ARNELL | Arno Hentschel GmbH Tradition trifft Präzision – Metallkompetenz seit 1943 Die ARNELL | Arno Hentschel GmbH mit Sitz in Zittau (Sachsen) ist ein traditionsreiches Unternehmen der Metallverarbeitung, das seit über 80 Jahren hochwertige Metallerzeugnisse und Umformwerkzeuge für Kunden in ganz Europa fertigt. Gegründet 1943 in Oderwitz, entwickelte sich ARNELL von einem regionalen Klempnerbetrieb zu einem modernen Anbieter maßgeschneiderter Metalllösungen mit einem klaren Fokus auf Qualität, Präzision und Nachhaltigkeit Leistungsportfolio Metallerzeugnisse ARNELL produziert individuelle Bauteile und Baugruppen aus Flach- und Drahtmaterial – vom Einzelstück bis zur Serienfertigung in hohen Stückzahlen. Die Produkte finden Anwendung in der Automobilindustrie, im Bauwesen, Möbelbau, Maschinenbau und in der Reisemobilherstellung . Besondere Stärken: - Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen - Hohe Materialeffizienz und Langlebigkeit - Fertigung mit modernen Verfahren der Blechbearbeitung Umformwerkzeuge Mit über 60 Jahren Erfahrung im Werkzeugbau entwickelt ARNELL hochpräzise Umformwerkzeuge für die industrielle Serienfertigung. Das Unternehmen ist spezialisiert auf: - Folgeverbundwerkzeuge - Bihler Stanzbiegewerkzeuge (LEANTOOL radial & linear) - Vorrichtungen für komplexe Fertigungsprozesse Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Metallteilen und sind essenziell für die Automatisierung und Prozesssicherheit in der Fertigung. Technologie & Nachhaltigkeit ARNELL setzt auf moderne Fertigungstechniken und hochwertige Materialien. Der 2021 bezogene Neubau in Zittau ist mit einer Photovoltaikanlage ausgestattet, die über das Jahr mehr Strom erzeugt, als intern verbraucht wird. Die Fahrzeugflotte ist seit 2023 vollständig hybridisiert oder vollelektrisch. Soziales Engagement Die Arno Hentschel Stiftung, gegründet 1998, ist integraler Bestandteil des Unternehmens und unterstützt soziale Projekte in der Region. ARNELL engagiert sich aktiv für Inklusion und die Verbesserung der Lebensqualität benachteiligter Menschen. Kontakt & Zusammenarbeit ARNELL steht für partnerschaftliche Zusammenarbeit, technische Exzellenz und zukunftsorientierte Lösungen. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – das Unternehmen bietet zuverlässige Metallkompetenz für anspruchsvolle Projekte. 📍 Standort: Zittau, Sachsen 🌐 Website: www.arnell.de

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Mit unserer umfassenden Erfahrung in verschiedenen Gusstechniken und Veredelungsverfahren für verschiedene Gussteile sind wir seit mehr als 40 Jahren auf dem Markt tätig. Wir unterstützen und entlasten unsere Kunden und bieten die Möglichkeit, ein komplettes Produkt von der Verarbeitung bis zur Nachbehandlung zu liefern. Unsere Mission Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Gesamtpakets von Produkten. Sie können uns für kleine und große Arbeiten anrufen, aber Sie können auch ein bestimmtes Verarbeitungs- oder Veredelungsverfahren für Ihre Produkte anwenden. Wir sind gerne Ihr Berater und Partner für alle Ihre Gussteile, egal ob es sich um ein einzelnes Produkt oder um eine größere Serie von Produkten handelt. Wir gießen, schmelzen, drehen, Fräsen, montieren und konstruieren Ihr Produkt genau nach Ihren Wünschen. Wir stellen hohe Anforderungen an unsere Qualität. Ein Produkt verlässt bei uns erst das Lager, wenn es alle Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und Bedingungen erfüllt. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie die höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis erhalten.

