Sehr geehrte Damen und Herren, als führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik sind wir Partner von namenhaften Herstellern in der Automobil-, Möbel- und Elektroindustrie, sowie vielen anderen Bereichen. Aufgrund unseres ständigen Wachstums sind wir immer auf der Suche nach geeigneten und zuverlässigen Kunden sowie auch Partnern. Alles aus einer Hand Gemäß der Maxime „Alles aus einer Hand“ gewährleistet Discher Automatisierungstechnik GmbH die professionelle und individuelle Abwicklung des Kundenauftrages - insbesondere im Hinblick auf die Realisierbarkeit von Sonderlösungen. Dank einer hohen Fertigungstiefe decken wir sämtliche Bereiche im Maschinenbau sowie in der Steuerungstechnik vollständig ab. Von der Beratung und Konstruktion über die Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zu einem professionellen After-Sales-Service. Wir bieten Komplettlösungen für: ☑️ Individuelle Roboterapplikationen (Handling, Montage, Prüftechnik etc.) ☑️ Montage-/ Klebe- und Fügetechnik ☑️ Transport- und Logistikaufgaben hinsichtlich der innerbetrieblichen Teileversorgung ☑️ Komplexe Visualisierungstechnik in Verbindung mit Handling- und Montageanwendungen sowie für den Bereich der Qualitätssicherung ☑️ Automatische Prüfsysteme ☑️ Technische Produktionsbegleitung Sondermaschinenbau - Wo kann dieser für Sie zum Einsatz kommen? ☑️ Wir konzipieren und planen Ihre Maschine und Anlage gemäß Ihrer Budgetvorgabe. ☑️ Alles aus einer Hand - sowohl von der Beratung, Konzeption, Konstruktion der Mechanik und Steuerung Ihrer Anlage über die Produktion, Programmierung, Montage, Inbetriebnahme bis hin zum Service und Retrofit. ☑️ Automatisierung von Arbeitsschritten | Sie planen, Ihre Anlage automatisch beschicken zu lassen? ☑️ Vollautomatische Montage von Bauteilen/Baugruppen | Sie möchten ein filigranes Bauteil, welches aus mehreren Einzelteilen besteht, vollautomatisch montieren? ☑️ Qualitätskontrolle durch sichere und ausgefeilte Visualisierungssysteme ☑️ Optimierung von Anlagen-Rüstzeiten | Wir können die Optimierung der Rüstzeiten Ihrer Anlage durch die enge Zusammenarbeit unserer Konstruktions- und Softwareabteilung erzielen. ☑️ Optimierung von Taktzeiten | Mit unseren auf Ihre Bedürfnisse angepassten Software-Lösungen erzielen wir das Optimum für Ihre Taktzeiten. ☑️ Systemintegration im Anlagenbau | Sie möchten Ihre Anlage optimieren, erweitern oder müssen diese für eine neue Produktvariante modifizieren? ... unsere Steuerungstechnik sorgt für Bewegung Ein grundlegender Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie ist es, die gesamte Bandbreite der industriellen Steuerungstechnik anbieten zu können. Die Entwicklung und Programmierung anspruchsvoller Softwarelösungen ist aus der Produktionstechnik nicht mehr wegzudenken. Ein wichtiger Grund, warum dieser Bereich bei unseren Projekten besondere Beachtung findet. Als kompetenter Partner in der Automatisierungstechnik stehen wir für die Programmierung, Implementierung und Inbetriebnahme von sämtlichen namhaften Roboter- und Steuerungssystemen zur Verfügung. Gleiches gilt für die systemabhängige Programmierung von Visualisierungs- und Laserapplikationen. Die Entwicklung von kompletten Automatisierungssystemen, Steuerungen/Schaltschränken und Bedieneinheiten zählt bei uns zum Tagesgeschäft. In unserem hauseigenen Labor werden Konzepte für die Entwicklung von Visualisierungslösungen im Vorfeld unter realen Umgebungsbedingungen untersucht. Dies geschieht nach der Devise: „Wir testen nicht beim Kunden“.

Meska fertigt seit 60 Jahren Präzisionsbauteile aus Granit und Metall mit ganzheitlichem Applikations-Know-how. Die Fertigung liegt von vorn bis hinten in unserer Hand, weshalb wir schnelle Lieferzeiten und hohe Qualität bieten. Unsere Arbeit ist in den unterschiedlichsten Branchen beliebt: In Automotive, Luftfahrt und Forschungsindustrie ebenso wie im Maschinen- und Sondermaschinenbau. Einsatzgebiete sind Laser, Sensoren und Optiken, UP-Technik, Photonik, Längenmesstechnik oder Logistikdienstleistungen.

Feinmechanik (Bearbeitung Prototyp, kleine, mittlere und große Serien), Werkzeug,

Fertigungsmittelbau GmbH … steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte. Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit. Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse. Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

Präzisionsmetallbearbeitungsunternehmen mit Formenbau sowohl für Kunststoffspritzguss als auch für Aluminiumdruckguss. Wir entwerfen und fertigen auch Formen und Ersatzteile für das feuerfeste Pressen.

www.Stehle-CNC-Technik.de Serienbearbeitung Bohren, Gewinden, Fräsen, Flachschleifen, Montieren, Zeichnungsteile, zulieferteile

Hersteller für Präzisionsdrehteile mit gehärteten und geschliffenen Oberflächen.

