Alles aus einer Hand !!! Aluminium und Baustahl selbstverständlich. Werkzeug- und Chrom-Nickel-Stähle, Titan und CFK, kein Problem. Sie senden Ihre CAD Daten als STP oder VDA Daten file. Danach werden diese Teile auf CNC Drehmaschinen oder 5 Achs Fräsmaschinen unter Einhaltung der EN 9100:2003 und der QSF-A gefertigt. Die Wärmebehandlung und der Oberflächenschutz werden in unmittelbarer Nähe zur Firma MSM durchgeführt, entsprechend dem aktuellen Stand der Technik. Sie bekommen einbaufertige Bauteile oder auch Baugruppen! Weiterhin bietet die MSM GmbH die notwendigen Montage- und Demontagewerkzeuge. Zu diesem Fertigungsbereich gehört auch der Vorrichtungsbau und damit die Fertigung von speziellen Transporteinheiten unter anderem Container für Turbinen und Turbinenersatzteile.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile für jeden Einsatzbereich – von einfachen Drehprodukten bis zu anspruchsvollen Werkstücken mit komplexer Form und Kontur in Mittel- und Großserien. Neben Drehen, Fräsen und Bohren übernehmen wir die komplette Endbearbeitung. So erhalten Sie einbaufertige Werkstücke aus einer Hand, perfekt bis zum letzten Schliff. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement garantiert höchste Qualität in jeder Fertigungsstufe. Mit unseren vielfältigen Drehteilen beliefern wir Kunden aus verschiedenen Branchen

DAS UNTERNEHMEN Unser Unternehmen hat seinen Standort in Weiden. Damit befinden wir uns im traditionsreichen Zentrum der bayerisch-böhmischen Glasindustrie. Als Familienunternehmen in der 3. Generation werten wir seit mehr als 50 Jahren jeden Auftrag als Zeichen des Vertrauens unserer Partner. Alle Leistungen und Lieferungen der Köckert Formenbau GmbH sollen selbst den höchsten Ansprüchen unserer Partner genügen und durch Wirtschaftlichkeit sowie modernste Technik überzeugen. Die Bandbreite reicht dabei von entwicklungsorientierten Tätigkeiten über Konstruktionsarbeiten bis hin zur Realisierung selbst größter Projekte. Modernste Computertechnik ist uns dabei genauso vertraut und selbstverständlich wie präzise Handwerkskunst. Tatkräftig und verantwortungsbewusst setzt sich jeder unserer intern ausgebildeten Mitarbeiter bei seiner täglichen Arbeit ein, um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das ist nicht immer einfach. Aber wir schaffen es. Heute und in Zukunft. Durch das Know How und die Leistungsbereitschaft aller Mitarbeiter sowie durch die hohe Qualität ihrer Arbeit. DIE PRODUKTE Formen für die Glasindustrie Pressformen, Blasformen, Injektionsformen, Schleuderformen, etc. Konsumgüterindustrie: Tableware, Geschenkartikel, Objekte, Figuren Technische Anwendungen: Gläser für die Beleuchtungsindustrie, Medizintechnik Druck- und Spritzgussformen Haushalts-, Elektro-, Konsumgüter- und Automobilzulieferindustrie Modell- und Einzelfertigung Fertigung von Vorserienteilen und Prototypen, Kleinserien Materialien: Kunststoff, Plexiglas, Holz, Aluminium, Stahl, Guss Konstruktion und Entwicklung Umsetzung zweidimensionaler Entwürfe in dreidimensionale Modelle, von Hand oder computergestützt ausgearbeitet Konstruktion der Formen und Werkzeuge Maximale Werkstückgröße: 1000 x 700 x 800 mm Maximales Gewicht des Werkstücks: 1000 kg

Metall- und Schweißtechnik

Drehen, Fräsen, Sägen, Räumen

Seit über 40 Jahren produzieren wir für Dritte Komponenten für Maschinen, die von dem Kegelrad für landwirtschaftliche Maschinen, Industriefahrzeuge und Autos bis hin zu großen Zahnräder in Harvester, Fräser und Eggen verwendet. Wir fertigen auch Spezialgetriebe für Sumpf Maschinen und geschliffene Zahnräder für Autos, die alle über einen hoch entwickelten Produktionssystem, das uns in Echtzeit den Fortschritt des Produktionszyklus zu kennen ermöglicht. Wir sorgen auch für die Realisierung von Getrieben Kundenzeichnung, einen Dienst, der aus dem Marktstandard auf die steigenden Anforderungen reagiert. ein qualitativ hochwertiges Produkt, die während der gesamten Phase der Bearbeitung unterliegt das Material mit einer starren und ständige Kontrolle durch die Produktverifikationstechniken definiert für die einzelnen Arbeitsbereiche zu gewährleisten. Eine Garantie für Qualität durch die Bedeutung der etablierten Kunden im Laufe der Jahre bezeugt, unter denen Marken von internationaler Bedeutung sind. Wir zahlten immer besonderes Augenmerk auf die Aktualisierung unserer operativen Struktur, heute kommt eine integrierte Vorrichtung zu haben, flexibel und äußerst wettbewerbsfähig, wie die Qualität der Produkt- und Verarbeitungszeiten betrifft.

