Westerceller Maschinenbau GmbH - Wir bieten Ihnen optimale Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben und zeichnen uns dabei durch große Erfahrung und Tradition aus. Schon kurz nach Gründung der Westerceller Maschinenbau GmbH im Jahr 1976 begann der Aufbau einer Dreherei als Lohnfertiger. Schnell konnten namhafte regionale Bohrbetriebe und international tätige Firmen aus dem Bereich der Öl- und Gaszulieferindustrie als Kunden gewonnen werden. Der Slogan "drehen-nuten-fräsen" hat seit Mitte der 80er Jahre eine immer größere Bedeutung und die Mitarbeiterzahl steigt seitdem stetig. Mit einem erfahrenen und motivierten Team werden die ständig wachsenden Anforderungen zuverlässig erfüllt, welche die Kundschaft an WMB stellt. So wurde mit dem Kauf angrenzender Gewerbeflächen und dem Bau von mehreren neuen Fertigungs- und Lagerhallen in den Jahren 1999 bis 2001 der Betrieb erheblich vergrößert. Im Jahr 2011 entschloss man sich zudem, ein professionelles Qualitätsmanagementsystem aufzubauen. Das Qualitätsmanagement (QM) bezeichnet alle organisatorischen Maßnahmen, die der Verbesserung der Prozessqualität, der Leistungen und damit dem Produkt in jeglicher Art dienen. Es folgten der Umzug der Verwaltung in ein neues Gebäude, zentral auf dem Firmengelände gelegen, im Jahr 2013, sowie der Ausbau der Unternehmensinfrastruktur und Qualitätskontrolle im folgenden Jahr. Mit Hilfe dieser Maßnahmen wurde auch die Qualifizierung zum Supplier Self Release (SSR) Lieferanten für einen namhaften Kunden erreicht, wodurch ausgewählte Produkte ohne weitere externe Kontrollen direkt weltweit versandt werden dürfen. Durch zukunftsorientierte Projekte wie diese werden Durchlaufzeiten, Qualität und schlussendlich auch die Zusammenarbeit mit dem Kunden fortwährend verbessert. Die Westerceller Maschinenbau GmbH entwickelt sich stetig weiter und ist gespannt auf die Herausforderungen der Zukunft. Bei anspruchsvollen Aufgaben drehen wir nicht durch, sondern liefern stets Qualität von höchster Präzision. Auf unseren konventionellen, zyklengesteuerten oder CNC-Maschinen fertigen wir Einzelteile oder Kleinserien nach Kundenzeichnung. Von einfachen Schlüsselflächen, Bohrungen, Fasen oder Gewinden aller Art über filigrane Rahmenteile bis hin zu achssymmetrischen Bauteilen mit auf Maschinentischen montierten Rundtischen – wir können es problemlos für Sie fertigen. Dazu bearbeiten wir neben Kunstoffen und Aluminium auch hochfeste Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen oder Inconel. Speziell für die Bohrindustrie konzipierte Bohr-/Fräsmaschinen mit einem Verfahrweg in der X-Achse von 8000 Millimetern zum Bearbeiten von Rohren sind ebenfalls in unserem Maschinenpark vorhanden. Auch das Sägen der verschiedenen Materialen gehört zu unserer täglichen Routine. Wir sägen bis zu einer Materiallänge von 13 Metern und maximal 400 mm Durchmesser mit unseren KASTO-Sägen. Zudem bieten wir verschiedene Möglichkeiten zur verwechslungsfreien Produktkennzeichnung, von der klassischen Schlagzahl bis zur Laserbeschriftung, sowie eine ausführliche Qualitätskontrolle mit modernen Mess- und Prüfverfahren. Aufgaben, die unsere interne Bearbeitung nicht leisten kann, sind ebenfalls kein Problem für uns. Wir arbeiten mit verlässlichen Partnern zusammen, die Zusatzarbeiten mit gewohnt hohem Qualitätsstandard für uns erledigen. Dazu gehören Richten, Strahlen, Bondern, Tiefbohren, Honen, Schälen, Schweißen, Beschichten, Erodieren und vieles mehr. Auch diverse Wärmebehandlungen nach Vorgabe mit anschließender Materialprüfung durch Ultraschall, Härtemessung, Oberflächenrissprüfung und Röntgen sind problemlos möglich. Wir blicken erwartungsfroh auf die kommenden Aufgaben und Herausforderungen und freuen uns von Ihnen zu hören! Ihre Westerceller Maschinenbau GmbH