Die Firma Frentech Aerospace s.r.o., heutzutage hundertprozentig in tschechischem Besitz, wurde 1994 gegründet, mit dem Ziel zum qualifizierten und konkurrenzfähigen Lieferanten im Bereich der Feinmechanik zu werden. Anfangs wurden die Produkte in den Bereich der Medizintechnik, Mikroelektronik und der speziellen Maschinen abgezielt, einschließlich der Anlieferung von Ersatzteilen.

Unsere Stärke liegt in der Fertigung hochgenauer Komponenten aus Stahl und Aluminium für alle Anwendungsbereiche, schwerpunktmäßig für die Automobilindustrie. Darüber hinaus sind wir in der Lage, einbaufertige Bauteile und vormontierte Baugruppen auf Kundenwunsch zu liefern. Mit unseren 990 Mitarbeitern und unserem hochmodernen Maschinenpark sind wir einer der größten Zulieferanten im Bereich der Präzisionsteile in Deutschland. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad sind wir in der Lage, selbst komplexeste Bauteile zu Weltmarktpreisen herzustellen. Für unseren Bedarf an qualifizierten Facharbeitern bilden wir in unserer eigenen Lehrwerkstatt 100 Industriemechaniker im Fachbereich Geräte- und Feinmechanik aus.

LSI Lamiere Speciali Inox Spa, Edelstahlcoils, Bänder, Bleche und Quartobleche LSI SpA wurde 1986 als Servicezentrum für Edelstahlflachprodukte gegründet. Im Laufe der Jahre haben kontinuierliche Investitionen in moderne Ausrüstung, unsere Erfahrung und unsere Zuverlässigkeit es dem Unternehmen ermöglicht, auf seine heutige Größe zu wachsen. Warm- und kaltgewalzte Coils werden in Bleche, Bänder und Zuschnitte in der vom Kunden gewünschten Größe geschnitten. Das Material kann Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen und Scotch Brite unterzogen und anschließend mit klebender Kunststofffolie geschützt werden.

Mit modernsten CNC-Maschinen führender Hersteller, kombiniert mit effektiven aufeinander abgestimmten Produktionsschritten, verwirklichen wir Komplettbearbeitung vom Rohteil bis zum einbaufertigen Präzisionsteil. Wir erfüllen im Bereich CNC Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten höchste Ansprüche an Präzision und Fertigungsqualität. TERMINTREUE HÖCHSTE QUALITÄT QUALIFIZIERTE MITARBEITER MODERNSTE TECHNIK Und dabei maximale Produktivität zu verwirklichen - dieser Herausforderung haben wir uns gestellt. Ob Einzelteil oder 1000 Stück - ob reine Lohnfertigung oder komplette Baugruppe - fragen Sie uns.

Wir sind ein Behälterbau-Unternehmen mit 20 Jahren Erfahrung und haben in unserer Produktion freie Kapazitäten welche wir Ihnen anbieten möchten. Wir arbeiten bereits mit deutschen Partnern und können nach Ihren Vorgaben (Zeichnungen) korrekt und kostengünstig für Sie fertigen. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen, wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot

Die präwerc GmbH ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau am Standort Wernigerode. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Leistungsportfolio entlang der Wertschöpfungskette von der Ideenfindung und Konstruktion, über die Produktion und den Einbau sowie anschließendem Service und Reparaturarbeiten. Am Standort Wernigerode entstehen Spann- und Haltevorrichtungen sowie zahlreiche Stanzwerkzeuge zur Semifinished-Blechbearbeitung. Das KnowHow des 25-köpfigen Teams erstreckt sich sowohl auf Ersatzteile für Entgrat- und Sonderwerkzeuge für die Gießereiindustrie als auch auf klassische Semifinished-Blech-Magnetkörperherstellung für den Elektromaschinenbau. Der Standort Gernrode ist kompetenter Ansprechpartner für die Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. Zu den Kunden zählen sowohl ausgewählte namhafte Elektromaschinenbauer und Automobilzulieferer als auch Gießereien. Um den hohen Ansprüchen insbesondere für den Elektromaschinenbau Rechnung zu tragen, werden Einzelnutwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge und Druckgussformen innerhalb der präwerc GmbH nicht nur gefertigt, sondern im Vorfeld auch entsprechend der Kundenbedürfnisse konstruiert. Dazu gehören insbesondere die Materialauswahl sowie die Vorgabe der Standzeiten und Hubzahlen.

