Unser Unternehmen wurde im Jahr 1924 gegründet und wird bereits in der vierten Generation als Familienbetrieb geführt. Bis zum Jahr 2013 war unser Sitz im Stadtgebiet von Köln, von wo aus wir mangels Expansionsmöglichkeiten ins 20km entfernte Rommerskirchen umsiedelten, wo wir einen komplett neuen, hochmodernen Standort auf 15.000m² Grundstück aufbauten. Die reine Produktionsfläche beträgt ohne Berücksichtigung von Lagerbühnen 5.100m², mit Erweitungsmöglichkeit auf 7.000m². Mit unserem eigenen Produktprogramm sind wir in Deutschland führender Lieferant für Produkte der Tankstellentechnik (zentrale Befüllstationen, Zapsäulenfundamente, Stahl-Hochbordeinfassungen, Schachtabdeckungen, Fußmattenkopfer etc.) sowie der Verpackungsindustrie (Stahlbeschläge/-Profile für Schwerlastkisten). Darüber hinaus bieten wir unsere umfangreichen Fertigungsmöglicheiten für Produkte des Zuliefermarktes sehr erfolgreich an. Als flexibler Blechverarbeiter sehen wir unsere Stärke insbesondere in einer großen Fertigungstiefe, beginnend mit der Konstruktion, über Blech-/ Schweißbaugruppen bis hin zur Pulverbeschichtung und Teilebeschriftung/- sowie Bedruckung im eigenen Hause. Hier stehen wir unseren Kunden für kleine bis hohe Losgrößen zur Verfügung, gerne auch für Rahmenkontrakte auf Abrufbasis. Wir bieten täglichen Speditionsversand innerhalb Deutschlands sowie in die angrenzenden Länder.

Spritzguss kann mehr... Präzision und Perfektion seit über 40 Jahren Unser mittelständischer Familienbetrieb bietet mehr als nur „Kunststoff-Spritzguss“. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion und unterstützen Sie mit unserem Fachwissen und unserer 40-jährigen Erfahrung. Mit fast 60 Mitarbeitern bedienen wir ein breites Kundenspektrum und produzieren von winzig kleinen Verbindungsteilen (0,02 g) für die Medizinindustrie bis zu Gehäusen (bis 400 g) z.B. für die Elektroindustrie verschiedenste technische Kunststoffspritzgussteile. Zum Einsatz kommt unser langjähriges Know-How im Bau von Spritzgussformen z.B. für die Insert-/Outsert-Technik, dem Reel-to-Reel Verfahren sowie die Umsetzung der Technologien wie die Grauraum-Fertigung, Gas-Innendruck- oder Mehrkomponententechnik. …mehr Beratung Wir beraten Ihre Produktentwicklung bei der Umsetzung, kunststoffgerechten Auslegung und Machbarkeit schon im Anfangsstadium. …mehr Formenbau Wir bauen Ihre Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau und halten diese dort auch instand. Änderung oder Korrekturen können wir kurzfristig umsetzen. …mehr Baugruppen Wir nehmen Ihnen die Weiterverarbeitung ab und liefern Ihnen die Spritzgussteile z. B. montiert, verkugelt und bedruckt in Ihrer Wunschverpackung. …mehr Automation Unsere eigene Automatisierung entwirft das optimale Konzept für Ihr Bauteil von der Kleinserien bis zum Großauftrag.

Gegenstand des Unternehmens sind • Ingenieurdienstleistungen; • Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von mechanischen und mechatronischen Apparaten, Hard-, Soft-, und Steuerungsware; • Maschinen-, Metall-, Apparate-, Anlagen und Fahrzeugbau sowie deren Vertrieb, Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung; • Auftragsbearbeitung in Holz Metall und Kunststoff.

