Herzlich willkommen bei Schmidt Automotive, wir freuen uns, dass Sie da sind! Komplexe Automotivekomponenten und anspruchsvolle Maschinenbauteile: Das ist die Kompetenz von Schmidt, als Entwickler und Hersteller. Wirtschaftliche Fertigungsprozesse, Präzision und Verlässlichkeit auf höchstem technischen Niveau, ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, dies sind unsere Stärken. Erfahren Sie mehr über Schmidt – und ganz konkret darüber, wie Sie von der Fachkompetenz und Leistungsstärke von Schmidt profitieren können und besuchen Sie unsere Website mit unserem angefertigten Imagevideo. Man kennt unseren Namen und schätzt unsere Leistung. Im Laufe der vergangenen Jahrzehnte hat sich die Kundendatenbank von Schmidt kontinuierlich mit namhaften Unternehmen gefüllt. Mehr als 390 Mitarbeiter verteilen sich aktuell auf drei Standorte. Am Stammsitz im schwäbischen Westhausen werden einbaufertige Bauteile und Baugruppen gefertigt. Neben modernster CNC-Zerspanungstechnik sind hier auch mehrstufige Fertigungsprozesse installiert. Der Standort im brandenburgischen Eberswalde wurde 2010 gegründet um insbesondere Produktionskapazitäten für Automotive-Projekte zu schaffen. Der hochmoderne Maschinenpark auf aktuell 12.000 m² ermöglicht die effiziente Großserienfertigung mit maximalem Automatisierungsgrad auf höchstem technischen Niveau. Anfang 2016 haben wir die Serienproduktion an unserem jüngsten Standort in den U.S.A. in Auburn, Alabama gestartet. Die Klassiker – Drehen und Fräsen – sind immer noch die zentralen Prozesse bei Schmidt. Individuell auf das jeweilige Produktsegment abgestimmt, findet sich im Hause Schmidt immer die richtige Fertigungseinrichtung egal ob von der Stange oder im Futter bearbeitet werden soll. Im Laufe der Jahre wurden kontinuierlich weitere Fertigungstechniken in unsere Prozessketten integriert. Dazu zählt beispielsweise das Rundkneten und Axialformen. Für die meisten Bauteile stehen darüber hinaus noch verschiedene nachgeschaltete Arbeitsgänge auf dem Plan, wie z.B. individuell auf das Bauteil abgestimmte Härteprozesse, Rundschleifen und Oberflächenfinish. Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert gemäß ISO/TS 16949:2009. Als direkter Zulieferer namhafter OEMs baut unsere Qualitätsstruktur auf dem Regelwerk und den Kriterien des VDA auf. In diesem Zusammenhang gehören Werkzeuge wie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen FMEA, statistische Prozesslenkung SPC und VDA-Lieferantenaudits zu unserer täglichen Arbeit.

Gontermann & Simon ist einer der führenden Anbieter in der Fertigung und mechanischen Bearbeitung von hochkomplexen Großbauteilen. Mit einem Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und jahrzehntelanger Erfahrung in der Schwerzerspanung bietet das Unternehmen Komplettlösungen aus einer Hand – von der Rohteilherstellung über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Endvermessung und Qualitätsprüfung. Das Unternehmen ist spezialisiert auf: Drehteile ab 800 bis 3.500 mm Durchmesser Fräsbearbeitung großer und schwerer Bauteile Kombinierte Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken Einzel- und Kleinserienfertigung für Branchen wie Energie, Maschinenbau, Anlagenbau, Stahl- und Walzwerksindustrie Dank exzellent qualifizierter Fachkräfte und einem hohem Anspruch an Qualität und Termintreue ist Gontermann & Simon ein verlässlicher Partner für anspruchsvolle Kunden, die Präzision, Flexibilität und technische Kompetenz auf höchstem Niveau erwarten.

