Unsere Kernkompetenz Kunststoffspritzguss wird stetig erweitert um neue Fertigungs- und Veredelungstechniken. Diese reichen aktuell u.a. vom Thermoforming und Ultraschallschweißen über Tampondruck, Heißprägen, Siebdruck, Lackieren, Abtrags- und Schneidlasern, PVD-Metallisieren bis hin zum robotergeführten Dichtungsschäumen und Hochglanzpolieren. Beispiellos ist jedoch unsere durchgängige INLINE-Fertigungsphilosophie. So können wir mit unserem Knowhow in der Automatisierungstechnik das Spritzgießen direkt und vollautomatisiert mit sämtlichen Oberflächenveredelungs- und Montageprozessen verknüpfen und erreichen dadurch eine einzigartige Prozesskonstanz und Wirtschaftlichkeit bereits bei kleinen und mittleren Losgrößen.

Spritzguss Unsere Maschinen (15 - 2500 t Schließkraft) werden mit Servomotoren betrieben (vollelektrisch). -Thermoplast-Spritzguss -Mehrkomponentenspritzguss -Insert-Verfahren -Endlos-Spritzguss als Sonderverfahren Werkstoffe: Thermoplaste Extrusion Das heißt für uns auf 45 – 90 mm Einschnecken-Extrudern, Co-Extrusionslinien und Direktbegasungsanlagen ein breites Programm an Profilen herzustellen. -Einkomponentenextrusion -Mehrkomponentenextrusion -Schaumextrusion (physikalisch oder chemisch) Werkstoffe: Thermoplaste Werkzeugbau - eigener Werkzeugbau für Extrusion und Spritzgussformen Maschinenbau - eigener Maschinenbau und Automatisierung für Extrusions- und Spritzgussprozesse Werkstoffe - Verarbeitung von Thermoplasten - Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen und Naturfasern - Mehrkomponententechnologie - Materialverbindungen durch Einsatz von Lasertechnologie - Verarbeitung von Vlies, Klebe- und Schaumbändern - physikalisches und chemisches Schäumen Unsere Stärken für eine erfolgreiche Partnerschaft sind - gebündelte Kompetenzen: "Alles aus einer Hand" - erfahrene Entwicklungsingenieure - hochautomatisierte Spritzguss- und Extrusionslinien - mehrdimensionale Stanztechnologien - professioneller Laserschnitt-, Laserdruck- und Tintendruck-Verfahren - prozessorientiertes Qualitätsmanagement Entwicklungsleistung - Konstruktionsleistung durch Kooperationspartner - Füll- und Verzugsberechnungen im eigenen Haus (Cadmould) Für Mittel- und Großserien!

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Mit einer Erfahrung von über 25 Jahren fertigt TS International O-Ringe und Formteile nach Kundenzeichnung aus verschiedenen Elastomeren .

Unsere Antriebselemente aus Kunststoff werden ausschließlich im Spritzgießverfahren gefertigt, gegebenenfalls bei besonderen Nacharbeiten in spanender Bearbeitung. Mit unseren hochmodernen Spritzgießmaschinen und durch permanente Investitionen in aktuelle Technik sind wir in der Lage, unsere Produkte kostengünstig und automatisiert auf höchstem Niveau zu fertigen. Das Spritzgießverfahren ermöglicht es uns, sowohl Teile mit hoher Genauigkeit als auch Massenprodukte in kurzer Zeit zu produzieren. Die notwendigen Werkzeuge hierfür sind entweder bereits vorhanden oder werden von Zipperle selbst hergestellt. Darüber hinaus fertigen wir auch Sonderteile in verschiedenen Geometrien und in den verschiedensten chemikalienresistenten Kunststoffen. AKROTEC - ein neuer Werkstoff aús aliphatischem Polyketon (PK) Dieses Material besitzt hochwertige mechanische Eigenschaften, weist sehr gute Chemiekalienbeständigkeit und Zähigkeit bei Stoßbelastungen, sowie ein sehr hohe Abriebfestigkeit auf.

