Herstellung von hydr. u. mech. Spannvorrichtungen für Bearbeitungszentren. Herstellung von kpl. Spannzangenfuttern, Sonderspannzangen und Spannhülsen. Herstellung von Sonderspann- und Greiferbacken, sowie Sonderwerkzeughalter u.ä. Allg. mech. Bearbeitung von zeichnungsgebundenen Teilen.

Werkzeugbau | Familienunternehmen 90+ Mitarbeiter | 60 Werkzeuge jährlich | 30 Jahre am Markt Spritzwerkzeuge, Vorrichtungen (Konstruktion, Korrektionen, Qualifizierung) Produktion der Kunststoffteile, Spritzhalle mit 30 Maschienen, CNC-Metallbearbeitung Produktentwicklung, technische Lösungen, Prototypen

Die ZARON Präzisionsteile GmbH Eberswalde ist ein Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und wurde 2002 gegründet (durch Ausgründung aus der DRE/CON Großwälzlager GmbH). Mittels eines neuen Herstellungsverfahrens werden Präzisionswerkstücke nach Vorgaben und Mustern unserer Kunden individuell gefertigt. Dieses neu entwickelte Räumverfahren ist patentiert und international geschützt. Unsere Kunden Unsere Kunden finden sich vorwiegend in den Bereichen Sicherheitstechnik, Messtechnik, Werkzeuge und Elektrotechnik. Weiterhin fertigen wir für Firmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferern. Werkzeugbau Unser hauseigener Werkzeugbau wird nicht nur für eigene Räumwerkzeuge und Vorrichtungen genutzt, sondern steht bei entsprechender Kapazität auch unseren Kunden zur Verfügung. Mitarbeiter Zaron beschäftigt einen hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiterstamm, der über langjährige Erfahrungen in der anspruchsvollen Metallbearbeitung verfügt. Unser innovatives Räumverfahren unterscheidet sich in vielen Punkten von dem herkömmlichen Räumen. Der wesentliche Unterschied besteht im Aufbau des Werkzeuges. Dieses besteht aus aufgereihten Schneidplatten, wobei mittels Distanzscheiben Zwischenräume geschaffen werden, die jeweils die Spankammer bilden. Alle Spanstufen werden auf diese Art montiert und durch Führungselemente und Befestigungselemente zu einem stabilen Räumpaket verbunden. Dieser einfache geometrische Aufbau der Schneidplatten ermöglicht ein unkompliziertes Nachschleifen ohne Spezialmaschinen. Präzision beim Werkzeugbau Das A und O beim ZARON-Verfahren sind die Werkzeuge. Das Endprodukt kann nur dann ein Präzisionsteil sein, wenn es bereits die Werkzeuge sind. Erreicht wird die Präzision auf Drahterodiermaschinen. Entsprechend der zu fertigenden Kontur des Fertigteils, werden die exakten Geometrien der einzelnen Schneidplatten in der Konstruktion festgelegt und direkt an die Maschine zur Bearbeitung übergeben. Mit unserem Verfahren lassen sich nahezu alle denkbaren Profilkonturen herstellen, egal ob Verzahnungen oder beliebige symmetrische oder asymmetrische Konturen. Die Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge erfolgt durch hoch qualifiziertes Personal auf CNC-gesteuerten Erodiermaschinen im eigenen Hause. Unser Kerngeschäft ist das Profilieren von Außenkonturen nach dem neuartigen Räumverfahren, inklusive Werkzeugbau. Dieses Verfahren ist in vielen Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Fräsen, Hobeln und Stoßen von Verzahnungen und Nuten oder anderen Profilen. Produkte: Synchronkörper: Räumen der Verzahnung und Nuten in einer Aufspannung. Außendurchmesser bis 90 mm. Konturen: Symmetrisch oder unsymmetrisch. Verzahnungen Zahnräder und Zahnsegmente. Unsere Leistungen sind neben dem Außen- und Innenräumen: - Drahterodieren - Flachschleifen - Drehen - Fräsen - ECM-Entgraten

