Wir beliefern Sie in den folgenden Fertigungsformen: -Stahl Feinguss; Kokillenguss; Niederdruckguss;Aluminium Spritzguss; Sandguss -spanende Bearbeitung (Dreh- und Fraesteile); Laserschneiden; Biege- und Stanzteile; Zahnraeder und Kegelraeder -Sandguss (Grauguss; Sphaeroguss; Stahlguss); Schmiedeguss -Reduktoren -Maschinenbau

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger! Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt. Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten. Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen. Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar. Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Die Firma Kreß wurde 1998 durch Herrn Wolfgang Kreß gegründet. Seit 2005 ist der Firmensitz in Biebergemünd Wirtheim in einem neuen Betriebsgebäude. Die Produktionsmöglichkeiten sind sehr vielseitig und flexibel und wir bieten Ihnen ein weites Spektrum an vielfältigen Möglichkeiten, mit innovativen und zukunftsweisenden Ideen. Wir sind tätig im Sondermaschinen- und Anlagenbau; Vorrichtungs- und Prüflehrenbau, Aufbau von Druck-Prüfvorrichtungen; Lohnfertigung im Bereich Fräsen, Drehen und Konstruktion; Bau von Vakuumkomponenten; Es werden jegliche Materialien von Edelstahl über Aluminium zu verschiedenen Kunststoffen (z.B.: Glasfaserverstärkter Kunststoff, Peek) und "exotischen" Materialien, wie Inconel 600 oder Edelstahl 1.4435, beschafft und verarbeitet. Zurzeit sind im Betrieb 23 Mitarbeiter in der Produktion, Konstruktion und Verwaltung beschäftigt. Unsere Mitarbeiter setzen sich aus Facharbeitern, Meistern und Ingenieuren zusammen, dadurch erhalten Sie bei uns Produkte aus einer Hand und von bester Qualität. Seit April 2006 ist unser Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 : 2008 zertifiziert.

HSC-KONTUR ist ein Dienstleistungsunternehmen zur Entwicklung, Konstruktion und HSC-Zerspanung von Modellen, Vorrichtungen und Werkzeugen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie, sowie zur HSC-Bearbeitung jeglicher Materialien und technischer Bauteile. Wir fräsen auf unseren HSC-Fräsmaschinen 3D-Konturbauteile aus nahezu allen metallischen Werkstoffen. Weiterhin stellen wir Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeuge her, die auf unserer eigenen Arburg Spritzgießmaschine getestet und serienreif gefahren werden können. Die CAD/CAM Programmierung für Intern und Extern erfolgt auf den Systemen Tebis, WorkNC und Catia V5..

Wir haben MPjetting im Frühjahr 2021 gegründet, mit der Idee 3D-Sandformen für den freien Markt anzubieten und herzustellen. Dabei sind wir besonders stolz, das erste Unternehmen in Österreich mit einem eigenen 3D-Sanddrucker zu sein. Zu den Vorteilen des 3D-Druck zählen zu der schnellen Durchlaufzeit von Dateneingang bis zur Lieferung der Bauteile, die uneingeschränkte Geometrievielfalt sowie auch die Kosteneinsparung durch die nicht benötigten klassischen Modelleinrichtungen. Sollten Sie bereits einen Bedarf an gedruckten Sandformen und/oder Kernen haben, würden wir uns über Ihre Anfrage freuen. Gerne senden wir Ihnen auch Muster zu, damit Sie sich ein Bild von unserer Qualität machen können. Nicht nur Sandformen und/oder Sandkerne können Sie von uns beziehen. Mit unseren Partnern für Konstruktion, Guss und Bearbeitung, können wir innerhalb kürzester Zeit Prototypen, Einzelteile als auch Serienteile aus Aluminium liefern. Zudem sind auch Bauteile aus anderen Materialien wie Rotguss, Gusseisen, etc. möglich. Sollten Sie einen Bedarf an Bauteilen aus gedruckten Sandformen und/oder Kernen haben, würden wir uns über Ihre Anfrage freuen. Ihr Team MPjetting