Seit ihrer Gründung vor mehr als 30 Jahren hat sich die Klingel medical metal GmbH zu einem europaweit führenden Unternehmen im Bereich der Präzisionstechnik entwickelt. Der Zerspanungsspezialist fertigt hochpräzise Funktionsbauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen, vor allem Edelstahl und Titan, aber auch Kunststoff, in kompromissloser Qualität und technischer Ästhetik. Die maßgeschneiderten Produkte des Contract Manufacturers entsprechen den höchsten Ansprüchen der Medizintechnik und anderer Branchen, wie der Mess- und Regeltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt. Die hochwertigen Dienstleistungen eines One-Stop-Shops beruhen auf jahrzehntelanger Erfahrung und dem Wissen um die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe. Klingel medical metal ist zertifiziert nach DIN EN ISO 13485:2016 und FDA-registriert. In unseren vier Werken am Standort „Altgefäll“ mit einer Gesamtproduktionsfläche von 16.000 Quadratmetern arbeiten wir nach zertifizierten und nachvollziehbaren Verfahrensanweisungen, die zuverlässig dokumentiert sind. Klingel medical metal ist Teil der schwedischen Elos Medtech Gruppe mit mehr als 1500 Mitarbeitern an 13 Standorten weltweit. Mit inzwischen rund 330 Mitarbeitern am Standort Pforzheim bieten wir ausgezeichnete Zukunftsperspektiven im Wachstumsmarkt Medizintechnik. Unsere Unternehmenskultur basiert auf einer Reihe von starken Grundwerten: Leidenschaftlich, vertrauenswürdig, ergebnisorientiert, gemeinsam. Diese Grundwerte prägen unseren Umgang miteinander und unseren Geschäftspartnern, leiten uns in unserem Tagesgeschäft und schaffen Einheit an unseren weltweiten Standorten. Das durchdachte Prozess- und Schnittstellenmanagement sorgt für maximale Effizienz und reduzierte Durchlaufzeiten. Mit ihrer nachhaltigen Wachstumsstrategie, kontinuierlichen Investitionen in modernste Maschinentechnik sowie neuen Fertigungs- und Automatisierungstechnologien steht die Elos Medtech Gruppe, und hier insbesondere auch der Standort Pforzheim, für langfristige Partnerschaften. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Entwicklungs- und Produktionskompetenzen für höchste Qualität in Metall- und Kunststoffpräzision mit minimalen Toleranzen, auch bei komplexen Geometrien, und maximaler Funktionalität. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, insbesondere in der Design- und Entwicklungsphase, erleichtert die Fähigkeit, Design und Produktion so anzupassen, dass ein Optimum an Kosteneffizienz und „Time to Market“ entsteht. Unser Zugang zu modernstem Fachwissen und Verfahren in unseren globalen Business Units der Elos Medtech-Familie ermöglichen es uns, innovative Lösungen auf den Tisch zu bringen, die Patienten zu mehr Lebensqualität verhelfen.

Wir sind ein Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung sowie der Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen für den Kunststoffspritzguss. Auf modernen CNC gesteuerten Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen fertigen wir Einzelteile oder komplette Baugruppen nach Vorgaben und Wünschen unserer Kunden. In unserer Kunststoffspritzerei stellen wir seit über 20 Jahren Teile für die verschiedensten Wirtschaftsbereiche her Unsere qualifizierten Mitarbeiter und umfangreiche technische Ausstattung garantieren für höchste Präzision und Terminzuverlässigkeit. Bei uns bleibt kein Wunsch offen. Sie werden von uns qualifiziert beraten und umfassend betreut. Stellen Sie uns Ihre Ideen vor, wir erstellen die Konstruktionen, schlagen günstige Fertigungswege vor und setzen das gesamte Projekt um. Qualtität steht bei uns an erster Stelle Auf unseren modernen Metallbearbeitungs-maschinen können wir Teile bis zu den nachstehenden Abmessungen fertigen: CNC- Fräsen X-Achse bis 4.000 mm Y-Achse bis 1.200 mm Z-Achse bis 1.500 mm CNC-Drehen Durchmesser bis 500 mm Länge bis 1000 mm CNC-Schleifen Außen: Durchmesser bis 150 mm Länge bis 500 mm Innen: Durchmesser bis 100 mm Länge bis 120 mm

Wir bieten Ihnen Kapazitäten in der Lohnfertigung an: Wir sind seit 1986 Zulieferer hochwertiger Bohr- und Frästeile mit modernem Maschinenpark. Unsere Stärke Präzisionsbohr- und Frästeile in kleinen und mittleren Losgrößen bis zu 100.000 Stück, Vorrichtungsbau und Sonderanfertigungen. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann würden wir uns freuen, Sie ausführlicher informieren zu dürfen und Ihnen interessante Angebote zu unserer Lohnfertigung unterbreiten. PRÄZISA Spanntechnik * RTV Spannsystem * RTV Grundspannkörper * RTV Zubehör * RTV Sonderspannlösungen * Blaspistolen-Halterung * Lohnfertigung

