Keppler- Feinmechanik ist ein erfolgreicher Familienbetrieb für anspruchsvolle und geometrisch komplexe Bauteile aus Thermoplastischen Kunststoffen, Hochtemperatur- Kunststoffen und Metallspritzgussteilen in MIM Technik (Metal-Injection-Molding). Innovation, Präzision und absolute Kundenzufriedenheit gehören seit mehr als 48 Jahren zu unserer Unternehmensphilosophie. Unser Dienstleistungsprogramm umfasst den Formenbau, den Bau von kundenspezifischen Meß- und Prüfvorrichtungen, Metallspritzguss mittels MIM-Technologie und die Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen, insbesondere von technisch anspruchsvollen und geometrisch komplexen Kleinteilen mit einem Gewicht von 0,002 bis 25 gr. Kunden aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Optischen Industrie, Mess- und Regeltechnik und verschiedenen Bereichen der Feinmechanischen Industrie schätzen unsere Präzision, Qualität und Termintreue.

Nava Endüstri Ürünleri San. ve Tic.ist ein Hersteller von Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss. Wir betreiben einen eigenen Werkzeugbau für die Herstellung von Druckguss- und Kunststoffspritzgusswerkzeugen. Wir führen auch alle weiterbearbeitungen der Druckgussteile wie Entgraten, Bearbeiten, Trowalisieren, Montieren u.s.w. durch. Oberflächenbeschichtungen wie Galvanisieren oder Lackieren bieten wir in Zusammenarbeit mit festen Partnern an.

Wer sind wir? EM-POLI LTD wurde 1995 in Kystendil, Bulgarien, als Handelsunternehmen, Lieferant und Vertreiber von inländischen Produkten für die Bauindustrie gegründet. Nach dem Aufbau eines erfolgreichen Handelsnetzes haben wir unsere erste Produktionsstätte eröffnet. Wir haben unser Team von Ingenieuren zusammengestellt und eine Produktionslinie für Farbroller und Scharniere eingerichtet, was dazu führte, dass wir uns in allen Arten der Metallbearbeitung hervorgetan haben und unser Portfolio im Laufe der Zeit um viele Produkte erweitert haben. Im Zuge der Weiterentwicklung unserer Anlagen begannen wir mit der Herstellung kundenspezifischer Teile für viele verschiedene Branchen. Was machen wir? Unser Unternehmen bietet Unterstützung bei der Herstellung, Montage, Endverpackung und Versand von Blechprodukten, die nach den Bedürfnissen und Wünschen des Kunden hergestellt werden. Wir entwerfen und fertigen die Werkzeuge, die für eine kostengünstige und schnelle Herstellung der gewünschten Teile für unsere Kunden erforderlich sind, und liefern sie pünktlich nach ihren Bedürfnissen. Alle unsere Werkzeuge werden nach den höchsten Standards unter Verwendung der besten Materialien hergestellt, um die Präzision und Langlebigkeit zu erreichen, die für Massenoperationen erforderlich sind. Im Jahr 2022 haben wir erfolgreich 3000000 Teile produziert, für deren Fertigstellung mehr als 10000000 Arbeitsgänge erforderlich waren. Was haben wir? Unsere Fabrik befindet sich in Kystendil, Bulgarien. Wir verfügen über eine 8500 m2 große Anlage für unsere Produktions- und Lagerarbeiten. Wir verfügen über 23 Pressen, Automationslinien, die mit Abrollmaschinen ausgestattet sind, und automatische Zuführungen für sehr niedrige Kosten und hohe Produktionszahlen.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Beratung, Prototypen und Serienteile Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet. Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm². Artikel aus unserer Produktion finden Sie in: Luftfedern, Metallgummielementen, Schwingungselementen, Hydrolagern, Fahrwerksaufhängungen, Motorlagern und Maschinenlager. Wir fertigen unter anderem: Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte, Stützringe, Verstärkungsringe, Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und Fußkufen für die Möbelindustrie Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert. Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.

