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Das Vakuumlöten gehört in der Elektronik zu den Lötverfahren und dient im Wesentlichen der Herstellung von Lötverbindungen zwischen sogenannten SMD-Bauteilen auf DBC-Substraten. Bei SMD-Bauteilen handelt es sich um oberflächenmontierte Bauteile, die in der Regel nicht durch die Platine gesteckt, sondern auf die Oberfläche gelötet werden. Zu den typischen Elektrokomponenten dieser Art gehören beispielsweise Mikroprozessoren, Kondensatoren und Schaltungen. Um diese elektronischen Bauteile im Zuge eines Lötprozesses auf der Platine anzubringen, werden in einer Lötanlage Temperaturen von bis zu 450 °C erzeugt. Im Gegensatz zum Hartlöten gehört das Vakuumlöten also zu den Weichlötverfahren. Um die Lötstelle beziehungsweise die beiden zu verbindenden Teile vor den schädlichen Einflüssen der Oxidation zu schützen, wird ein Vakuum erzeugt. Dabei wird je nach Druck zwischen dem Hauptvakuum, dem Hochvakuum und dem Vorvakuum unterschieden. Darüber hinaus wirkt sich das Vakuum positiv auf den kontrollierten Einsatz von Prozessgasen wie Stickstoff oder Wasserstoff zur Reduzierung der Oxidschichten aus. Das Vakuumlöten weist weitgehende Ähnlichkeiten mit dem Dampfphasenlöten auf. Dabei wird die Phasenänderung einer Dampfphase genutzt, um die Baugruppe auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Zu den bekanntesten Unternehmen im Bereich Vakuumlöttechnik gehören unter anderem Vadu, PVA Tepla, Listemann, LBC und Reuter.

Mogema ist ein Hightech-Spezialist für Schweißen, Zerspanen und Vakuumtechnologie. Zudem haben wir uns bei hochwertigem Engineering und Montage einen Namen gemacht. Diese einzigartige Kombination von Tätigkeiten ist für Sie als Kunde ein großes Plus: Wir können Sie auf dem gesamten Weg von der Entwicklung bis zur Lieferung kompletter Module als Partner begleiten. Mogema ist Teil von Aalberts Industries, einem leistungsstarken Expertennetzwerk für Fertigungstechniken und Oberflächenbehandlungen. So ist das richtige Know-how für Ihren Bedarf jederzeit verfügbar.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
´t Harde
Niederlande - 8084

An fünf deutschen Standorten Herzberg am Harz Stuhr bei Bremen Norderstedt bei Hamburg Reinsberg in Sachsen Thale im Harz, führt die Gruppe HEAT Wärmebehandlung an einer breitgefächerten Palette technologisch anspruchsvoller Produkte durch. Auftraggeber kommen aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie sowie aus dem Maschinenbau. Wärmebehandlung in Großserie und wichtige Beiträge zur Optimierung der Leistungsmerkmale liefert die Gruppe HEAT für die Automobilindustrie in den Bereichen: - Personenrückhaltesystem - Dieseleinspritzsysteme - Fahrwerktechnik - Antriebstechnik
Gründung
1998
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Norderstedt
Deutschland - 22848

Willkommen in der Welt der Präzisionsteile Die MEA-proTecc GmbH in Hildesheim ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Zulieferungen von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Mit modernster CNC-Fertigung - DREHEN, FRÄSEN, LASERN, BIEGEN, STANZEN - liefern wir maßgeschneiderte Präzisionsteile und komplette Baugruppen für Branchen wie Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik, Leuchtenindustrie, Elektronik und Design. Ergänzt durch umfassende After-Production-Services, wie Pulverbeschichtung, Lackierung, Eloxal, Galvanik, Kennzeichnungen und Verpackungen, bieten wir ein One-Stopp-Shopping, von der Idee bis zum fertigen Produkt. Hier begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Produktzyklus von der Erstellung erster Entwürfe und der Konstruktion, über das Prototyping und die Kleinserienfertigung, bis hin zur Serienfertigung. Deshalb verstehen wir uns auch nicht als reiner Zulieferer, sondern vielmehr als Entwicklungspartner und QUALITÄTS- und KOSTENOPTIMIERER. Qualität, Liefertreue und Kundennähe sind unser Markenzeichen - seit über 30 Jahren für den Erfolg unserer Partner.
Gründung
1995
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Hildesheim
Deutschland - 31139

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.
Gründung
1957
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Gaziantep
Türkei - 27100
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Polytech-lab ist ein Zentrum, das die Tradition von drei Generationen von Designern und Herstellern weiterführt. Unsere Berufung ist es, die theoretischen und praktischen Werkzeuge für die Konzeption, das Engineering, die Realisierung und die Prüfung von Projekten bereitzustellen, die von der Feinmechanik, der Bauteiltechnologie und dem Industriedesign bis hin zur Architektur und der bildenden Kunst reichen. Die auf dem Gebiet der traditionellen Konstruktionstechniken gesammelte Erfahrung wird mit einem kontinuierlichen Forschungs- und Experimentierprozess kombiniert, der auf innovative digitale Design- und Fertigungstechnologien abzielt, während ein sich ständig erweiterndes Netz von Partnern es ermöglicht, den Komplex der verschiedenen für die Realisierung des Projekts erforderlichen Phasen organisch zu verwalten. Das Labor verfügt über ein Wissensnetz, das in den wichtigsten Produktionsrealitäten des Marktes verankert ist und in jahrzehntelanger, fruchtbarer und systematischer Zusammenarbeit gereift ist. Ein Gesamtüberblick über das methodische und pragmatische Panorama im Bereich Design und Planung, zusammen mit einer geschichteten Kenntnis der traditionellen und digitalen Fertigungstechniken, die durch ein authentisches kreatives Gespür bei der Formulierung von Strategien und bei der Realisierung der für die Industrialisierung des Projekts erforderlichen Ausrüstungen verläuft, sind die Faktoren, die Polytech-lab zum idealen Ort für die Entwicklung und Umsetzung Ihrer Ideen machen.
Gründung
2018
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Roma
Italien - 00178

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.
Gründung
1999
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Peiting
Deutschland - 86971

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bursa
Türkei - 16225