Unsere Negativ-Tiefzieh-Technik ermöglicht Ihnen eine Variante der Kunststoffverarbeitung, die sich bestens für kleinere Stückzahlen eignet, wie sie z.B. im medizinischen Bereich häufig vorkommen. Durch verbesserte Werkzeuge und langjährige Entwicklung sind wir heute in der Lage, Vakuumtiefziehteile zu fertigen, die sich äußerlich von Spritzgussteilen kaum noch unterscheiden. Hier sind Größen von 3000x1500mm in bis zu 10mm starken Materialien möglich. Modernste Materialien und hochwertigste Verarbeitung, die auch Ihren Kunden überzeugen wird.  Im Technischen Bereich liegen die Vorteile und die Notwendigkeit eines wieder erkennbaren Designs, auch bei kleineren Stückzahlen, auf der Hand. Geben auch Sie Ihren Produkten eine eigene Linie. Das fördert das Interesse durch ansprechende Optik und hohem Qualitätsempfinden. Mit unseren Partnern bieten wir auch für den Spritzgussbereich vom Prototyp im STL über Rapid Prototyping bis hin zum Serienteil eine schnelle und kompetente Abwicklung für Ihr Produkt. Die Verarbeitung erfolgt auf modernen Kompakt-Spritzgussmaschinen mit Handlings - Apparaten. Wenn Erstserien und dadurch mögliche Marktanalysen über unseren Tiefziehbereich erfolgen, kann ein Kosten- und Zeitvorteil entstehen. Erfahrungswerte aus der Erstserie und ein nahezu übergangslos koordinierter Produktionsablauf können somit durch uns gewährleistet werden. Spritzguss bis 1000 to Schließdruck und 5000g Schussgewicht

MENSCHEN MIT FACHKENNTNIS UND ERFAHRUNG Als Kunde profitieren Sie von unserer generationsübergreifenden Erfahrung und vom hohen Qualitätsbewusstsein unser Fachkräfte, das sie kontinuierlich im Unternehmen und in der Ausbildung weitergeben. Wenn es um engste Toleranzen, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Oberflächen geht, dann ist REINER Ihr Ansprechpartner. ZINK-DRUCKGUSS Mit Zink lassen sich extrem filigrane oder dünnwandige, technisch hochwertige Teile gießen und ein sehr hoher Genauigkeitsgrad erreichen. Daneben garantiert Zink-Druckguss hohe Produktivität auch bei kleineren Mengen und ist, dank seiner Langlebigkeit, ein wirtschaftlich sehr interessantes Verfahren. An unserem Standort in Furtwangen werden Zink-Druckguss Teile mit bis zu 700 Gramm Teilegewicht in Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 5 bis 125 Tonnen gegossen. Bei einer Aufspannfläche von maximal 400 x 600 Millimeter vergießen wir die Legierung Z410. MIM – Metal Injection Moulding Unsere Technologien In der Serienproduktion eröffnen sich mit dem MIM völlig neue technische Möglichkeiten – bis hin zu hochkomplexen Geometrien und immer bei optimierter Wirtschaftlichkeit. Querbohrungen, Innen- und Außengewinde, Verzahnungen und Oberflächenstrukturen integriert MIM einfach ins Bauteil. Dabei kombiniert das Verfahren die Formgebungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den Eigenschaften von Metallen. Bei REINER ist hier eine Auswahl an niedriglegierten und rostfreien Stählen im Einsatz. FEINSTANZEN Im Bereich Feinstanz- und Umformtechnik bietet REINER eine Reihe an Verfahren und Technologien für hochpräzise Stanz- und Biegeteile an. Feinstanzen, hydraulische Biegeprozesse, NC-Stanzen oder NC-Biegen gehören ebenso dazu wie Laserschneiden. BAUGRUPPENMONTAGE Dank der Fachkompetenz und dem Leistungsspektrum als spezialisierter Bauteilehersteller bearbeiten wir Ihnen auch komplette Baugruppen, teilmontierte Baugruppen, Komponenten, Systembaugruppen und montierte Einzelkomponenten. Ein Alleinstellungsmerkmal von REINER in der Baugruppenmontage ist die Fertigungstiefe, die bei Bedarf bereits bei der Planskizze beginnt. Im hauseigenen Entwicklungszentrum stehen Ingenieure an CAD-Stationen zur Verfügung, um Pläne auszuarbeiten und sie nahtlos in die Produktion der Bauteile zu übergeben. WERKZEUGBAU Wir sind Ihr Partner für Formenbau, Feinstanzwerkzeuge und Vorrichtungen. Die Ausstattung: • CAD / CAM für Konstruktion und Herstellung • Senk- und Drahterodieren • Flach-, Profil- und Koordinatenschleifen • Modernste CNC Programmiertechnik • HSC Fräsbearbeitung • Koordinatenmesstechnik zur Formen und Mustervermessung • Zentren für die spanende Bearbeitung • Leistungen von der Konstruktion bis hin zum fertigen Bauteil. Neben der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen führen wir Wartungen und Reparaturen selbst durch.