CNC Fräsbearbeitung (CAM) Konventionelle Drehbearbeitung

Seit über 30 Jahren steht unser Familienunternehmen für Zuverlässigkeit, höchste Qualitätsstandards und eine ausgeprägte Vertrauenskultur. Mittels moderner CNC-gesteuerter Maschinen und Anlagen, fertigen wir Ihnen von Prototypenwerkzeugen bis zu Serienwerkzeugen alles aus einer Hand - Spritzgießteile, Fräsbearbeitung, Vorrichtungsbau, Lohnfertigung und Reparaturen. Neben technischer Betreuung steht die wirtschaftliche Optimierung der Systemlösungen im Vordergrund. Unsere Kunden profitieren sowohl von unserem langjährigen Fertigungs-Know-how als auch den hohen Qualitätsstandards. Wir garantieren Termintreue und eine zuverlassige Auftragsabwicklung! Unsere Begeisterung für das, was wir tun, macht uns zu einer leistungsstarken und engagierten Mannschaft. www.formenbau-winter.de

Wir bieten kostengünstige Materialien, um der ständigen Suche der Automobilbranche nach leichter, robuster und technisch anspruchsvoller Dichtungstechnologie gerecht zu werden. Unser Familienunternehmen ist darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenbedürfnisse in Bereichen wie Dichten, Kleben, Dämpfen und Geräuschreduzierung herzustellen. Unsere Produktpalette umfasst selbstklebende und nichtklebende Schaumstoffe, Bänder, Gummi, Filze und Fasern, Filtermedien und vieles mehr. Wir helfen und unterstützen bei der Entwicklung und Konstruktion von maßgefertigten Bauteilen nach Ihren maßlichen und technischen Anforderungen für den Einsatz in Innen- und Außendichtungen, Dichtungen und Verkleidungen. RGH arbeitet mit 3M zusammen, um VHB-Bänder anzubieten, die in Dichtungen umgewandelt werden, wie zum Beispiel zum Kleben von Trittblechen, Clips, Sensoren und anderen Kunststoffkomponenten. RGH arbeitet eng mit 3M zusammen, um den idealen Klebstoff für Ihre Anwendung zu empfehlen. Ob Sie Kunststoffe, Metalle, Glas oder Gewebe verkleben, RGH kann Ihnen die perfekte Klebelösung empfehlen. Eine kleine Auswahl an Anwendungsbeispielen sind NVH und Dichtungen für Leuchten, Spiegel, Lenksysteme, Instrumententafeln, Heizung und Lüftung, Klimaanlagen und Türverschlüsse sowie alle Bereiche, die eine Abdichtung erfordern, um das Eindringen von Luft, Staub, Wasser und Öl zu verhindern. RGH verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung einer breiten Palette von Dichtungen und Dichtungen, die in industriellen und kommerziellen Anwendungen verwendet werden. Wir verstehen die komplexen Konstruktions-, Material- und Leistungsanforderungen für eine effektive Abdichtung von Gasen, Ölen, Chemikalien, Hitze, Wasser und Dampf und entwickeln und fertigen dafür hochwertige Lösungen.Dichtungen und Dichtungen können mit hohen Toleranzen in spezifischen Formen in einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Gummi, Kunststoffverbundstoffe und Schaumstoff. RGH entwickelt und fertigt Komponenten aus einer umfangreichen Produktpalette, um auf Anhieb die perfekte Lösung für Ihre Anwendung zu schaffen. MATERIALSCHLITZEN - Endlosrollen oder Einzelblätter - Doppelschleifenspaltmaschinen - Automatisierter Schneidprozess - Präzise Dickentoleranzkontrolle - Kundenspezifische Fähigkeiten KLEBELAMINIERUNG - Klebelaminierung auf Substrat - Ein- oder doppelseitig -Fingerlift / Tabbed-Liner-Funktionen - Laminieren und Schneiden in einem Prozess STANZEN & STEMPELN - Digital gesteuertes Werkzeugsystem - CNC gesteuerter Stanzprozess - Einzeln gestanzt oder Kiss Cut auf Rolle - Maximale Materialausnutzung - Abfallentsorgung HERSTELLUNG & MONTAGE - Unterbaugruppe - Kundenspezifische Fertigung -

