Ein multidisziplinäres, qualifiziertes und enthusiastisches Team von Mitarbeitern, das nach der besten Lösung für jedes Projekt strebt und den gesamten Zyklus der Konstruktion und Herstellung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen herausfordernden Märkten wie Raumfahrt, Luftfahrt, Ausrüstungsgütern oder Automobil abdeckt

KME – DAS UNTERNEHMEN MIT 9 PRODUKTIONSSTÄTTEN IN DEUTSCHLAND, FRANKREICH, ITALIEN, CHINA UND DEN USA SIND WIR EINER DER WELTWEIT GRÖSSTEN HERSTELLER VON ERZEUGNISSEN AUS KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN. Wir bieten unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen innovative und intelligente Produktlösungen, abgestimmt auf die jeweiligen individuellen Anforderungen. Die KME ist in zwei Unternehmensbereiche gegliedert – die COPPER DIVISION (Walzerzeugnisse) und die SPECIAL DIVISION (Sondererzeugnisse) – und verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz. Zentraler Sitz der KME ist Osnabrück. Das von der IntekGroup Spa geführte Unternehmen wird durch ein europäisches Management geleitet. Am Standort der KME in Osnabrück fertigen wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Folgeverbundwerkzeuge auf höchstem technischen Niveau und anspruchsvolle Stanz-, Kontakt- und Biegeteile sowie Baugruppen. Die dafür benötigten Rohbänder aus Kupfer und Kupferlegierung stellen wir in unserer eigenen Gießerei und unserem eigenen Walzwerk her. Aber schon davor beginnt unsere Dienstleistung für Sie. Wir bieten Ihnen zusätzlich und in partnerschaftlicher Zusammenarbeit alle Schritte der kompletten Prozesskette an: Beratung zur Werkstoffauswahl, bestmöglichen auf das Material abgestimmten Fertigungsprozess, Oberflächenveredlung, Verpackung, Automation, Ankopplung an Folgeprozesse in Ihrem Haus sowie Materialrecycling und Metallhandling. Immer unter dem Motto ��Alles aus einer Hand“. Das schließt den Herstellungskreislauf, spart Schnittstellen, Aufwand, und vor allem Kosten - wichtige Faktoren im immer anspruchsvolleren Wettbewerb. Ihre Qualitätsziele und Anforderungen an den Umwelt- und Arbeitsschutz sowie die damit verbundene umweltschonende Energienutzung erfüllen wir durch erfolgreiche Zertifizierungen gemäß IATF 16949, ISO 50001, ISO 14001 und OHSAS 18001.

wir Produzieren in unserem breitem Netzwerk. Unser schwerpunkt liegt im Project Management und Prozess Management. Wir könne aufgrund unseres Netzwerkes preisgünstige Produktion in gewünschter Qualitaet liefern. Kontrolliert dur Professioneles Project Management.

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Wir bieten prozessorientierte Komplettlösungen für technische/optische Kunststoffteile, Kunststoff-Präzisionsteile, Komponenten sowie Systemlösungen. Unsere Kunden sind renommierte Hersteller und Systemlieferanten u.a. aus der Automobil-, Elektronik- und Elektroindustrie, der Haushalts-, Medizin- und Feinwerktechnik, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

In-House-Entwicklung Konzepterstellung Artikelkonstruktion Bauteilberechnung und Bauteilsimulation In-House-Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Fertigung von hoch komplexen und präzisen Prototypen-/ und Serienwerkzeugen Fertigung von Montagevorrichtungen und Messmitteln Zeitoptimierte Optimierungen durch Reparatur-/ und Wartungsmöglichkeiten In-House-Spritzguss Maschinenpark: 55 Spritzgussmaschinen Fertigungsverfahren: 1K-/ 2K-Spritzguss Fertigungsverfahren: GID-/ GAD-Spritzguss Materialien: thermoplastische Kunststoffe In-House-Montage Teil-/ und Vollautomatisierte Montageanlagen Onlineautomatisationen an der Spritzgussanlage

1994 hat die BBM Laseranwendungstechnik als Laserdienstleister ihre Tätigkeit begonnen. Mit einer 3D-Laseranlage mitsamt Teach-In-Station und einer 2D-Laseranlage startete damals ein sehr junges Team mit einem innovativen Verfahren und bot sein Know How der Industrie an. Die hohe Flexibilität und Qualität bei der Fertigung erforderten einen Zuwachs an Maschinen und Anlagen, weshalb 1998 das neue Werksgebäude am heutigen Standort bezogen wurde. Heute verfügt BBM Laseranwendungstechnik über ein breites Wissen auf dem Gebiet der Blechfertigung und folgt damit dem Trend zur Komplettfertigung von Teilen und Baugruppen.