Tätigkeitsschwerpunkt der OBERHOFER Kunststofftechnik ist das Fertigen komplexer Kunststoffprodukte im 1-, 2- sowie im 3-Komponenten Spritzguss. Die Basis hierfür wird bei OBERHOFER schon vor Produktionsbeginn im eigenen Entwicklungscenter gelegt. Das Entwicklungscenter bündelt die Kompetenzen aus den Bereichen Rapid-Prototyping, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau sowie der Kunststoffverarbeitungstechnik und sorgt - dank eingegliedertem Werkzeugbau - neben der Entwicklung neuer Produkte für einen reibungslosen Produktionsablauf. Als Ergänzung zum konventionellen Spritzgießen komplettiert OBERHOFER für Kunden zusätzlich ganze Baugruppen aus Kunststoff. Hierfür werden - sofern notwendig - eigens auf das Produkt abgestimmte, vollautomatisierte Montageanlagen gebaut. Von der Idee, über den ersten Prototyp, das benötigte Spritzgusswerkzeug bis hin zur seriellen Produktion ist OBERHOFER Ihr Partner in Sachen - Mehrkomponentenspritzgießen - Montage - Produktentwicklung - Rapid Prototyping

Die GEBATEC GmbH wurde 1980 gegründet und hat sich seither zu einem Spezialisten auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Schaltelemente entwickelt. Unter anderem produzieren wir Mikroschalter und Kontaktstifte höchster Güte. Seit vielen Jahren ist in unserem Hause ein QM-System nach DIN EN ISO 9001 eingeführt und zertifiziert. Wir zählen bei allen unseren Kunden zu den A-Lieferanten. Termin- und Qualitätstreue stehen bei uns ganz oben. Und dies zu fairen Preisen. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz überzeugen und informieren Sie sich über unsere zahlreichen Erzeugnisse. Ob nun Schnappschalter / Mikroschalter, Kontaktstifte oder andere Produkte - Sie werden überrascht sein, wie günstig - auch bei kleinen und mittleren Bedarfsmengen - speziell auf Sie zugeschnittene Produkte sein können. GEBATEC - Ihr Partner für die hochqualitative Produktion von Schnappschaltern / Mikroschaltern und weiteren kundenspezifischen Schaltelementen.