Wir bieten kompetente Lösungen für die mechanische Präzisionsbearbeitung. Dazu zählen: - CNC- Drehen und -Fräsen - Präzisionswerkzeuge (z.B. Stufenbohrer, Konturfräser, Konturdrehwerkzeuge) aus PKD, CBN, VHM und HSS; - Beschichtungen; - Nachschleifservice von Standard- und Sonderwerkzeugen für die Metall-, Holz- und Kunststoffindustrie; - CNC-Rundschleifen (Innen und Außen) bis 1000mm Spitzenweite; - konv. Rundschleifen (bis 600mm); - Flachschleifen; - Erodieren (Drahterodieren); - Lieferservice; Kurze Lieferzeiten bei höchsten Qualitätsanforderungen zählen zu unseren Stärken. Durch unsere Erfahrung aus über 2 Jahrzehnten finden wir (fast) immer eine Lösung für Ihr Problem. Haben Sie Fragen? Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung!!

Die Firma Helmut Eltner Werkzeugbau GmbH ist ein Familienbetrieb. Sie ist hervorgegangen aus der Firma Koser&Eltner die im Jahre 1966 von Hans Koser und Helmut Eltner in Maintal/Wachenbuchen gegründet wurde. Nach dem Tod des Teilhabers wurde die Firma von Helmut Eltner 1982 übernommen . Schon bald zeigte sich, daß die alten Räumlichkeiten keine nötigen Investitionen mehr zuließen. Daher wurde im Jahr 1989 in Kahl/Main ein 3500m² großes Grundstück erworben und mit einem 800m² großen Gebäude bebaut, das 1990 bezogen wurde. Der Maschinenpark wurde seit dieser Zeit ständig erweitert, bzw. modernisiert, um so flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können. Im Jahr 1996 wurde Dipl-Ing. Ralf Eltner zum zweiten Geschäftsführer bestellt, seit 2001 wird der Betrieb allein von ihm geführt. Fertigungstechnik Flach-/Profilschleifen Bahn-Profilschleifen Drahterodieren Senkerodieren Startlocherodieren ab Ø0,6mm Lehren-Koordinatenschleifen Fräsen, Bohren HSC-Fräsen Drehen CAD/CAM

CHODOS CHODOV s.r.o. ist ein mittelständisches Maschinenunternehmen mit 220 Mitarbeitern. Das Hauptproduktionsprogramm umfasst die Maschinenproduktion für die Gummi- und Kunststoffindustrie. Wir verfolgen und entwickeln die Markengeschichte und Tradition von CHODOS weiter. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Design- und Technologieabteilung sowie eine Produktionsbasis für die Entwicklung und Herstellung eigener Produkte im Maschinenpark. CHODOS verfügt über ein Management-Qualitätszertifikat gemäß der Norm ISO 9001 und ČSN EN ISO 3834-2 für Schweißprozesse. - Konstruktion, Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen für die Gummi- und Kunststoffindustrie - Konstruktion, Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen - Herstellung von kompakten Wärmeübertragungsstationen - Bearbeitung, Wärme- und chemisch-thermische Behandlung und Beschichtung von Bauteilen

Herstellung von mechanischen Komponenten für die Automobil-, Landmaschinen-und Hydraulikindustrie.

Philosophie „Präzision, Materialqualität und kundenorientierter Service sind der Kern unserer Unternehmenspolitik. Für jedes Problem und jede Anwendung suchen wir die beste Lösung - und das natürlich zu möglichst attraktiven Preisen. Um diese Herausfoderung zu bestehen, setzten wir auf hoch motivierte, kompetente Mitarbeiter, konsequente Weiterbildung, sowie modernste Maschinen, Verfahren und Materialien. Aber vor allem setzen wir auf zufriedene Kunden.“ Martin Walz Geschäftsführer Drehteile Langdrehteile Microdrehteile Drehfräsen Drehfrästeile Medizintechnik Datumstempel Datumsstempel Stelleinsätze Normalien zur Forminternen Kenzeichnung von Spritzgussteilen Kennzeichnungsnormalien Wechseleinsätze Elektroden