Emre Makina wurde 2004 in Bursa gegründet und verfügt über ein leistungsstarkes Designteam, Test-, Steuerungs-, Montagegeräte, Spezialmaschinen, Förderer usw. Unser Ziel ist es, eine Lösung für unsere Kunden mit Spezialanlagenherstellung zu finden. Der Firmenname wurde in Arge-Emre MakinaLtd geändert. Bis 2012.WehaveISO 9001-2015 QualityManagement System. Wir bieten die beste Qualität mit unserem Fachpersonal. Wir haben uns entwickelt, um die Bedürfnisse unserer Kunden durch ein qualitativ wachsendes Geschäftsvolumen und Kundenportfolio zu erfüllen.

Seit der Firmengründung im Jahr 1991 verstehen wir uns als Full-Service-Dienstleister in unserem Kernkompetenzen Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Das über die Jahre gewonnene fachliche Know-How, eine kontinuierlich hohe Produktqualität, gelebter Innovationsgeist und nicht zuletzt unsere qualifizierten langjährigen Mitarbeiter, haben uns zu einem aufstrebenden und erfolgreichen mittelständischen Familienunternehmen gemacht. „Jung, dynamisch und innovativ“, so lässt sich in wenigen Worten beschreiben, wofür wir mit unserer Firmenphilosophie stehen. Wir legen großen Wert auf eine langfristige, faire, kommunikative und vor allem stets partnerschaftliche Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Über die Jahre hinweg haben wir uns so bei vielen namhaften Unternehmen zu einem strategischen Lieferanten über mehrere Fertigungsstufen hinweg, entwickelt. Mit unserem hochmodernen und energieeffizienten Maschinenpark erzielen wir automatisierte sowie gut strukturierte Fertigungsprozesse und ermöglichen unseren Kunden damit maximale Flexibilität und ein Höchstmaß an serviceorientierter Produktion. Derzeit verfügen wir in unserer Spritzgussfertigung über 11 Maschinen neuester Generation mit einer Zuhaltung zwischen 350 kN und 4.200 kN. Das herstellbare Artikelspektrum reicht dabei vom 0,01g leichten und mikroskopisch kleinen Sicherungsbolzen, bis hin zu 1,7kg schweren Behältern. Verarbeitet werden alle gängigen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffe, egal ob verstärkt oder unverstärkt. Darüber hinaus haben wir Erfahrung in der Verarbeitung von hochtemperatur-Kunststoffen wie PEEK und PSU. In unserem voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau fertigen wir über 90% der Spritzgusswerkzeuge in Eigenregie und erzielen damit eine hohe Fertigungstiefe. Modernste CAD/CAM Software und 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten eine hohe Produktivität und ermöglichen darüber hinaus maximale Kosteneffizienz. Ob Komponenten für die Tiermedizin, Baugruppen für die Sanitärindustrie, komplexe Bestandteile für Sensorik und Maschinenbau, oder optische Lichtleiter für moderne Supersportwagen – dies sind nur einige Beispiele unserer breit gefächerten Branchenstruktur. Umfangreiche Weiterbearbeitungsmöglichkeiten, wie mehrfarbiger Tampondruck, die Bestückung und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Baugruppenmontage, sowie Sortimentsabpackungen runden das Leistungsspektrum ab und bieten unseren Kunden „Komplettlösungen aus einer Hand“. Ein optimales Zusammenspiel zwischen moderner Technologie und motiviertem Fachpersonal sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität an Spritzgussteilen und Werkzeugen. Seit dem Jahr 2003 bestätigen wir diese Qualität fortlaufend durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.