LSK Lindner fertigt Stanz-/Biegeteile und CNC-Blechbauelemente. Im Bereich der Metallumformung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee über Projektierung und Engineering, Konstruktion und Werkzeugbau, Prototypen und Erstbemusterung bis hin zur Serienfertigung und Ersatzteilversorgung. Neben der Stanz- /Biegetechnik kommen in der Fertigung je nach individuellem Bedarf die CNC-Blechbearbeitung (Laserschneiden, Nibbelstanzen und Abkanten) sowie Schweißtechniken (mit Robotern und manuell) zum Einsatz.

Wir, die Firma MATTES das fräswerk.de produzieren Zerspanungsteile in null und kleinen bis mittleren Serien, und das schon seit über 25 Jahren kompetent und wirtschaftlich. Unsere Kunden sind Unternehmen der Automotive, der Medizintechnik, der Labortechnik, der Raum.- und Luftfahrt und des Maschinen- und Anlagebaus. Dementsprechend hoch sind die Ansprüche an die Qualität unserer Produkte. Vorrangiges Ziel sind zufriedene Kunden, die unsere Leistungen aus Überzeugung in Anspruch nehmen. Daher sind wir stets bestrebt nur Vereinbarungen zu treffen, die wir sicher einhalten können. Unser Motto lautet auch hier. Uns macht es Spaß anzufangen wo andere aufgeben Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Mengen. Wir haben an jeder Maschine ein CADCAM System von SolidCAM oder Delcam, damit sich keine unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme entstehen. Wir bearbeiten die Teile in den meisten Fällen in einer Aufspannung komplett fertig. Dank der Programmierung und unser besondere Frästechnologie und langjährigen Erfahrung, können wir von MATTES das-fräswerk.de für Sie die Herstellkosten reduzieren. Das Perfekte dabei ist: Bei Muster und Einzelteilen, ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen. Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unser Kunde im Vordergrund stehen und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine Wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird. Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Wenn´s ums Fräsen geht, können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen. Über Anfragen aus Ihrem Hause freuen wir uns, und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Wir würden uns freuen mit Ihnen ein persönliches Gespräch führen zu dürfen, und Ihnen unser Unternehmen persönlich vorstellen können.

MECplus GmbH - Ihr Partner in der Metall- und Kunststoffbearbeitung Seit dem Jahr 2000 ist MECplus als Spezialist für die Herstellung von Einzelteilen, Muster und Prototypen, Kleinserien, Serien und Vorrichtungen bekannt. Mit unseren 40 Mitarbeitern bieten wir eine effiziente und innovative Produktfertigung, auf technisch und qualitativ höchstem Niveau. Unser Know-how und die kompetente, langfristige, partnerschaftliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten wird auch in Zukunft Antrieb unseres Handelns sein. Das Mehr an Engagement und Cleverness ein Plus das verbindet. Prototypen. Einzelteile. Serienfertigung Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee über das Erstmuster und die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen. Mit unserem leistungsstarken Team fertigen wir für Sie Einzelteile für Vorrichtungen, Muster und Prototypen für die Konstruktion und Fertigungsserien. Geschwindigkeit und Flexibilität ausgerichtet an den Bedürfnissen unserer Kunden zeichnen uns aus. Durch Erfahrung und Routine lösen unsere Fertigungsspezialisten unkompliziert so manches Termin- oder Fertigungsproblem für Sie - egal, ob es sich dabei um ein einfacheres Teil oder ein komplexes 5-Achs-Teil handelt. Wir fertigen für Sie auf modernsten Maschinen mit den neuesten Fertigungstechnologien. Unsere vollständige Maschinenliste finden Sie unter der Rubrik Downloads. Wir beraten bei technischen Fragen und der Materialauswahl und beschaffen gerne die gewünschten Rohteile und Halbfabrikate. Programmiert werden unsere Maschinen mit modernen CAD-/CAM-Systemen - wir können dazu die üblichen Dateiformate verwenden. Unsere Leistungen im Überblick: • Metallbearbeitung • Kunststoffbearbeitung • Tampoprint | Gravieren | Lasergravieren • Erstmuster • Einzelteile • Muster | Prototypen • Kleinserien | Serien • 5-Achs-Bearbeitung • Oberflächenveredelung • Moderne CAD-/CAM-Systeme • Materialbeschaffung • Lagerhaltung Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee, über das Erstmuster, die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen. Wir sind Ihr Betriebsmittelbau und helfen bei Engpässen aus. Wir beraten bei der Materialauswahl und beschaffen die gewünschten Rohteile oder Halbfabrikate. Auf Wunsch erstellen unsere Techniker Erstmuster-Prüfberichte nach DIN oder Einzelteilzeichnungen für ihre Dokumentation. Der Produktversand erfolgt sachgemäß verpackt, mit den von Ihnen gewünschten Logistikunternehmen oder wir liefern selbst an.