Seit 1939 fertigt die Firma Wilh. Wernecke mit heute 40 Mitarbeitern erfolgreich Verbindungselemente sowie Dreh- und Frästeile (nach DIN, Muster oder Zeichnung) für bedeutende Unternehmen des Automobil- und Landmaschinenbaus sowie der Maschinen-, Motoren- und Elektroindustrie im In- und Ausland. Wilh. Wernecke versteht sich dabei nicht als bloßer Lieferant, sondern will für seine Kunden ein zuverlässiger, flexibler und ideenreicher Partner mit hohem Know-how sein. Moderne Betriebsausstattung, kontinuierliche Verbesserung der Betriebsabläufe, enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und eine CAQ-geführte Qualitätskontrolle machen uns zu einem starken Partner im internationalen Wettbewerb. Klein- und Großserien, Einzelteile- oder Zusammenbauteile gehören zu unserem Angebot. Wernecke ist einer der größten Hersteller von Gabelköpfen, Gabelgelenken, Dreh- und Frästeilen und beliefert weltweit namenhafte Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik, Hydraulik, Medizintechnik, Bremstechnik und Landmaschinenbau, sowie den Großhandel für Befestigungstechnik. Alle Kunden schätzen die perfekte Abwicklung in Planung, Herstellung, Qualität und Versand unserer Produkte. Unser moderner Maschinenpark verfügt über die neuesten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Nachbearbeitungsmaschinen für alle zerspanbaren Fertigungsverfahren. Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien. Das Leistungsspektrum lautet wie folgt: Außendurchmesser: 8 - 65 mm von der Stange 65 - 120 mm als Einlegeteil Außenvierkant: vkt. 8 - vkt. 55 Drehlänge: bis 200 mm Fertigungslose: bis zu 1.000.000 Stück Wir verarbeiten Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle, ETG-Stähle, sowie Edelstähle. Sollten besondere Materialwünsche bestehen, so sprechen Sie uns an. Seit Jahren arbeiten wir mit innovativen Unternehmen der Oberflächen- und Wärmebehandlungsbranche zusammen, welche nach strengen Qualitäts- und Umweltstandards produzieren. Forderungen unserer Kunden nach neuesten Behandlungsmethoden können wir jederzeit erfüllen. Seit Jahren haben wir uns einem hohen Qualitätsstandard verschrieben. Ein nach dem neusten Stand implementiertes CAQ-System, sowie die erfüllten Forderungen der ISO 9001 garantieren einwandfrei produzierte Produkte. QM-tools wie die Bemusterung nach VDA- / QS 9000, FMEA und 8D-Report, Null-Fehler-Strategie, Anforderungen und Kundenwünsche zur Verpackung, zum Versand und zur Logistik, sowie KANBAN-Belieferungen stellen für uns kein Problem dar. Unterstützung der Kunden bei Anwendungsfragen.

Die JaPa GmbH wurde 2009 mit den Schwerpunkten CNC-Maschinen Montage / Inbetriebnahme und Aluminiumleichtkransystem Montage / Vertrieb / Handlingsgeräte gegründet. Seit Anfang 2014 arbeiten wir intensiv an unseren neuen Sparten Baugruppenmontage, Retrofit von Konventionellen / CNC-Maschinen und Lohnfertigung konventionell und CNC. Sonderanfertigungen und Konstruktion über uns gehören ebenfalls zu unserem Spektrum.

1986 von Ruppert Blaum und Thomas Engel gegründet, entwickelte sich die BLEN Metalltechnik seither zu einem erfolgreichen Metallbaubetrieb, der vom Westerwald aus die verschiedensten Kundensparten bedient – ob Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Architektur. Heute steht BLEN nicht nur für herkömmliche Fertigungsverfahren höchster Qualität, sondern auch für innovative Herstellung und Entwicklung. 2018 nahm das Unternehmen als eines von wenigen Maschinenbaubetrieben die additive Fertigung mit ins Portfolio und kann so hocheffizient und frei von den Grenzen herkömmlicher Fertigung alle denkbaren Werkzeuge und Formen fertigen. Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: CNC-Fräsen 5-Achs-CNC-Fräsen CNC-Drehen Flachschleifen Nutenziehen CAD/CAM-Programmierung

Die Geschichte der Firma begann 1970 im Keller von Gerhard Ernst mit einer Drehmaschine. Nach einigen Jahren wurde die Nachfrage größer, man erweiterte das Portfolio um Fräsen und Schleifen. Die erste Halle wurde 1983 in Harsum gebaut. 1993 wurde das Geschäft in die nächste Generation übergeben und die Thomas Ernst GmbH gegründet. In den folgenden Jahren wurde die Firma modernisiert, indem man die Produktion um einige CNC-Maschinen erweiterte. Vor allem investierten wir in dieser Zeit in Schleifmaschinen, aber auch in das Draht- und Senkerodieren. Im Jahre 1996 wurde eine neue, größere Halle von Thomas Ernst gebaut, in der wir heute noch operieren. Über die nächsten Jahre entwickelte sich das Schleifen zum Steckenpferd der Firma. Durch die langjährige Erfahrungen in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelindustrie, der Automobilindustrie oder auch der Luftfahrtindustrie sind wir jeder Aufgabe gewachsen. Mittlerweile befindet sich die Firma im Übergang in die dritte Generation. Durch das Arbeiten mit modernen Maschinen und einer CAD/CAM Software können wir effektiv fertigen. Außer Einzelteilen und Serienproduktion bieten wir auch die Herstellung von kompletten Werkzeugen und Vorrichtungen an.