Christ & Heiri Group - Verzahnungsteile in höchster Präzision Seit 2017 bilden die Christ & Heiri AG zusammen mit der Grieshaber Feinmechanik GmbH die Christ & Heiri Gruppe. Gemeinsam stellen die beiden Unternehmen heute ein weltweit führendes Kompetenzzentrum für Präzisionsteile in höchster Qualität dar. Aus unseren modernen Produktionsstätten in der Schweiz, In Deutschland und in Mexiko bedienen wir Kunden aus aller Welt und aus den verschiedensten Branchen. Die Christ & Heiri Gruppe deckt die gesamte Wertschöpfungskette vom Drehen, über die Verzahnung bis zur Fertigung und Montage von Baugruppen ab und ist mit mehr als 130 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung ein Spezialist auf diesem Gebiet. Besuchen Sie uns auf www.christundheiri.com

Die Kernkompetenz von WeButex liegt in der spanabhebenden Bearbeitung von Duroplasten. Die Bearbeitung von Thermoplasten rundet unser Angebot ab. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung bis zur Erfüllung von Großserien und kompletten Baureihen. Ein hochspezialisierter Maschinenpark nach neuestem Stand der Technik gewährleistet Passgenauigkeit und höchste Präzision. Wir setzen auf exzellente Werkstoffkunde im Bereich der Schichtpressstoffe und innovative Verfahrenstechnik.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum -Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr -Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 % -Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe -Mehr als 290 CNC Maschinen -Klein-, Mittel- und Großserien -Eigene Härterei -Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Omme gears Srl is one of the main central Italy producers of mechanical gears and which has been present in the power transmission field for more than 50 years. It is specialized in the production of gear wheels and gearboxes (cycloidal, epycicloidal and parallel axes) parts suitable for various applications and industries. Today, as yesterday, the company’s structure successfully responds to the specific production requirements and personalized customers’ projects: vast flexibility, co-engineering and short delivery lead time are the goals we are aiming to achieve maximum satisfaction of our customers. Among our clients we are proud to mention some of the leading companies in the fields of gearbox production, construction of railway vehicles, earthmoving equipment and agricultural machines, ship building industry, wind power plants, heavy industry, mining industry and others. The company operates in total autonomy on all phases of production; the production unit covers an area of 4000 mq and is composed of turning, milling, drilling (where required), gear-cutting (both external and internal), hobbing and grinding. A test room, supplied with modern electronic equipment, provides a quality control to vanguard. Highly specialized staff is able to verify the perfect conformity with the specifications by checking the progress of ongoing processes. The wide range of our products and services includes: • external straight spur gears and helical spur gears from mod. 6 to mod. 30 • internal straight spur gears up to mod. 12 • pinion shafts and splined shafts from mod. 6 to mod. 30 • tang slots and splines broaching • key seats grinding • grinding of involute profile up to mod. 22 • turning and milling, internal and external grinding • production of spare parts • design and construction of complete gear reduction units

Mit einem klaren Blick auf die Zukunft plant das Unternehmen, seine Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen, während es gleichzeitig die hohen Standards der Qualität und Präzision beibehält, die es seit seiner Gründung auszeichnen. Das Zerspanungsunternehmen innospan ist somit nicht nur ein Beispiel für erfolgreiche Familientradition, sondern auch ein Vorreiter in der Branche, der bereit ist, die Herausforderungen der Zukunft anzunehmen. Die innospan GmbH ist Ihr kompetenter Partner im Bereich der CNC-Drehtechnik und CNC-Frästechnik. Das breite Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von Einzelteilen (Prototypen), Kleinserien und Baugruppenmontagen aus z.B. Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer-Legierungen (Messing) und Kunststoff. Die mit modernen CNC-Bearbeitungszentren ausgestattete Fertigung ermöglicht eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Erfüllung Ihrer Wünsche.

