrlich und offen die Kommunikation mit dem Kunden ist, zeigt sich, wenn einmal etwas nicht umgesetzt werden kann wie geplant. In solch seltenen Fällen melden wir uns aktiv bei Ihnen und kommunizieren so bald wie möglich den veränderten Zeitplan. So haben Sie die Chance, frühzeitig Ihre Betriebsabläufe und Ihre Einsatzplanung anzupassen. Warum die offene Kommunikation mit unseren Kunden funktioniert? Weil wir sie auch intern praktizieren: Direkte Absprachen, persönliches Verantwortungsgefühl, eine offene Haltung und wertschätzende Beziehungen statt hinderlicher Hierarchien fördern eine effektive Zusammenarbeit. Und die gestalten wir genauso mit Ihnen.