Als mittelständischer Betrieb sind wir stets bestrebt, unsere Fachkräfte selbst auszubilden und fest in unserem Unternehmen zu integrieren. Dadurch haben wir eine große Zahl an qualifizierten Spezialisten in allen Fachrichtungen, die unseren hohen Qualitätsansprüchen entsprechen. Durch unsere Firmenstruktur sind wir in der Lage, flexibel und schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und diese umzusetzen.

Maschinenbau Grissemann GmbH ist ein mechanischer Fertigungsbetrieb (CNC Fräsen & Drehen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Abkantmaschinen, eigener Edelstahlschweißbereich, usw.) mit Sitz in Kufstein/Tirol.

Unser Unternehmen ist ein führender Hersteller von Präzisionsbauteilen mit Sitz im Herzen des Nordschwarzwalds, nahe Pforzheim. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von hochpräzisen Bauteilen aus modernsten Materialien und betreiben hierfür einen hochmodernen Maschinenpark. Unser Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Fertigungstechnologien, einschließlich 3- und 5-Achs-Fräsen, HSC-Fräsen, Schleifen sowie Draht- und Senkerodieren. Hierdurch sind wir in der Lage, die genauesten und anspruchsvollsten Geometrien in den schwierigsten Materialien zu fertigen. Unser hochqualifiziertes Personal ist erfahren im Umgang mit modernster Technologie und legt Wert auf höchste Präzision bei jedem Arbeitsschritt. Wir arbeiten mit einem breiten Spektrum an Materialien, einschließlich der neuesten innovativen Werkstoffe, um Produkte von höchster Qualität herzustellen. Unser Unternehmen bietet nicht nur die Fertigung von hochwertigen Präzisionsbauteilen, sondern auch umfassende Unterstützung nach dem Kauf an. Hierzu gehören eine schnelle Ersatzteilversorgung sowie ein zuverlässiger Kundenservice. Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Dabei legen wir größten Wert auf Kundenzufriedenheit und Qualität, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen.

Mit über 80 Jahren Firmengeschichte bezeichnen wir uns als erfahrenen Hersteller von Präzisions-Drehteilen und als solchen möchten wir uns auch bei Ihnen vorstellen. Die Produktion von Feindrehteilen in technischer Perfektion zählt zur Kernkompetenz der Klaus Fehrenbach GmbH mit Firmensitz in Schönwald im Schwarzwald (Schwarzwald-Baar-Kreis). In heute vierter Generation als Familienunternehmen geleitet, bearbeiten wir an die 3000 verschiedene CNC- und Langdrehteile für Kunden in ganz Europa. Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den Größen von einem bis 20 Millimetern aus sämtlichen Werkstoffen. Die Bauteileproduktion und die Baugruppenmontage bilden unser weiteres Leistungsspektrum ab. In Kurzform unser aktuelles Lieferprogramm: - CNC-, Fein- und Präzisionsdrehteile - Spezialität, Achsen und Wellen mit Querbearbeitung - Frästeile, Änderung von Normteilen, Baugruppenmontage, Drahtschweißen - Langdrehteile aus sämtlichen NE-Metallen, Automatenstahl, rostfreien Stählen, Titanlegierungen und Arcap im Bereich von 1-20 mm (oder bis SW 17,0 mm 6kt.) sowie einer Gesamtlänge bis 200 mm; Unsere Stärke liegt in individuellen Zeichnungsteilen. - Massenfrästeile bis 100x100 mm, aus NE-Metallen und Automatenstahl; - Nacharbeiten: fräsen, härten, schleifen, trowalisieren und chemische Überzüge - Losgrößen: 100 Stück bis 300.000 Stück; - Qualifizierungen: Zertifizierung nach ISO 9001:2000; Bei Bedarf tätigen wir für Sie sämtliche Eintragungen im IMDS. Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei künftigen Anfragen mit einbeziehen würden. Für hohe Präzision sowie gewissenhafte Ausführung Ihrer Aufträge garantieren wir Ihnen.