Seit über 30 Jahren sind Ihre Anforderungen unsere täglichen Herausforderungen. Mit unserem technischen Know-How, der Flexibilität und dem Anspruch an höchste Produktions-Qualität schaffen wir Produkte welche Ihre Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen. Unser Knowhow in der Verarbeitung exotischer Materialien macht uns zum Spezialisten in der Luft -und Raumfahrt, der Rennsporttechnik sowie bei labortechnischen Applikationen. Sie kommen mit einem Problem oder einer Idee zu uns und wir liefern Ihnen im Gegenzug eine Lösung und setzen diese in einem Prototyp um. Gerne unterstützen wir Sie bei Entwicklungsprojekten von der Konzeptphase bis zur Fertigung des Prototypen und bei Bedarf noch weiter bis zur Serienreife von Ihrem Produkt. Dabei haben wir auch die Ressourcen die ganze Projektleitung für Sie zu übernehmen. Als Kleinunternehmen bieten wir Flexibilität, schnelle und sichere Problemlösungen, optimale Qualität im entsprechenden Preisniveau.

Die Schmiedetechnik Plettenberg erzeugt mit Erfahrung aus einer langjährigen Tradition in der Massivumformung mit nachgeschalteter Bearbeitung hochpräzise Komponenten für internationale Kunden aus den Bereichen Automotive und Non-Automotive.

Mit einer 120-jährigen Tradition entwickelt und produziert KELLER HCW Maschinen und Anlagen für die grobkeramische Industrie sowie Speziallösungen für Logistik- und Handlingaufgaben. Seit 2006 bildet KELLER eine Division der französischen Unternehmensgruppe Legris Industries. Gemeinsam mit den renommierten Marken Novoceric, Morando und Rieter bildet sie den starken Unternehmensverbund KELLER, der weltweit als einziger Komplettanlagen aus einer Hand anbieten kann Stahlbau;Montagen; Energiemontagen; Anlagenbau; Schweissfachbetrieb; Rollenbahn; Kettenbahn; Rahmen;Anlagenmontagen; Bändertische; Hubwerke; Fördertechnik; Handlingssysteme; Lackiererei;

MaS - Solutions bietet erstklassige Oberflächenbearbeitung und Industrielackierung für Kleinteile sowie Baugruppenmontage an. Unsere Expertise in der Veredelung von Oberflächen und präzisen Montageprozessen gewährleistet höchste Qualität und Effizienz. Vertrauen Sie uns, um Ihre Komponenten in perfektem Zustand und termingerecht zu liefern. Wir sind Ihre zuverlässige Wahl für industrielle Lösungen.

LEAX Detmold – Ihr kompetenter und erfahrener Partner in der Zahnrad- und Getriebefertigung seit 1945 firmierte zunächst unter dem Firmennamen Gebr. Brinkmann und überzeugt seit 2013 noch stärker mit Kreativität und Innovationskraft durch den Zusammenschluss mit der schwedischen LEAX Gruppe. Am Standort Detmold erfüllt LEAX Detmold mit ca. 125 Mitarbeitern Ihre besonderen Wünsche und Anforderungen. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Zahnrad- und Getriebeprojekte von der Konstruktion bis zur Serienfertigung. Dabei sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001 und IATF 16949:2016.

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Zahnrädern spezialisiert hat.

Günter Sievers Maschinenbau – seit über 45 Jahren etwas Besonderes Einer von wenigen. Das waren wir, als der Firmengründer Günter Sievers im Jahr 1971 in einem Lindener Hinterhof mit der Produktion von Zahnriemenscheiben begann. Damals beschäftigte unser Familienbetrieb vier Mitarbeiter, die alles mehr oder weniger in Handarbeit fertigten. Heute produziert Sievers Maschinenbau mit rund 80 Festangestellten ca. eine halbe Million Sonder-Zahnscheiben pro Jahr. Mit unserem Know-how und unseren hoch modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle auf dem Markt benötigten Zahnriemenradprofile herzustellen. Das engagierte Team der Günter Sievers Maschinenbau GmbH ist immer für unsere Kunden da, um deren individuellen Wünsche umzusetzen und offene Fragen zu klären und zu beantworten. Um Ihnen eine zeitnahe Bearbeitung Ihrer Anliegen bieten zu können, verwenden Sie bitte die Folgenden E-Mail Adressen: Senden Sie die Anfragen bitte an: anfragen@sievers-zahnscheiben.de Ihre Bestellungen bitte an: bestellungen@sievers-zahnscheiben.de und Fragen zu Ihrem Liefertemin bitte an: liefertermine@sievers-zahnscheiben.de