Lohnfertigung-Montage-Baugruppen • CNC-Lohnfertigung für die Industrie • Ganzheitliche Lösungen • Detaillierte Umsetzung Ihrer Anforderungen • Fertigung von Präzisionsteilen zu günstigen Konditionen • Schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung Wir fertigen Frästeile vertikal in den Abmessungen bis 2000mm Länge und 1000mm Breite Auf horizontalen Bearbeitungszentren mit 800mm Rundtisch, Länge 1600 und 1250mm Breite Drehteile fertigen wir bis Ø 450x1000mm Länge Zu unseren Schwerpunkten gehört das Bearbeiten von: Gußteilen wie z.B.: Schlitten für Werkzeugmaschinen, Maschinenständer, Motorgehäuse Schweißkontruktionen, z.B.: Getriebegehäuse und diverse Teile für den Maschinenbau und Baumaschinenbereich. Aluminiumteile für Automotive und Automatisierungstechnik 3-D Formfräsen im Bereich Werkzeugbau und Desing Werkstücke für Armaturen und Anlagenbau z.B.: Pumpengehäuse und Laufr��der

UAB "Dirmeta" ist ein produzierendes Unternehmen, das sich mit dem Projektieren und der Herstellung der nichtstandardisierten Vorrichtungen, Stanzen, Spritzgussformen sowie mit der Herstellung der Ersatzteile für verschiedene Industriezweige beschäftigt. Wir haben eine langjährige Erfahrung in der Erbringung der Dienstleistungen im Bereich Metallbearbeitung, Stanzen, Guss der Kunststoffteile. Unser Sitz befindet sich in den Werkstätten für Projektieren und Herstellung der Werzeuge und der nichtstandardisierten Vorrichtungen der ehemaligen Fabrik Banga, die ihre Betriebstätigkeit im Jahre 1957 anfing. Im Jahre 1995, nach der Reorganisierung der Betriebsstätte, wurden die Werkstätte verbunden und wurden zur Filiale Dirmeta der Aktiengesellschaft Banga. Die Filiale Dirmeta produzierte die Vorrichtung nicht nur für die Aktiengesellschaft Banga, sondern auch für die Auftraggeber in Litauen und im Ausland. Im Jahre 1997 wurde die Filiale privatisiert und wurde zu UAB "DIRMETA UAB Dirmeta bekam als am schnellsten wachsendes Unternehmen bereits zweimal den Preis von „Gasele“. Wir verdienten das Vertrauen von über 1.200 litauischen und ausländischen Unternehmen.

HERZLICH WILLKOMMEN BEI NACHBUR PRÄZISIONSDREHTEILE, AUTOMATENDREHTEILE UND BAUGRUPPENMONTAGE Bei uns dreht sich alles um Präzisions-, Automaten-, Lang- oder andere Drehteile. Die ERNST NACHBUR AG wurde im Jahr 1947 als Familienbetrieb gegründet. Herkunft verpflichtet und so arbeiten wir seit mehr als 70 Jahren täglich am Erfolg unserer Kunden, ob in der Fertigung oder in der Baugruppenmontage. Herkunft verbindet auch und Partnerschaften wachsen, wenn man sich aufeinander verlassen kann. Unsere Kunden sind häufig Stammkunden, denn sie wissen, dass sie sich auf Nachbur verlassen können. Mit den Nachbur Komponenten in ihren Produkten haben unsere Kunden stets ein starkes Qualitätsargument auf ihrer Seite. NACHBUR lohnt sich nachhaltig. DREHEREI & LOHNDREHEREI Die hohe Qualität von Drehteilen und Baugruppen ist die besondere Stärke unseres Unternehmens. Unser Qualitätsmanagementsystem für die Drehteile ist zertifiziert, es ist zuverlässig und erfolgreich. Alle Produktionsabläufe der Decolletage und der Baugruppenmontage werden strengstens überwacht. Eine umweltbewusste Produktion der Präzisionsdrehteile, Automatendrehteile und Langdrehteile ist für uns Ehrensache. Deswegen entwickeln unsere Fachkräfte hochwertige und erprobte Programme für die umweltgerechte Herstellung der Decolletage. So achten wir bei den Dreharbeiten sowie der Baugruppenmontage stets auf die Schonung von Ressourcen. Nachbur ist stolz darauf, dass unser Umweltmanagementsystem auch entsprechend zertifiziert ist. In unserer Dreherei kommen modernste Maschinen zum Einsatz. Zur Dreharbeit gehören dabei selbstverständlich auch das Schleifen sowie die Reinigung der Lang-, Automaten- und Präzisionsdrehteile. Dank starker Partner liefern wir unsere CNC-Drehteile weltweit. Gerne fertigen wir für Sie Muster, um Sie von unserer qualitativ hochwertigen Arbeit und unserem ausgezeichneten Service zu überzeugen .Entsprechen die Drehteile Ihren Vorstellungen, stellen wir diese in Klein- bis Grossserien her. Unsere Präzisionsteile sowie Turned Parts finden in verschiedensten Branchen Verwendung. So finden Langdrehteile, Präzisionsdrehteile und Automatendrehteile ihren Einsatzort in der Medizin, Hydraulik- sowie Elektroindustrie.

