werkzeugbau und teil bearbeitungen bis 5000kg einzelteil gewicht spezialisiert in fitting werkzeuge, werkzeuge fuer kasten und behaelter,duenwand/high-speed produkte, pet preform werkzeuge, press werkzeuge, roboterbau

Tumag, Ihr Partner für Präzision in Metall und Kunststoffen. Die Tumag BVBA, Tochterunternehmen von Citadel Industries, ist ein Spezialist auf dem Gebiet der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von 2K und Multi-cavity-Matrizen. Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit stehen dabei zentral. Mit gut 30 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet von Präzisionswerkzeugen genießt Tumag hohes Ansehen im Bereich technologischer Lösungen. Tumag steht ein Team von 32 Spezialisten zum Entwickeln, Durchführen und Validieren der optimalen Lösung für Ihre Anforderungen an Qualität und hochwertige, präzise Werkzeuge zur Verfügung. Tumag hat die ISO 9001-2000 Zertifizierung.

We do injection moulding up to 1000 gram in the most types of plastic materials, assembling, packaging, ultrasonic welding, hot stamping and more both in Sweden and Lithuainia

Die Amberger Werkzeugbau GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen mit einer fast 40-jährigen Tradition. Seit 1971 ist die Amberger Werkzeugbau GmbH der kompetente Partner, wenn es um die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen zur Blechumformung geht. Zunächst auf die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen konzentriert, wurde mit der Gründung der Abteilung Stanztechnik im Jahre 1989 die Prozesskette um die Abmusterung im eigenen Haus und die Serienfertigung erweitert. Heute produzieren mehr als 120 Mitarbeiter am Firmenstandort Sulzbach-Rosenberg in zwei Werken auf mehr als 7.000 m2 Werkzeuge und Stanzteile für die Medizin-, Elektro- und Hausgerätetechnik sowie die Automobilindustrie

Von der Idee zum Prototyp zur Serie ist die Philosophie unserer Firma. Wir begleiten unsere Kunden von der Produktentstehung bis zur Serienreife und setzen dabei die Produktidee über eine komplette mechanische Prozesskette wirtschaftlich sinnvoll um. Unsere Beratungsleistungen reichen von konstruktiven, werkstoff- und fertigungstechnischen bis zu wirtschaftlichen Aspekten. Die Kotte GmbH wurde 1933 gegründet. Unsere Philosophie ist Programm: Viele namhafte Unternehmen haben uns deshalb erfolgreich ihre komplexesten Projekte anvertraut. Es ist eigentlich überflüssig anzumerken; aber für alle Aufträge versichern wir Ihnen beste Qualität und zuverlässige Termine.

Die Firma Mühlhoff & Schulze ist ein leistungsstarkes, sehr flexibles Unternehmen, wenn es gilt Ihre Probleme der Metallumformung zu lösen. Mit unseren langjährigen Erfahrungen und Fachwissen stehen wir Ihnen gern beratend zur Seite.

mittelständisches Unternehmen, Schwerpunkte: Herstellung von Stanzwerkzeugen, Lehren, Vorrichtungen. Lohnbearbeitung: Fräsen, Drahterodieren, spitzenlos Rundschleifen, CNC Bohren

