GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig. Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig. Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen. Wir sind kein Vermittler! GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage. GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China. Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an. Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen. Wir stehen für: Deutsche Qualität Made in China Know-how-Schutz Marktübliche Preise Termintreue Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China. Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität. GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

Wir sind ein noch junges und innovatives Team. Service steht bei uns an erster Stelle. In einem Gespräch beraten wir Sie gerne in Sachen Schneidtechniken und Materialen. Egal ob Einzelstück oder Serie wir schneiden jedes Teil für unseren Kunden schnellst möglich. Wir schneiden auf hochmodernen 3D Schneidanlagen mit einen max. Druck von 4150 bar. Liefertermine stimmen wir mit jedem Kunden individuell ab, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. SIE STEHEN BEI UNS IM MITTELPUNKT Wir beraten Sie ganz individuell, wählen die beste Schneideart und finden die wirtschaftlichste Lösung. Ihre Vorgaben sind unserer Richtlinie. Da stimmt der Termin und die Qualität. Es genügt uns nicht, Ihren Auftrag nur zu erfüllen, vielmehr wollen wir Ihre Erwartungen übertreffen. Besuchen Sie uns und lassen Sie sich den Betrieb zeigen. AQUACUT24 ist in Hemau im Gewerbering Ost direkt an der B8 zwischen Regensburg und Neumarkt. Unsere Innovationen liegt im optimalen Einsatz der Technolgie. Ständig suchen wir für Sie nach kreativen, kostensparenden und prozessoptimierten Lösungen. Kompetente, persönliche Beratung, hochwertige sowie termingerechte Leistungen und höchste Flexibilität zu einem fairen Preis - das ist die sichere Basis für eine gute zusammenarbeit. Gemeinsam mit unseren zuverlässigen Speditionspartnern bieten wir Ihnen einen prompten und sorgfältigen Lieferservice. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen erfüllen wir unserer ökologische Pflichten. Abfälle und Nebenprodukte werden umweltgerecht entsorgt. Besonders gut eignet sich die Wasserstrahltechnik zur Herstellung von Formteilen aus jeglichen Metallarten (Bunt- und Leichtmetall, Stahl und Edelstahl). Bei der Bearbeitung entstehen nur sehr feine Schnittfugen mit geringem Materialverlust. Beim Schneidevorgang entsteht keine Wärmeeinwirkung, also keine Gefügeveränderung oder Aufhärtung im Schnittbereich. Gerade, oxidfreie und praktisch gratfreie Schnittkanten ohne Deformationen im Schnittbereich sind bei der Wasserstrahltechnik der enorme Vorteil. Aquacut24 übernimmt für Sie: * Materialbeschaffung und Zulieferung der geschnittenen Teile * Prototypen- und Einzelanfertigung bis hin zu Großserien. * Komplettlösung von Entwurf/Konstruktion bis zum fertigen Teil/Produkt. SCHNEIDEARTEN In der Wasserstrahltechnik wird unterscheidet man 2 Arten von Schneidetechniken. Purwassertechnik und Abrasivschneidetechnik Purwasser Bei der Purwassertechnik wird zum schneiden des Materials ausschließlichWasser verwendet. Mit dem Purwasserstrahl lassen sich hervorragend weichere Materialien schneiden. Wie z.B. Kunstoffe,Gummi,Holz, verschiedene Verbundstoffe Abrasiv Durch die 3-fache Schallgeschwindigkeit des Wasserstrahls wird im Abrasivschneidkopf einUnterdruck erzeugt, der den Schneidesand in die Mischkammer hineinsaugt. Durch ein Fokussierrohr aus gesinterten Hartmetall wird die Mischung aus Wasserstrahl und Sand noch mal in Linie gebracht und schneidet bis zu 250 mm Aluminium oder bis zu 150 mm Edelstahl.

Wasserstrahlschneiden in höchster Präzision. Mit unseren Wasserstrahlmaschinen scheiden wir feiner, kleiner und präziser als alle Anderen. Es werden Toleranzen von bis zu +/-0.01mm eingehalten. Gerne stellen wir uns Ihrer Herausforderung!

Die VERWO ist das Schweizer Kompetenzzentrum für spezialisierte Dienstleistungen in den Bereichen Komponenten, Systeme, Prozessoptimierung und strategische sowie operative Beschaffung. Zur VERWO Gruppe gehören die Produktionsbetriebe VERWO in Reichenburg und Spreitenbach, der Beschaffungs- und Produktionsbetrieb VERWO CZ s.r.o. in Pilsen (Tschechien) und die VERWO Service im Bereich der Prozessoptimierung.