Wir bei Arges sind der Meinung, dass wir nicht nur die Industrieteile herstellen, die Sie benötigen, sondern können auch der Partner sein, der Ihnen hilft, jede Art von Lieferkette, Produktion und Vertriebsprozess. Deshalb haben wir uns auf Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff spezialisiert Lösungen seit über 15 Jahren. Wir passen uns nicht nur an Ihre Bedürfnisse an, sondern verwalten auch Vertriebsprozess mit großen Wettbewerbsvorteilen für Ihr Unternehmen.

Umega AB ist einer der größten metallverarbeitenden Unternehmen in Litauen. Gesellschaft ist auf Technologie, Produktentwicklung konzentrieren, um die End-User Erwartungen und Bedürfnisse zu erfüllen. Die Mitarbeiter sind hoch qualifiziert, Produkte werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, mit der innovativen Technologie und all dies führt zu hohen Maß an Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Unsere Erfahrung in der Arbeit mit Westeuropa-Unternehmen liegt bei über 15 Jahren. Der Großteil der Aufträge kommt von ausländischen Kunden und Partnern. Wir sind immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, wie wir unser Geschäft, wie flexibler und effektiver zu sein, verbessern, und wir sind ständig auf der Suche nach neuen Möglichkeiten für Partnerschaften mit neuen Kunden. Wir sind offen für die Zusammenarbeit der verschiedenen Vorschläge und wir glauben, dass wir gegenseitig vorteilhafte Zusammenarbeit für Ihr Unternehmen zu starten. Wir sind Fachmann auf verschiedene Art der Blechbearbeitung (CNC-Schneiden, Biegen, Stanzen, Prägen, Tiefziehen), Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen usw.), Schweißen (Roboter MIG / MAG, MIG / MAG Hand / WIG-, Spot-, Stud) und viele andere Technologien, Oberflächenvorbereitung und Beschichtung, Gießen, Wärmebehandlung. Wir sind auch in der Lage zu entwerfen und zu produzieren verschiedene Werkzeugausstattung. Wir bieten zuverlässige, hochwertige Metallverarbeitung Zulieferung Service. Wir empfehlen Ihnen, unsere Service-Preise und Technologien, indem Sie uns einige Proberechnungen versuchen und gemeinsam auswerten Partnerschaftsmöglichkeiten. Viele wertvolle Beziehungen zueinander haben diesen Weg begonnen.

KeyTec ist ein ambitionierter, weltweit agierender Lieferant von Plastik-, Metall- und kombinierte Metall/Plastik-Teilen, hochpräzisen Komponenten und Baugruppen. Gegründet in den Fünfziger Jahren, wurde unsere Firma 1999 ausgegliedert von Philips Elektronik NV. Flexibilität, Schnelligkeit und Fokus auf den Kunden sind unsere Haupteigenschaften, die wir einsetzen um Vorzugs-Lieferant zu werden für Elektro-Mechanische Komponenten. Wir liefern präzise Metall- und Plastik-Komponenten und Mechatronische Produkt-Lösungen (Mechatronic Manufacturing Solutions, MMS) in ausgewählte Anwendungsbereiche in der Industrie, Automotive und Medizintechnik. Hier sind wir ein erfolgreicher Entwickler und Produzent von Modulen und Produkten für Firmen mit Fokus auf technischer Innovation. Unsere Produktions-Möglichkeiten sind: * flexible Blechbearbeitung * Tiefziehen * Spritzguss (2K) * Umspritzen von Einlegeteilen * Baugruppenmontage (mechanisch, elektromechanisch) * Oberflächebehandlungen * Laserschweißen * Löten * Ultraschallschweißen Unsere USP's sind comakership mit sichere automotive Qualität, flexibilität, und schnelle preiswerte Werkzeuglieferung Wir fokussieren uns auf Automobil- und Fahrzeug-Konstruktion, Präzisions-Engineering, Mechatronics und Optik, Medizinische Technologie, Professionelle Röhre (Vakuum), Telekommunikationsindustrie, Reinraum-Technologie. Wir haben viel Erfahrung bei Fertigung und Anwendung von speziellen Materialien und besonderen Legierungen. Wir beherrschen Tiefziehen, Stanzen, Laserschweißen und Drehen von Metallen und Legierungen wie: Kovar oder Fernico, Titan, sauerstofffreiem Kupfer, reinem Nickel, Molybdän und Nitinol. Beim Spritzgießen stellen wir Produkte her, bei denen wir Werkstoffe aus Tefzel, LCP’s, PEEK, HSG (High Specific Gravity Material), elektrisch und thermisch leitende Polymere, isolierende Polymere, antibakterielle Polymere, usw. verwenden.