Industriedienstleister mit dem Schwerpunkt mechanische und elektromechanische Baugruppen und Geräte. Feinblechverarbeitung in kleinen und mittleren Stückzahlen. CNC-Fertigung und Werkzeuggebundene Umformungen mit allen Verbindungstechniken, hochgradig automatisiert.

Herstellung von Feinstanzteilen bis 16 mm Materialdicke auf Feintoolanlagen von 100 To bis 800 To. Diskusschleifen, Gleitschleifen, Bandschleifen von Feinstanzteilen. Kunststoffspritzteile, Baugruppenmontage von Automobilteilen, mechan. und elektr. Geräte

Eickworth Modellbau GmbH Seit 1920 konstruieren und fertigen wir Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen für die Automobil- u. Luftfahrtindustrie. Hierbei bieten wir ein Höchstmaß an Kompetenz und Service. Wir verarbeiten in den unterschiedlichsten Verfahren alle denkbaren Werkstoffe, von Kunststoffen bis hin zu gehärtetem Stahl. Unsere Mitarbeiter sind hochqualifizierte Facharbeiter aus den Bereichen Modell- und Werkzeugbau, die sich zu Spezialisten in den Fachbereichen CAD-Konstruktion, NC-Programmierung, CNC-Zerspanung und 3D-Messtechnik qualifiziert haben. Durch unsere langjährigen Mitarbeiter sowie durch unsere Zertifizierungen und Zulassungen sind wir seit Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner unserer Kunden.

Die Wolff GmbH ist ein kleiner Handwerksbetrieb, der sich auf die Fertigung von Bauteilen spezialisiert hat. Unser Produktionsfeld sehen wir in der Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Musterteilen, Sonderanlagen, Kleinserien und Serien bis ca. 500 Teilen. Gerne bieten wir Ihnen auch ein individuelles Liefermodell, wie etwa Teillieferungen oder Musterteile mit nachfolgender Serienfertigung. Ob Sie Teile aus Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl oder normale Stahlsorten, wie C35, C45 oder Automatenstahl, Aluminium, Gussstahl oder Kunststoff gefertigt haben wollen, wir sind für fast alles werkzeugtechnisch gut ausgerüstet. Lassen Sie doch bei uns Ihre defekten Bauteile instand setzen oder nach Muster neu anfertigen! Selbst kleine Baugruppen werden bei uns zusammengebaut und zu Ihnen geliefert. Eine termingerechte Lieferung ist natürlich auch für uns mit eine der wichtigsten Voraussetzungen, die wir gerne erfüllen möchten. Wir verfügen über einen sehr umfangreichen Maschinenpark, um Ihren speziellen Wünschen zu entsprechen. Ein CAD/CAM Platz komplettiert diesen und wir sind so in der Lage, Zeichnungen verschiedenster Formate, z. B. IGES, STEP, DWG oder DXF, 2- oder 3- Dimensional zu bearbeiten. Für uns ist auch eine Abarbeitung Ihrer selbst erstellten Programme denkbar. Unser junges und motiviertes Team von zur Zeit 12 Mitarbeitern ist sehr flexibel und immer bereit Ihre Teile zu fertigen, wenn nötig sogar innerhalb einiger Stunden. Testen sie unseren Service! Der Standard unserer Qualitätskontrolle ist hoch. Unsere Belegschaft ist immer aufmerksam und kontrolliert sich gegenseitig, danach folgt noch eine Ausgangsprüfung der gefertigten Teile. Wir liefern also immer geprüfte Qualität. Ihre Zufriedenheit ist uns von wesentlicher Bedeutung. Weitere Informationen, die Möglichkeit zu einen Kostenvoranschlag oder einem persönlichem Gespräch erhalten Sie, wenn Sie uns via E-Mail info@wolff-maschinenbau.com kontaktieren. Sie können uns auch telefonisch unter 05481-81064 zwischen 7.00 und 17.00 Uhr erreichen. Wie würden uns freuen, Ihnen helfen zu können.

