Schneckenfräsen: Präzise Bearbeitung und Kostenoptimierung

Schneckenfräsen

Das Schneckenfräsen dient der Schneckengetriebefertigung und zählt daher zum Industriebedarf . Das Fertigungsverfahren erlaubt dem Anwender die Herstellung von Schneckengetrieben, deren mechanische Eigenschaften und geometrische Daten genau den Anforderungen des Kunden entsprechen. Das Fräsen von Schneckengetrieben wird daher häufig in Lohnfertigung und in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Typischerweise wird dabei zunächst eine CAD Zeichnung von dem gewünschten Bauteil mithilfe einer geeigneten Software erstellt. Hier kann der Kunde die charakteristischen Eigenschaften des Schneckengetriebes wie den Steigungswinkel oder den Durchmesser spezifizieren. Ähnlich wie beim konventionellen Fräsen wird diese Zeichnung dann in CNC Code konvertiert und auf Werkzeugmaschinen zur spanenden Bearbeitung des Bauteils eingesetzt. Meist kommt zum Schneckenfräsen eine moderne Wälzfräsmaschine mit einem speziellen Schneckenfräser zum Einsatz. Der Schneckenfräser weist eine Kontur auf, die sich an dem Schneckenprofil orientiert und grundsätzlich auch zur Kegelräder-Herstellung benutzt wird. Dank der Fertigung der Schnecken auf CNC Maschinen lässt sich ein hoher Grad an Automation erreichen. Das Fräsen der Schnecke hat einen hohen Einfluss auf den resultierenden Wirkungsgrad im Schneckengetriebe. Die Getriebeform besteht im Wesentlichen aus der schraubenförmigen Schnecke und dem Schneckenrad, das als An- oder Abtrieb benutzt wird. Die Schnecke besteht meist aus sehr harten Materialien wie gehärtetem Stahl, während das Schneckenrad weicher ist und aus Messing oder Bronze besteht. Daraus resultieren hohe Anforderungen an den Schneckenfräser. Zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehören unter anderem Koepfer und EMAG.