Wir sind ein Unternehmen, das Stahl- und Aluminiumformen für den Kunststoffspritzguss und die Zama-Verarbeitung für die Bereiche Industriereinigung, Kunststoffverpackungen, Möbel, Haushaltsgeräte, Motorräder, Fahrräder, Automobile und alternative Mobilität, Schuhe und Sportzubehör, Medizin, Gastronomie und Landmaschinen herstellt. Wir sind seit mehr als 15 Jahren in der Branche tätig, verfügen jedoch über dreißig Jahre Erfahrung, da wir aus dem Zusammenschluss zweier führender Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Formen hervorgegangen sind. Unser technisches Büro besteht aus etwa zehn Designern, Produktentwicklern und Kamerabedienern mit hohen Fähigkeiten, die von ständig aktualisierter Cad- und Cam-Software unterstützt werden. Dank der Expertise unserer Designer unterstützen wir unsere Kunden bei der Produktentwicklung mit einer 360°-Vision. Von der ersten Konzeptphase bis zur endgültigen Realisierung garantieren wir einen vollständigen und personalisierten Ansatz, bei dem Design, Funktionalität, Innovation und Nachhaltigkeit besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird. FMB ist außerdem mit einer optischen Scanmaschine für die schnelle Digitalisierung ausgestattet, mit der das Profil jedes Objekts in einer 3D-Datei repliziert werden kann. Wir garantieren höchste Vertraulichkeit und Seriosität gegenüber dem Kunden, mit der Unterzeichnung von Vertraulichkeitsvereinbarungen, Reaktionsschnelligkeit und strikter Pünktlichkeit der Lieferungen und schließlich der Möglichkeit, schlüsselfertige Lösungen anzubieten, angefangen von Ihrer Idee bis zur Formgebung des fertigen Stücks, dank Vereinbarungen mit Druckern, die über eine ausgewiesene Spezialisierung verfügen. Seit Juli 2022 haben wir unsere Maschinenabteilung mit 2 neuen Hochleistungsbearbeitungszentren ausgestattet, die uns die Möglichkeit geben, mittlere/große Formen mit maximalen Abmessungen von 2000 * 2500 mm zu bearbeiten. Dies im Hinblick auf kontinuierliche Verbesserung und Effizienz in Bezug auf Qualität und Kosten.

Unsere langjährige Erfahrung im Bereich Automotive, Moto-Motive und der Metall- und Kunststoffverarbeitung sowie im Energiebereich bietet uns die Möglichkeit unsere Kunden kompetent zu beraten. Wir sind das Bindeglied zwischen Lieferanten und Kunden. Kundennähe hat für uns einen sehr hohen Stellenwert. Wir beschäftigen uns intensiv mit den Prozessen und Aufgabenstellungen unserer Kunden um die besten Lösungen zu finden. Wir sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden es sind.

Unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Aluminium-Druckgussteilen Weitere Standarddienstleistungen: - Entwicklung und Herstellung von Gießwerkzeugen (Formen), - Bearbeitung von Gussteilen, - Oberflächenbehandlung von Gussteilen, - Montage (Gussteile, auf Anfrage, Montageteile) - logistische Dienstleistungen.

MARKC, Miha Mlakar s.p. ist ein slowenisches Werkzeugbauunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion hochwertiger Stanzwerkzeuge, Vorrichtungen und Metallteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen spezialisiert hat. Wir wurden 2022 gegründet und haben uns schnell vom Projektmanagement zur vollständigen internen Fertigung entwickelt. Unser Leistungsspektrum umfasst Progressive-, Transfer-, Manuell-, Tiefzieh- und Prototypenwerkzeuge. Wir unterstützen Kunden von den ersten 3D-Modellen und der Konstruktion (einschließlich Simulationen und CAD-Konstruktion) bis hin zur Bearbeitung, Montage, Erprobungen und der endgültigen Implementierung in Serienfertigungslinien. Unsere hauseigene Ausrüstung umfasst CNC-Fräsen (HAAS, TRIMILL), Drahterodieren, Schleifen und hydraulische Pressensysteme (Werkzeuggrößen bis zu 1100 mm). Wir arbeiten auch eng mit vertrauenswürdigen lokalen Partnern zusammen, wenn es um Dienstleistungen wie 5-Achsen-Bearbeitung, Laserschneiden, thermische Bearbeitung und CMM-Messungen geht. Wir wollen unsere Produktionskapazität kontinuierlich ausbauen und planen, den Maschinenpark zu erweitern, das 2D-Laserschneiden einzuführen und unsere Produktionsfläche bis 2027 zu vergrößern. MARKC mit Sitz in Stari trg pri Ložu, Slowenien, setzt sich für Präzision, Flexibilität und langfristige Partnerschaften ein.