MECANICA HUEDIN LTD wurde 1960 als Maschinenhersteller gegründet. Das Unternehmen besitzt eine Arbeitsfläche von 30.000 m², von denen 2500 m² von Produktionshallen mit Laufkranen und Stahlbauausrüstung abgedeckt werden. - Plasmaschneiden; - hydraulische Stanzpresse CNC; - Schweißgeräte; - Tafelschere; - Blechbiegemaschine - 200 t CNC; - calendra; - mechanische und hydraulische Pressen; - Bohr- und Bohrkoordinatenmaschinen; - Schäumer; - Fräsmaschinen; - Schleifmaschinen; - Pulverbeschichtung;

Leistungsspektrum Werkzeugbau Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung. Durch innovative Werkzeugkonzepte werden die Grundlagen für eine kostengünstige Produktion gelegt. Entwickelt und angepasst an die Verfahrenstechnologie unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für eine prozesssichere Produktion. • Press- und Heißpresswerkzeuge • Stanzwerkzeuge • Kaschierwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Teppich- Umform- und Hinterschäumwerkzeuge • Umformwerkzeuge / Folgeverbundwerkzeuge • Schäumwerkzeuge • Sonderwerkzeuge Formenbau Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden immer differenziertere und kostengünstigere Lösungen. Hullmann fertigt in Deutschland und Frankreich: • Schäumwerkzeuge für Formschäume z.B. Sitzkissen und Lehnen • Schäumformen für Formteile aus Hartschaum • Mehrnutzenschäumwerkzeuge für Formteile Gemeinsam mit den Anlagen-Herstellern liefern wir unsere Formen weltweit. Ein Team von Technikern entwickelt überzeugende Werkzeugkonzepte für unsere Kunden. Dank der Simulation von Fertigungsabläufen sind wir in der Lage, unseren Kunden ausgereifte Lösungsvorschläge vorzulegen. Das am Ende des Fertigungsprozesses jede Form in unserem Technikum abgemustert wird, um neben der Dichtheit auch die Fertigteilgeometrie zu dokumentieren, unterstreicht den hohen Qualitätsanspruch von Hullmann. Modellbau Modelle als Entscheidungshilfe für Designer sind einer der ersten Schritte in unserer Prozesskette. Nur mit Modellen kann ein Fahrzeug realitätsnah betrachtet werden. Unsere Bearbeitungszentren versetzen uns in die Lage, komplette Autos im Maßstab 1:1 zu erstellen. Ob Cubing- oder Hilfsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau, das traditionelle Team von Modellbauern ist eine der Säulen von Hullmann. Im Modellbau werden von Hullmann hergestellt: • Arbeitsmodelle für den Formenbau • Gießereimodelle • Lehren (Prüflehrenbau) • Waterjetschalten Vorrichtungsbau Zur Komplettierung von einzelnen Prozessschritten werden oft unabhängig vom Kernprozess arbeitende, funktionale Einrichtungen verwendet. Ob Hochpräzisionsbohrvorrichtungen für den Flugzeugbau, oder Montage- und/oder Komplettiereinrichtungen für die Automotive Industrie. Die dazu notwendigen Vorrichtungen werden von der Projektierung nach Kundenvorgabe, bis hin zur betriebsbereiten Übergabe von Hullmann realisiert. Beispiele: Vorrichtungen... • ...für das Zusammenfügen und Verbinden von verschiedenen, zusammengehörenden Bauteilen bei der Kühlergrill-Montage. • ...für das Einsetzen und Klammern von Retainern in Fahrzeugbodenteppiche • ...für das der Fertigung eines Bauteiles folgende Konfektionieren, um Varianten (RL/LL oder Benzin/Diesel) aus einem Grundbauteil herzustellen Stanzpressen und Druckgeber Speziell für den Einsatz in Verbindung mit HULLMANN Stanz- und Umformwerkzeugen wurde ein leichter und preiswerter Druckgeber entwickelt. Die hydraulische Steuerung des Druckgebers ist als sichere Pressensteuerung mit Sicherheitsblock und überwachten Ventilen ausgeführt und folgt damit den neuesten UV und VBG Vorschriften. Die CE Kennzeichnung und eine entsprechende Konformitätserklärung versteht sich von selbst. Die Ausstattung der Maschine ist schon in der Basisvariante umfangreich. Neben einem Lichtvorhang auf der Bedienseite des Druckgebers und SITEMA Klemmköpfen für Sicherheit und Komfort bei der Bedienung, ist die Steuerung auf der Basis einer SPS SIEMENS S7 aufgebaut. Sie kann auf Wunsch mit verschiedenen Visualisierungen im Zusatzpaket ergänzt werden.

Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach: • Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren • CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung • Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen • Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.) • Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung • Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc. • Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik • Feinguss in Aluminium und Magnesium • Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK) CNC Lohnfertigung: Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden. Materialien: Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage: Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand: Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile: Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau. BUSSE Production bietet auch hier die Lösung: + bis zu 50% Materialkosten-Einsparung + kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit + bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten + großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden + einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion auf Werkzeuganpassungen möglich + Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich + optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten. 1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich. BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen: Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau. Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

SHN STANZ SCHMIDT GMBH & Co. KG – Der Partner für technische Produkte Seit 1924 überzeugt die SHN STANZ SCHMIDT durch Innovation, höchste Qualität und Zuverlässigkeit. SHN STANZ SCHMIDT bekannt für hohe Ansprüche an Geometrie und Präzision. Wir verbinden Entwicklungskompetenz im Vorserien- und Prototypenbau, sowie jahrzehntelange Erfahrung in der Serienfertigung. Neben der Entwicklung und Konstruktion sind es die Materialauswahl und die passende Oberfläche, die Ihre Wertschöpfung und die optimale Funktion eines Stanzproduktes maßgeblich bestimmen. Unsere Fachleute beraten Sie, um aus den vielen Möglichkeiten die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu ermitteln. STANZTECHNIK Wir produzieren unterschiedlichste Teile, manche bis 130 Mio. pro Jahr, mit Folgeschnitt- bzw. Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Produktion ist für alle Anforderungen gerüstet: mit Exzenterpressen von 3 bis über 250 Tonnen Presskraft. Bandbreiten bis zu 300 Millimetern. Mit Banddicken, die bei 0,10 Millimetern beginnen und erst bei 5,0 Millimetern enden, sind unser Standard. Unsere Qualität überzeugt, das breite Segment von Abnehmern beginnen bei der Medizintechnik über den Freizeitmarkt bis hin zu Anlagenbau und Automobil-Industrie. Abschließende Bearbeitungen wie entgraten, Oberflächenbehandlung und Baugruppenmontage, aber auch Logistikdienstleistungen und Qualitätsmanagement runden unser Profil ab. WERKZEUGBAU Ihre geplanten Mittel- oder Großserien begleiten wir durch Fertigungswerkzeuge Made by SHN STANZ SCHMIDT. 1. Vorteil: So können wir Sie bereits in der Entwicklung und Planung Ihrer Produktidee von Anfang an unterstützen – technisch, logistisch und kalkulatorisch. 2. Vorteil: Alle notwendige Instandhaltungsmaßnahmen und Reparaturen setzen wir flexibel und kurzfristig um. 3. Vorteil: Durch unseren eigenen Werkzeugbau, haben wir Änderungen schnell im Griff. Deswegen gilt: Adaptierungen am Produkt erledigen wir bei SHN STANZ SCHMIDT effizient – und für Sie schnell und kostengünstig.

