WSK Poznań Sp. z o.o. ist ein Produktionsunternehmen mit über 100 Jahren Tradition und Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung. Das Unternehmen begann seine Produktion 1918. Seit seiner Gründung ist es in Posen, Polen, ansässig. WSK Poznan hat drei Geschäftsbereiche: die Produktion von mechanischen Einspritzpumpen für Dieselmotoren, Elektromagneten und Servomechanismen für die Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsmetallbearbeitung auf Grundlage der Kundendokumentation. Die Fabrik kann komplette Produktionsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Verzinken, Wärmebehandlung und Endmontage anbieten. Alle Produktionsschritte finden in Polen statt und für die Produktion verwenden wir Materialien europäischen Ursprungs (Stahl, Bronze, Aluminium, Schmiede- und Gussteile). Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger! Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt. Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten. Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen. Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar. Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Die über 65-jährige Herstellung von Stanzteilen und Unterlegscheiben ist ein wichtiger Garant für die Qualität unserer Arbeit. Unsere Geschichte ist verbunden mit einem ständigen Interesse an Innovation und Entwicklung, sowohl in unseren Produktionsmitteln als auch im Ergebnis der von uns durchgeführten Flachmetallprägung. Neben den Metallprägearbeiten fertigen wir bei Claudio San Martín Metallprägungen bis 50 mm sowie Präzisionsprägungen. Wenden Sie sich an unsere Fachleute, und wir werden alle Fragen beantworten, die Sie zu unseren Dienstleistungen haben.

International tätige Firma für Oberflächentechnologie, zertifiziert nach ISO 9001 und 14001, REACh autorisiert. Topocrom® Beschichtungen, strukturiert und glatt, im geschlossenen Reaktorverfahren hergestellt. Innen- und Außenbeschichtungen möglich.

Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von mechanischen Produkten auf CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen. Die VETEC Zerspanungs- und Feinwerktechnik GmbH beschäftigt sich seit über 30 Jahren erfolgreich mit der Herstellung von komplexen mechanischen Einzelprodukten und Baugruppen. Dabei stehen sowohl die Einzelteil- und Prototypenfertigung als auch die Serienfertigung für kleine und mittelgroße Stückzahlen nach ihren Vorgaben im Vordergrund. Wir verstehen uns als innovativer Fertigungsbetrieb für den Qualitäts-Feinwerkbau. Ein kreatives Team von sehr gut ausgebildeten Facharbeitern, Technikern und Ingenieuren ermöglicht die effiziente Realisierung der individuellen Fertigungsdienstleistungen in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Motivation, die kontinuierliche Modernisierung unseres Maschinenparks und die partnerschaftliche und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind die Basis unseres Unternehmenserfolges. Leistungen Als kompetenter Ansprechpartner für die CNC-Zerspanung schätzen unsere langjährigen Kunden v.a. die enge Zusammenarbeit bei der fertigungsgerechten Optimierung Ihrer Projekte und die umfassende Beratung bei der Auswahl möglicher Materialien sowie Oberflächen- und Materialbehandlungen. Hier können wir auf eine über 20-jährige Erfahrung zurückgreifen. Unsere Spezialität sind v.a. die hochpräzisen und komplexen Bauteile. Viel Erfahrung haben wir bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Bezüglich technischen Anforderungen und Projektbearbeitung reagieren wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden. Wir sind für die verschiedensten Bereiche der Wirtschaft tätig. Zu unserem Kundenstamm zählen Firmen aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Elektroindustrie, viele Firmen mit innovativen Produkten, Forschungs- und Entwicklungsunternehmen u.v.m. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an: CNC-Drehen CNC-Fräsen Fertigungsbegleitende Anpassungs-Entwicklung und -Konstruktion Baugruppen-Montage Endbearbeitung entsprechend unserem Leistungsprofil (siehe Prospekt und Inernetseite)