Unser Unternehmen wurde 1950 von Karl und Georg Hermann gegründet. Der qualitätsorientierte Werkzeugbau wurde Schritt für Schritt insgesamt dreimal erweitert und 1967 mit einer betriebseigenen Stanzerei ergänzt. Im Zuge weiterer Expansionen ist das gesamte Unternehmen im Januar 2003 in die neu erbauten Produktionshallen im örtlichen Industriegebiet umgezogen. Seit 1998 unterliegt das eigenständige Unternehmen der Leitung von Karl Hermann und seiner Enkeltochter Michaela Bator. Eine gesunde Mischung aus traditionellem Erfahrungsreichtum und jugendlichem Engagement ist somit die Folge und führt ständig zu neuen Innovationen. Einen nach wie vor hohen Stellenwert haben bei uns gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die im Umgang mit neuen Technologien auf dem Laufenden sind. Diese helfen uns unsere Qualitätspolitik und Unternehmesziele mitzutragen. Kundennähe, Professionalität und Qualität bilden seit vielen Jahren die Basis unseres Erfolgs. Sprechen Sie mit uns, wenn es darum geht extreme Anforderungen an die Produktqualität kostengünstig und termingerecht zu erfüllen. Wir freuen uns darauf, Sie ausführlich und professionell mit unserem Know-how zu beraten. K. & G. Hermann - Ihr Partner in Sachen Zuverlässigkeit und Qualität. Der Werkzeugbau Auf diesem Sektor werden unsere langjährigen und vielseitigen Erfahrungen eingebracht. Durch ständige Innovationen beim Produkt ist es uns möglich rasch auf Kundenwünsche einzugehen. Während und nach der Beanspruchung von Werkzeugen werden diese ständig überprüft und, wenn nötig, sofort instandgesetzt. So ist bei uns eine ständige Überwachung und Pflege Ihrer Werkzeuge selbstverständlich. Technische Daten: * Herstellung von Schnitt-, Stanz-, Zieh- und Prägewerkzeugen, sowie Verbundwerkzeuge * maximale Werkzeuglänge: 500 mm Ausstattung: * CNC Fräsmaschinen von Hermle und DMG * Senkerodiermaschinen von Charmilles * Drahterosionsmaschine von Charmilles * Flachschleifmaschinen von ABA * Drehbänke * Meßprojektor Die Stanzerei Zu unserem langjährigen internationalen Kundenstamm zählen Firmen der Automobil-, Elektro- und Uhrenindustrie, sowie Hersteller von Haushaltsgeräten und Chirurgischen Instrumenten. Die Stanzerei selbst besteht aus mehreren Exzenterpressen der Fabrikate Schuler, Weingarten, Haulick-Roos und Bruderer. Außerdem sind hydraulische Pressen der Gruppen Schön und Müller im Einsatz. Im Jahre 2003 haben wir unsere Stanzerei um einen weiteren Präzisions-Stanzautomaten der Firma Haulick-Roos erweitert. Technische Grenzwerte: * Presskraft von 20 bis 100 Tonnen * Materialdicke von 0,05 - 5,0 mm * Materialbreite von 5 - 300 mm In unserem Unternehmen werden bis jetzt folgende Materialien be- bzw. verarbeitet: * unlegierter Stahl (wie 1.1203; St2 K40) * unmagnetischer und rostfreier Stahl (z.B. 1.4301) * Federbandstahl mit einer Dicke von 0,15-0,5 mm (z.B. 1.4310) * Aluminium, Messing, Kupfer und Bronze * Hartpapier, Aclacell und Arnitel

Die Welt dreht sich schnell! Produktlebenszyklen werden immer kürzer und Entwicklungszeiten immer schneller. Mit herkömmlichen Methoden stoßen viele Unternehmen oft an ihre Grenzen. Die Herstellung von Prototypen, Funktionsmustern und Serienteilen ist oft zu aufwendig und dauert zu lange. Und die geringeren Stückzahlen in den späteren Serien sind mit den herkömmlichen Verfahren zu teuer und unwirtschaftlich geworden. Genau hier kann Ihnen unser 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Service helfen! Auch wenn der 3D-Druck für Sie nicht neu ist, ist die Spanne von Industrie und Technologie groß und breit. Sich hier zurechtzufinden, ist sicherlich nicht einfach. Nutzen Sie unsere Expertise im 3D-Druck, um eine passende und kostengünstige Lösung zu finden. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und nutzen Sie die Möglichkeiten, die Ihnen unser 3D-Druck-Service bietet! Mit unseren verschiedenen Verfahren und Materialien hat PROTOTEC für nahezu jede Anwendung die richtige Technologie und Lösung.