Die Firma ZUT „PROJEKT” bietet Dienstleistungen im Bereich: Bearbeitung von Metall und Kunstoff – Fräsen, Drehen, Inen- u. Außenschleifen, Flächenschleifen, Stoßen, Schweißen – Stahl, Aluminium, Edelstahl, Maschinenbau, Herstellung von Ersatzteilen und Maschinenelemente. Wir verfügen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen: 3, 4 u. 5-Achsen. Wir besitzen auch Universalmaschinen: u. a. Drehmaschinen, Fräsmaschinen. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen (Stange) - Hardrehen - Fräsen - Schleifen, - Schweißen, - Schlosserarbeiten.

Die VS steel GmbH ist seit 2012 auf dem inländischen Markt tätig. Unsere Kernkompetenzen liegen auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und dem Werkzeugbau. Seit Gründung der Gesellschaft entwickeln und erweitern wir uns ständig weiter. Wir arbeiten stetig an der Verbesserung unserer Produktionsprozesse, vergrössert die Produktionsfläche und investieren in modernsten Fertigungstechnologien. Sie bekommen bei uns von Prototypen über Kleinserien bis zu langfristigen Serienlieferungen. Die Gesellschaft kommt allen ihren Kunden entgegen, egal ob es sich um Einzelpersonen, Handwerksbetriebe oder namenhafte Klienten aus dem Automobilsektor handelt. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität stehen bei uns an erster Stelle. Wir verfügen über langjährige Erfahrung aus der Automobilindustrie, die es uns ermöglicht, Aufträge unserer Kunden mittels modernster Technologien in die Praxis umzusetzen. Dank der erlangten langjährigen Praxis sind wir in der Lage, für den Kunden einzigartige Lösung nach ihren Anforderungen zu erarbeiten. Wir begleiten Sie von der primären Idee bis zum finalen Produkt. Als Referenz können wir auf Skoda Auto A.G. verweisen.

Metalldrücken: - Durchmesser von D=10mm bis D=1'500mm - Materialstärke von s=0.5mm bis s=6.0mm - Alle Metalle (Aluminium, Chromstahl, Stahl, Titan, Silber, Gold ...) Tiefziehen: - Eckmass Bauteil von E=10mm bis E=1'800mm - Materialstärke von s=0.5mm bis s=6.0mm - Alle Metalle (Aluminium, Chromstahl, Stahl, Titan, Silber, Gold ...) Metalldrücken: (http://www.metallumformung.ch/de-de/metalldr%C3%BCcken/beschrieb.aspx) Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien seine Wirtschaftlichkeit. Tiefziehen: (http://www.metallumformung.ch/de-de/tiefziehen/beschrieb.aspx) Weniger ist oft mehr! Mit den Möglichkeiten des Tiefziehens fertigen wir Ihnen Einzelteile, wo andere Methoden längst auf den Zusammenbau mehrerer Teile angewiesen sind. Nutzen Sie diesen Vorteil mit integrierter Kostenreduktion.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

Die Firma Brand Werkzeug- und Maschinenbau GmbH wurde 1992 gegründet und konnte zu einem mittelständischen Unternehmen heranwachsen. Wir haben seit 1992 einige Tonnen Stahl für unsere Kunden umgearbeitet und in die gewünschte Form gedreht, gefräst, gebohrt, rundgeschliffen, erodiert und poliert.

Wir sind in der Automobil-, HLK-, Blech- und Metallverpackungsindustrie, in der Zerspanung und in der Elektroindustrie tätig und bieten Laserschneid-, Pressbiege-, Schweiß- und Montageverfahren an. Wir verarbeiten alle hochwertigen Materialien aus Edelstahl, Aluminium, verzinktem Stahl, Titan, Blei und Schwarz auf genaueste Weise innerhalb der gewünschten Abmessungen und Toleranzen.