Unsere Firma wurde 1.3.2017 gegründet. Wir sind drei Ingenieure mit 9 Jahren Erfahrung in den westlichen Firmen. Jetzt starten wir unser eigenes Geschäft. Wir produzieren Teile mit komplizierter Geometrie für verschiedene Branchen.

Wir stellen her und vertreiben: Schautüren, Inspektionsluken, Einsteigetüren, Mannlochdeckel, Explosionsklappen, Stochertüren, Revisionsklappen für die Fossile Verbrennung, Kraftwerke, Müllverbrennungsanlagen, Trockenöfen, Glühöfen, Krematorien. Wir fertigen Schwerpunktmäßig nach Ihren Vorgaben: Schweißkonstruktionen und Schweißteile, Maschinenrahmen und Gestelle, Maschinenkomponenten und Maschinenteile, Stahlbauteile, Stahlteile, Blechkonstruktionen, Rohrleitungsbau, Flansche, Anlagenbau Wir beliefern Industrie und Handwerk mit Systemkomponenten aus den Bereichen Teile für den Maschinen und Sondermaschinenbau. Zusätzlich bieten wir: Bearbeiten von Gussteilen aus GG und Edelstahlguss Fräsen und andere mechanische Anarbeitungen wie Bohren und Spindeln von Passungen und Nuten Gewindeschneiden und Gewindefräsen Sägen auf Bandsägeautomaten Hochdruck Wasserstrahlschneiden Kanten und Biegen von Blechen Biegen und Walzen von Profilen und Flacheisen Walzen von Blechen und Ringen MAG Schweißen WIG Schweißen E Schweißen Drehen Unsere Produkte sind unter anderem: Maschinengestelle und Rahmen VA-Behälter und Vorlauftanks Pumpengestelle, Pumpenrahmen Konsolen und Anbauteile Verkleidungsbleche Schutzhauben Unterstützungsböcke und Konstruktionen Wasserkamnmern geschweißt und/oder ausgekoffert Getriebegehäuse Ladeluftkühler-Gehäuse Umluft-Gehäuse Seitenwände geschweißt und/oder gefräst Trageisen, Tragkämme

Die Firma „Bartek Peter – Metallbearbeitung“ schreibt ihre Geschichte der Metallbearbeitung schon seit dem Jahre 1998, seit wenn die Produktion als Gegenstand des Gewerbes gilt. Sich allmählich entwickelnd ist sie zur CNC-Metallbearbeitung übergegangen, der sie sich seit dem Jahre 2007 widmet. Während der ganzen Zeit des Unternehmens produziert die Firma qualitätshohe und prezise Einzelteile mit Rücksicht auf die Zufriedenheit des Kundes. Das Tragelement der Produktion ist die Kundenproduktion der Einzelteilen nach der Zeichnungsdokumentation für die Industrie und andere Zweige. Die primäre Produktionstechnologien sind: • CNC-Fräsen • Dreharbeit • Bohren • Materialschneiden • einfache Installation