Die SLG Kunststoff GmbH ist ein unabhängiges, mittelständiges Familien- unternehmen im südlichen Schwarzwald. Seit über 40 Jahren steht der Name SLG für hochwertige Produkte, Innovation, und für Flexibilität. Mit ca. 250 Mitarbeitern an den Standorten Bernau und Heitersheim produzieren wir Kunststoffspritzgussteile für verschiedene Branchen. Das inhabergeführte Unternehmen zählt zu den größten Arbeitgebern der Region. Die SLG blickt auf eine erfolgreiche Unternehmensgeschichte zurück. Parallel zum Unternehmenswachstum erfolgt der Wandel vom reinen Kunststoffteile-Hersteller hin zum System- und Baugruppenlieferant. Heute werden an den beiden Standorten pro Jahr ca. 20.000 t Roh- material zu Kunststoffteilen von 1 g bis 12 kg Stückgewicht verarbeitet. Dazu werden über 40 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 350 kN bis 15.000 kN verwendet. Das Leitmotiv bündelt unser Know-how und die Vision, das Leben mit Kunststoff zu bereichern: Entdecke Kunststoff. SLG. Was man mit uns in Verbindung bringt: - Spritzguss - Spritzgießen - Kunststoffteile - Spritzgusswerkzeug - Spritzgießwerkzeug - Lohnfertigung Spritzguss - Lohnfertigung Spritzgießen - Teile spritzen - Großserie von Kunststoffteilen - Großserie von Spritzgussteilen - Kompaktspritzguss - Kompaktspritzgießen - GID - Gasinnendruck - Behälter aus Kunststoff - Boxen aus Kunststoff - Weiße Ware - Möbelteile aus Kunststoff - Stuhlteile aus Kunststoff - Technische Teile aus Kunststoff - Baubedarf aus Kunststoff - Produktion von Kunststoffteile - Dickwandige Kunststoffteile - Großflächige Kunststoffteile - Kunststoffteile bis 13 Kilogramm - Kunststoffteile aus PP - Kunststoffteile aus PE - Kunststoffteile aus PA - Kunststoffteile aus ABS - Kunststoffteile aus PMMA - Kunststoffteile aus PC - Kunststoffteile aus SAN - Kunststoffteile aus POM - Kunststoffteile aus ASA - Große Kunststoffteile - Hochwertige Kunststoffteile

Jabil Wien ist auf die Entwicklung von Produkten und Baugruppen im Bereich Präzisionsmechanik und Kinematik spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Das breite Portfolio ermöglicht „one stop shop solutions“: Kunden können Dienstleistungen der kompletten Wertschöpfungskette nutzen – von der Produktentwicklung über die schnelle Herstellung von Prototypen oder komplexe Testverfahren bis hin zur anspruchsvollen Produktion.