HELDECO CAD/CAM Fertigungstechnik GmbH ist ein innovatives und leistungsstarkes Unternehmen im Bereich der CNC-Fertigung mit Sitz in Aflenz, Steiermark. Seit vielen Jahren steht unser Name für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität in der mechanischen Bearbeitung. Als Spezialist für anspruchsvolle Zerspanungs- und Fertigungsaufgaben setzen wir modernste CAD/CAM-Technologien sowie einen hochmodernen Maschinenpark ein. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienfertigungen in gleichbleibend hoher Qualität und termingerecht zu liefern. Unsere Leistungen im Überblick: • CNC-Drehen und CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren • Komplettbearbeitung von Einzelteilen bis zu Serienaufträgen • Konstruktion und Fertigung nach Kundenspezifikationen • Hohe Fertigungstiefe durch CAD/CAM-gestützte Prozesse • Präzisions- und Qualitätskontrolle nach strengsten Standards • Zertifizierung EN9100 / ISO9001 Bearbeitungsgrößen & Kapazitäten: • Drehen horizontal von Ø 10 bis Ø 2000 mm und einer Länge bis 7000 mm • Dreh-Fräszentrum vertikal bis Ø 3300mm und einer Höhe 2500mm • Fräsen: bis 2500 x 4200 x 12000 mm (5-Achs-Bearbeitung möglich) • Stückgewichte: bis zu 30000 kg pro Bauteil Vorteile für Einkäufer: • Zuverlässigkeit: Termingerechte Lieferung und flexible Fertigungsplanung • Qualität: Höchste Maßgenauigkeit und Oberflächengüte • Kostenoptimierung: Effiziente Abläufe und moderne Technologien sichern ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis • Partnerschaft: Persönliche Betreuung, kurze Entscheidungswege und maßgeschneiderte Lösungen HELDECO versteht sich nicht nur als Lieferant, sondern als verlässlicher Partner für die Industrie. Unsere Kunden profitieren von einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit, in der Qualität, Kostenbewusstsein und Liefertreue an erster Stelle stehen

- Herstellung von Stanzteilen nach Muster oder Zeichnung bis 2.000 kN Presskraft - Herstellung von Stanzteilen aus Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze, Stahl, Edelstahl bis 3mm Dicke vom Band unter Einsatz elektronischer Vorschübe, bis 6mm aus Tafeln oder Streifen - Herstellung von Stanzteilen aus nichtmetallischen Werkstoffen - Punkt- und Schutzgasschweißen ( MAG, WIG ) - Bohren - Gewindeschneiden - Gewinderollen + Rändeln - Hochglanzpolieren mittels Polierrundtakttischen (6 Stationen und 4Stationen) oder manuell - Nuträumen und –ziehen bis 80 mm Länge (auch mehrere Nuten pro Teil möglich) - Bandschleifen - Montage ( Einzel- und Baugruppenmontage) - Reinigen von Stanzteilen mittels Reinigungsautomat - Sonderlösungen In Kooperation: Lasertechnik ( auch 3D–Laser ), Laserschweißen, Abkanttechnik, CNC-Stanz-Nibbeln, Dreh- und Frästeile, Oberflächenveredlung, Werkzeugbau - Stückzahlen von 100 Stück bis 5 Millionen Stück

Konstruktion und Fertigung von Präzisions Dreh- und Frästeilen. Langjähriges Know-How im Bereich der Edelstahl-Verarbeitung. Seit 1992 entwickeln, fertigen und vertreiben wir vor allem Ventilbauteile für den vakuumisolierten Rohrleitungsbau. Die robuste Bauart hat sich speziell im Tanklagerbau bewährt. Unser Unternehmen gewährleistet hohe Produktqualität und kostengünstige Fertigung. Das Lieferprogramm wird ständig erweitert und auf Kundenwünsche abgestimmt. Da Konstruktion, Fertigung, Montage und Vertrieb in einer Hand liegen, sind sowohl Einzelanfertigungen, als auch Serien, für uns kein Problem. Seit 2024 konnten die Kapazitäten durch den Bau einer zweiten Fertigungshalle nochmals deutlich gesteigert werden.