Qualität setzt sich durch In diesem Wissen fertigen wir seit über 50 Jahren hochpräzise Maschinenbau-Elemente für Kunden unterschiedlichster Branchen – Einzelkomponenten, Baugruppen und Sondermaschinen, mit denen wir uns lokal wie global einen hervorragenden Ruf erworben haben. Für jeden das Beste Auch Sie überzeugen wir gern mit unseren Leistungen. Flexibel, dialogorientiert und termintreu, schweißen, bohren, fräsen und drehen wir nach individuellen Vorgaben selbst größte und schwerste Teile. Ganz gleich, ob einzeln oder in Serie, ob für Kleinkunden oder Konzerne. Dank modernem CNC-Maschinenpark, zentralem Werkzeug-Managementsystem, Schweißausrüstungen bis 25t, bestens aus- und fortgebildeter Fachkräfte sowie TÜV-zertifiziertem Qualitätsmanagement können wir nahezu jeden Wunsch erfüllen. Präzision "Made in Germany" Unsere Produktion gliedert sich in zwei Bereiche. Im Stahlbau entstehen unter den Händen erfahrener Schlosser und Schweißer unterschiedlichste Metallkonstruktionen. In der Zerspanung vollenden wir sie: Hier fräsen, bohren und drehen kompetente Zerspanungstechniker z.B. Lagersitze für Getriebeoder komplette Unterwassergehäuse für Schiffsschrauben – stets in der höchsten Präzisionsklasse. Alle Arbeiten (falls gewünscht, bis hin zur Komplettierung ganzer Baugruppen) verrichten wir selbst, Outsourcing kommt für uns nicht in Frage: Zu groß wäre das Risiko von Qualitätsschwankungen. Wir machen, was Sie brauchen Für uns maßgeblich sind Ihre Zeichnungen und Pläne. Doch seien Sie gewiss: Jeder Arbeitsschritt erfolgt mit dem kritischen Sachverstand eines Maschinenbauers. Unsere Stärke ist es, bei der Produktion den späteren Einsatz der Komponente mitzudenken, damit sie ihren Dienst perfekt verrichtet. Wenn Sie möchten, beginnen wir damit schon vor der Fertigung: Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir Ihre Konstruktionen, geben Empfehlungen und entwickeln auch gern selbst Bauteile für die von Ihnen geplante Anwendung

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands Unsere Kernkompetenzen: - Ab Stückzahl 1 - Fräsen und Drehen - 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Fräsen großer Bauteile bis 3000mm - Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen - Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen - Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco. In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können. Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen. Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug. Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten Kunststoffverarbeitung

Die Firma Roland Müller CNC-Fertigungstechnik e. K. ist ein mittelständiges Unternehmen in Südthüringen. Wir behaupten uns schon seit über 20 Jahren am Markt. Unser Aufgabengebiet umfasst den Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau sowie die Fertigung von Präzisions-, Fräs- und Drehteilen. Wir beliefern namhafte Kunden im In-und Ausland aus verschiedenen Branchen. Unsere Stärke ist unsere sehr gute Qualität und unsere flexible Lieferzeit. Wir bearbeiten neben verschiedenen VA-Stählen auch Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe und andere Materialien. Unsere Firma produziert nach den Regeln des Qualitätsmanagementsystems laut DIN EN ISO 9001:2008. Außerdem verweisen wir auf unsere Internetseite: www.mueller-cnc.com auf der Sie noch mehr Informationen finden.

Die Produktionsfläche unseres neuen Werks erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter, was es uns ermöglicht, nahezu alle Arten von Zulieferleistungen in den Bereichen Maschinenbau und Metallverarbeitung anzubieten. Wir arbeiten mit Eisen, Edelstahl und Aluminium, sowohl in der Beschaffungs- und Schweißphase als auch für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen sind unsere geschulten Fachleute bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Produktionsideen und der Erfüllung Ihrer Geschäftsanforderungen zu helfen. Wir halten uns an die höchsten Qualitätsstandards der Produktion und halten uns an alle erforderlichen Produktionszertifikate (EN 1090-2, ISO 9001:2015, ISO 3834-2) und Qualitätsmanagementsysteme (wie Monitor ERP).

Ihr Fachbetrieb für Stahlbau, Vorrichtungsbau, Tragwerksbau und Stahlsonderbau Die Singold Stahlbau GmbH vereint die Erfahrung eines Handwerksbetriebs in der 3. Generation mit den Fertigungs- und Konstruktionsmöglichkeiten eines modernen Dienstleisters. Dank des Know-hows unserer erfahrenen Fachkräfte und der modernen Betriebsausstattung bieten wir, neben klassischen Stahlkonstruktionen und der hochwertigen Verarbeitung von Edelstahl, ein umfassendes Angebot an Stahlsonderarbeiten. Unser Betrieb setzt bei der Bearbeitung ihrer Aufträge auf innovative Technologien. Durch den Einsatz eines KUKA Schweißroboters können wir werkseitige Vorgaben exakt und termingerecht erfüllen. Zusätzlich verfügen wir über eine HEDELIUS CNC-Fräsmaschine und hochwertige DEMMELER Schweißtische, um unsere Bauteile passgenau anzufertigen. Ein Hallenkran mit 10 Tonnen Hebelast und eine BEHRINGER Bandsäge ermöglichen uns auf 800 m² Fertigungsfläche den Zuschnitt und die Bearbeitung von großen Stahlträgern. Regelmäßige Schulungen und Fortbildungen unserer motivierten Mitarbeiter, sowie Zertifizierungen nach europäischer Norm, erweitern unsere Kompetenzfelder.