HS, a. s. ist ein privat geführtes, weltweit tätiges Unternehmen mit Sitz in der Slowakischen Republik, gegründet im Jahr 1954. Wir entwickeln und produzieren eine breite Palette von Getrieben, Achsen, Ausgleichsgetrieben und Antrieben. Unsere Produkte finden Anwendung in der Bau-, Land- und Kommunaltechnik, Industrie sowie im Bereich der erneuerbaren Energiequellen. Neben der Herstellung von Produkten, welche die höchsten Qualitätsansprüche erfüllen, spezialisieren wir uns hauptsächlich auf die Konzeption und Entwicklung von Getrieben und Antrieben. Unsere F&E-Abteilung arbeitet ständig an der Erhöhung der Effizienz und Langlebigkeit unserer Produkte sowie an der Entwicklung neuer Produkte unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden. HS investiert jährlich in bedeutendem Maße in Forschung und Entwicklung sowie in den Bereich der Produktionstechnologien und der Qualitätsverbesserung. Anzahl der Produktionsbetriebe: 1 Bebaute Fläche: 20 000 m2 Gesamtfläche: 40 000 m2 Anzahl der Mitarbeiter: 200 Investitionen 2005-2011: 9,55 Mio. Euro F&E-Investitionen: 5% vom Umsatz

Die Maschinen und Antriebstechnik Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Güstrow fertigt im Kundenauftrag komplett, bzw. bearbeitet nach Zeichnung Kundenbeistellungen. Wir sind Lohnfertiger in den Bereichen Drehen, Fräsen, Verzahnen, Schleifen und Räumen. Unser Maschinenpark ist auf Klein – und Mittelserienfertigung ausgelegt. Bieten können wir unseren Kunden auch die Montage von Baugruppen incl. Farbgebung. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 14001:2004 zertifiziert Informationen zur Struktur unseres Unternehmens finden Sie unter http://www.maguestrow.de

FAES ist einer der 3 grössten industriellen Schweizer Dienstleister im Maschinenbau. FAES - "Excellence in Machinery"! Unsere Mission ist seit 100 Jahren "Excellence in Machinery". Als strategischer Outsourcing Partner übernimmt FAES sämtliche Dienstleistungen von der Bedarfsanalyse über die Beschaffung bis hin zur Produktion und Montage von Baugruppen, Systemen und Maschinen. Das umfassende, weltweite Supply Chain Management wird ergänzt durch die Eigenfertigung von Präzisionsteilen. FAES ist international ausgerichtet und befindet sich in einem dynamischen Wachstum. Die Geschäftsfelder umfassen zwei klar abgegrenzte Bereiche: 1) Auftragsherstellung von Teilen, Baugruppen und Systemen FAES ist Ihr Partner für die serienmässige Herstellung technischer Produkte. Mit qualifiziertem Personal, moderner Infrastruktur und fortschrittlichen Führungsinstrumenten bedient FAES Kunden der verschiedensten Branchen in der ganzen Welt. 2) Schneide- und Wickeltechnologie für Folien und Filme Die in Eigenregie entwickelten Maschinen zum Schneiden und Wickeln von Folien sind in Ihrer Antriebstechnik und Leistungsfähigkeit bei vielen Anwendungen überlegen. Aus diesem Grund kann FAES seit Jahren auf eine weltweite installierte Basis bauen. Im Segment Schneide- und Wickelmaschinen für Thermotransfer-Folien ist FAES weltweit die Nummer eins. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

