Wilvo hat sich seit der Unternehmensgründung im Jahr 1970 kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die heutige führende Rolle als Zulieferer. Anfangs Spezialist für die Bearbeitung von Feinblech und leichten Konstruktionsbau, hat sich Wilvo zu einem starken Zulieferpartner für viele Kunden im In- und Ausland entwickelt. Die Lieferung einer Vielzahl von Metallprodukten in großen und kleinen Serien stellt noch immer die Grundlage dar, aber Wilvo blickt auch gerne über diesen Bereich hinaus. Neben einem modernen Maschinenpark verfügt Wilvo über ein hohes Maß an Fachwissen. Hierdurch kann Wilvo sowohl einfache als auch komplexe Projekte innerhalb kurzer Zeit umsetzen

Willkommen bei der HGH GmbH Wir sind eine Lohnfertigung mit einem kleinen Team in Oberbayern nahe München. Mit unserem Maschinenpark sind wir gut ausgerüstet für die Dreh-und Fräsbearbeitung Wir fertigen vom Prototypen bis zur Serie. Unser Betrieb befindet sich in 2. Generation und kann auf einen reichen Erfahrungsschatz in der Metallbearbeitung zurückgreifen. Bei Fragen können Sie uns gerne kontaktieren.

MITEC SRL wurde im Jahr 2009 aus der Entwicklung und jahrzehntelangen Erfahrung im mechanischen Bereich des Eigentümers geboren, der nach 30 Jahren im Dienste des Familienunternehmens die technologische Erneuerung wählt, die sich ganz auf sein neues Abenteuer konzentriert. In einigen Jahren werden neue numerisch gesteuerte Drehmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren und Spritzgießmaschinen für das Formen von Kunststoffmaterialien gekauft; MITEC SRL steht im Dienst der größten Unternehmen in der Umgebung und gewinnt immer mehr Vertrauen und Konsens dank seiner Vielseitigkeit, die es ermöglicht, vormontierte Komponenten und Bausätze für verschiedene Sektoren zu realisieren: Industrietore, Tore, Schiebesysteme, Verpackungen , Automaten, Großküchen und Medizin. MITEC SRL erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 2.800 Quadratmetern, davon 1.250 Quadratmeter Produktionsfläche (2/3 Produktions- und 1/3 Lager- und Büroräume) und die restlichen Be- und Entladeflächen sowie den Innenhof. Zur Zeit sind 12 Angestellte plus 1 Arbeiter und 1 Verwaltungsassistent für insgesamt 14 Angestellte.

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen: KncP K = Konstruktion ncP = NC – Programme. Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft. Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert. Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X. Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind. Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten. Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen. Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.

Die Geschichte unserer Firma blickt bis 1995 zurück, wann wir unsere ersten Cortini Bearbeitungszentrum gekauft haben und für die Befestigungstechnikfirma Haubold in Hannover zu liefern begonnen. Die heutige Mill-Turn GmbH ist nach mehreren Umstrukturierungen in 2008 gegründet worden. Seit denn entwickeln wir unsere Maschinenpark und Fachkentnisse weiter, damit wir für unseren Kunden immer besser passen. Wir beschäftigen uns mit Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Spritzgussdesign und Fertigung, Ingenieurkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, SolidWorks-Konstruktion Unser Betrieb befindet sich direkt in Budapest, in der Hauptstadt von Ungarn. Deutschland ist schnell und einfach erreichbar. Mit Flugzeug 1,2 Stunde, mit dem Zug 18 Stunden, mit Auto 10-12 Stunden Fahrzeit. Wir haben viel Erfahrung als Zuliferer nach Deutschland gesammelt. Wir haben unter anderem jahrelang für - Haubold in Hannover GmbH - Lasram Lasertechnik GmbH - GE Tungsram Zrt - Hailo GmbH - Novopress GmbH - Semilab Félvezető Fizikai Laboratórium Zrt. geliefert.

Seit 1947 ist die Firma Schmidtke & Sohn Maschinenbau GmbH ein bewährter Zulieferer für Ersatzteile und komplette Instandsetzungen für die Schwer- und mittelständische Industrie. Unsere Marktposition und unsere Leistungsbandbreite ermöglichen die Entwicklung und Fertigung von Sonderlösungen für Instandhaltungsarbeiten an Fertigungseinrichtungen bzw. von Ersatzteilen. Gleichzeitig bieten wir Metallbearbeitung und Fertigung von Zulieferteilen für den Maschinenbau als Einzelteile, Klein- oder Großserien an.

- Werkzeugbau - Laserteile (2D, 3D) - Zieh- und Prägeteile - Biege- und Kantteile - Stanzteile - Frästeile - Schweißkonstruktionen - Vorrichtungen

SIDERIA INDUSTRIAL Sideria Industrial ist ein auf hochpräzise CNC-Bearbeitung spezialisiertes Unternehmen mit über 15 Jahren Erfahrung in der Branche. Seit unserer Gründung haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden innovative und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, wobei wir modernste Technologie und ein hochqualifiziertes Team einsetzen.