Wir sind ein Familienunternehmen, das im Bereich der Antriebstechnik und Übertragungselemente spezialisiert ist. Wir produzieren Zahnräder, Stirnräder, Wellen, Kettenräder, Achsen und andere Übertragungselemente in kleinen und mittleren Bereich Baureihe (100 bis 5.000 Komponenten monatlich). Unser Fertigungsprogramm für die Serienfertigung liegt zwischen 0,3 und 2,5 Modul und bis zu 300 mm im Durchmesser. Wir bieten komplette Fertigung inklusive Wärmebehandlung sowie separate Leistungen der Getriebe-Wälzfräsen, Räumen oder Rundschleifen. Unsere Vorteile sind Flexibilität der Produktion, der überwiegende Bearbeitungsmöglichkeiten, reiche Know-how, langjährige Erfahrung und vollständig kundenspezifische Lösungen. Wir produzieren Zahnräder für G-M & M d.o.o. Grosuplje (slowenische Partner von Black & Decker und DeWalt), Agromehanika d.d. Kranj (Traktoren und landwirtschaftliche Geräte), Femi SpA Bologna (Elektro-Band-und Kreissägen), Logar d.o.o. Sencur (Ausrüstung für die Bienenzucht), Rototehnika First s.p. Mozirje (Heizung Regulatoren), Iskra Mehanizmi d.o.o. Lipnica (Lieferant von Komponenten für die Automobilindustrie, Mechatronik, Zähler Technologie und elektrische Geräte) und viele andere. Alle Komponenten sind maßgeschneiderte und wir haben keine vorgefertigten oder Standard-Produkten auf Lager. Sollten Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns von Ihnen zu hören.

Vor vier Jahren gründete Tony Manser zusammen mit seinem Sohn Jürg Manser, die Mechanik- Service GmbH, dies nachdem er schon über 40 Jahre auf dem Gebiet des Maschinenbaus erfolgreich tätig war. Wir empfehlen uns als Zulieferer für die Maschinenindustrie, sowie für die Herstellung von Serie- und Einzelteilen. Auch Spezialanfertigungen nach Zeichnung oder Muster fertigen wir gerne und schnell, für Sie an.

INDUSTRIAS ALZUARAN, im Jahre 1959 gegründet, ist ein spanisches Unternehmen zertifiziert ISOTS16949 auf Stanzteile mit einer Wärmebehandlung, wie z. B. DIN 471 Sicherungsringe, 472,6799, Tablett Scheiben DIN 2093 Muttern DIN 7967-Sicherheit gewidmet , Wellenfedern, Clips usw. ... Metallic-und Sonderteile nach Zeichnung oder Muster bis zu 6 mm dick. Unsere Hauptkunden sind in der Automobil-, Schlosser-, Windmühle, Strommarkt, Maschinen und Distributoren. Exporte machen rund 35% unseres Umsatzes für Länder wie Deutschland, Österreich, Belgien, Brasilien, Kolumbien, Korea, Tschechische Republik, Dänemark, Dubai, Frankreich, Holland , Indien, Vereinigtes Königreich, Israel, Italien, Japan, Marokko, Mexiko, Norwegen, China, Polen, Rumänien, Singapur, Slowakei, Südafrika, Schweden Türkei, der EEUU, Venezuela, etc. .... Www.alzuaran.com: Sie können weitere Informationen besuchen Sie unsere Web-Seite zu finden Wenn Sie Interesse an unseren Produkten oder technischen Informationen wollen, können Sie Ihre jabarrenetxea@alzuaran.com Konsultationen in Verbindung und wir freundlich reagieren.

Fertigung auf ca. 3.000 m² Produktionsfläche: Brennschneiden Spannungsarm Glühen bis 3.500 x 2.100 x 1.500 mm und max. 750 °C. Diskusschleifen bis 6.000 x 1.300 mm. Langhobeln bis 6.000 x 1.500 mm. Portalfräswerk bis 5.000 x 2.400 x 900 mm. Führungsbahnenschleifen bis 9.000 x 2.200 x 2.000 mm. Flachschleifen bis 9.000 x 2.200 mm. Termingerechte Lieferung durch große Lagerhaltung und moderne Produktionsverfahren.

Gradert Maschinenbau ist Spezialist im Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von hochpräzisen, maßgeschneiderten Maschinenbauteilen sowie in deren Montage zu Maschinenkomponenten einschließlich der Fertigung von Walzenkörpern mit den erforderlichen Beschichtungen für Druckmaschinen, Folienbeschichtungsanlagen, Wellpappenanlagen, Textil- und Papiermaschinen etc. Die Walzenherstellung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen wie z.B. Stahl, Aluminium, CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) einschließlich deren Oberflächenbeschichtung mit Kunststoff (Polyamid 11), Gummi-, Polyurethan, Silikon, Chrom, Kupfer, Nickel, Keramik, Teflon etc. Aufgrund der hohen Qualifikation der Mitarbeiter und des Einsatzes modernster Bearbeitungs- und Messmaschinen ist Gradert Maschinenbau imstande, höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich Oberflächengüte sowie Form- und Maßgenauigkeit renommierter Kunden im internationalen Maschinenbau zu gewährleisten. Das von Fritz Gradert 1971 gegründete Unternehmen ist bis heute ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schenefeld in Schleswig-Holstein, ca. 50 km von Hamburg entfernt. Heute sind an diesem Standort knapp 200 Mitarbeiter beschäftigt, die auf über 10.000 m² Fertigungsfläche Präzisionsarbeit leisten.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System