MVM Industries ist eine Marke geschaffen, um eine Gruppe von Unternehmen auf dem industriellen Spezialisierung der Kaltumformung Metalle fokussiert zu identifizieren. Es hat seinen Ursprung in der Gründung der Firma MVM Srl Kopf im Jahr 1969, die zu 100% von der Familienholding seit gesteuert wurde, und wird von Realmec Srl und IMG Srl heute abgeschlossen. Die Aktivitäten der Gruppe sind in der Kopf Unternehmen seit 1998 zentralisiert und organisatorisch durch die Schaffung von spezialisierten Tochterunternehmen und den Erwerb von anderen Unternehmen, die das Portfolio der Beteiligungsgesellschaft ergänzen sich in seiner Fähigkeit, die Nachfrage des Marktes in Bezug auf Qualität, Menge und Dienstleistungen zu reagieren unterteilt . MVM Industries positioniert sich auf dem Markt als hochspezialisierter Betreiber, die ihren Kunden nicht nur rein in Bezug auf die Produktion unterstützen kann, sondern auch in der Co-Design, Produktentwicklung, Design und Form Produktions-, Logistik-und Postproduktionsdienstleistungen. MVM Industries internationalisiert seine Produktionsanlage im Jahr 2005 durch den Bau der Anlage Chisinau in der Republik Moldau, wo sich italienische Organisationsfähigkeit und Kompetenz erfolgreich mit der Produktivkraft der aufstrebenden osteuropäischen Ländern in Bezug auf Kosten-/ Produkt verschmolzen. Ein hohes Maß an Spezialisierung und eine erhöhte Flexibilität in der Prozess-und Produkt von Know-how und einzigartige Kompetenz im Bereich nachhaltige, Position MVM Branchen in einer Schlüsselposition für die heutigen internationalen Markt, garantieren eine außergewöhnlich wertvolle kundenorientierten Service sowie High- hochwertige Leistung. Mehr als 100 Mitarbeiter, 15.000 m2 großen Produktionsstätte, treu internationalen Kunden von unbestrittenen Prestige wie Fiat Auto, Philips, Indesit, Ariston, Denso, Caufetaux & Maury, Benelli Armi und andere, und einem Umsatz von 19 Mio. Euro für 2006, diese sind die Parameter für die Beurteilung der reale Wert der Leistung und Wachstum MVM Industries.

Unsere Firma wurde im Jahr 1993 geboren und von der Familie Balogh gehört. Seine zwei Haupttätigkeit ist Spritzguss und Kunststoffspritzguss. Unsere Kernkompetenz liegt in unserer Mission beschrieben: "Wir realisieren Ihre Idee:" Es bedeutet, dass wir für die vollständige Projekt des Kunden von der Entwicklung über die Herstellung bis zur Form Injektion zu verwalten. Wir sind bekannt für unsere immer wettbewerbsfähige Preise aus dem kompletten Projektmanagement und die langjährige Erfahrung gesammelt Firma der Kenntnisse bekannt. Zum Kundenstamm des Unternehmens ist dreifach: auf der einen Seite sind wir langfristig Lieferanten von ungarischen und internationalen Industrieunternehmen, General Electric in Ungarn, um unseren wichtigsten Bezugs mit einer Partnerschaft seit 1996. Auf der anderen Seite erfüllen wir eigenständige Industrie-und Verbraucher Aufträge, zum Beispiel haben wir entwickelt und geliefert von 40.000 Stück Plastikeimer an Procter & Gamble Ungarn. Schließlich produzieren wir unsere eigenen Verbraucher Kunststoff-Produkte, wie Lebensmittel-Aufbewahrungsboxen, Schalen, Kämme, etc. zu unserem Großhandelspartner. Das Spritzgießen wird durch CNC-gesteuerte Geräte unterstützt wird, während die Kunststoff-Spritzgusswerk hat 15 Maschinen mit der Fähigkeit, Kunststoffprodukte zu fertigen bis 200 Gramm. Die meisten unserer Mitarbeiter sind bei uns mehr als 10 Jahren hilft das Unternehmen mit ihrer Erfahrung, um selbst die höchsten Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Unsere finanzielle Situation ist stabil, sind externe Schulden minimal. Wir freuen uns, Sie als zufriedenen Kunden von uns zu sehen!

MECANICAS MOL-PRECI, S.A, has been designing and manufacturing for more than 30 years high quality precision moulds for thermoplastic and thermosetting materials injection and die casting moulds for aluminum and zamak. Our annual productive capacity is 95.000 hours and until now, we have manufactured more than 3.500 moulds. Our maximum size is up to 10.000 kg. With the following dimensions: 2m x 1m x 1m. All these years have helped us to acquire experience, technical elements and a qualified staff to guarantee our clients, besides competitive price and the respect of the accorded deadlines, a complete service of information and checking until the end of the process and official approval of the moulds and pieces. We certify the quality of our moulds and carry out preliminary production runs and dimensional analysis in the Moulds and Died Test Laboratory, situated in ASCAMM’ s Technologic Centre (Catalonian Special Tooling Association) of which our company is member. We take in numerous areas like automotive, agriculture, medical/clinical, household, cosmetic, closures etc..... Our recognized status in the world of mould construction both in Spain and in the rest of Europe is due to our know-how, the quality of our production, and the continuous integration of new techniques (CNC, CAD-CAM). In fact, avant-garde technologies are used in the technical department and in the machinery with help of our highly skilled staff. Please find below listed some of the different parts per area: Automotive: Engine-cover, Rocker-cover, Front cover, Spoiler, Grille, Air-filter, body cover filter etc. Agriculture: Crates /boxes for fruits, vegetables, fish etc. Medical/clinical/laboratory: measure cup/glass, syringes, dialysis cartridge etc. Electronic/electricity: Household appliances: handles, cornice etc. Caps/closures: caps automatic unscrewed, caps with binding closed automatically in the mold, with or without coil.