Formenbau Tradition aus dem Jahre 1967! Seit 2001 sind wir 100% privates Unternehmen. Wir haben reiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von: - Spritzguss-Formen für Kunststoff; - Blasformen; - Formen/Werkzeuge zum Schneiden und Verformen von Blechen; - Druckgussteile für Aluminium und andere NE-Metalle; - Nicht-Standard-Ausrüstung, Unsere zweite Abteilung ist auf Einspritzen von Kunststoffteilen spezialisiert

Unser Motto: Competence for your success ! Mit ca. 200 Mitarbeitern zählen wir zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in der Region Ostbayern. Wir erstellen Montage- und Prüfanlagen für Automotive, Medizintechnik, Hausgeräte- und Informationstechnologie auf Basis von Kundenunterlagen oder entwickeln dies Anlagen selber. Produkte / Dienstleistungen - Projektierung, Konstruktion und Anlagenbau - Montageanlagen für kleine u. mittlere Teile - Roboterzellen mit Kamerasystemen - Integ. Qualitätssicherung (Meß- u. Prüftechnik) - Standardmaschinen nach Kundenunterlagen ( Build-to-print ) - Lohnfertigung und Baugruppenmontage - Medizintechnik - Extruder für chem. u. Lebensmittelindustrie - Produktion von Manometerlaufwerken Allgemeine Info Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich Konstruktion, Anfertigung und Montage von anspruchsvollen Maschinenbaukomponenten oder kompletten Anlagen mit hohen Qualitätsanforderungen. Besondere Erfahrungen haben wir beim Einsatz von Robotern und Bildverarbeitungssystemen. Integrierte Qualitätssicherung durch Mess- und Prüftechnik ist selbstverständlich. Unser Standort am Autobahnkreuz Deggendorf ermöglicht eine schnelle Anfahrt zu den wichtigsten Industriestandorten in Bayern.

Ein junges Familienunternehmen in einem kleinen Dorf in Slowenien mit einer Leidenschaft für zufriedene Kunden und Qualitätsprodukte.

Im Jahr 2017 wurde Meccanica Calderaro S.R.L. gegründet, Das Unternehmen wurde dank dreißig Jahren Erfahrung in der Branche gegründet Schlosser der Familie Calderaro. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen spezialisiert auf Präzisionsmechanik, die den Kunden Erfahrung bietet und Zuverlässigkeit in verschiedenen Sektoren. Das Merkmal, das das Unternehmen auszeichnet, ist geballte Produktionsflexibilität dank kontinuierlicher Erneuerung der Flotte, mehr und mehr technologisch fortgeschritten.

spanabhebende Fertigung Montage Prototypenbau Reparatur

Herstellung von Komponenten aus Eisenguss 1. EN 1561 GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 2. EN 1563, GJS-400-18, GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-3, GJS-800-2, Low Temperature: GJS-400-18LT, GJS-350-22-LT 3. EN-GJS-SiMo: Nr. 5.3111/5.3112/5.3113/5.3114/5.3115/5.3116/5.3117/5.3118/5.3119 Stückgewichte: von 0,2 bis 45 kg für Grauguss (GJL), 0,2 bis 26 kg für Sphäroguss (GJS) 10 x DISA Vertikalgiessanlagen in der Gruppe. Max Kastengröße: 850 x 650 auf DISA 250C Weiterbearbeitung mit 140 CNC Maschinen Montage Beschichtung: eigene KTL-Anlage, Pulverbeschichtung Angebote ab ca. 200 Teile pro Jahr

BCM MECCANICA SRL ist vor allem für Dritte, in der mechanischen Präzision Bauindustrie, die von der metallurgischen Industrie, Kunststoffe, alternative Energie (Photovoltaik-Branche - Wind), Luftfahrt, Weltraum, Holz und Automatisierungen. Das Know-how und die Erfahrung im Laufe der Zeit erworben, mit hoher Professionalität des Personals, machen unser Unternehmen ein dynamisches und flexibles eine sehr qualifizierte Kunden zu befriedigen. Spezialisiert auf Fräs- und Bearbeiten von Präzisionsteilen, auf jede Art von Metall, hat es numerisch gesteuerte Maschinen zur Hochtechnologie. Der Bereich der Produktion, der Berücksichtigung der Arbeit oder in der Versorgung, geht von kleinen bis mittleren Serien bestellen, bis zum Bau kompletter Gruppen von elektromechanischen Anordnung, die aus auch (je nach den Anforderungen des Kunden). All dies ist dem Kunden die komplette Produktionszyklus zu liefern. BCM für Flexibilität, Qualität sind die Schlüsselelemente der Produktionstätigkeit in der Tat durch ein angemessenes Produktionsstruktur erlaubt ist, mit geschultem Personal, in der Lage zu bewältigen und verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen. Da unsere Mission ist die Kundenzufriedenheit, die wir mit persönlichem Einsatz in jeder Phase der Produktion folgen. BCM Planung und den Bau Sondermaschinen nach Kundenwunsch spezifische Anfrage.