Seit 1991 steht die Torgelower Metallwaren GmbH für Qualität und Know-how im Bereich Metallverarbeitung und Werkzeugbau. Ansässig im Herzen Vorpommerns konnten wir das unterschätzte Potential der Region nutzen und uns zu einem international agierenden Unternehmen entwickeln. Unseren Industriekunden aus aller Welt bieten wir höchsten Standard in den Tätigkeitsfeldern CNC-Stanzen, konventionelles Stanzen, Schweißen in allen gängigen Verfahren, CNC-Fräsen, Stahlbau und Konfektionieren von Erzeugnissen. Als zertifiziertes Unternehmen konnten wir mit Termintreue und höchster Präzision Auftraggeber aus Automobilindustrie, Umwelttechnik, Bauwirtschaft, Apparatebau und Elektrotechnik von unserer Qualitätsarbeit überzeugen und zählen diese seither zu unseren zufriedenen Kundenstamm. Neben zeitgemäßer Technik und Ausrüstung sind die Qualifikation und das Engagement unserer Mitarbeiter zentraler Bestandteil der Unternehmenspolitik. Die hoch motivierten Ingenieure, Meister und Facharbeiter erfüllen im Team die gehobenen Ansprüche unserer Kunden. Eine 100%ige Güte unserer Produkte sichern wir dabei durch eine gezielte Personalentwicklung und konsequentes Qualitätsmanagement. Wir bieten ihnen eine individuelle, projektorientierte Beratung bis hin zur technischen Umsetzung. Ihren Anforderungen entsprechend liefern wir ihnen ganzheitliche Erzeugnisse bei maximaler Produktionsgenauigkeit und gleichbleibender Qualität. Die ständige Erweiterung unseres Produktsortiments erfordert eine kontinuierliche Modernisierung des firmeneigenen Maschinenparks und der Fertigungsbereiche. Mit dem Ausbau unseres Lagersystems zu einem modernen Hochregallager können wir auf 460 Palettenstellplätzen die entsprechenden Materialien, Halbfabrikate und Fertigprodukte lagern und somit flexibel auf unsere Kundenwünsche reagieren. Auf die steigenden Anforderungen unserer Gießereikunden haben wir uns 2009 mit der Einweihung unserer Stahlbauhalle eingestellt. Die neue Produktionsfläche von 2.500 m² und entsprechender Ausrüstungen ermöglichen uns die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen mit bis zu 20 t Gewicht. Damit sind wir eines der wenigen Unternehmen in der Region, die in diesen Dimensionen produzieren können. Mit Leidenschaft für unsere Arbeit und langjähriger Erfahrung stellen wir uns jeder Aufgabe im Bereich Metall.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen: Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden Bereichen tätig: - Werkzeugbau - Dosenverschließtechnik - Sondermaschinen - Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich Blechdickenreduzierung. Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an, einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD- Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen. In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte. Maiko ist ein Familienunternehmen.

Wir produzieren Druckguss Stück in Aluminium-und Zinklegierungen. Wir produzieren auch Matrizen für Hochdruck-Druckguss.

Unsere Firma wurde 1965 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Istanbul, Türkei. Es ist sehr bequem, mit einer vorteilhaften geografischen Position erreicht zu werden; Es befindet sich etwa 40 Kilometer vom Ambarlı-Hafen entfernt, dem größten Hafen der Türkei, und etwa 25 Kilometer vom internationalen Flughafen Istanbul entfernt. Die Gießerei ist mit verschiedenen Arten von Produktionslinien ausgestattet, einschließlich automatischer oder halbautomatischer Produktionslinien für Schlüssel Prozesse:

Als führender Hersteller von Buchdeckenmaschinen und innovativen Lösungen zur Herstellung von Verkaufs- und Stanzverpackungen aus Wellpappe entwickeln wir zukunftsorientierte Technologien für kreative und nachhaltige Produkte. Unsere außergewöhnlichen Maschinenkonzepte überzeugen vor allem in puncto Ergonomie und Rüstzeitminimierung und helfen Ihnen dabei, die Produktivität und Effizienz Ihrer Fertigung zu optimieren.

Spritzguss kann mehr... Präzision und Perfektion seit über 40 Jahren Unser mittelständischer Familienbetrieb bietet mehr als nur „Kunststoff-Spritzguss“. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion und unterstützen Sie mit unserem Fachwissen und unserer 40-jährigen Erfahrung. Mit fast 60 Mitarbeitern bedienen wir ein breites Kundenspektrum und produzieren von winzig kleinen Verbindungsteilen (0,02 g) für die Medizinindustrie bis zu Gehäusen (bis 400 g) z.B. für die Elektroindustrie verschiedenste technische Kunststoffspritzgussteile. Zum Einsatz kommt unser langjähriges Know-How im Bau von Spritzgussformen z.B. für die Insert-/Outsert-Technik, dem Reel-to-Reel Verfahren sowie die Umsetzung der Technologien wie die Grauraum-Fertigung, Gas-Innendruck- oder Mehrkomponententechnik. …mehr Beratung Wir beraten Ihre Produktentwicklung bei der Umsetzung, kunststoffgerechten Auslegung und Machbarkeit schon im Anfangsstadium. …mehr Formenbau Wir bauen Ihre Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau und halten diese dort auch instand. Änderung oder Korrekturen können wir kurzfristig umsetzen. …mehr Baugruppen Wir nehmen Ihnen die Weiterverarbeitung ab und liefern Ihnen die Spritzgussteile z. B. montiert, verkugelt und bedruckt in Ihrer Wunschverpackung. …mehr Automation Unsere eigene Automatisierung entwirft das optimale Konzept für Ihr Bauteil von der Kleinserien bis zum Großauftrag.