Durch das umfangreiche Fertigungsspektrum ist die Giggel GmbH kompetenter Zulieferer für die Automobilindustrie und fertigt für die Prototypenentwicklung sämtlicher metall- und kunststoffverarbeitender Industriezweige. Qualität, hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten, sowie innovative Fertigungsverfahren zeichnen uns aus. Unsere Bereiche umfassen: • Prototypenfertigung / Kleinserienfertigung • Konstruktion (Pro Engineer / Catia) • Programmierung (Tebis / Work-NC / TruTops) Mechanische Bearbeitung: • Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Leichtmetalllegierungen • 3-Achs- / 5-Achs- / 5-Achs-Simultan-Fräsen / CNC-Drehen Umformtechnik: • Tiefziehen / Abkanten / CNC-Rohrbiegen / Rohrendenbearbeitung • Blech Umformung • 2D Lasern Laserschneiden-Aluminium,Baustahl,Edelstahl • 3D Lasern Laserschneiden-Aluminium,Baustahl,Edelstahl • 2D Laserschweißen-Baustahl,Edelstahl • 3D Laserschweißen-Baustahl,Edelstahl Schweißen: • Plasma / WIG / MIG / MAG / Punkt • Löten: Flamme / Induktion • Qualitätssicherung • CNC-Messtechnik (Koordinaten- und Oberflächenmessen) Auszug Produkte: • Wellen, Flanschscheiben Werkstoffe: Messing, Edelstahl • Kettenräder, Mitnehmerscheiben, Trichter, Tankfüllstutzen Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl • Zylinderkopfbearbeitung für Prüfstände, Brennraumoptimierung, Einspritzung, Mess-Systeme • Fräsen von Kolben zur Leistungssteigerung • Gussteilbearbeitung Werkstoffe: Sand-, Kokillen- und Druckguss • Schwenklager Werkstoff: 1.5231 • Schlauchanschluss Werkstoff: 3.3535 • Rotor für Gasarmaturen 5-Achs-Simultan-Fräsen aus Vollmaterial • Lenkgehäuse Werkstoff: 3.3535 • Nabe Werkstoff: 1.7225 • Zuschnitt 2D-Teile 4000 x 1500 mm Stahl 12 mm Aluminium 8 mm Edelstahl 8 mm • Zuschnitt 3D-Teile 3500 x 1000 x 750 mm

h1>Erodierzentrum und Werkzeugbau Hillenbrand Fertigungstechnik GmbH/h1> Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Metallindustrie und spezialisiert auf die Bereiche Erodiertechnik, CNC-Fräsen und Werkzeugbau. Mit mehr als 20-jähriger Erfahrung bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität und produktionstechnischem Know-How. Präzision in Perfektion ist unsere Philosopie! Modernste Fertigungsanlagen und eine strenge, betriebsinterne Qualitätssicherung , sind unser Garant für höchste Präzision und zufriedene Kunden. Einzel-, oder Kleinserienfertigung, Konstruktion, oder Werkzeugbau? Für jeden Bedarf die optimale Lösung? Ein erfahrenes und innovatives Team realisiert auch exklusive Kundenwünsche. Qualität für höchste Ansprüche Termintreue und ein vernünftiges Preiseistungsverhältnis? Damit beschäftigen wir uns, seit mehr als 20 Jahren erfolgreich.

Fohmann & Sachon GmbH & Co. KG, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Präzisionsteile ist ein innovativer, leistungsorientierter und zuverlässiger Fertigungsbetrieb. Durch den Einsatz von modernsten CNC-Bearbeitungszentren, für die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, Vorrichtungen und Prototypen aus den verschiedensten Metallen und Kunststoffen, sind wir zu einem leistungsstarken Unternehmen mit Sitz in Speyer geworden. Von der Erstellung der Angebote bis zur Auslieferung der Teile an den Kunden, setzen wir fortschrittlichste Steuerungs- und Fertigungsmittel ein. Durch die hohe Qualifikation unserer Fachkräfte sind wir in der Lage, unseren Kunden auch wertvolle Hilfe anzubieten zur fertigungsgerechten Gestaltung der bei uns in Auftrag gegebenen Werkstücke. Wir leisten dadurch einen willkommenen Beitrag zur ständigen Verbesserung von Qualität und Wirtschaftlichkeit. Wir haben uns zur Aufgabe und zum Ziel gemacht, die Wünsche unserer Kunden in jeder Hinsicht zu erfüllen.