Wir sind eines der größten Unternehmen in Litauen und bieten eine breite Palette von Metallverarbeitungsdienstleistungen unter einem Dach an. Wir bieten umfassende Dienstleistungen in der Metallbearbeitung, vom Schneiden bis zum Lackieren.

Wir sind ein bekanntes Unternehmen hier in Ägypten, das 2015 im industriellen Bereich mit vielen Öl- und Gasunternehmen hier in Ägypten und auch in der MENA-Region begann. Hauptsächlich konnten wir viele Teile herstellen, die in Rohrleitungs- und Rohrleitungsabteilungen verwendet werden, wie Flansche, mechanische Dichtungsklemmen und andere Rohrleitungskomponenten. Obwohl die Pandemie Ende 2019 auftritt, haben wir unseren Markt unterbrochen, sodass wir gezwungen sind, unseren Markt in einen visuellen Markt zu verwandeln, beginnend dort mit Unternehmen in den USA wie FICTIV als Hersteller auf Abruf, dann haben wir unseren Kompass speziell nach Europa geändert Deutsch mit XOMETRY Europe. Alle unsere Arbeiten beginnen mit der Herstellung und enden mit dem Versand der Bestellung an den Kunden nach dem DAP-Protokoll. Unser Ziel ist es, unser Marktgebiet in vielen Regionen und vielen Bereichen mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen zu erweitern.

Kompetenz für die Industrie Wir sind seit über fünf Jahrzehnten Partner des Technischen Handels. Seit vier Jahrzehnten Produzent von Dichtungen. Seit mehr als einem Jahrzehnt der "Wasserstrahlschneider" mit der breitesten Fertigungspalette. Und wir haben nicht vor, uns in Zukunft mit dem Erreichten zufrieden zu geben, sondern stecken unsere Ziele im Sinne einer realisierbaren Weiterentwicklung ständig höher. Das bedeutet ein immer währendes Bemühen um Verbesserungen; dank der Markt-Impulse unserer Partner. Unser Betrieb ist nach DIN-EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Bearbeitbare Werkstoffe: Unser Lieferprogramm umfasst eine Vielzahl an Werkstoffen. Dank unserer hohen Lagerbevorratung und guter Partner können wir selbst bei Sondermaterialien in der Regel schnelle Lieferzeiten realisieren. Unsere 5 Hauptgruppen: Elastomere u.a. NBR, HNBR, SBR, EPDM, CR, NR FKM, FFKM, CSM, Silikon, etc. Kunststoffe original D15 Vulkollan, D44 Polyuretahn, PTFE, ePTFE, PVC, Weich-PVC, PE, PC, PP, POM, PS, PA6, etc. Faserstoffe Klinger, Frenzelit, Hecker, Reinz, Hausmarke, etc. Grafitprodukte Frenzelit, Klinger, FMI, etc. Metalle Kupfer, Edelstahl, Stahl, Titan, messing, etc.

Die Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 1853 in Braunschweig gegründet, liefert Anlagen, Maschinen und Ausrüstungen, für die Nahrungsmittel- und chemische Industrie. Der Leistungsumfang umfaßt Planung, Konstruktion, Fertigung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme. BMAs Planungs- und Konstruktionsverfahren, Innovationskraft und Engineering-Know-how sind weltweit gefragt. Die Beibehaltung und Weiterentwicklung der Fertigung im eigenen Hause ist ein wichtiger Eckpfeiler unserer Unternehmensstrategie. Die Fertigungsstandorte der Gruppe befinden sich in den USA, den Niederlanden und in Braunschweig. Die konsequente Marktausrichtung der Fertigung und die Fokussierung auf Kernbereiche bieten die Basis für wettbewerbsfähige Preise für die internen und externen Kunden der Fertigung. Effiziente Prozesse, moderne Produktionsverfahren sowie eine unabhängige Qualitätssicherung garantieren eine pünktliche Auslieferung und qualitativ hochwertige Ausführung der Aufträge. Neben der Fertigung von Produkten aus dem BMA - Lieferspektrum, ist auch die Auftragsfertigung ein wachsender Bereich. Das zunächst regional orientierte Geschäft erreicht zunehmend auch weiter entfernte Kunden, denn unsere Fertigungsmöglichkeiten suchen in vielerlei Hinsicht ihresgleichen. Da die Fertigung grundsätzlich zweischichtig arbeitet und viele Prozessschritte der Fertigung unter einem Dach vereint sind, können wir kurze Lieferzeiten in der Einzel- und Kleinserienfertigung realisieren. Unsere Kunden schätzen unsere Fähigkeiten im Bereich der spanenden Fertigung und im Apparatebau. Zunehmend erhalten wir aber auch Aufträge im Bereich Vorfertigung. Unsere Produktionseinrichtungen verfügen über hochqualifiziertes Personal und hochqualifizierte Fähigkeiten in den Bereichen: • Vorfertigung • Mechanische Bearbeitung • Maschinenbau • Apparate- und Behälterbau • Schweißtechnik • Qualitätssicherung • Oberflächenbehandlung • Schaltanlagenbau