Die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN - ein guter Partner Die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN mit den Werken in Deggendorf, Metten, Osterhofen, Plattling, Regen und Teisnach sind seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner der Industrie in den Bereichen Stanz- und Profiliertechnik, Montage/Verpackung und in verschiedenen Dienstleistungsbereichen. Dies macht die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN mit ihren mehr als 900 Mitarbeitern, davon etwa 600 Mitarbeiter mit Behinderungen, zu einem über unsere Region hinaus gefragten Unternehmen. Durch innovative Produktlösungen, durch unsere hausinterne Konstruktionsabteilung und unseren eigenen Werkzeugbau, können wir schnelle Kapazitätsverfügbarkeit und Termintreue garantieren. Hohe Qualität und Zuverlässigkeit sind wichtige Kernpunkte unserer umfassenden Unternehmensphilosophie. Für unsere Auftraggeber: Gem. § 223 SGB IX können 50 % der Arbeitskosten des Rechnungsbetrages auf die zu zahlende Ausgleichsabgabe angerechnet werden. Die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN sind ein Unternehmen der Lebenshilfe Deggendorf e.V.

Matthies Druckguss arbeitet seit 1955 als Partner an Ihrer Seite. In dieser Zeit ist es uns stetig möglich gewesen wesentliche Erfahrungen zu sammeln und uns wichtige Kenntnisse im Bereich des Druckgusses anzueignen, die unser Know-how ausmachen. Heute sind wir für unsere Kunden nicht nur der „Druckguss-Lieferant“, sondern übernehmen für sie die vielfältigsten Aufgaben (Systemlieferant), mit dem Ziel eines kostenoptimalen Produkts. Durch die Auswahl von neun unterschiedlichen Legierungen aus den Bereichen Aluminium, Messing sowie Zink, einer intensiven Beratung schon während der ersten Planungsprozesse, der präzisionsgenauen Konstruktion und der anschließenden maßgenauen Fertigung von Serienteilen garantieren wir Ihnen, dass wir Ihren Ansprüchen gerecht werden. Wir entwickeln zusammen mit Ihnen das optimale Gussteil, planen die optimale Auslegung des Gießsystems und fertigen schließlich die Form in unserem hauseigenen Werkzeugbau. Anschließend bemustern wir die ersten werkzeugfallenden Gussteile unter Serienbedingungen und stellen Ihnen die Muster vor. Ist alles in Ordnung, dann legen wir los mit unserer vollautomatischen Serienfertigung in unserer Druckgießerei. In weiteren Schritten werden die gegossenen Rohteile entgratet und mechanisch bearbeitet mit genauen CNC-Bearbeitungszentren. Als letztes werden die nun fertigen Teile für den Versand vorbereitet. Mit unserer Partnerspedition sorgen wir schlussendlich für eine schnelle und problemlose Zustellung der Ware. Wir begreifen uns als Systemlieferant. Denn damit machen wir es unseren Kunden so einfach und ihre Bestellung so angenehm wie möglich. Wir übernehmen sämtliche Aufgaben von A wie „Anlieferung des Rohmaterials“ bis Z wie „Zustellung der fertigen Gussteile“. Und da alles aus einer erfahrenen Hand kommt, können sich Kunden darauf verlassen, dass eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet wird und dass die Ergebnisse in exakter Stückzahl und termingenau am gewünschten Ort ankommen. Dank ortsnaher Partner-Spedition, eine Seltenheit unter den Druckguss-Dienstleistern, wird die Zustellung weder verzögert noch müssen Kunden sich mit Dritten in Verbindung setzen. Ganz klar, dass sich unsere Logistik nicht nur um die Zustellung selbst, sondern sich auch um die erforderliche Verpackung kümmert. Relevante Vorteile, die sich immer wieder ausschlaggebend in der Zufriedenheit bemerkbar machen. Auch im Service unschlagbar: Selbst bei kurzfristigen Änderungswünschen können wir flexibel reagieren. Und liefern somit voll und ganz Druckguss-Dienstleistung mit durchdachtem System ab. Eine funktionierende Produktionskette, die von der ersten Druckguss-Idee über das Musterstück bis hin zur fertig erstellten Serie reicht. - Verschiedene Aluminium-, Zink- und Messing-Legierungen - Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 - maßgenaue Gussteile - kurze Lieferzeiten - passgenaue Qualität - Einsatz von bewährten und innovativen Technologien! Das sind nur einige der Merkmale, die für begeisternde Präzisionsarbeit sorgen. Genauso wichtig ist uns die persönliche Kundenberatung und -betreuung. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an, damit das Ergebnis auch wirklich den Anforderungen entspricht, die Sie haben – für uns als Familienunternehmen selbstverständlich.