Die Firma Karl Rieker KG ist Hersteller von Metallwaren und seit 1936 am Markt aktiv. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen / Produktionskapazitäten an: - Stanzen vom Coil auf Exzenterpressen - Schweißen auf Roboteranlage MIG/MAG und WIG - Lasern - Buckelschweißen / Punktschweißen - CNC-Fräsen - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Konstruktion (3D SolidWorks) - Mechanische Bearbeitung, z.B. Sägen, Bohren, Gewindebearbeitung, etc. - Baugruppenmontagen inkl. Endkontrollen - Oberflächenbearbeitung: Galvanik, Pulverbeschichtung, etc. mit Partnerfirmen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns, wenn wir Sie mit unserem Know-How unterstützen können.

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium. Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht. Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden. Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln. Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil. Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt. Aluminiumdruckguss Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g. Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden. Zinkdruckguss Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision. Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen. Weitere Fertigungstiefe Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie. Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen. Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.

Riedl Kunststofftechnik und Formenbau GmbH & Co. KG in Erding ist Ihr Partner für hochwertige Spritzgussteile und Präzisionsformen. Wir bieten Komplettlösungen von der Konstruktion bis zur Serienfertigung und sind spezialisiert auf technische Kunststoffe wie PEEK, PA6 und PA6.6 mit Glasfaserverstärkung. Mit modernem Werkzeugbau und ISO 9001 sowie ISO 14001 zertifizierten Prozessen beliefern wir anspruchsvolle Branchen wie Automotive, Elektrotechnik sowie Labor- und Gerätebau.

Herausforderungen wachsen mit der Idee. Als Pohl & Söhne im Jahr 1913 gegründet wurde, konzentrierte man sich noch voll und ganz auf die Knopfproduktion. Auch wenn wir inzwischen Marktführer in der Herstellung von Knöpfen sind, haben sich unsere Arbeitsbereiche längst erweitert. Basierend auf dem Know-how eines seit über 90 Jahren bestehenden Familienunternehmens haben wir in den letzten Jahrzehnten eine flexible und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen geschaffen. Unsere Stärke ist die Massenfertigung von hochpräzisen technischen Teilen aus Kunststoff oder Zinkdruckguss für alle Branchen. Allein im Kunststoffspritzguss liegt die wöchentliche Kapazität bei 4 Millionen Stück, Selbstverständlich fertigen wir auch gerne Kleinserien für Sie. Komplettlösungen aus einer Hand: Schnell, rationell, kostengünstig. Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung gilt: Wir messen uns an den Anforderungen unserer Kunden. Die Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen setzt perfekten Formenbau voraus. Darum werden alle Formen im eigenen Werkzeugbau auf CNC-Maschinen mit höchster Qualität gefertigt. Erfahrung macht den Meister - auch in der Weiterverarbeitung Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die Hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen, sondern setzen auch Maßstäbe in der Weiterverarbeitung. Dafür stehen in unserem Hause hochwertige, moderne und extrem leistungsfähige Nachbearbeitungsautomaten wie Laser, Tampondruckautomaten, Farbspritzstände und Farbbäder zur Verfügung. Auch haben wir jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanisierung von Kunststoff- und Zinkdruckgussteilen. Von der Idee zum fertigen Bauteil Bereits im frühen Planungsstadium Ihres Projekts sehen wir uns als kompetenten Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Wir prüfen für Sie die Voraussetzungen für die optimale Erstellung Ihres Werkzeugs und beraten Sie gerne bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Einsatzgebiet. 30 Kunststoffspritzguss-Automaten - Typ Arburg bis 250 to Zuhaltekraft - Spritzgewicht bis 650 gr - max. Aufspannfläche 570 x 570 mm - CNC gesteuert. Es stehen zur Verfügung: - Farbdruck oder Siebdruck - Laserbearbeitung - Farblackieren - Färben - Galvanisieren - Montagearbeiten aller Art, auch Kleinserien.