RONAS s.r.o. gehört zu den führenden Herstellern von Spritzguss-, Folge-, Schnitt- und Stanzwerkzeugen und ist ein führender Lieferant von Kunststoffteilen von Thermoplasten. Wir sind ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen mit einer mehr als fünfzigjährigen Tradition, einem modernen Maschinenpark und menschlichem Spitzenpotential. Wir sind Inhaber des Zertifikats ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Im März 2003 erhielt unser Unternehmen von der Regierungsagentur Czechinvest unter der Schirmherrschaft des Ministeriums für Industrie und Handel der Tschechischen Republik die Auszeichnung „Zulieferer des Jahres“ in der Kategorie „Maschinenbau“, wir plazierten uns auf dem dritten Platz unter allen Konkurrenzfirmen in der Tschechischen Republik. Der Werkzeugbau ist auf die Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis zu einem Höchstgewicht von 3 to. und max. Abmessungen von 800x600x600 mm orientiert. Wir sind ebenfalls für die Konstruktion und Produktion von Stanz-, Schnitt- und Folgewerkzeugen bis zu einer Blechstärke von 3 mm und Höchstmaßen der Werkzeuge von 600x1300 mm ausgestattet. Weiter produzieren wir nach Kundenanforderungen präzise Maschienenbau und Kunststoffteile aus Thermoplasten her. Das Produktionsprogramm der Spritzerei orientiert sich ebenfalls auf die Automobil-, Elektrotechnische und Konsumgüterindustrie. RONAS s. r. o. beschäftigt gegenwärtig ca. 250 Mitarbeiter und erreichte im Jahr 2008 einen Umsatz von ca 10,775 Mio. EUR.

Als Dienstleister für die Verarbeitung thermischer Kunststoffe aller Branchen bieten wir Ihnen von Kundenberatung, Entwicklung und Bau der Werkzeuge bis zur Musterung, Nullserien-und Teilfertigung ein komplettes Know-how. Wir verfügen über jahrelange Erfahrung als Zulieferer für die Automobil-, Maschinen-, Elektro-,Elektronik-,Spielwaren-und Musikindustrie bis hin zur Medizintechnik.   Wir arbeiten mit unseren Geschäftspartnern fair, korrekt und dauerhaft zusammen. Auch unterstützen wir unsere Kunden bereits bei der Spritzteilentwicklung und Projektplanung mit dem Ziel, die Fertigungstechnik zu optimieren und die Werkzeugkosten zu minimieren. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, schnell auf anspruchsvolle Kundenwünsche zu reagieren.   Kompetenz eigneten wir uns insbesondere beim Umspritzen von Spulen und Baugruppen mit konfektionierten Anschlussleitungen und beim Umspritzen von Einlegeteilen an.Das wachsende Bedürfnis unserer Kunden nach Produktsicherheit unterstützen wir durch ein modernes und durchgängiges Qualitätsmanagement nach den Vorgaben der DIN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949.   Von der Auftragsbearbeitung bis hin zu Just-in-Time-Lieferung und Konsignationslager gewährt unser Logistikprogramm höchste Lieferansprüche. Dabei bieten wir Ihnen individuelle Lösungen hinsichtlich der Verpackungs-und Versandarten an. Auch hier stellen wir uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein, sei es Beutelverpackung, Kartonagen oder Kunststoffkisten von Kunden bis hin zu Logistiksystemen.