Unternehmen mit über 60-jähriger Geschichte im Warmschmieden. Es verfügt derzeit ����ber 5 Formlinien, wobei eine sechste kurz vor der Fertigstellung steht. Die Produktionsabteilungen sind hauptsächlich diese: 1 - Stahllager 2 - Schneideabteilung 3 - Formenbau und Montagewerkzeuge 4 - Warmschmieden 5 - Wärmebehandlung 6 - Lager und Versand Weitere wichtige Abteilungen sind die Qualitätsabteilung, die Abteilung Technisches Büro und die Wartungsabteilung.

Unsere Leistungen beziehen sich auf das gesamte Spektrum der CNC-Technik - Drehen, Fräsen, Bohren/Sägen. Durch die Entscheidung für eine Partnerschaft mit Exakt Zerspanungstechnik, gliedern unsere Kunden einen wichtigen Teil Ihrer Produktion an uns aus. Dieses Outsourcing ermöglicht einem Unternehmen die Ressourcen zu schonen, Zeit & Kosten einzusparen und auf neuste Technologien zugreifen zu können. Gerade für Produktions- und Montagebetriebe sind solche Überlegungen essenziell und von großer strategischer Bedeutung. Wir möchten gezielt in diesem Zusammenspiel eine wichtige Rolle einnehmen und setzen daher stets alles daran, die hohen Erwartungen unserer Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Die präzise Einhaltung der Kundenwünsche, sowie Vertrauen und Loyalität spielen dabei immer die größte Rolle. Um unseren Kunden die bestmögliche Qualität zu liefern, ist uns eine enge und persönliche Zusammenarbeit wichtig. „Schnelligkeit entsteht, wenn Menschen sich wirklich vertrauen.“ Edward Marshall

Funke Präzisions-Blechteile – digital, effizient, präzise 👉 Direkt zum Onlinekalkulator: onlinekalkulator.funke-blechteile.com Mit Funke Präzisions-Blechteile bieten wir Ihnen moderne Fertigungslösungen in den Bereichen Laserschneiden, Abkanten und Baugruppenfertigung – schnell, transparent und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Unser Onlinekalkulator ermöglicht es Ihnen, Anfragen unkompliziert zu stellen und sofort verlässliche Preise zu erhalten. Als Teil der Funke Werkzeugbau GmbH greifen wir auf mehr als 35 Jahre Erfahrung im Stanz- und Umformwerkzeugbau zurück. Diese Expertise in Präzision und Qualität fließt direkt in unsere Blechbearbeitung ein. Unser Leistungsspektrum umfasst: 2D-Laserschneiden – höchste Genauigkeit auch bei komplexen Geometrien Abkanten – präzise Winkel und stabile Bauteile Baugruppenfertigung – passgenaue Komplettlösungen aus einer Hand Prototypenbau – schnelle und kosteneffiziente Umsetzung Ihrer Ideen Qualität und Innovation stehen für uns im Mittelpunkt. Mit modernster Technik und einem engagierten Team setzen wir Ihre Projekte zuverlässig und partnerschaftlich um. Funke Präzisions-Blechteile – Ihr digitaler Partner für die Blechbearbeitung von heute und morgen.

Friulmek Srl ist auf zwei Hauptbereiche spezialisiert: Wartung, Reparatur und Herstellung von Spritzgussformen sowie Präzisionsbearbeitung, einschließlich 3- und 5-Achs-Fräsen und Drahterodieren.

Seit der Gründung im Jahr 2006 produzieren wir als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau, Formenbau und die Industrie. Modernste CNC Fräsmaschinen werden in unserer Fertigung über CAD-CAM Systeme programmiert und von qualifizierten Fachpersonal bedient. Als zuverlässiger und kompetenter Partner bieten wir Ihnen die Komplettlösung von Prototypen über Einzelteile / Kleinserien bis hin zur Baugruppenfertigung! Unser junges Team garantiert durch gut aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe termingerechte und zuverlässige Fertigstellung Ihres Auftrages. Nicht nur unser Fachwissen und die langjährige Erfahrung, sondern auch unsere schlanke Unternehmensstruktur ermöglicht es flexibel und kurzfristig auf individuelle Kundenwünsche einzugehen.