Herzlich willkommen bei ATG Automatisierung unterstützt Unternehmen dabei, Prozesse in Fertigung, Logistik und Qualitätskontrolle effizienter zu gestalten. ATG, AutomatisierungsTechnik Graf, entwirft, fertigt, installiert und betreut individuell zugeschnittene Automatisierungs-lösungen für und in Unternehmen verschiedenster Wirtschaftszweige. Kunden aus dem Maschinenbau, Automobilzulieferer, Unternehmen aus Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Landwirtschaft und viele weitere aus dem produzierenden und verarbeitenden Gewerbe nutzen den Anforderungen entsprechend konzipierte ATG-Automatisierungslösungen zur Steigerung von Effizienz und Qualität. Ein Team aus 30 hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern erstellt kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen, fertigt, erweitert, modifiziert und regeneriert bestehende Anlagen – stets fokussiert auf eine vertrauensvolle und langfristig erfolgreiche Partnerschaft mit unseren Kunden.

Vertraut wie die Abteilung nebenan. Lohnfertigung mit Fertigung im eigenen Haus. Durch unser enges Partnernetz vor Ort sind wir in der Lage ein weitreichendes technologisches Spektrum anzubieten. Wir übernehmen Ihre personalintensiven Montageaufgaben und prüfen Systeme individuell. Auszug unserer Leistungen: 1 Fertigung durch spanende Bearbeitung, Biegen/Kanten, Laserschneiden, Schweißen 2 Montage von Komponente, Baugruppen, mechatronische Systeme 3 Prozessvereinfachung durch ausgeklügelte Abläufe, erleichterungen beim Lieferkettengesetz, verringerung der Durchlaufzeit von der Idee bis zu BANF.

Die NIEROS GmbH ist auf die Herstellung von Edelstahlprodukten spezialisiert und hat in diesem Bereich schon eine sehr lange Tradition. Wir produzieren technisch fortschrittliche Produkte für die Lebensmittel-, Pharma-, und Chemieindustrie. Ein Haupt-Augenmerk wird auf die Weiterentwicklung unserer Produkte und unseres Know-how gelegt. Wir bieten Ihnen zusammen mit unseren Partnern eine Komplettlösung einschließlich Beratung und Service an . NIEROS ist ein global orientiertes Unternehmen, welches mehr als 90% seiner Produkte exportiert. Unserer Produkte werden in jedem Land durch unsere namhaften Partner vertrieben. Unsere Basis Produktlinie steht für hohe Qualität und deckt den Bedarf aller anspruchsvollen Kunden ab. Uns wurde 1998 das ISO 9001:2008 Zertifikat ausgestellt. Wir bieten an: - Laserschneiden 2D - Laserschneiden Rohr - Biegen/Abkanten - Roboter Schweißen WIG - Schutzgasschweißen WIG - Schutzgasschweißen MIG MAG - Punktschweißen - Glasperlstrahlen