JG AUTOMOTIVE: Entwickler und Zulieferer in der Herstellung von Metallteilen JG Automotive wurde 1982 gegründet und widmet sich der Herstellung, Entwicklung und Lieferung von Metallkomponenten für den Automobil- und Industriesektor. Dank der Beherrschung der Technologien zur Herstellung von Metallprodukten, die von Kunden bereitgestellt werden, haben wir die industriellen Leistungsbereiche diversifiziert und unsere Arbeitsprozesse optimiert. Im Jahr 2002 haben wir zusammen mit 18 internationalen Partnern Global Alliance gegründet, eine große Gruppe mit 230 kooperativen Ingenieuren, Herstellern in Brasilien, Deutschland, China, Indien, Italien, Japan, Korea und den USA, unter anderem, die einen gemeinsamen Umsatz von 1.720 € erzielen M. Dutzende von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Energie, Eisenbahn, Landwirtschaft, Höhen usw. gehören bereits zu unseren Kunden, und glücklicherweise wachsen wir dank des Vertrauens unserer Kunden und der Aufnahme neuer Kunden jedes Jahr weiter. Unsere Produkte werden mit den entsprechenden Qualitätszertifikaten (IATF / TS / ISO / CE / PPAP) präsentiert. Kurz gesagt Technologie und hohe Wettbewerbsfähigkeit bei Produkten nach Kundenspezifikation. TECHNOLOGIEN: Schmieden, Gießen, Bearbeiten, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Rohmaterial, Mikroschmieden, Mikroschmelzen, Verbindungselemente, Hochdruckzylinder, Wasserstoffzylinder für Wasserstofftankstellen, Werkzeuge, Präzisionsdrehstangen und Sonderteile, Einsätze und Profile, Rohre SW und DW- und Stangenformer, Federn, E-Mobilität, Präzisionsgetriebe, Lager, Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie und Mehrwegverpackungen von Metallteilen.

Lehisa wurde 1983 gegründet und fertigt hauptsächlich Präzisionsdrehteile aus Messinglegierungen in Klein- bis Großserien. Unser Spektrum an Bearbeitungsverfahren reicht vom Ein- und Mehrspindeldrehen. Lehisa bearbeitet einen Durchmesserbereich von ca. 3 mm bis 65 mm sowie Spannteile mit Durchmessern von bis zu 250 mm. Schnelligkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, von kurzen bis hin zu langen Produktionsläufen. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Steuerungs- und Regeltechnik, Heizung, Armaturen, Automobil-, Elektroindustrie und vielen anderen Branchen.

Wir arbeiten sowohl mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren, als auch mit der konventionellen Fertigungsmethode, auf Langdreh- und Revolverautomaten. Wir garantieren höchstes Qualitätsmanagement und größte Vielseitigkeit im Produktionsbereich. Hinzu kommt eine zentrale Lage in NRW mit guter Anbindung an das Autobahn- und Schienennetz sowie hohe Motivation und technisches Spezialwissen, welches über eine überdurchschnittliche Flexibilität mit sich bringt. Unsere Produkte finden in vielen Bereichen der Wirtschaft Verwendung.

Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unsere Leistung umfängt CNC bearbeitung, Blechbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm). Unserer eigene Maschinenpark besteht aus: - CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen - Blechbearbeitung: Lasern, Abkanten/Biegen, Stanzen, Gewinde Scheiden, Schweißen/Blechkonstruktion - Oberflächenbehandlung: Galvanische Verzinkung, Zink/Nickel-Beschictung, Zincklammelenbeschichtung (Geomet/ Magni), KTL- Beschichtung, Feuerverzinkung usw. Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung. Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.

Zu einer unsere Aufgabenbereiche gehört die qualitativ hochwertige Laser-und Wasserstrahltechnik. Diese werden für die Automobil-Luftfahrt und Lebensmittelindustrie gefertigt und eingesetzt. Ferner erstellen und entwickeln wir komplette Bauelemente. Durch unsere konsequente Strategie, bei denen Qualität und Wettbewerbsfähigkeit im Vordergrund stehen, entwickelte sich das Unternehmen zielstrebig und kontinuierlich am Markt in Europa und Asien. Ziel unserer Firma ist, hochwertige Leistungen für zufriedene Kunden zu erbringen. Unsere Firma wurde mit dem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO9001 zertifiziert. Firma Beschreibung: KREA Manufacturing Design Engineering gegründet in 2004. Ort: IZMIR / TURKIYE (TR-035050) Umsatz> 20 Million EURs Personnel >490 4 plants @37.000 sqm Geschäftsführer Herr Dipl.-ing.Tansu OZCELEBI, Türkei: Tel: +90 232 8771199 Fax: +90 232 8770490 email: tansu@kreamakina.com Wir produzieren Hydraulik-Öl-Tanks und Komponenten von 5 Liter bis 1000 Liter. Unser Kerngeschäft ist die Schweißen (MAG, TIG), Laser-Schneid-und Blech-Fertigung. Ich würde gerne Kontakt mit Ihnen für Ihre Zukunft Kontakte. Mit freundlichen Grüßen Best Regards, Tansu Ozcelebi Manager KREA Makina Muh. Ltd.Sti. sales@kreamakina.com Tel : +90.232.877 11 99 Fax : +90.232.877 04 90 Address : IZMIR-TURKIYE (*) KREA ist zertifiziert nach ISO EN 3834-2:2005 (*) Unsere Web-Seite wird rekonstruiert, überprüfen Sie bitte www.kreamakina.com

