Vakuumgießen: Hochwertige Gussteile erhalten

Vakuumgießen

Das Vakuumgießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und dient der Herstellung sogenannter Urmodelle zur Fertigung von Kunststoffteilen in Kleinserien oder im Bereich Rapid Prototyping. Das Modell mit der gewünschten Kontur wird vor dem eigentlichen Vakuumguß zunächst mithilfe einer CAD-CAM-Software konstruiert und anschließend in eine STL-Datei konvertiert. Per Stereolithografie (STL) kann dann das Modell zum späteren Vakuumgießen gefertigt werden. Stereolithographie beschreibt ein Verfahren im Bereich Rapid Prototyping, bei dem ein Werkstück im freien Raum schichtweise und weitgehend automatisiert aufgebaut wird. Die dabei erzeugte Silikonform besteht in der Regel aus Silikonkautschuk und wird beim Vakuumgiessen zunächst in einem Rahmen fixiert. Dieser wird dann mit flüssigem Material gefüllt, wobei es sich entweder um spezielle Vakuumgießharze, schmelzfähige Wachsmaterialien oder niedrigschmelzende Legierungen auf Metallbasis handeln kann. Das entstehende Urmodell kann im Anschluss abgekühlt, entformt und bei Bedarf nachbearbeitet werden. Um die Bildung von Luftblasen beim Vakuumgießen im Modell zu vermeiden, findet der Prozess im Vakuum statt. Vakuumgießteile dieser Art können sehr kurzfristig hergestellt werden und geometrisch komplexe Hinterschnitte aufweisen. Zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehört beispielsweise Tobatec (Schwerpunkte: Rapid Prototyping, Tooling und Formherstellung) und Prototec (Schwerpunkte: Lasersintern und Vakuumgießen).