Die Firma BOTT Werkzeug- und Maschinenbau ist ein 1987 gegründetes Unternehmen, das in vielen Bereichen auf dem Gebiet der Konstruktion, Fertigung und Montage tätig ist wie: Auftragsfertigung: Fertigung von Maschinenteilen durch materialabtragende Bearbeitung von Metallen, Leichtmetallen, Edelstählen und Kunststoffen nach Kundenanforderung. Bearbeitungsmöglichkeiten durch Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen Draht- und Senkerodieren. Oberflächen und Warmbehandlungen Baugruppen- und Sondermaschinenbau: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Vorrichtungen, Sondermaschinen und Maschinenkomponenten. Werkzeugbau: Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Stanz-, Präge-, und Umformwerkzeugen u. a. für Dekorteile im Automobil- und Hausgerätebereich. Neben einem zeitgemäßen Maschinenpark sind es insbesondere unsere qualifizierten und hoch motivierten Mitarbeiter, die höchste Qualität produzieren. Durch eine hohe Flexibilität kann sich unser Team in kürzester Zeit auf Ihre Aufgaben einstellen.

Wir bringen Ihre Ideen in Form – schnell, flexibel, in höchster Qualität Als Komplettanbieter in der Kunststoffverarbeitung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur termingerechten Lieferung des Endprodukts in einer top Qualität. Wir verstehen uns als vertrauensvoller Partner, der im intensiven Dialog mit Ihnen bei der Entwicklung Impulse setzt und aktiv nach intelligenten Lösungen sucht. Durch unsere optimale Fertigungstiefe bieten wir alle Produktionsschritte aus einer Hand: - Entwicklung / Konstruktion - Werkzeugbau - Prototypen / Vorserie - Spritzgussfertigung - Baugruppen / Veredelung - Qualitätssicherung / Messtechnik Dadurch können wir Ihre Projekte schnell und kosteneffizient umsetzen. Gleichzeitig können wir mit unserem engagierten und erfahrenen Team auch bei kurzfristigen Änderungen und Anpassungen sehr flexibel reagieren.

ODONICS Your Tool GmbH Als Anbieter hochqualitativer und hochpräziser Fertigungstechnologien legen wir nicht nur darauf Wert, ein breites und tiefes Portfolio anzubieten, sondern damit unter Anwendung unseres langjährigen Know-Hows effiziente und nachhaltige Fertigungsprozesse optimal zu gestalten. Ganz im Sinne unserer Philosophie legen wir dabei größten Wert auf die Pflege langfristiger und nachhaltiger Partnerschaften. Mit Vertrauen und Zuverlässigkeit zu stabiler Wertschöpfung. Unser neuer Produktionsstandort ausgestattet mit hochpräzisen Bearbeitungszentren ermöglicht es uns, neue Maßstäbe in höchster Produktqualität und Qualitätsstandards zu definieren. Wir fertigen für Sie Prototypen, Serien oder Vorrichtungen, von der Konstruktion bis hin zur Fertigstellung, ganz nach Ihren Vorstellungen. Wir haben uns zum Ziel gesetzt, Marktführer für Prägewerkzeuge zur Herstellung von Bipolar-Platten zu werden. Zusammen mit unseren Kunden entwickeln und verbessern wir Werkzeuge für Bipolar-Platten bis zur Perfektion. Wir fertigen komplexe 3D Konturen für den Werkzeug- und Formenbau, aus Hartmetallen oder Keramik zwischen 900 und 2200 HV. Neueste Entwicklung im Bereich der Mikroerodierung schaffen ungeahnte Perspektiven und vielseitige Möglichkeiten der Herstellung von 3D Formeinsätzen. Durch unsere 5-Achs Präzisions Rundschleifzentren sind wir in der Lage Werkstücke innerhalb eines Schleifbereiches von DM 0,025mm bis 25mm bei einer Schleiflänge von max. 330mm zu bearbeiten.

