Wir sind ein kleiner mittelständischer Betrieb der seit über 20 Jahren, verschiedenste Bauteile vom Einzelstück bis zur Klein- und Mittelserie in Lohnarbeit beschichtet. Wir können unter einem Dach Strahlen, Spritzverzinken, Nasslackierung und Pulverbeschichtung anbieten. Durch unser breites Produktportfolio haben wir Erfahrung in den verschiedensten Bereich der Oberflächenbehandlung sammeln können, ob von Einzelteil für die F+E, über die Serie bis zum Schwergewicht in der Ölförderindustrie wir Beschichten alles qualitativ hochwertig, flexibel und zeitnah.

Die Firma ICV GmbH mit Sitz in Oberndorf a.N. wurde 1990 in Dornhan gegründet. Anfangs lag der Fertigungsschwerpunkt im Draht-Molybdänspritzen von Getriebeteilen für Kunden aus der Automobilindustrie. Im Jahr 2000 zog das Unternehmen in größere Räume nach Oberndorf a.N. um. Mittlerweile beliefert ICV Kunden aus Maschinenbau, Textilindustrie, Papierverarbeitender Industrie, Medizintechnik, Elektrotechnik und Forschung mit hochwertigen Keramik- und Metallbeschichtungen für verschiedenste Anwendungen. Seit nunmehr über 22 Jahren beschäftigen wir uns erfolgreich mit der Beschichtungstechnologie und sind Gründungsmitglied der GTS (Gemeinschaft Thermisches Spritzen). Basierend auf der jahrelangen Erfahrung und Zertifizierungen durch den TÜV nach DIN EN ISO 9001:2008 und der GTS ist die Qualität unserer Beschichtungen stets gewährleistet und reproduzierbar. Durch enge Zusammenarbeit mit spezialisierten Lieferanten in der Fertigbearbeitung von Beschichtungen, bieten wir Ihnen Komplettteilfertigung und Reparaturen inkl. Fertigbearbeitung an. Durch unsere hohe Flexibilität sind uns jederzeit sehr kurze Lieferzeiten möglich, was insbesondere bei Reparaturbeschichtungen sehr von unseren Kunden geschätzt wird. Wir fertigen schnell und kostengünstig vom Einzelteil bis zur Großserie. Mit unseren Verfahren Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), sowie Drahtflammspritzen und Pulverflammspritzen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Metallbeschichtungen und Keramikbeschichtungen. Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je nach Anwendung mit unterschiedlichen Verfahren in einem Brenner an- oder aufgeschmolzen und auf der Oberfläche des Bauteils abgelagert. Die Oberfläche wird meistens zuvor durch Strahlen aufgeraut, um eine Verklammerung der aufgeschmolzenen Partikel auf der Oberfläche zu gewährleisten. Dadurch entsteht eine fest haftende Schicht. Dabei sind je nach Material Schichtdicken > 2mm möglich. Durch bauteilspezifische Abdeckungen können Funktionsflächen partiell beschichtet werden. Die Haftfestigkeit auf den Kanten ist eingeschränkt. Deshalb sollten Kanten mit einem Radius > 0,7 mm verrundet werden. Die Oberfläche kann je nach aufgespritztem Material durch Schleifen, Drehen, Läppen, Polieren usw. maßgenau nachgearbeitet werden. Der Beschichtungswerkstoff kann ein einzelnes Element, eine Legierung oder ein Werkstoffverbund sein. Da keine unzulässige Temperaturbeanspruchung des Substrats während des Beschichtens auftritt, werden Gefügeänderungen des Grundwerkstoffs vermieden. Die Auswahl an Produkten und Schichten ist praktisch unbegrenzt. Die Beschichtungen bestehen meist aus Metallen, Keramiken, Karbiden oder individuell zusammengesetzten Spritzwerkstoffen. Die Verwendung von thermisch gespritzten Beschichtungen ist eine fortschrittliche und kostengünstige Methode, um einer Oberfläche gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Diese ermöglichen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit in dem jeweiligen Anwendungsfall. Durch die dem Anwendungsfall angepasste Oberfläche, können beim Grundmaterial oft Kosten gespart werden. Laut Studien werden in Deutschland erst 10% des Anwendungspotentials thermischer Beschichtungen ausgeschöpft.