Mit hoher Produktivität und ausgeprägter Flexibilität unterstützen wir unsere Kunden bei geplanten als auch ungeplanten Prozessen. Nutzen Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten, sowie unsere Erfahrung, zu Ihrem Vorteil. - mechanische Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Bohren, Nuten - Raeumen CNC oder konventionell - Montage von Baugruppen incl. Pneumatik, Elektrik oder Konstruktion Unerwarteter Verschleiß, Kollision, ungeplante Ereignisse fordern schnelles Handeln - Einzelteilfertigung nach Daten, Mustern oder Absprache - Baugruppen – z.B. Teilmontage wenn gewünscht mit allen Kaufteilen - Lohnfertigung incl. Materialbeschaffung und Nachbehandlung

Mit unseren 45 prozessgesteuerten Verarbeitungsmaschinen (Spritzgießmaschinen) mit Zuhaltekräften bis 4.000 KN, werden zur Zeit etwa 2.000 hochpräzise technische Kunststoffteile sowie Gummi und Gummi-Metall-Verbindungen hergestellt. Bis auf PVC stellen wir Ihnen sämtliche Kunststoffe des Marktes zur Verfügung. Die Entwürfe von etwa 100 Kunden im In- und Ausland werden konstruktions- und materialgerecht in Formen und Werkzeuge umgesetzt und im Spritzgussverfahren gefertigt. Folgearbeiten wie z.B. Montage, Bedruckung oder Konfektionierung können ebenfalls ausgeführt werden. Ein Betriebsdatenerfassungs-System (BDE-System) mit visualisiertem Leitstand und eine computerunterstützte Qualitätsüberwachung (CAQ-System) nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2000 (QM) sowie Rohstoff- und Materialprüfeinrichtungen sichern den gewünscht hohen Qualitätsstandard. Die eigene 3D-CAD-Konstruktion und der eigene Werkzeug- und Formenbau (3D-CAM) tragen zu dieser kontinuierlich hochwertigen Fertigung bei. Zudem verfügen wir über eine eigene Dreh- und Langdrehautomatenabteilung (6-Achsen-CNC-Landrehautomaten) zur Herstellung präziser Drehteile und Langdrehteile. Hauptprodukte: / Technische Funktionsteile aus Kunststoff (Spritzguß) bis ca. 2.000 Gramm Umspritzen von Einlegeteilen, Wellen, Rollen und Walzen für den Papiertransport TPU-X-Verarbeitung (vernetzte TPU) TSG (Schaumspritzguss) Metallsubstitution Kompakt-, Insert- und 2-K-Technik, Komponentenfertigung, bedruckte Gehäuse Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation) Werkzeugbau und Formenbau Drehteile und Langdrehteile

Eagles Engineering - Gießerei, spezialisiert auf die Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis 3 kg. In unserem Hauptsitz in Ciriè, nur wenige Kilometer von Turin entfernt, kümmern wir uns um den gesamten Prozess, von der Herstellung der Form bis zum fertigen Produkt. Dank unserer fundierten Branchenkenntnisse und zwanzigjähriger Erfahrung mit einem internationalen Kunden sind wir in der Lage, auch komplexe Produkte anzubieten und unsere Partner bei der Auswahl der besten Lösung für ihre Bedürfnisse zu unterstützen. Wir sind nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert. Was können wir für Ihr Unternehmen tun? - Druckgießen von Teilen aus Zinklegierungen von wenigen Gramm bis 3 kg - Formenbau und Formenbau - Oberflächenbehandlungen: Entgraten, Sandstrahlen, galvanische Behandlungen, Lackieren, Laserbeschriften, einschließlich QR-Codes und Datamatrix - Mechanische Bearbeitung: Gewindeschneiden, Bohren, Bohren, Nieten - Galvanische Behandlungen und Lackierung - Gruppen und Untergruppen zusammenstellen - Personalisierte Verpackung - Manuelle/automatische Steuerung - Lasergravur, Tampondruck, Emaillierung