Micra Srl, gegründet im Jahr 1991, ist ein führendes italienisches Unternehmen im Bereich der Präzisionsmechanik, das sich auf die Herstellung und Montage von mechanischen Komponenten für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Werkzeugmaschinen spezialisiert hat. Mit einem hochqualifizierten und engagierten Team sowie den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und ISO 14001:2015 garantieren wir höchste Standards in Qualität und Nachhaltigkeit. Unser modernster Maschinenpark, ausgestattet mit 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Koordinatenmessmaschinen, ermöglicht uns die präzise Fertigung komplexer Komponenten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und umfangreichen Fachwissens halten wir die engsten Toleranzen ein und bieten maßgeschneiderte Lösungen für führende Unternehmen in Europa. Wir gewährleisten vollständige Materialverfolgbarkeit und führen sowohl zerstörende als auch zerstörungsfreie Prüfungen durch, um stets die höchste Qualität zu sichern. Unsere umfassende Expertise in Materialauswahl, Produktion und Wärmebehandlung ermöglicht es uns, auch die anspruchsvollsten Projekte mit Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Micra Srl – A Passion for Precision

Leidenschaft für Technologie und Qualität ist die Kraft, die uns vorantreibt! - Wirtschaftliche und schnelle Produktion von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien - Erfahrene Mitarbeiter und eine schlanke Produktion - Fertigung von Bauteilen bis zu einer Größe von 1580 mm und 1500kg Stückgewicht - modernerster Maschinenpark - Neueste CAD/CAM Technologie - 5-Achs-Bearbeitung – Drehen & Fräsen in einer Aufspannung - Effiziente Bearbeitung von Strömungsteilen - Modernste 3D-Messtechnik im klimatisierten Raum - Werkstoffe: Titan, hochfester & rostfreier Stahl, Nickelbasislegierungen, Aluminium - Design-to-Cost, Fertigungsbegleitende Bewertung der Komponenten in der Entwicklungsphase - Prozesse: Rissprüfung, Oberflächenbehandlung, Schweißen, Kugelstrahlen - Hohe Wirtschaftlichkeit durch Branchenübergreifende Prozesseinbindung - Ungewöhnlich schnelle Reaktionszeit - Kurze Lieferzeiten durch umfangreiche Erfahrung in unterschiedlichsten Bauteilen und standardisierte Prozesse

BALSTER, s.r.o. is a company active in the global area of engineering production, we offer you: = Casting: - hand moulding (sand casting) - machine moulding (sand casting) - continuous casting - gravity die casting - investment casting - low-pressure casting - modelmaking = Sheet Metal Processing: - bending / folding - laser cutting 2D, 3D - punching / pressing (Out-of-tool) = Welding: - MIG/MAG, TIG - manual electrode welding - robot welding - spot welding = Welded constructions / Structural Steelwork: - machine frames / bases / racks - welded constructions (weldments) = Pipe & Tube Manufacturing: - pipe bending - pipe forming = Turning = Milling = Drilling / threading / tapping = Surface Treatment: - powder coating - wet coating - sand blasting - spray-painting - annealing - hardening - induction hardening We provide our customers with professional global services from the drawing to the delivery, including the quality control, packing and the transportation of the finished products.

Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli. Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte. In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung. Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau. Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen. Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten. Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens. „Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“. Wir über uns; Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern. Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung. Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw. An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen. "Ihr Anspruch ist unsere Mission" Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

Begonnen hat die Brecht GmbH im Jahre 1990. Seit diesen Anfängen arbeitet man gemäß dem Motto „Macha M’r“. Damit liegt der Schwerpunkt der Fertigung auf komplexen und hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen sowie CNC-Wasserstrahlschneideteilen mit einem 90° Schnitt, dank unserem automatischen Schwenkkopf. Seit November 2014 bieten wir zudem das Thema 3D Drucken bzw. additive Fertigung an. Damit sind uns bei der Komplexität von einem Werkstück kaum noch Grenzen gesetzt. Bei der additiven Fertigung arbeiten wir auch mit kompetenten Kooperationspartnern zusammen, so dass wir die verschiedensten Arten der additiven Fertigung anbieten können. Zudem können wir die Teile mit unseren CNC-Maschinen auf die gewünschte Präzision bzw. Oberflächenqualität nachbearbeiten. Bei der Brecht-GmbH hat man Freude an der Problemlösung zusammen mit dem Kunden. Gemeinsam werden neue Wege gefunden. Daraus ist ein weiter Kundenstamm gewachsen. Er kommt aus den Bereichen: Maschinenbau Automationstechnik Feinmechanik Medizintechnik Labortechnik Orthopädietechnik Messtechnik Analytik Chemie Luft- und Raumfahrttechnik Automobilindustrie Motorsport Elektrotechnik Computerbau Unser Schwerpunkt liegt in der Kunststofftechnik in der Verarbeitung von Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen sowie NE-Metallen. Die Verarbeitung von Sondermaterialien ist dabei täglicher Standard. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und so ist im Laufe der Jahre „Können“ und ein Vertrauen der Kundschaft harmonisch gewachsen. Aus diesen Gründen freuen wir uns auf Ihre Herausforderung! Der Maschinenpark wurde dem Bedarf ständig angepasst und ist heute technologisch auf neuestem Stand. Bei Brecht werden komplexe Aufträge nicht kompliziert aber präzise. Qualität gehört zu unserer Spezialität, welche durch die regelmäßige und erfolgreiche Zertifizierung entsprechend der ISO 9001 bestätigt ist.

Seit 1990 entwerfen, entwickeln, optimieren und produzieren wir technologisch anspruchsvolle Metallprodukte und Maschinenkomponenten. Wir stellen auch hochwertige Metallmöbel unter unserem eigenen Markennamen Metal Design her. Wir sind ein internationaler Partner mehrerer westeuropäischer Unternehmen für ihre Schweißverbindungen, Blechprodukte, gefrästen Teile und Möbel. Hochqualifiziertes Personal mit mehreren Ingenieuren und Erfahrung kann Ihre Metallkomponenten in kürzester Zeit entwickeln, angefangen beim Zeichnen technischer Zeichnungen über die Erstellung von Werkzeugen, Vorlagen bis hin zur Prototypenentwicklung, Musterproduktion und Serienproduktion. Mit 28 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Metallteilen können wir Ihnen eine konstante und zuverlässige Qualität und ein sicheres Geschäft garantieren. Metalldesign ist gleichbedeutend mit modernster Produktion technologisch anspruchsvoller Produkte.

Martema UAB stellt Komponenten für den Maschinenbau her. Unsere Produkte: Stifte, Achsen, Buchsen, Rollen, Flansche, Fittings und andere Teile; Qualitätskontrolle: Wir verfügen über ein eigenes internes Qualitätssystem, basierend auf langjähriger Erfahrung und geleitet von den höchsten Anforderungen der Maschinenbauer. Für akute Produkte, die registrierte Selbstkontrolle durchführen. Für Stammkunden, die Fertigungstechnik vorbereiten. Vor dem Versand die Endkontrolle durchführen. Ständige Verbesserung. Herstellungsrichtung: klein (von 10 Stück) bis mittelgroße Serie. Arbeiten mit CNC-Maschinen. Drehteilgrößen - Durchmesser 270 mm, Länge bis 500. Frästeil bis 600x400. Fertigungsverfahren, die wir machen: Drehen, Fräsen, Schweißen, Härten, Oberflächenbeschichtung, Knüppelsägen. Natürlich Teile messen und prüfen. Design: Wir entwerfen und zeichnen Komponenten, Baugruppen und führen später die Fertigung durch. Märkte. arbeitet mit inländischen Kunden, aber die Mehrheit der Produktion wird exportiert - Skandinavien, Deutschland, UK, USA. . Ziele: Qualitätsfertigung und vereinbarte Konditionen.