spanabhebende Fertigung Montage Prototypenbau Reparatur

Wir fertigen für Sie Maschinen, Maschinenteile und Ersatzteile. Reparieren und warten Ihre bestehenden Anlagen und führen Revisionen durch. Durch den Einsatz von CNC-Technik erreichen wir im Bereich der Ersatzteilfertigung eine hohe Maßgenauigkeit. Herausforderungen werden teilweise vor Ort mit dem Kunden besprochen, damit gemeinsam schnelle und optimale Lösungen auch für schwierige Probleme und engste Terminwünsche gefunden werden. Tätigkeiten Projekte Fertigung von Liefervorrichtungen für einen Glasbaubetrieb Fertigung von Wärmetauscherkomponenten mit hohen Qualitätsansprüchen Konstruktion, Bau und Montage eines überbreiten Vordaches Neuentwicklung und Fertigung einer Apparatur zum Einbringen von Spannstiften in ein Polyamid/Stahl Verbundsystem Überarbeiten von Fräsköpfen für das Holzverarbeitende Gewerbe Konstruktion, Planung und Bau eines neuen Entaschungssystems für ein Heizwerk Revisionstätigkeiten bei Gewerbe und Industriebetrieben während der Urlaubszeit Laufende Fertigung und Lieferung von Kettenräder und Zubehör Aufbohren und Einbringen von Mitnehmerbohrungen in Sägeblätter Produktion von Mitnehmern an Förderketten für die Holzindustrie Reparatur der Schaufeldrehpunkte an einem Lader Herstellung von Rollenketten – Spannsystemen aus Kunststoff Verstärken von Holzgreiferzangen von Radladern Einfriedung - Zaun - aus Edelstahl Distanzscheiben mit engen Formtoleranzen Kettenführungsschinen aus verschleißfesten Material Lagerlogistische Vorrichtungen Präzisionslienareinheiten für die Montanindustrie Maschinenreparaturen und Neuanfertigung von Maschinenkomponenten in Gießereianlagen Integration einer Bandwaschanlage in einem Produktionsprozess Erneuerung der pneumatischen und mechanischen Komponenten einer Sondermaschine für die holzverarbeitende Industrie Design und Konstruktion von kundenspezifischen Saunagriffen Praxisversuch zur Erhöhung der Standzeit von hochbelasteten Lagereinheiten Konzeptionierung und Bau einer Frostschutzeinrichtung für eine Kühlanlage Herstellung und Planung eines hochbelasteten Schwingförderers Fertigung von Förderkettenräder und nicht standartiesierten Rollenkettenrädern Konstruktion einer Wärmetauscher - Versuchsanlage zu Forschungszwecken

Für die Märkte Mechatronik, Lichttechnik und Glasfaser-Technologie entwickelt und produziert WALO – TL individuelle Lösungen für mechanische, elektromechanische und optoelektronische Teile, Produkte und Geräteanwendungen, vom Prototypen bis zur Serie.