Die AWM AG ist in 2 Branchen und 3 Tätigkeitsfeldern tätig: 1. Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit max. 20 t und den max. Abmessungen 2000x1500x1500 2. Sondermaschinenbau ( Fertigung von Montageautomaten) 3. Dienstleistung im Bereich: - Lohnfertigung (CNC-Fräsen/Drehen/Tieflochbohren/Messen/ Draht- und Senkerodieren) Technische Daten: ca. 130 Mitarbeiter Leistung 18-20 Mio EUR (Anteil Sondermaschinenbau 60%) Stammkapital 500 TEUR Objektfläche 5000 m²

Tätigkeit des Unternehmens: Herstellung und Konstruktion von Kunststoffformteilen. Vollautomatische Spritzgießmaschinen. ARIES-IPSA bietet eine globale Lösung für seine Kunden: von der Konzeption und Entwicklung der Teile bis zur Serienfertigung. Wir haben eine breite Palette von Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die uns zu technischen Teilen für verschiedene Industriezweige herstellen, wie Automobil-, Pharma-, Eisenbahnen, Klimaanlage und verschiedene Teile der Industrie zu ermöglichen. Alle Arten von Termoplastic Materialien. Wir haben einen Montagebereich, wo wir andere Techniken wie Tampondruck, Siebdruck und Malerei. Subcontracting Aktivität: • 20 horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen zwischen 30 und 1.000 TM. • Montage von Baugruppen und mechanische Geräte mit Kunststoffteilen, im Automatik-und Handlinien. • Werkzeug-und Formenbau. Stabile Pool von Werkzeug-Hersteller in Spanien und Portugal. • Montagewerkzeuge Design und Konstruktion. • IML Techonology. • Reinraum.

Seit 1946 fertigen wir mechanische Grossteile von bis zu 20t. Zu unseren Kernkompetenzen gehören unter anderem fräsen, drehen und schleifen. Dabei bearbeiten wir unterschiedlichste Materialien wie Stahl, Chromstahl, Alu, Titan, Bronze oder Kunststoff. Mit unserer Kreativität liefern wir anspruchsvolle Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien schnell, präzise und wirtschaftlich. Fragen Sie uns: Wir freuen uns, Sie kompetent, professionell und unkompliziert zu unterstützen.

Die Firma Entwicklung und Fertigung Eßbach wurde 1999 gegründet. Seitdem haben wir unseren Sitz nach Freiberg verlagert. Hier stehen auf einer Fläche von 1.500m² verschiedene Bearbeitungszentren, Konstruktionsarbeitsplätze und überdurchschnittlich gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung, mit welchen wir auch Ihre Aufgaben realisieren können ! Unser hoher Qualitätsstandard wird durch unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 beglaubigt. Beispiele zu unseren Produkten können Sie auch unserer Website www.efe-essbach.de entnehmen. Unser Hauptstandbein ist die Entwicklung, die Fertigung und der Vertrieb von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Neben Flüssigkeits-Kühlkörpersystemen auf der Basis unicool fertigen wir auch Luft-Kühlkörpersysteme bzw. kombinierte Geräte nach dem System coldplate. Natürlich passen wir die Geräte auf Ihre benötigten technischen Daten an. Kunden, die unsere Produkte und Leistungen in Anspruch nehmen, sind unter anderem Siemens, Bosch, Baumüller, Bonfiglioli Vectron GmbH und LTi DRiVES GmbH. Neben der Fertigung von Kühlkörpern betreiben wir einen kleinen Sondermaschinenbau. Mit diesem sind wir in der Lage über CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Schnittstellen hochwertige Einrichtungen zu fertigen. So wurden in unserem Hause mehrere verschiedene Kennzeichnungsanlagen zur serienmäßigen Produktkennzeichnung einschließlich BDE- Anbindung realisiert. Die Anlagen werden dabei komplett mit Steuerung, bis hin zu CNC- Achsen gefertigt und geliefert. Unsere Kunden sind unter anderem im Bereich Fahrzeugbau und Zulieferung zu finden. Beispiele sind: - Prüfstände für Antriebsspindeln mit Messdatenerfassung - Kennzeichnungsanlagen frei programmierbar mit CNC Achsen 800x600x400 - Kennzeichnung Getriebeteile mit Schnittstelle zum PPS-System - Vorrichtungen für Montage und Prüfzwecke - Kokillen für Aluminiumguss, bei Bedarf inkl. Bearbeitung der Gussteile - Sonderkühlmittelanlagen für Werkzeugmaschinen Mit unserer Technik sind wir in der Lage auch kundenspezifische Lösungen zu realisieren inklusive der Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen. Unseren Maschinenpark haben wir dazu weiter ausgebaut und betreiben insbesondere folgende Maschinen: - 4-Achs-CNC- BAZ 2000x800x800mm mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 5-Achs-CNC- BAZ 800x800x800 mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 4-Achs-CNC- BAZ 1000x500x400mm mit Werkzeugwechsel und Innenkühlung - 3-Achs-CNC- BAZ 500x400x400mm mit Werkzeugwechsel und NC- Rundtisch - 3-Achs-CNC Fräsmaschine 800x400x400 (senk- und waagerecht) - CNC- Drehmaschine, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - CNC- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - Konventionell Drehen bis 1000mm lang - NC- Dornrohrbiegemaschine bis D 26x2mm VA Rohr - Korundstrahlkabine für VA Materialien - Edelstahlbeizeinrichtung innen und außen - WIG- Schweißarbeitsplatz Die CNC- Maschinen sind an unser CAD/CAM System angebunden und somit in der Lage nach Ihren bzw. unseren Zeichnungen zu arbeiten.