Erfindergeist trifft Tradition, ästhetischer Anspruch Fertigungsexpertise. Kunststoff gestaltet seit Jahrzehnten als Werkstoff der Moderne technologischen Fortschritt. Die Faszination für diesen Werkstoff, verbunden mit einem breiten Know-how in den wichtigsten Verfahrenstechniken prägen seit 1958 unsere Unternehmensentwicklung. Auf unsere Entwicklungs- und Produktionskompetenz vertrauen Kunden der Möbel-, Hausgeräte-, Automobil-, Kommunikations- und Freizeitbranche im In- und Ausland. Was ELCO seit mehr als 60 Jahren auszeichnet, ist, dass wir uns nicht zufrieden geben. Dass wir ständig nach neuen Lösungen suchen, unsere Leistungen und Produkte hinterfragen und neu erfinden. Zahlreiche Patente, Design- und Innovationspreise sind dafür der beste Beweis. Für unsere Kunden heißt das: Impulse, Ideen, Lösungen. Und falls Sie jetzt fragen, ob man Kreativität mit einem Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit verbinden kann. ELCO kann. Das internationale Gütesiegel für Qualität, Präzision und Design: Made by ELCO. Zwar haben wir unsere Wurzeln in der Möbel- und Küchenbauregion Ostwestfalen, Deutschland. Attraktives und emotionales Design Made by ELCO wird aber auf der ganzen Welt verstanden und geschätzt. Insbesondere unsere Produktneuheiten für Küche, Bad und Caravan stoßen bei international führenden Herstellern und Anbietern auf großes Interesse. Dank des Netzwerks unserer Handelsvertretungen sind ELCO Produkte weltweit auch für Sie zuverlässig und unkompliziert verfügbar.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Hummel Kunststofftechnik GmbH Hummel Kunststofftechnik GmbH ist ein modern eingerichteter Betrieb, der seit über 40 Jahren technische Präzisions-Kunststoffteile "just in time" und ökonomisch" herstellt. Mit derzeit knapp 10 Mitarbeitern beliefern wir die Industriezweige : - Automobil - Elektro - Maschinenbau - Möbel - Pharma/Medizin Mit unserem modern eingerichteten Maschinenpark können wir technische Präzisionsteile bis zu einem Gewicht von 180 Gramm fertigen. Verarbeitet werden sämtliche Thermoplaste wie z.B. : ABS,PE,PP,PA,PC,POM,PVC sowie eine Vielzahl von Elastomeren. Zu unserem Leistungsspektrum gehören sämtliche Arbeiten rund um die Kunststoffverarbeitung. - Beratung und Ausführung in den Punkten Konstruktion und Formenbau - Bedrucken,Lackieren,Verschweißen - Montage von Baugruppen Wir unterstützen Sie bei Ihrem spezifischen Anwendungsfall mit kompetenter Beratung von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Unsere Stärken liegen bei der Herstellung von : - transparente,hochempfindliche Plexiglas-und Polycarbonatteile - Zahnräder, höchster Präzision - Gehäuse - Blenden - Abdeckungen - Dichtungen - Griffe,Buchsen, und vieles mehr.

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung. Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr. Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung! Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards. Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten. Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung. Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Tätigkeit des Unternehmens: Herstellung und Konstruktion von Kunststoffformteilen. Vollautomatische Spritzgießmaschinen. ARIES-IPSA bietet eine globale Lösung für seine Kunden: von der Konzeption und Entwicklung der Teile bis zur Serienfertigung. Wir haben eine breite Palette von Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die uns zu technischen Teilen für verschiedene Industriezweige herstellen, wie Automobil-, Pharma-, Eisenbahnen, Klimaanlage und verschiedene Teile der Industrie zu ermöglichen. Alle Arten von Termoplastic Materialien. Wir haben einen Montagebereich, wo wir andere Techniken wie Tampondruck, Siebdruck und Malerei. Subcontracting Aktivität: • 20 horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen zwischen 30 und 1.000 TM. • Montage von Baugruppen und mechanische Geräte mit Kunststoffteilen, im Automatik-und Handlinien. • Werkzeug-und Formenbau. Stabile Pool von Werkzeug-Hersteller in Spanien und Portugal. • Montagewerkzeuge Design und Konstruktion. • IML Techonology. • Reinraum.

Wir sind 3-K-, 2-K- und 1-K-Spritzgießer. Wir selbst sind oft fasziniert von den komplexen Innovationen, die wir in die Welt bringen. Manchmal ist es aber gerade die Einfachheit unserer Lösungen, die Ihre Aufmerksamkeit erregt. Wir garantieren Qualität ohne Kompromisse und konzentrieren uns ständig auf die Entwicklung effizienter und wirtschaftlicher Lösungen. Dies erreichen wir, indem wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten und den optimalen Weg durch den vielfältigen und sich schnell entwickelnden Mix möglicher Formgebungs-, Montage- und Verarbeitungstechnologien finden.