Als Spezialist für Kunststoff- und Elastomertechnik, liefern wir kundenspezifische Lösungen, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Nach einer fachlichen Ersteinschätzung betreuen wir Ihr Projekt von der Prototypenerstellung bis hin zur Serienreife. Dabei sind unsere internationalen Kontakte im Beschaffungsmarkt sowie das vernetzte Know-How der Schauenburg Gruppe entscheidende Vorteile am Markt. Durch Weiterverarbeitung Ihrer Produkte in unserem Haus, in Form von Veredelung oder Baugruppenmontage, erhalten Sie eine Wertschöpfung. Gerne bieten wir Ihnen auch individuelle Logistiklösungen an. Die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität.

Unsere Negativ-Tiefzieh-Technik ermöglicht Ihnen eine Variante der Kunststoffverarbeitung, die sich bestens für kleinere Stückzahlen eignet, wie sie z.B. im medizinischen Bereich häufig vorkommen. Durch verbesserte Werkzeuge und langjährige Entwicklung sind wir heute in der Lage, Vakuumtiefziehteile zu fertigen, die sich äußerlich von Spritzgussteilen kaum noch unterscheiden. Hier sind Größen von 3000x1500mm in bis zu 10mm starken Materialien möglich. Modernste Materialien und hochwertigste Verarbeitung, die auch Ihren Kunden überzeugen wird.  Im Technischen Bereich liegen die Vorteile und die Notwendigkeit eines wieder erkennbaren Designs, auch bei kleineren Stückzahlen, auf der Hand. Geben auch Sie Ihren Produkten eine eigene Linie. Das fördert das Interesse durch ansprechende Optik und hohem Qualitätsempfinden. Mit unseren Partnern bieten wir auch für den Spritzgussbereich vom Prototyp im STL über Rapid Prototyping bis hin zum Serienteil eine schnelle und kompetente Abwicklung für Ihr Produkt. Die Verarbeitung erfolgt auf modernen Kompakt-Spritzgussmaschinen mit Handlings - Apparaten. Wenn Erstserien und dadurch mögliche Marktanalysen über unseren Tiefziehbereich erfolgen, kann ein Kosten- und Zeitvorteil entstehen. Erfahrungswerte aus der Erstserie und ein nahezu übergangslos koordinierter Produktionsablauf können somit durch uns gewährleistet werden. Spritzguss bis 1000 to Schließdruck und 5000g Schussgewicht

HSC-KONTUR ist ein Dienstleistungsunternehmen zur Entwicklung, Konstruktion und HSC-Zerspanung von Modellen, Vorrichtungen und Werkzeugen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie, sowie zur HSC-Bearbeitung jeglicher Materialien und technischer Bauteile. Wir fräsen auf unseren HSC-Fräsmaschinen 3D-Konturbauteile aus nahezu allen metallischen Werkstoffen. Weiterhin stellen wir Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeuge her, die auf unserer eigenen Arburg Spritzgießmaschine getestet und serienreif gefahren werden können. Die CAD/CAM Programmierung für Intern und Extern erfolgt auf den Systemen Tebis, WorkNC und Catia V5..