Wir sind ein kleines Unternehmen in Kroatien in der Nähe der Hauptstadt Zagreb. Unser Produkt sind Behälter und Druckbehälter für Wasser-, Öl- und Benzinprodukte aus Stahl und Edelstahl. Wir können auch Konstruktionselemente aus Stahl und Edelstahl für verschiedene Industriebereiche herstellen in Einzel- und Serienfertigung. Mit über 20 Jahren Erfahrung, ständigem Lernen und Investitionen in neue Technologien sind wir für jede Aufgabe in der Lage.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Die technischen Möglichkeiten der W.P. HydroschneideTechnik: • Wasserstrahlschneiden in 2-D (u.a. Anlagen mit bis zu 6000 bar und Winkelkorrektur) • Wasserstrahlschneiden in 3-D • Prototypenbau • Sonderanfertigungen • Konstruktion und Bau von Vorrichtungen • Erstellung und Bearbeitung von CAD-Daten Welche Materialien können wir bearbeiten? • Gummiprofile • Kunststoffe • Schaumstoff • Moosgummi • Aluminium • Stahl • Edelstahl • Titan • Kupfer • CFK • GFK • Marmor • Stein • Acryl • Glas • Sonderwerkstoffe •und vieles mehr Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? • Materialien können, im Gegensatz zu allen anderen Trennverfahren, bis zu einer Dicke von ca. 100 – 150 mm verarbeitet werden • Kostengünstige Kleinserien- oder Prototypenfertigung • Wirtschaftliches Trennverfahren (kein Werkzeugwechsel, einfache Vorrichtungen, keine Spannvorrichtungen) • Geringe Programmerstellungszeit • Kaltschneideprozeß (keine thermische und chemischen Veränderungen / Gefügeveränderung des Materials, daher kein Materialverzug) • Mehrere Arbeitsgänge (z.B. Ausklinkungen, Löcher, Figur und Kontur) lassen sich in einem Schritt schneiden • Kratzfreie Bearbeitung der Oberfläche • Keine Entwicklung giftiger Gase oder Dämpfe • keine Entwicklung von Staub, Spänen oder Rauch • umweltfreundliches Trennverfahren (Verwendung von Naturstoffen wie Wasser und Sand) • hohe Präzision • Kein Teileverzug (außer gegebenenfalls durch Materialeigenspannung) • Bearbeitungsmöglichkeit für (fast) alle Materialien (selbst wärmeleitende oder reflektierende Materialien) • Gute Schneidmöglichkeit für Composite- und faserverstärkte Materialien, z.B. Sandwichmaterialien wie CFK oder GFK • Keine Deformation des Materials durch Druck im Schnittbereich (lediglich ein Schneiddruck von ca. 40 N auf das Werkstück) • Keine Verletzung der Materialoberfläche (keine Haarrisse im Schneidbereich) • Komplexe Formen werden mit hoher Präzision geschnitten • saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen und nur mit minimalen Grat • Filigrane Schnittmotive mit feinen Konturen und minimalen Stegbreiten sind technisch umsetzbar • Geringer Materialverlust und Verschnitt (kleiner Schnittspalt und Optimierung der Materialausnutzung) • Kleine Schnittspalte (bei Reinwasser von 0,1 – 0,3 mm, bei Abrasiv 0,76 – 1,2 mm) • Schneidemöglichkeit von beliebigen, auch komplizierten Konturen und Formen, spitzen Winkeln, schrägen Schnittkanten und kleinen Innenradien • Schneidemöglichkeit in alle Richtungen • Schnitt kann an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden Was spricht für die W.P. Hydroschneide Technik ? • moderner Maschinenpark • herausragendes technisches Know-how • innovative Weiterentwicklung der Technik • kompetente Beratung & Service • hochmotivierte Mitarbeiter • Flexibilität • Zuverlässigkeit • hoher Qualitätsanspruch (Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008)

Das hessische Traditionsunternehmen A. SCHÜTH GmbH ist ein etablierter Hersteller qualitativ hochwertiger Dichtungen und Stanzteile für nahezu alle Industriezweige und Abnehmerkreise. Die A. SCHÜTH GmbH fertigt seit mehr als 125 Jahren diverse statische Dichtungen und Stanzteile aus Gummi, Graphit, Faserstoff, Zellkautschuk, Isolationsmaterialien u.v.m. sowie Antirutschmatten für die Ladungssicherung und Bautenschutzmatten. Zudem produziert das Unternehmen im gesonderten Geschäftsbereich der Umwelttechnik unterschiedliche Belüftungselemente aus Kautschuk und Silikon für die Wasseraufbereitung. Gemeinsam mit seinen Mitarbeitern wächst das Unternehmen am deutschen Fertigungsstandort in Hessen stetig und entwickelt sich immer weiter zu einem der bedeutendsten Partner und Lieferanten für Industrie und Handel. Von der anwendungstechnischen Beratung über Erstmuster bis hin zur Großserie unterstützt die A. SCHÜTH GmbH ihre Kunden kompetent, zuverlässig und individuell. Unsere Philosophie: „Perfektion im Verborgenen mit Schüth-Dichtungen“

Als meistergeführter Schneidbetrieb aus Geesthacht, bei Hamburg, mit Spezialisierung auf das Verfahren Wasserstrahltechnik, schneiden wir für Sie Materialien verschiedenster Art. Ob nach Skizze oder Muster – unsere erfahrenen Konstrukteure bringen Ihre Wünsche vom Papier in die Fertigung. Lohn- und Serienfertigung, Einzelteile oder Prototypen – Für Sie sind wir flexibel als Ihr Dienstleister im Norddeutschen Raum. Sie wünschen eine kombinierte Fertigung Ihrer Bauteile? Wir bieten Ihnen ein rundes Paket an Leistungen aus einer Hand.