Unser Unternehmen hat seinen Standort in Nabburg / Bayern, einem kleinen Ort, ca. 40 km von der deutsch-tschechischen Grenze entfernt . Unsere Fertigung befindet sich in Nabburg und in Tachov (CZ)nur ca 70 Km vom Stammwerk entfernt. Wir entwickeln und produzieren nach ISO TS 16949 auf über 100 Spritzgussmaschinen von 25 bis 1000 t mit mehr als 350 Mitarbeitern Produkte in Ein und Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik. Wir verarbeiten sämtliche Thermoplastischen Kunststoffe in verstärkter und unverstärkter Ausführung vom LDPE bis PEEK, TPE und PUR, den bio-abbaubaren Polymeren sowie Kunststoffgebundene Magnet bzw elekt. leitende Werkstoffe

Die Firma Templa zeichnet sich durch ein dynamisches Team aus, welches seit Jahren erfolgreich in der Kunststoffbranche tätig ist. Erfahrungen in den Bereichen Medizin, Automotive, Technische Teile, Weiße Ware und Spielzeug garantieren ein fundiertes und weitgefächertes Fachwissen. Der Maschinenpark besteht aus 16 neuen vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 30 – 230 t und einem Schussgewicht von 0,1 – 400 g. Durch vollvernetzte, automatisierte und schlanke Prozesse werden extrem kurze Durchlaufzeiten realisiert und ein schnelles flexibles Handeln ermöglicht. Somit können wir unsere Leistungen zu einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis anbieten

Von der Konzeption bis zum Prototyp und produzieren Leitung, eine umfassende Unternehmen Was auch immer das Tätigkeitsfeld des Unternehmens, IKT Führer von nun an sollte eine Verpflichtung, alles zu tun, um ein Auslaufen oder Dispersionen Kunden möglich zu vermeiden. Bewertung: Die häufigste Strategie ist es, sich auf dem Markt als Anbieter von "globale Lösungen", ein Sammelbegriff für eine breite Palette von Dienstleistungen und Vorteile zu positionieren. Das Ingenieurbüro ist spezialisiert in. technische Hand durch Injektion, CREOPP-TEC Positionen auf dem Markt Alle, die nicht nur die allgemeine Lösung des ursprünglichen Hersteller von medizinischen Geräten in der medizinischen Industrie, die Zweck aussi Kfz-Zubehör, Spielzeug, Elektronik, Verteidigung oder Kosmetika. Erfahrene technische Erfahrung im Laufe der Jahre ist es, alle Zusatzwissen zu bekommen. Das Unternehmen betreibt seit 1996 für das Design und die Herstellung der Werkzeuge Nach der von allen Bereich (Injektion / über Form, Lösen, Doppeleinspritzung für parallel und senkrecht 2K-Spritzgießmaschine Blasformen Gold...). Wenn CREOPP-TEC anschließend auf einem Netzwerk von Französisch Gießer montiert, bietet es aussi eine Low-Cost-Industrie mit China direkt mit unserem chinesischen Partner. Sie von der Technik abhängig sein Ziel nicht STATT nehmen das Beste aus jedem, das ist das Credo des Ingenieurbüros. Von der Bühne der Gestaltung Hand-TEC CREOPP hält der Öko-Design-und Bietet genannten Materialien vor der nächsten Simulation der Phase. Das rheologische Software Cadmould Schnelle konnte den Einspritzvorgang zu optimieren und kontrollieren die Deformation. Nicht lange danach, im Stadium des Rapid Prototyping und passen Sie die Werkzeug, Entwicklung und Industrialisierung auf IKT-Spritzguss-Maschine von 50 bis 1000 Tonnen, wird das Unternehmen zeigen das Ausmaß der IKT verschiedenen Fähigkeiten. Für Mit einer abschließenden visuellen Effekt schnell die Kunden von CREOPP-TEC POSSESS viele Möglichkeiten: wie Stereolithographie HR (High Resolution), der ausgewählten Laser-Sintern (Polyamid, Duraform HST Gold Duraform Flex A6 Stahl oder Aluminium) oder ungerade CNC schnelle Prototyp, Vakuumguss und RIM (Reaction Injection Molding - Prozess-Gestaltung Duroplaste).Schließlich arbeiten die Industrialisierung Stufe umfasst alle Stufen, die es Montage, Lackierung, Verpackung, verschiedenen Prüfungen und Tests beinhaltet.