Wir sind ein beständiger, österreichischer Lohnfertiger und überzeugen durch unser Können und unsere Leistungskraft auf dem Gebiet der Startloch- und Drahterosion. Unsere Kunden aus dem globalen Umfeld schätzen besonders unsere Flexibilität, kurzfristige Liefertermine und unsere Kompetenz bei schwierigen Aufträgen. 12 Stk. Wasserbad Drahterodiermaschinen und 3 Stk. CNC-Startloch Erodiermaschinen stehen zur verfügung. Drahterodieren von Kleinstteilen - Microteile (Dünndrahtbearbeitung) Drahterodieren von überdimensionalen Werkstücken bis Höhe 500 mm Konik 50° pro Seite bis Höhe 500 mm Startlocherodieren von Kleinstbohrungen ab Ø 0,25 mm Startlocherodieren überdimensionale Werkstücke bis Höhe 500 mm

Serienhersteller von Guss- und Schmiedeteilen, CNC-Teilen, Schweißteilen, Blechteilen (gestanzt, gelasert, brenngeschnitten); Materialien: 30CrNiMoV8, 100Cr6, 120Mn13, Mangan-Bor-Stahl 22MnB5 (1.5528), Stähle, Edelstähle, Duplex, Eisenguss ((GJS, GJL), Temperguss, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen, verschleißfeste Legierungen, Ni-Hard, warmfeste Edelstähle, warmfestes Gusseisen, Hastelloy X, Inconel 625, Superlegierungen, Titan und Ti-Legierungen; Beschichten, Wärmebehandeln, CNC-Bearbeitung der eigenen Guss- und Schmiedeteile, als auch von Halbzeugen, Komponentenmontage; zertifizierte Fertigungsbetriebe (ISO 9001, ISO/TS 16949) drei eigenen Büros in China, einem neuen in Vietnam; von da aus kontrollieren unsere Ingenieure die Fertigungsstäten hinsichtlich Einhaltung der Prozesspläne, Qualitätsstandards und Lieferzeiten. Lagerhaltung in China, Vietnam und Deutschland

Seit 1948 bietet die Firma Proll-Stunitzka bis heute Erfolgreich ihre Dienste im Drehen und Fräsen in der Metropolregion Nürnberg, Fürth Erlangen an. Seit 1992 als GmbH und seit nun ca. 14 Jahren unter neuer Leitung der Herren Maier und Lehmann, die die Fertigung auf CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen anbieten. WIR steht für bedarfsgerechte Erfüllung, kurzfristige und vor allem seriöse Auftragsabwicklung, verbunden mit vorbildlicher Kundenbetreuung!! Langjährige Erfahrung, Fachkompetenz, sowie hohe Flexibilität zeichnen UNS als metallverarbeitenden Zulieferbetrieb aus. Gerne bieten wir unsere Erfahrung im Drehbereich an und erstellen Ihnen auch gerne ein Angebot,: vom Einzelteil bis zu Serien von ca. 500 Stück sehen wir unsere Kernkompetenz Unsere langjährigen Kunden werden sicherlich ein gutes Zeugnis erstellen, wenn Sie Fragen haben sollten.

Bitte richten Sie Ihre Anfragen direkt an uns per EMAIL auf info@linearis.sk. Wir beschäftigen uns mit der Produktion und Bearbeitung von Maschinenbauteilen und Komponenten nach Erforderung der Kunden. Für die Fertigung verwenden wir CNC Maschinen und Bearbeitungszentren. Wir fertigen in unseren Betrieben alle Dreh-, Fräs-, Schweiss- und Schleifteile von kleinsten Abmessungen bis zu grossen Stahlkonstruktionen. Fur manche Kunden machen wir komplette Baugruppen inkl. Montage, die bei uns auch eingelaufen werden. Materialien wie Stahl, Aluminium, Zink und Kupfer werden bei uns taglich verwendet. Was man mit uns Verbindung bringt: Drehen, Wellenbearbeitung, Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Bohren, Gewindebearbeitung, Schweißen, Elektrodenhandschweißen, Punktschweißen, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Komplettbearbeitung, Verzahnung, Gewinde, Innenverzahnung, Oberflächen, Wärmebehandlung, Brünieren, Chromatieren, Sandstrahlen, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Einsatzhärten, Flammhärten, Glühen, Stahl, Aluminium, Zink, Kupfer , Schweißkonstruktion, Schweißteil, Grundrahmen, Ständer geschweißt und bearbeitet, Rahmen lackiert, Heizpresse inkl. Montage, Trommel inkl. Gewinde, Vorrichtung, Konsole, Extruder, Spannvorrichtung, Spritzgußform, Schnecke, Beschickungsteil inkl. Wärmwbehandlung, Drehteil, Frästeil, Scheifteil, Welle, Kettenrad, Alu teil, Verpackungsmaschine, Schweisskonstruktion, Schweissteil, Zerkleinerungsmaschine, Oberteil, Support komplett geschweisst, Maschinenrahmen, Maschinenständer, Stanzwerkzeug, Schnittwerkzeug, Tiefziehwerkzeug, Formenbau, Druckgussform, Extrusionswerkzeug, Spritzgussform, Montagevorrichtun, Schweißvorrichtung, Maschinenbau, Baugruppenmontage, Kettenrad