Die TRICO AG - Ein kleines Unternehmen, welches sich durch Qualität und Flexibilität auszeichnet. Für Präzisionsdrehteile aller Art ist die TRICO AG Ihr richtiger Ansprechpartner. Wir verarbeiten verschiedene Materialien, 70% davon rostfreier Stahl, von Ø1.0mm bis maximal Ø50.0mm.

„DIM.KO ENGINEERING ist ein CNC-Bearbeitungs- und Zulieferunternehmen mit ISO 9001:2015-Zertifikat und einem Qualitätskontrollraum mit KMG-Maschinemit Sitz in Thessaloniki, Griechenland, das in einem 2.500 m² großen Privatgebäude untergebracht ist. Seit 1987 beliefern wir Industrieunternehmen mit innovativen Industriekomponenten, die sich durch hohe Präzision, Produktivität und Komplexität auszeichnen, und erfüllen dabei stets auch die speziellsten und anspruchsvollsten Kundenanforderungen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Herstellung von Hochpräzisionsteilen aus einer breiten Palette von Materialien mit Hilfe von CNC-Werkzeugmaschinen Entwurf von Industriekomponenten Bearbeitung und Reparatur von Industriekomponenten Der Erfolg unseres Unternehmens ist auf eine Kombination von Faktoren zurückzuführen: Es verfügt über spezialisierte und moderne mechanische Ausrüstung Es verfügt über Personal mit ausgezeichnetem Fachwissen, kundenorientiertem Ansatz und Engagement für das Ziel. Es investiert in den Faktor Mensch und baut starke, vertrauensvolle Beziehungen zu seinen Kunden auf