Wir sind ein mittelständiches Unternehmen mit rund 10 Mitarbeitern. Wir sind Hersteller und Zulieferer für Vakuumbedampfungsanlagen für die Verpackungs- und Halbleiterindustrie sowie den Bau von Sondermaschinen für die Blechbearbeitung und den Werkzeugbau. Wir verfügen über eine eigene mechanische Fertigung mit 5 CNC-Fräsmaschinen (5 Achs bis X2600 Y700 Z700) und 4 CNC-Drehmaschinen (D750x1800 max.) sowie weiteren 3 konventionellen Drehmaschinen, einer hydraulischen Ziehpresse, einer CNC-gesteuerten Bandsäge, mehreren Stanzmaschinen sowie weiteren Maschinen rund um die Metallbearbeitung also auch einem Schweiß- und Schaltschrankbau. Sämtliche Anlagen können nach Ihren Vorlagen gefertigt oder auf Wunsch von uns konstruiert, gebaut, elektrisch angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Unsere Montagehalle ist 20x50m und verfügt über ein 25t Kran.Einzelstücke bis zu 4500mm Breite, 15000mm Länge und 3500mm Höhe sind am Stück ohne Sonderaufwand tranportabel. ITM GmbH konnte sich durch Kompetenz und Erfahrung erfolgreich in den Bereichen Sondermaschinenbau, Vakuumtechnik, Prototypenbau sowie Cryo-Technik u. v. m. positionieren. Produkte wie Vakuumbedampfungsanlagen, Bedampfungsanlagen, Kühlfallen und Stanzwerkzeuge werden von einem erfahrenen Mitarbeiterstamm gefertigt. Beim Sondermaschinenbau, Lehrenbau, Schnittwerkzeugbau sowie bei der Cryo-Technik werden individuelle Kundenanforderungen präzise umgesetzt. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen auch bei Kühlfallen und Meisnerfallen aus der Cryo-Technik eine ausgezeichnete Qualität. Egal ob Vakuumtechnik wie Vakuumbedampfungsanlagen oder Lehrenbau, permanente Materialkontrolle ist für uns selbstverständlich. Unsere hochwertigen Bedampfungsanlagen finden u. a. ihren Einsatz in der Lebensmittelbranche. Sondermaschinen Entwicklung · Vakuumanlagen Solartechnik · Sondermaschinen Konstruktion · Hochvakuum Bedampfungsanlagen · Sondermaschinen Herstellung · Spritzgussformen · Spritzgusswerkzeuge · Sondermaschinenbau · Spezialwerkzeuge · Schnittwerkzeugbau · Stanzwerkzeuge · Meisnerfallen · Prototypenbau · Vakuumtechnik · Cryo-Technik · Kühlfallen · Lehrenbau · Bedampfungsanlagen · Vakuumbedampfungsanlagen Wir fertigen Drehteile mit Durchmessern ab 8mm bis 110mm von der Stange (auch Komplettbearbeitung), größere Durchmesser bis 750mm und Länge bis 1800mm aus Halbzeugen oder Sägezuschnitten (CNC) und bis Durchmesser 800mm und 2500mm Länge konventionell. Wir können Frästeile bis 1,5t bearbeiten in Abhängigkeit von der Gesamtabmessung (größter Achsweg X-Achse: 2600mm). Materialien: Verarbeitet werden Kunststoff (PTFE, POM, PEEK), Stahl, Edelstahl (1.4301, 1.4305, 1.4571, 1.2301, usw.) sowie Nichteisenmetalle Kupfer, Messing, Aluminium und Titan.

Fávecartec, ldas Hauptziel ist es, die Bedürfnisse zu verstehen Kunden, die Dienstleistungen anbieten, die ihren Bedürfnissen entsprechen Bedürfnisse. Dafür haben wir ein hochqualifiziertes Team kompetent sowie die neuesten technologischen Methoden. Wir sind ein Unternehmen, das Dienstleistungen im metallomechanischen Bereich anbietet. das darauf abzielt, für seine Solidität und Kompetenz anerkannt zu werden, sowohl in nationale und internationale Märkte sowie für alle unsere Kunden und Mitarbeiter. Unser Wunsch zu wachsen lässt uns mit Begeisterung herausfordern und Engagement für jedes Projekt, das wir vorschlagen. -CNC-Programmierung und Bearbeitung 2.3- und 5-Achsen-Programmierung. -Erosionsdienste. - Dreidimensionale Modellierung. - Schweißen (MIG MAG / WIG). -Laser schneiden. - Herstellung, Realisierung und Einstellung von Formen. -3d Drucken.