Die Firma Paul Brüser GmbH ist ein mittelständisch geführtes Familienunternehmen mit Sitz im Sauerland. Ob stanzen, ziehen oder schweißen, Kunststoffspritzgießen, Werkzeug- und Prototypenbau, die Paul Brüser GmbH ist Ihr verlässlicher Partner. Unsere Erfahrung in den verschiedensten Bereichen zahlt sich aus. Durch die Metallverarbeitung, Kunststoffverarbeitung und Komponentenfertigung sowie eigenem Werkzeugbau stellen wir Produkte ganz nach Ihren Vorstellungen individuell und flexibel her. Was Sie von uns erwarten können:   Flexibilität – In jeder Situation passen wir uns gerne denen von Ihnen gestellten Aufgaben an und können qualifiziert Lösungen erarbeiten. Qualität – Strenge Kontrollen gewährleisten die Sicherheit und Qualität unserer Produkte. Auf unsere Arbeit können Sie vertrauen. Service – Wir haben jederzeit ein offenes Ohr für Ihre Anliegen und Wünsche und beraten Sie bei der Realisierung verschiedener Konzepte effizient und professionell.

Die Kompetenzen der Holzammer Gruppe sind Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen, ein hauseigener Modell- und Formenbau, Kunststoffspritzgießen, Oberflächenveredelung und Montage samt kompletter Verpackungslösungen. Unsere weltweit ansässigen Kunden werden von uns ab der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt betreut. Die Firma Holzammer hat sich seit der Gründung vor 70 Jahren zu einem der wichtigsten Systemanbieter für Einzel- und Komplettkomponenten mit dem Schwerpunkt Medizintechnik entwickelt. Zahlen und Fakten: - Hauseigener Formenbau - Direkter Entwicklungspartner für OEM-Artikel - Über 200 Mitarbeiter an 2 Standorten in Bayern und Thüringen - Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, Umweltgütesiegel "QUB“, Teilnehmer am Umweltpakt Bayern - Spritzgewichte bis ca. 20kg im TSG-Verfahren, bis ca. 6kg im Kompaktverfahren - Artikeldimensionen bis zu 2 Metern

Wir sind ein Spritzgussunternehmen der zweiten Generation mit 52 Jahren Erfahrung und mehr als 25 Jahren Know-how im Bereich patentierter Heißkanal-Stempelhaltersysteme mit integrierter ästhetischer Versiegelungsdüse und reversiblen Einsätzen mit mehreren Kavitäten. Diese Technologie ermöglicht es Kunden, die Konstruktionskosten und die CNC-Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Das gesamte Formhaltersystem und die Einsätze, die in der Lage sind, mehrere und gemischte Kavitäten gleichzeitig aufzunehmen, können auf der Grundlage der durchschnittlichen Größe der Kundenartikel kundenspezifisch entworfen werden, sodass die Formhalter im Laufe der Jahre wiederverwendet werden können. Mit unserer Technologie waren wir in der Lage, Produkte mit einer Dicke von 0,7 mm mit Zyklen von 4,5 Sekunden bei einer Temperatur von 18 Grad herzustellen. Durch den Einsatz leistungsfähigerer Pressen ist es möglich, das Vielfache zu reduzieren; offensichtlich setzen die Geometrie und Dicke des Produkts eine Grenze.

Als innovativer Verarbeiter sowohl von Duroplasten als auch von hochwertigen Thermoplasten im Spritzgussverfahren mit eigenem Werkzeugbau, stellen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung in den Dienst unserer Auftraggeber. Die Beibehaltung höchster Qualitätsansprüche zum Nutzen unserer Kunden ist unser Ziel. Die Anliegen unserer Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Denkens. Verantwortungsbewusste, objektive Beratung bei der Auslegung technischer Kunststoffteile und bei der Auswahl des jeweils am besten geeigneten Werkstoffes ist für uns oberstes Gebot.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co. Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien. Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung. Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.