Als Hersteller hochwertiger Maschinenbauteile ist die habö CNC Dreh- und Frästechnik seit 1989 als zuverlässiger Partner der Industrie erfolgreich tätig. Von Anfangs zwei Mitarbeitern ist der Produktionsbetrieb rasch zu einem modernen, mittelständigen Unternehmen mit über 100 Mitarbeitern gewachsen. Auf einer Produktionsfläche von 3400 m2, mit Sitz in der nordhessischen Stadt Rosenthal, fertigt habö kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen für weit gefächerte Anwendungsgebiete. Zu ihren Kunden zählt die Firma habö international bekannte mittelständische Unternehmen, deutsche Großunternehmen und international tätige Konzerne, welche die gefertigten Teile weltweit einsetzten. Dabei finden sich diese Teile ebenso in Fahr- oder Flugzeugen, sowie als Komponenten für Sensorenbefestigung oder Druckmaschinen bis hin zu kundenindividuellen Sonderanlagen wieder. Sie können fast sicher sein, dass auch sie schon ein Produkt oder eine Maschine verwendet haben, in dem sich ein Stück „habö“ befunden hat. Die Entwicklungsabteilung der habö CNC Dreh- und Frästechnik nimmt sich aller Problemstellungen aus dem Bereich der Metallverarbeitung an und entwickelt so auch für Sie individuelle Lösungen. Daneben werden auch sehr erfolgreich Eigenprodukte entwickelt, wie die bereits mehrfach preisgekrönte ISS - Innenspannschraube. Um den Zeitaufwand bei der Entwicklung und Konstruktion maßgeblich zu senken und den Prozess- und Kostenaufwand so gering wie möglich zu halten, setzt habö unter Nutzung der Synergien mit den anderen Gruppenunternehmen auf hochmoderne CAD-Systeme und kontinuierliche Neuinvestitionen in den Maschinenpark. In Verbindung mit der kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter sichert habö die beständig hohen Qualitätsansprüche auch für die Zukunft. Konsequenterweise hat bei habö auch die soziale Verantwortung für die Gesellschaft und ihre Mitarbeiter einen besonderen Stellenwert, was nicht allein der Dank für die hohe Ausbildungsquote durch den hessischen Wirtschaftsminister im Jahr 2007 bewiesen hat. Zusammen mit den Partnerunternehmen der böhl Gruppe steht Ihnen damit ein im Mittelstand wohl einmaliges Leistungsspektrum zur Verfügung. Aufgrund dieses umfassenden Angebots bezeichnet sich die böhl Gruppe auch als "Systemhaus Metall". Im Folgenden eine kleine Auswahl der bereits gefertigten Produkte: Abstellung, Achse, Adapterring, Anlageklotz, Anschlußschuh, Anschweißende, Bajonettkopf, Bajonettscheibe, Bandrolle, Bodenplatte, Bolzen, Bremsscheibe, Brennerkörper, Buchse, Bundgleitlager, Deckel, Dichthülse, Distanzring, Druckplatte, Einstellmutter, Eisventilkörper, Exzenter, Exzenterwelle, Federgehäuse, Federlager, Flachstein, Flansch, Flanschbuchse, Führung, Gabel, Gegenring, Gehäuse, Gelenkschraube, Gleitringträger, Haltering, Hebel, Hebelarm, Heizdüse, Heizleiter, Kappe, Klinke, Klotz, Kolben, Kontaktstift, Konverterhülse, Kreuzkopfverlängerung, Kühldorn, Kulissenstein, Kupplungsring, Kurbelstange, Kurvenscheibenrohling, Labyrinthring, Lagerflansch, Lagerklotz, Lagerschenkel, Lasche, Leiste, Magnetträger, Messingvollniete, Mischdüse, Mitnehmerring, Mundstück, Nippel, Nutmutter, Passschraube, Reduzierung, Regulierventil, Riegel, Riemenscheibe, Ring, Ronde, Rosette, Saugluftverteiler, Schaft, Schale, Schaltfinger, Schaltnabe, Scheibe, Schraubbutzen, Segment, Sockel, Sonderquerrohrbolzen, Spannring, Spanschiene, Spülblockgehäuse, Stahlnische, Stange, Steckdüsenkörper, Steckverbinder, Stellbolzen, Steuerkolben, Stift, Strömungsrichter, Stütze, Stutzen, Stützrohr, Titanring, Umlenkrolle, Ventilgehäuse, Ventilkegel, Ventilkörper, Ventilsitz, Ventilspindel, Verbinder, Verteilerrohr, Vordach, Walzenlager, Welle, Winkelflansch, Zahnrad, Zahnstangenbolzen, Zugstange, Zwischenplatte, Zwischenrad, Zwischenstück, etc.

Santa Barbara Mechanics Srl ist Ihr Partner für die Feinmechanik. Wir, das Team der Santa Barbara Meccanica, können komplexe Feinmechanik Bearbeitungen, vollständige Maschinen oder Maschinenteile herstellen, für die Lebensmittel-, Pharma-, Automativ-, Luftfahrt- und Energie Bereiche. Wir sind durch der Treibkraft der Energie und der Jugend motiviert und wir bemühen uns um unsere Leidenschaft Wirklichkeit zu machen: das heißt, das Rohstoff in einem aktiven Teil des funktionellen Werkzeuges zu verwandeln, die Maschine. Unsere Techniker stützen die Kunden mit Präzision und Zuverlässigkeit unter, bei der Suche von “ad hoc” Lösungen; wir garantieren eine weitreichende Kontrolle der Produktionsprozess, der Qualität und der Verpackungen, größtmögliche Flexibilität der Lieferungen, Rückverfolgbarkeit und 360° technische Beratung.