ISEF in Warmumformung arbeitet, geschlossene Form, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Duplex und Superduplex. Der Gewichtsbereich der Teile kann von 1 bis 70 kg variieren und die Stücke können mit jeder Art von Wärmebehandlung, Bearbeitung, Lackierung und Montage komplett geliefert werden. Etwa 70% des Umsatzes auf ausländischen Märkten. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind: - Getriebe - Petrochemie - Aufzug - Landwirtschaftliche Fahrzeuge - Hebesysteme - Schienen - Hydraulische und hydraulischen Komponenten - Industrial Components ISEF ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über Zertifizierungen mehrere Produkt wie PED AD2000, Bureau Veritas, Norsok Zulassung, deutschen und österreichischen Eisenbahnen, Lloyds Register

Sez Makina wurde 2010 in Istanbul gegründet, um Ersatzteilunterstützung für die Automobil- und Fertigungsindustrie bereitzustellen. Im Laufe der Zeit hat es im Einklang mit den Anforderungen der Kunden, abgesehen von der Automobilbranche, begonnen, die gewünschten Produkte im Bereich der Verbindungsausrüstung und Maschinenteile herzustellen, die von der Edelstahl-, Aluminium- und Messingbranche benötigt werden Unterschied im Markt. Unser Unternehmen ist sich bewusst, dass das Vertrauen in die Institutionen, mit denen wir Geschäfte tätigen, ein großes Kapital ist, mit dem Bewusstsein und der Überzeugung, termingerechte und qualitativ hochwertige Produktionen auf der Grundlage der Kundenzufriedenheit zu realisieren, und strebt danach, dieses Kapital täglich zu mehren. Unser Unternehmen, das offen für Entwicklung, Veränderungen und Innovationen ist, arbeitet und investiert jeden Tag mit wachsender Begeisterung, ohne Kompromisse bei Qualität, Vertrauen und Kundenzufriedenheit einzugehen, indem es die Entwicklungen in der Branche aufmerksam verfolgt.

Wir produzieren Dreh-und Fräst Teile einschließlich Zahnräder auf Anfrage in mehrere metallische Materialien wie Messing, Stahl, Bronze, AVP, Aluminium und auch Kupfer von 0,5 mm bis zu 250 mm φ. Unsere Drehteile werden in verschiedenen Bereich wie Automotive, Pharma-, Luftfahrt-und Industrie im Allgemeinen. Wir weitgehend auf mehrere Unternehmen exportieren in ganz Europa und wir würden uns freuen, unsere besten Angebote auf Ihre Anfragen bieten.

Certinvest ist Teil eines großen Lebensmittel- und Getränkeherstellers (European Food, Scandic Distillery). Certivest besitzt eine Werkstatt für Blasformen und Ersatzteilherstellung. Die Werkstatt ist ausgestattet mit CNC-Maschinen wie: Deckel -DMU 200 p 5-Achs-Fräszentrum, Deckel -DMU70P - 5-Achs-Fräszentrum, CMX70U 3+2-Achs-Fräszentrum, DMG-Mori CTX beta 800TE Dreh-Fräszentrum (seit 2020) ,etc