Wir haben uns auf die Zerspannung von Aluminium und allen gängigen Modellbaumaterialien spezialisiert und haben Erfahrung im Bereich Modell- und Formenbau, Lehren- und Blasformenbau, sowie Vorrichtungsbau.

Meccanica Generale ein italienisches Werkzeugbauunternehmen für Spritzgusswerkzeuge bis 6.000 to Schließkraft. Meccanica Generale ist ein Unternehmen, welches Spritzgussformen für verschiedene Industriebereiche wie z.B. Automobil, weiße Ware, Gerätetechnik, Medizintechnik und Luftfahrt herstellt. Das Unternehmen hat 140 Mitarbeiter und generiert an 3 Standorten in Italien 18 Mio EUR Umsatz, davon >70% Export (50% EU, 15% non EU, 10% Amerika), 20% Italien. Das Portfolio beinhaltet - Produkt- und Prozessentwicklung / CAE (u.a. Moldflow, Ansys, Hyperworks,..) - Produkt- und Werkzeugkonstruktion (z.B: SolidEdge, ProEnigneer, UGS, Catia,..) - Produkt- und Prozess Testing - Werkzeugbau - Musterfertigung (Maschinengrößen inhouse 190 bis 1.750 to – 7 SG-Maschinen; mit externem Partner zusätzlich 3.500 und 6.000 to) - Peripherie (Schweißtechnik,..) - Vermessung - Serienproduktion Meccanica Generale ist in der Lage, den Kunden auch in der Bauteilentwicklung bei Bedarf zu unterstützen und die langjährige Erfahrung in die Entwicklung einzubringen.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

RUCO - Wir haben Ideen Kreativität - Made in Germany - ist unsere Stärke. Als deutscher Hersteller und familiengeführtes Unternehmen ist RUCO seit mehr als 30 Jahren durch innovative und praktische Produktideen für Haushalt, Wohnen, Küche, Bad und Garten bekannt. Wir entwickeln fortwährend intelligente und qualitativ hochwertige Lösungen, die den Alltag jeden Tag ein Stück leichter und übersichtlicher machen. Überzeugen Sie sich selbst!

Luxstamp ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen und wir drucken technische und ästhetische Details, starre und weiche Berührung. Wir haben 10 Horizontalpressen von 85 Tonnen bis 200 Tonnen. 1 vertikaler Pressentisch 15 Tonnen. Die Pressen sind mit 3-Achs-Robotern zum automatischen Kommissionieren, Beladen, Lagern und Stapeln ausgestattet. Hohe Kenntnisse insbesondere beim Formen mit Einsatz, insbesondere Magneteinsätzen. In unserem Inneren haben wir Tampondruck, Montage und Verpackung, eine Werkstatt für die Wartung und den Bau von Geräten und Formen. Wir machen Prototyping und Design. Wir arbeiten mit 5 Druckern in der Region zusammen, um maximale Kompetenz, Aktualität und Wettbewerbsfähigkeit zu garantieren. Wir zertifizieren ISO 9001-2015, aber alle Phasen der Prozess- und Qualitätskontrollen sind bereits in Betrieb und Verarbeitung, was selbst in den anspruchsvollsten Sektoren wie dem Automobilsektor hohe Standards garantiert.

Spritzgießwerkzeugen

Formen- und Werkzeugbau zur Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen, ist die Kernkompetenz der Walti Formenbau AG. Das Leistungsangebot reicht von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Montage der Werkzeugeinheit. In unserem Fräsbereich fertigen wir mittels 3- bis 5-Achs Bearbeitungszentren und modernster CAM-Programmiersoftware, Teile mit komplexer Geometrie und 3D-Konturen, aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Werkstückbearbeitungen und Formaufbauten bis 2600 x 1200 x 1500 mm sind möglich.

Wir sind ein internationaler Werkzeughersteller für die Verarbeitung von 2k ,Verbund oder reinen LSR sowie Elastomer-Werkzeugen Unser Bereiche sind Automotive, Medizinbereiche, BabyCare, Elektroindustrie .. Wir begleiten sie von der Produkt Idee bis hin zur fertigen Produktionszelle