🚀 PEULA – Intelligente Fertigung mit einem starken Lieferantennetzwerk! In der modernen Industrie zählt nicht nur die Technologie, sondern auch die Organisation. PEULA hat ein starkes Produktionsnetzwerk aufgebaut, das sich aus agilen, technologisch fortschrittlichen Lieferanten zusammensetzt. Unsere Partner sind kleine und mittelständische Unternehmen in ADRIA-Region mit weniger als 20 Mitarbeitern die sich durch effizientes Management und minimale Fixkosten auszeichnen – ein entscheidender Vorteil für wettbewerbsfähige Preise und höchste Qualität. 🔹 Alles aus einer Hand – präzise, effizient, termintreu! Der wahre Mehrwert unseres Netzwerks zeigt sich, wenn Sie verschiedene Bauteile über unterschiedliche Technologien fertigen lassen müssen. Statt zahlreiche Hersteller mit variierenden Qualitäts- und Lieferstandards zu koordinieren, erhalten Sie bei PEULA alles einheitlich, pünktlich und kosteneffizient aus einer Quelle. 📌 Ihre Vorteile mit Peula: ✅ Flexible Lohnfertigung mit zuverlässigen Partnern ✅ Optimierte Kostenstruktur – Sie zahlen für Präzision, nicht für Verwaltung ✅ Ideale geografische Lage & erstklassige Logistik ermöglichen schnelle Lieferungen in ganz Europa ✅ Ein Netzwerk mit klarem Fokus: Innovation, Effizienz und Qualität 🔗 Peula – Intelligente Fertigung für Ihren Erfolg!

Lieber Geschaftpartnern Wir vorstellen Unternehmen Project Solutions d.o.o aus Bosnien und Herzegowina, das als lieferant von Metallteilen im Bereich der spanenden Bearbeitung tätig ist. Wir vertreiben unsere Produkte in die von uns aufgeführten Länder Westeuropas: Österreich, Deutschland und Frankreich ; Die Produkte werden während des Transports an die Adresse des Kunden geliefert. Die Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens basiert auf der technologisch unterstützten und flexiblen Lieferung von Komponenten nach den Anforderungen des Kunden, die als Komponenten von Maschinenbaugruppen in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Für unsere Kunden liefern wir Teile aus: CNC-Drehen, CNC-Fräsen , CNC-Schleifen und Warmbehandlung Unser technisches Team ist ständig bemüht, die Technologie zur Herstellung Ihrer Komponenten zu optimieren. Wir sind ein spezialisiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Versorgung von Teilen mit niedrigem , mittlerem und hohem technologischem Niveau. Durch die Zusammenarbeit mit einem breiten Portfolio an Geschäftspartnern können wir uns flexibel an die Größe der Serie anpassen (wir können Mengen von: einem Stück anbieten, so dass sehr hohe Seriennummern möglich sind). Mit diesem Schreiben möchten wir Sie einladen, uns Ihr geschätztes Vertrauen zu zeigen und uns als Partner zu erkennen, der qualitativ hochwertige Teile, schnelle Lieferung und optimale Kosten liefern kann. Bei Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen besuchen wir Sie gerne und stellen Ihnen unsere Möglichkeiten vor. Im Anhang der E-Mail senden wir Ihnen ein Skript, das unsere Geschäftstätigkeit sehr genau beschreibt

Geschichte: Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter. Kapazität: Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf. Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile. Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen. Zertifizierung Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015. Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019 Tore Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern. Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten Sektor Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen. Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten. Freundliche Grüße Alessio Nicoletti

Die Firma „Bartek Peter – Metallbearbeitung“ schreibt ihre Geschichte der Metallbearbeitung schon seit dem Jahre 1998, seit wenn die Produktion als Gegenstand des Gewerbes gilt. Sich allmählich entwickelnd ist sie zur CNC-Metallbearbeitung übergegangen, der sie sich seit dem Jahre 2007 widmet. Während der ganzen Zeit des Unternehmens produziert die Firma qualitätshohe und prezise Einzelteile mit Rücksicht auf die Zufriedenheit des Kundes. Das Tragelement der Produktion ist die Kundenproduktion der Einzelteilen nach der Zeichnungsdokumentation für die Industrie und andere Zweige. Die primäre Produktionstechnologien sind: • CNC-Fräsen • Dreharbeit • Bohren • Materialschneiden • einfache Installation

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands Unsere Kernkompetenzen: - Ab Stückzahl 1 - Fräsen und Drehen - 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Fräsen großer Bauteile bis 3000mm - Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen - Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen - Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco. In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können. Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen. Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug. Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten Kunststoffverarbeitung