Unser Kunde ist die wichtigste Person für unser Unternehmen, egal ob er anwesend ist, ob er schreibt oder anruft. Er ist kein Fremder, sondern ein lebendiger Bestandteil unseres Geschäfts. Er ist im Sinn und Zweck der Inhalt unserer Arbeit. Unsere Aufgabe ist es, seine Wünsche engagiert und für beide Seiten gewinnbringend zu erfüllen. Denn unser Ziel ist der gemeinsame Erfolg. Es ist im beiderseitigen Interesse, dass wir unseren Kunden möglichst viele Wünsche auf einmal erfüllen. Bei uns bekommt er deshalb alles aus einer Hand: Von der Konzeption und Konstruktion der Teile über Prototypen bis hin zu den Serienwerkzeugen. Und darüber hinaus fertigen wir natürlich die Teile und Baugruppen auch in Serie und können diese auf Wunsch auch veredeln. Unsere Leistungen im Überblick: Spritzgußformen, Kunststoffteile, Systembaugruppen, Veredlung (Lackieren, Bedampfen, Verchromen), Montage, Laserbeschriften, Laserschweißen, Tampon- und Siebdruck, Ultraschallschweißen, Laserbeschriften (Tag-Nacht-Design), Heißprägen, Folienprägen,

Von der Idee zum Prototyp zur Serie ist die Philosophie unserer Firma. Wir begleiten unsere Kunden von der Produktentstehung bis zur Serienreife und setzen dabei die Produktidee über eine komplette mechanische Prozesskette wirtschaftlich sinnvoll um. Unsere Beratungsleistungen reichen von konstruktiven, werkstoff- und fertigungstechnischen bis zu wirtschaftlichen Aspekten. Die Kotte GmbH wurde 1933 gegründet. Unsere Philosophie ist Programm: Viele namhafte Unternehmen haben uns deshalb erfolgreich ihre komplexesten Projekte anvertraut. Es ist eigentlich überflüssig anzumerken; aber für alle Aufträge versichern wir Ihnen beste Qualität und zuverlässige Termine.

Unsere Vorteile sind mehr als 35 Jahre Erfahrungen im Bereich der Spritzguss, flexible Produktionskapazitäten und unsere abgeschlossen Ansatz für die Realisierung der Projektanforderungen, mit Schwerpunkt auf die Erreichung Ihrer Qualitätsstandards, Preisrahmen, Termine und Produkteigenschaften. Wir bieten die komplette Produktlösung, die die gesamte Entwicklung der Kunststoff-Produkt enthält. Sie präsentieren Ihre Idee oder einfach nur Design und wir führen alle notwendigen Projektschritte bis zur Serienproduktion. Unsere ergänzenden Technologien sind Ultraschall-Schweißen und Vakuum-Metallisierung.

pro-beam ist seit über 35 Jahren Elektronenstrahl-Lohnfertigungsanbieter auf den Gebieten Schweißen, Härten, Umschmelzen, Auflegieren, Bohren sowie diadur/dlc® Beschichtungen. Wir realisieren anspruchsvolle Schweiß-, Härte-, Bohr- und Beschichtungsprozesse. Von Miniatursensoren bis zu einem 50 Tonnen Turbinengehäuse, von Stückzahl eins bis zur Großserie stellen wir uns den technischen Herausforderungen unserer Kunden und setzen diese mit höchster Qualität um. pro-beam entwickelt und baut standardisierte Maschinen und Anlagen, und realisiert auch maßgeschneiderte, dem Kundenwunsch entsprechend, komplette Elektronenstrahlanlagen für höchste Ansprüche. pro-beam verarbeitet verschiedenste Materialien: Baustahl, Vergütungsstahl, Feinkornbaustahl, Einsatzstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium, Nickel, Kupfer, Bronze , Titan, Wolfram, Molybdän, Silber, Gold, Platin, Tantal, Blei, Zinn Innovative Elektronenstrahltechnologien zum Nutzen unserer Kunden Beschreibung Gemeinsam mit unseren Kunden sind wir stetig auf der Suche nach Lösung für sich ununterbrochen ändernde komplexe Aufgabenstellungen. Gründe hierfür sind z.B. Ansätze zur Kostenminimierung mittels neuartiger Werkstoffe bzw. Werkstoffkombinationen, immer anspruchsvollere konstruktive Lösungen und nicht zuletzt steigende Anforderungen an die Qualität der Produkte. Die pro beam technologies GmbH verfolgt das Ziel in enger Kooperation mit der SLV Halle die technologischen Grundlagen für neue Elektronenstrahlanwendungen zu entwickeln und so den sich stets wandelnden Kundenforderungen gerecht zu werden. Hierzu wird die verfahrenstechnische Kompetenz der pro-beam Gruppe zunehmend in Halle konzentriert und mittels modernster pro-beam Technik Prozess- und Verfahrensentwicklung auf höchstem Niveau betrieben. Lohnfertigung pro-beam steht für anspruchsvolle Schweiß-, Härte-, Bohr- und Beschichtungsprozesse. Von sehr kleinen bis sehr großen Teilen, von kleinen Stückzahlen bis zur Großserie stellen wir uns den technischen Herausforderungen unserer Kunden und setzen diese mit höchster Qualität um. Maschinen- & Anlagenbau Unsere Innovationsführerschaft in der Elektronenstrahltechnologie basiert auf über 30 Jahren Erfahrung in der Lohnfertigung, die in unseren Maschinen- und Anlagenbau einfließt. Stetige Weiterentwicklungen in der Generatortechnik lassen unsere Elektronenstrahlanlagen zum Joker in Ihrer Fertigungskette werden. Unsere Stärken sind Ihr Nutzen: Standardisierte Maschinen- und Anlagenkonzepte sowie maßgeschneiderte Sonderlösungen. Service und Wartung: zuverlässig, schnell und preiswert Anlagenservice Maschinen- und Anlagenservice: Die Serviceprofis von pro-beam führen Service, Wartung, Reparatur und Modernisierung von Elektronenstrahl- und Vakuumanlagen durch. Ihre Vorteile: * Erhöhung und optimale Nutzung der Lebensdauer von Komponenten und Anlagen * Verbesserung der Betriebssicherheit * Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit * Reduzierung von Störungen