Das Unternehmen IPM ist ein dynamisches und flexibles Unternehmen mit der Erfahrung und das Wissen der Mitarbeiter, das Ergebnis jahrelanger Arbeit in der Kunststoffindustrie, die ein zuverlässiger und proaktive Partner und nicht nur als einfache und traditionelle Lieferanten. Aufmerksamkeit auf den Markt IPM führte in der Technologie (gasunterstützten Form, Bi-Komponente) zu investieren, um die vielfältigen und wachsenden Probleme (technische und / oder wirtschaftliche Bedürfnisse), der fähig externer Kooperationen zu adressieren, die sie Know-how umsetzen und ermöglicht es Ihnen, zuverlässige und maßgeschneiderte Lösungen zu erstellen, seine Kunden zufrieden zu stellen. Presse auf die neueste Generation der Injektion, enthielt mit Tonnagen zwischen 45 und 1100 Tonnen, und mit einem kleinen internen Workshop ausgestattet, erlauben rechtzeitige Eingriffe und / oder Wartungsarbeiten an der Produktionsausrüstung, IPM flexible und praktisch zu machen; die Verwaltung von Aufträgen Gesamt ist, wird die gesamte Industrialisierung des Kunststoff-Artefakt Prozesses, die Machbarkeitsanalyse, Rapid Prototyping, Design und Konstruktion der Ausrüstung, die Realisierung des fertigen Produkts, alles direkt gefolgt und „schlüsselfertige“ vorgesehen Kunden. Die Materialien zum Formen verwendet werden variiert Techno [ABS, PA 6-66, PC] als solche oder gert (upload, aromatisiert), PP, PST, Acetal, PC, Ryton, K-Resin, Megol und / oder Gummi Thermoplaste, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT etc .. Unser Unternehmen ist zertifiziert, die kompletten Ergebnisse nach einem Trainingsprogramm, das uns im Jahr 2007 führte in einem integrierten System der Zertifizierung für den Betrieb (UNI EN ISO 9001: 2000 - ISO 14001: 2004 - BSI OHSAS 18001: 1999), mit Oberstes Ziel der kontinuierliche Verbesserung nicht nur im Qualitätsbereich zu verfolgen, sondern auch in der Umwelt- und Sicherheits.

Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet. Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt. Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

Herstellung von Formen aus Aluminium, Zamak und Kunststoff. mechanische Bearbeitung von Druckgussteilen

Wir beschäftigen uns mit dem Prototyping, dem Bau von Stahlformen, der Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzguss, Aluminiumdruckguss und Drehen. Prototyping in allen Materialien, die für 3D-Drucker, numerisch gesteuerte Maschinen oder Silikonformen für Vorserien verfügbar sind und in der ersten Versuchs- oder Produktionsphase erforderlich sind. Wir behandeln alle Arten von Kunststoff, einschließlich des transparenten und des diffusen Opals. Im Metallbereich arbeiten wir hauptsächlich mit Aluminium, Edelstahl, Messing, Zamak. Wir haben viel Erfahrung in den Bereichen Medizintechnik, Lichttechnik, Automaten und Kaffeemaschinen Website: www.protoproject.it Wir stellen Stahlformen auch mit großen Abmessungen her. Zum Formen stehen 10 Pressen von 30 bis 550 Tonnen für jede Kunststoffart und die anschließende Endbearbeitung oder Montage zur Verfügung Website: www.protoprojectstampi.com

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Uniteq ist seit 2009 ununterbrochen auf dem Markt tätig. Es gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass ihre Bestellungen gewissenhaft und mit der gebotenen Präzision ausgeführt werden. Wir leisten Dienste sowohl für große als auch für kleine Unternehmen – vor allem aus der Automobilindustrie, aber auch aus der Heizungs- und Lebensmittelindustrie. Letztes Jahr sind wir in ein neu erbautes Gebäude umgezogen, was uns Ausführung größerer Projekte ermöglicht. Die uns anvertrauten Aufgaben nehmen wir sehr ernst, was ständiges Wachstum unserer Kundenbasis zur Folge hat. Merkmale, die uns vor allem auszeichnen, sind: Qualität der geleisteten Arbeit Termingerechtigkeit Gute Kommunikation mit dem Kunden

Seit der Gründung im Jahr 1994 ist DRT eine Referenz als Werkzeugbauer für Spritzgießformen für Kunststoff bis zu einer Größe von 25 To. Bedingt durch unseren Hauptfokus zur Automobilindustrie, erfüllt DRT alle Normen und Anforderungen der Branche und ist damit der ideale Partner, für die Entwicklung als auch zur Herstellung eines qualitativen Endproduktes.