Die BIMETAL CNC s.r.o. ist ein kleines Familienunternehmen aus der Slowakei, das sich auf die Fertigung von Präzisionsdreh- und Frästeilen spezialisiert hat. Obwohl BIMETAL CNC erst im Jahre 2017 gegründet wurde, zeichnet sich die Fertigung durch einen sehr modernen Maschinenpark, qualifizierte Mitarbeiter und technisches Knowhow, sowie absolute Kunden- und Qualitätsorientierung aus, sodass Produkte mit höchsten Anforderungen an Präzision, Optik und Funktionalität das Ergebnis sind. Mit insgesamt 20 Mitarbeitern erzielte BIMETAL CNC im Geschäftsjahr 2022 einen Umsatz über 1 Million Euro. Durch regelmäßige und gezielte Investitionen in moderne Fertigungstechnologien und einen produktiven Maschinenpark bieten wir unseren Kunden eine möglichst wirtschaftliche Fertigung von anspruchsvollsten Dreh- und Frästeilen, insbesondere in kleinen und mittleren Losgrößen. Unsere Zerspanungsleistungen umfassen: • Drehen, • Fräsen, • Rundschleifen, • Bohren (nicht Tieflochbohren) • Sägen (Vierkant-, Sechskant-, Rundstahlprofile, Rohren) • inkl. Oberflächen- und Wärmebehandlungen in Kooperation mit verlässlichen und qualitätsbewussten Kooperationspartnern.

Die Firma Karl Reim Werkzeugbau GmbH ist ein leistungsstarkes, flexibles und kundenorientiertes Unternehmen mit mehr als 35 Jahren Erfahrung in der metallberarbeitenden Industrie. Unsere Stärke liegt in der Komplettfertigung von Bauteilen und Baugruppen nach Kundenwunsch. Dies bedeutet, dass sämtliche Schritte von der Zeichnung bis zum fertigen Werkstück von uns übernommen werden. Dabei wird das Know-How unserer eigenen Fertigung durch die Zusammenarbeit mit einem Spezialisten-Netzwerk ergänzt, in dessen Zentrum selbstverständlich die Einhaltung höchster qualitativer Ansprüche sowie absolute Liefertreue stehen. Die Philosophie der Karl Reim Werkzeugbau GmbH ist es, dem Kunden die komplette Bearbeitung eines gewünschten Bauteils mit größtmöglicher Flexibilität zu bieten. Dabei können Null-, Einzel- und Kleinserien aus nahezu allen metallischen Werkstoffen kostengünstig und mit absoluter Präzision bearbeitet werden. Eine fachkundige Beratung und Unterstützung bei fertigungstechnischen Problemen gehört selbstverständlich zu unserem Service.

Unser Unternehmensziel ist es, den grösstmöglichen Kundennutzen zu erreichen. Kundennutzen bedeutet für uns eine optimale Beratung und Planung für den Kunden sowie die Produktion von rotativen und kubischen Werkstücken zu konkurrenzfähigen Preisen mit absoluter Spitzenqualität. Das Unternehmen bietet komplexe Fertigungsmöglichkeiten in verschiedenen mechanischen Bereichen an, wie: - CNC fräsen mit einem Arbeitsbereich von 1'020 x 600 x 600 mm - CNC drehen mit einem Durchmesserbereich von 1 – 200 mm und einer Drehlänge von 600 mm - CNC drahterodieren mit einem Arbeitsbereich von 500 x 350 x 400 mm und einer Drahtdicke ab 0.2 mm - Flachschleifen mit einem Arbeitsbereich von 600 x 400 x 322 mm und einer Genauigkeit bis 0.001 mm Das Fertigungsangebot rundet sämtliche Bedürfnisse der Feinwerkmechanik für die metallverarbeitende Industrie. Durch die sehr tiefen Betriebsnebenkosten sind die Maschinenstundensätze äusserst niedrig. Aufgrund der grossen Fertigungstiefe kann die Sprenger Werkzeugbau AG ein umfangreiches Fertigungsangebot zu deutlich tieferen Preisen als diejenige der Konkurrenz anbieten. Eine Zusammenarbeit kann auf verschiedenen Ebenen stattfinden. Sei es um Produktionsspitzen zu brechen oder komplette Fertigungsschritte auszulagern. Dazu braucht es flexible, kostengünstige und kompetente Partner wie die Sprenger Werkzeugbau AG, die diese Produktionsschritte ausführt.