HELDECO CAD/CAM Fertigungstechnik GmbH ist ein innovatives und leistungsstarkes Unternehmen im Bereich der CNC-Fertigung mit Sitz in Aflenz, Steiermark. Seit vielen Jahren steht unser Name für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität in der mechanischen Bearbeitung. Als Spezialist für anspruchsvolle Zerspanungs- und Fertigungsaufgaben setzen wir modernste CAD/CAM-Technologien sowie einen hochmodernen Maschinenpark ein. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienfertigungen in gleichbleibend hoher Qualität und termingerecht zu liefern. Unsere Leistungen im Überblick: • CNC-Drehen und CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren • Komplettbearbeitung von Einzelteilen bis zu Serienaufträgen • Konstruktion und Fertigung nach Kundenspezifikationen • Hohe Fertigungstiefe durch CAD/CAM-gestützte Prozesse • Präzisions- und Qualitätskontrolle nach strengsten Standards • Zertifizierung EN9100 / ISO9001 Bearbeitungsgrößen & Kapazitäten: • Drehen horizontal von Ø 10 bis Ø 2000 mm und einer Länge bis 7000 mm • Dreh-Fräszentrum vertikal bis Ø 3300mm und einer Höhe 2500mm • Fräsen: bis 2500 x 4200 x 12000 mm (5-Achs-Bearbeitung möglich) • Stückgewichte: bis zu 30000 kg pro Bauteil Vorteile für Einkäufer: • Zuverlässigkeit: Termingerechte Lieferung und flexible Fertigungsplanung • Qualität: Höchste Maßgenauigkeit und Oberflächengüte • Kostenoptimierung: Effiziente Abläufe und moderne Technologien sichern ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis • Partnerschaft: Persönliche Betreuung, kurze Entscheidungswege und maßgeschneiderte Lösungen HELDECO versteht sich nicht nur als Lieferant, sondern als verlässlicher Partner für die Industrie. Unsere Kunden profitieren von einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit, in der Qualität, Kostenbewusstsein und Liefertreue an erster Stelle stehen

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.

Wir, die ZABAG Aktiengesellschaft, mit unseren Unternehmen ZABAG International GmbH für das operative Perimetergeschäft und die ZABAG Engineering GmbH zur Forschung und Produktentwicklung, sind seit 1990 ein führender Anbieter von Zugangs- und Sicherheitslösungen im Außenbereich. Als Globalplayer für Hochsicherheitslösungen und Spezialanfertigungen wird ZABAG von Kunden in mehr als 30 Ländern weltweit geschätzt. Dazu gehören unter anderem Projekte für Flughäfen, Botschaften, Logistikzentren, Sicherheitsbehörden, Industrieunternehmen und Energieparks. Weitere Infos zu unseren Dienstleistungen finden Sie auch auf unserer Website laserspezialist.com oder zabag.de