Das Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine moderne Form der Schneidtechnik. Es bietet eine unübertroffene Schnittqualität. Das zu bearbeitende Material wird zudem nicht thermisch belastet. Das Wasserstrahlschneiden ist die flexibelste Methode aller Trennverfahren. Besonders interessant ist das Verfahren für die Prototypen- sowie die Klein-und Mittelserienfertigung mit einer Toleranz bis zu 0,1 mm. Kurzfristige Liefertermine, auch für komplett neuartige Produkte, sind für uns kein Problem. „Ob Gummi, Glas, Gusseisen oder Granit – bei nahezu jedem Material bietet Ihnen unser Team die perfekte Lösung für einen sauberen Schnitt. Unser Ziel sind kurze Durchlaufzeiten der Aufträge und ein Service, der top ist.” Wir sind Ihre Ansprechparter, wenn es um Kleinst-, Mittelserien oder Unikate geht.

Wir sind Lohndienstleister im Bereich abrasives Wasserstrahlschneiden. Es können alle Materialien bis zu 2000x6000x150mm geschnitten werden. Immer lotrechter Schnitt garantiert durch Schwenkkopfsystem, somit einbaufertige Teile. Höchste Präzision im Bereich bis zu 3/100 mm. Keine thermische Belastung des Materials d.h. keine Randzonenaufhärtungen oder Materialgefügeveränderungen. Absolut saubere Schnittkante. Kurze Lieferzeiten garantiert.

Die Firma Metallbau Forster GmbH & Co. KG, mit Sitz in 95666 Mitterteich, ist ein Unternehmen mit langer Tradition. Die erste urkundliche Erwähnung ist aus dem Jahre 1735. Im Jahr 1974 wurde das Unternehmen von Wilhelm Forster jun. von seinem Vater übernommen und seither kontinuierlich ausgebaut. Im Jahr 2002 wurde das Unternehmen in die heutige Rechtsform überführt. Seit dieser Zeit ist Herr Christian Forster Mitinhaber und Geschäftsführer. Aktuell werden in unserem Unternehmen ca. 90 Leute beschäftigt, welche einen Jahresumsatz von ca. 11,5 Mio. Euro erwirtschaften. Grundsatz unseres Handelns sind Qualität und Termintreue. Die Zufriedenheit unserer Kunden stellen wir dabei stets in den Mittelpunkt. Unser Unternehmen gliedert sich in zwei Geschäftsbereiche: 1. Metallbau (Fassadentechnik) Dieser Geschäftsbereich befasst sich mit der Planung, Fertigung und Montage von Fenstern, Türen und Fassaden in Stahl und Aluminium für Objekte im gesamten Bundesgebiet und im benachbarten Ausland. Außerdem haben wir uns zusätzlich auf die Herstellung von Brand- und Rauchschutzelemente ebenfalls in Stahl und Aluminium spezialisiert. 2. Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanzen/Nibbeln und Abkanten) In dieser Abteilung werden Blechkonstruktion für namhafte Kunden unteranderem aus der Metall- und Maschinenbaubranche angefertigt. Durch den hohen Automatisierungsgrad ist es uns möglich wirtschaftliche Angebote in allen Losgrößen zu erstellen (vom Einzelteil bis zur Großserie). Blechbearbeitung / Leistungsspektrum: Vollautomatisiertes Laserschneiden im Tafelformat 3.000 x 1.500mm: - Stahl bis 25mm - Edelstahl bis 25mm - Alu bis 25mm Scherschneiden im Format 4.000 x 5mm CNC-Abkanten mit 4-Achs-Hinteranschlag, Abkantlänge 4.000mm, Presskraft 230 t Mechanische Bearbeitung: Bohren und Senken Schweißen: MIG-/MAG-/WIG-Handschweißen Logistik: Eigener LKW oder Spedition