Innovative Kunststoff-Produkte seit 1989 Die BÖHL-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die zertifizierte Fertigung technischer Präzisions-Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen. Wir kooperieren dabei mit Rohstoff-Herstellern, aber auch mit Fachhochschulen und Universitäten. Denn die Kunststoff-Verarbeitung ist ein anspruchsvolles Themengebiet. Individuelle Problemlösungen sind unsere Stärke. Unsere Tätigkeitsfelder umspannen die Spritzguss-Produktion für die Leuchten- und Automobil-Zuliefererindustrie. Wir sind außerdem tätig für die Branchen Armaturen, Elektro und Elektronik, Medizin, Möbel, Stahl und Textil. Der Sitz unseres Kunststoff verarbeitenden Betriebes befindet sich in Südwestfalen. Hier stellen wir für Sie seit 1989 Kunststoffteile aus allen gängigen Thermoplasten her. Unterstützt werden wir dabei durch unseren eigenen Formenbau. Daneben bieten wir die additive Fertigung mit verschiedenen Verfahren an. Ideal für Prototypen und Kleinserien. Von der Idee zur Serie.

TECNOSTAMP SRL ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf das Spritzgießen von Kunststoffen spezialisiert hat und seinen Hauptsitz in Rivarolo Canavese in der Provinz Turin hat. Das Unternehmen zeichnet sich durch Professionalität, Qualität und betriebliche Flexibilität sowie durch seine konsolidierte Fähigkeit aus, hochkomplexe technische Komponenten herzustellen. TECNOSTAMP bietet seinen Kunden Mehrwertdienste und verwaltet den gesamten Prozess intern: von der Konstruktion über die Produktion bis hin zur Montage der Produkte und der zugehörigen Komponenten. TECNOSTAMP wurde 1963 als mechanische Werkstatt für den Bau von Formen gegründet und hat sein Kerngeschäft stetig weiterentwickelt und sich auf das Spritzgießen von Kunststoffen und in jüngerer Zeit auf die Entwicklung von Prototypen spezialisiert. Das Team des Unternehmens besteht aus Fachleuten mit fundierter Erfahrung und hochqualifizierten jungen Technikern, deren Integration einen dynamischen und innovationsorientierten Ansatz fördert, der den Bedürfnissen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes entspricht. Das Unternehmen ist in einer Anlage mit einer Fläche von mehr als 5.000 m² tätig und mit 14 Spritzgusspressen mit Kapazitäten von 50 bis 550 Tonnen ausgestattet, die von automatisierten Systemen wie Manipulatoren und Robotern sowie speziellen Montagelinien unterstützt werden. Diese Struktur ermöglicht die Herstellung von technischen Präzisionsartikeln, Industriekomponenten und Designprodukten für verschiedene Anwendungsbereiche. Die Produktionsprozesse werden kontinuierlich und streng kontrolliert, um hohe und konstante Qualitätsstandards zu gewährleisten. Um sein Engagement für Qualität zu bestätigen, hat TECNOSTAMP die UNI EN ISO 9001:2015 -Zertifizierung erhalten und behält diese bei. Eine der Hauptstärken des Unternehmens ist die Schnelligkeit und Flexibilität bei der Reaktion, sowohl im kaufmännischen als auch im technischen Bereich sowie in der Verwaltung der Lieferungen und bei der Anpassung der Produktion an plötzliche Nachfrageänderungen. TECNOSTAMP verfolgt einen maßgeschneiderten Ansatz, der auf die spezifischen Liefer- und Logistikbedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist und ein hohes Maß an Reaktionsfähigkeit der Produktion gewährleistet. Diese Fähigkeit wird durch eine unternehmerische Vision unterstützt, die von den Prinzipien der schlanken Fertigung inspiriert ist und auf die Vereinfachung von Prozessen, betriebliche Flexibilität und die bereichsübergreifende Einbindung der Geschäftsfunktionen in die Planungs- und Produktionsphase ausgerichtet ist.