MENSCHEN MIT FACHKENNTNIS UND ERFAHRUNG Als Kunde profitieren Sie von unserer generationsübergreifenden Erfahrung und vom hohen Qualitätsbewusstsein unser Fachkräfte, das sie kontinuierlich im Unternehmen und in der Ausbildung weitergeben. Wenn es um engste Toleranzen, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Oberflächen geht, dann ist REINER Ihr Ansprechpartner. ZINK-DRUCKGUSS Mit Zink lassen sich extrem filigrane oder dünnwandige, technisch hochwertige Teile gießen und ein sehr hoher Genauigkeitsgrad erreichen. Daneben garantiert Zink-Druckguss hohe Produktivität auch bei kleineren Mengen und ist, dank seiner Langlebigkeit, ein wirtschaftlich sehr interessantes Verfahren. An unserem Standort in Furtwangen werden Zink-Druckguss Teile mit bis zu 700 Gramm Teilegewicht in Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 5 bis 125 Tonnen gegossen. Bei einer Aufspannfläche von maximal 400 x 600 Millimeter vergießen wir die Legierung Z410. MIM – Metal Injection Moulding Unsere Technologien In der Serienproduktion eröffnen sich mit dem MIM völlig neue technische Möglichkeiten – bis hin zu hochkomplexen Geometrien und immer bei optimierter Wirtschaftlichkeit. Querbohrungen, Innen- und Außengewinde, Verzahnungen und Oberflächenstrukturen integriert MIM einfach ins Bauteil. Dabei kombiniert das Verfahren die Formgebungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den Eigenschaften von Metallen. Bei REINER ist hier eine Auswahl an niedriglegierten und rostfreien Stählen im Einsatz. FEINSTANZEN Im Bereich Feinstanz- und Umformtechnik bietet REINER eine Reihe an Verfahren und Technologien für hochpräzise Stanz- und Biegeteile an. Feinstanzen, hydraulische Biegeprozesse, NC-Stanzen oder NC-Biegen gehören ebenso dazu wie Laserschneiden. BAUGRUPPENMONTAGE Dank der Fachkompetenz und dem Leistungsspektrum als spezialisierter Bauteilehersteller bearbeiten wir Ihnen auch komplette Baugruppen, teilmontierte Baugruppen, Komponenten, Systembaugruppen und montierte Einzelkomponenten. Ein Alleinstellungsmerkmal von REINER in der Baugruppenmontage ist die Fertigungstiefe, die bei Bedarf bereits bei der Planskizze beginnt. Im hauseigenen Entwicklungszentrum stehen Ingenieure an CAD-Stationen zur Verfügung, um Pläne auszuarbeiten und sie nahtlos in die Produktion der Bauteile zu übergeben. WERKZEUGBAU Wir sind Ihr Partner für Formenbau, Feinstanzwerkzeuge und Vorrichtungen. Die Ausstattung: • CAD / CAM für Konstruktion und Herstellung • Senk- und Drahterodieren • Flach-, Profil- und Koordinatenschleifen • Modernste CNC Programmiertechnik • HSC Fräsbearbeitung • Koordinatenmesstechnik zur Formen und Mustervermessung • Zentren für die spanende Bearbeitung • Leistungen von der Konstruktion bis hin zum fertigen Bauteil. Neben der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen führen wir Wartungen und Reparaturen selbst durch.

Wir beliefern Sie in den folgenden Fertigungsformen: -Stahl Feinguss; Kokillenguss; Niederdruckguss;Aluminium Spritzguss; Sandguss -spanende Bearbeitung (Dreh- und Fraesteile); Laserschneiden; Biege- und Stanzteile; Zahnraeder und Kegelraeder -Sandguss (Grauguss; Sphaeroguss; Stahlguss); Schmiedeguss -Reduktoren -Maschinenbau

MECANICA HUEDIN LTD wurde 1960 als Maschinenhersteller gegründet. Das Unternehmen besitzt eine Arbeitsfläche von 30.000 m², von denen 2500 m² von Produktionshallen mit Laufkranen und Stahlbauausrüstung abgedeckt werden. - Plasmaschneiden; - hydraulische Stanzpresse CNC; - Schweißgeräte; - Tafelschere; - Blechbiegemaschine - 200 t CNC; - calendra; - mechanische und hydraulische Pressen; - Bohr- und Bohrkoordinatenmaschinen; - Schäumer; - Fräsmaschinen; - Schleifmaschinen; - Pulverbeschichtung;