Buerstätte Stanz- und Umformtechnik Ihr kompetenter Partner für Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • Eigener Werkzeugbau mit eigener Konstruktion • Eigener Musterbau für Prototypen • Stanzautomaten bis 300 to Presskraft und 8 mm Blechdicke für Stanzteile aus Folgeverbundwerkzeugen • Tiefziehpressen bis 600 to Presskraft und bis 20 mm Blechdicke für Tiefziehteile, Biegeteile und Stanzteile • Buerstätte ist spezialisiert auf Stanzteile mit kleinen bis mittleren Jahresfertigungsmengen • Typische Jahresmengen 500 Stück bis 500.000 Stück • Buerstätte geht äußerst flexibel auf Ihre Terminwünsche ein • Qualität nach ISO 9001:2008 Die zwei grundlegenden Fertigungslinien gestalten sich wie folgt: Fertigung von Mittel- und Großserien Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 5.000 bis 500.000 Stück Fertigung über Folgeverbundwerkzeuge Fertigung über Stanzautomaten bis 300t Druck Materialstärke bis 8 mm Stanzen aus Spaltband (Warmband, Kaltband und Edelstahl) Bandbreite bis 350 mm Fertigung von Klein- und Mittelserien, Einlegearbeiten komplizierter Teile Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 500 bis ca. 5.000 Stück Fertigung von Stanzteile und Biegeteile auf Exzenter-Pressen zwischen 35t und 180t Druckleistung Fertigung von Tiefziehteile und Biegeteile auf Hydraulischen-Pressen zwischen 40t und 600t Druckleistung Materialstärken bis 20 mm Stanzen von Blechstreifen Streifenbreiten zwischen 15 mm bis 500 mm Firmeninformation • Gründung 1961 - fast 50 Jahre Erfahrung und Innovation für Ihre Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • 30 Mitarbeiter • Familienbetrieb - familiengeführt in zweiter Generation • Kundenkreis: - 70% Maschinen– und Anlagenbau, - 30% Automobilindustrie • Wir erwirtschaften über 35% des Umsatzes mit Stanzteilen die jünger als 5 Jahre sind • Wir sind ein ertragsorientiertes Unternehmen, kein umsatzorientiertes Unternehmen • Wir machen nicht alles, aber was wir machen zu 100% • Wir verstehen uns als kompetenter Anbieter maßgeschneiderter, kundenspezifischer Problemlösungen für Ihre Stanzteile • Alle Unternehmensbereiche unterliegen einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess • Mit Innovationsfähigkeit, modernster Fertigungstechnologie und Logistik, vor allem mit strategischen Investitionen und Vorleistungen bei stabilen Eigentumsverhältnissen bietet Buerstätte seinen Kunden eine langfristige Partnerschaft. • Unser Verhaltenskodex schreibt die Standards fest, die das Unternehmen für das ethische Verhalten zu Grunde legt, um gegenseitigen Respekt, Ehrlichkeit und Fairness im Umgang mit Arbeitskollegen und Geschäftspartnern zu gewährleisten Produkte: Kfz-Teile / Stanzteile Es handelt sich um die Gruppe der Halterungen für Abgasanlagen aus allen gängigen Edelstahlsorten und um Conen für Katalysator- und Partikelfiltergehäuse aus 1.4512 und 1.4509. Fertigung auf unseren Stanzautomaten über Folgeverbundwerkzeuge. Biegeteile In dieser Gruppe befinden sich Biegeteile, Rollteile, Kragenziehteile, Richtprägeteile, Hohlprägeteile und Vollprägeteile. Fertigung auf mechanischen oder hydraulischen Pressen. Tiefziehteile In dieser Gruppe befinden sich Artikel die auf unseren hydraulischen Tiefziehpressen mit bis zu 600 to Druckleistung hergestellt werden. Unsere Tiefziehpressen besitzen Vollausstattung, bestehend aus 8-fach Flachführung, Tiefziehkissen und Schnittschlagdämpfung und vieles mehr.