Gamba wurde 1935 in der Provinz Bergamo gegründet - einem wichtigen Industriegebiet Italiens. Die Firma ist auf mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen) spezialisiert und bietet außerdem Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen, Sandstrahlen, Lasermontage etc. sowie Montage an. Eine der zahlreichen Stärken von Gamba ist der moderne Maschinenpark (200 Maschinen) für die Bearbeitungen von komplexer und hochpräziser Bauteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen, unterschiedlichen Dimensionen und Materialien Vertriebs-und Verwaltungsbüro befindet sich in Mailand.

Unser Firmensitz ist in Neuss (bei Düsseldorf). Als Engineering-orientierter OEM&ODM-Spezialist bieten wir hochwertige kundenspezifische Teile (Zeichnungsteile) und Service für den europäischen Markt. Wir liefern auch Antriebslösungen (Getriebemotoren, Planentengetriebe) für industrielle Anwendungen. Wir sind auch fachlich tätig auf dem Gebiet der Stanztechnik. Die Serienfertigung wird durch unsere Hauptproduktion und Partnerfirmen in Fernost zuverlässig durchgeführt. Durch qualifizierte und erfahrene Ingenieure vor Ort überprüfen wir ständig die Qualität der Bauteile und die Lieferfristen. Durch unser Lager in Deutschland sichern wir die Lieferfähigkeit und Genauigkeit. Sowohl der deutsche und europäische industrielle Mittelstand als auch große Industrieunternehmen und internationale Konzerne vertrauen unserem Qualitätsstandard. Produkte und Lösungen: OEM/ODM Zeichnungsteile Planetengetriebe, Motoren, Getriebemotoren, Motorsteuerungen Elektrobleche stanzen, Stator- und Rotorpakete (stanzpaketiert, vernietet, geklammert, geschweißt) Kühlmitteldüsen Kühlmittelschläuche, Absaugschläuche, Sprüheinrichtungen Zentralschmiersysteme Energieführungsketten Maschinenschraubstöcke Wellenmutter

Die Santro Unternehmen wurde 2017 als Fortsetzung der Firma Univerzal gegründet, die 1979 vom Vater des jetzigen Eigentümers gegründet wurde. Zunächst beschäftigte sich das Unternehmen mit der Metallbearbeitung klassischer Drehmaschinen und Fräsmaschinen sowie der Herstellung von Hydraulikschläuchen. Jetzt haben wir neben klassischen Bearbeitungsmaschinen auch CNCDrehmaschinen und Fräsmaschinen. Obwohl wir langjährige Kunden aus Kroatien und der gesamten Europäischen Union haben, versuchen wir, unsere Kapazität zu erhöhen und unsere Referenzliste zu erweitern. Wir stützen unser Geschäft auf professionelles Personal und halten durch regelmäßige Schulung der Mitarbeiter und Investitionen in neue Technologien einen hohen Bearbeitungsstandard aufrecht. Die Dienstleistungen, die wir anbieten, sind: CNC-Drehen CNC-Fräsen drehen Mahlen Sägeschneiden geplantes Schleifen Schweißen Versammlung Die Zufriedenheit unserer Kunden ist das Maß unserer Qualität!

BDB Srl. ist ein italienisches Familienunternehmen in der dritten Generation mit Sitz in Bologna. 1958 gegründet spezialisierte sich BdB Srl. auf die feinmechanische Bearbeitung (Fraesen) in der Verpackungs-, Pharma- und Tabakindustrie und beliefert nach wie vor namhafte Kunden wie Ima und GD. Heute verfügt BDB Srl. über einen hochwertigen und modernen Maschinenpark, welcher - zuzüglich zur jahrelangen Erfahrung - eine hohe Qualität in der Bearbeitung garantiert. Dies und eine deutsche Ansprechpartnerin für deutsche Kunden machen BDB zu einem starken Partner.

Bruschi ist ein Dritthersteller von hochwertigen mechanischen Komponenten, die durch Drehen hergestellt werden. Als strategische Marktwahl haben wir beschlossen, uns darauf zu konzentrieren, all jenen Unternehmen produktive Unterstützung zu bieten, die Produkte benötigen, die aus Stangen in einer begrenzten Stückzahl gefertigt werden, also Prototypen, kleine und mittlere Serien aus allen bearbeitbaren Materialien, wobei Produktionswerkzeuge mit einem hohen technologischen Gehalt verwendet werden. Bearbeitung von präzisionsgedrehten Kleinteilen, Drehen von Edelstahl-, Titan- und Aluminiumlegierungen, automatisches Drehen mit einem CNC-Drehkopf und CNC-Drehen und Drehen von Kunststoffmaterial aus Stangen, Bearbeitung an kontinuierlichen horizontalen und vertikalen 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Mit unseren CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Kopf können wir durch entsprechende Programmierung Teile mit einem Durchmesser von 0,5 bis 32 mm herstellen, mit CNC-Drehmaschinen mit festem Kopf mit einem Durchmesser von bis zu 70 mm. Drehmaschinen mit beweglichem Kopf haben das Recht, sehr lange Teile zu drehen, in einem speziellen Fall bis zu 1.300 mm, mit einem jährlichen Durchschnitt von 550 Produktions-/Chargenwechseln pro Jahr. Um Toleranzen bei schwierigen Materialien und komplexen Geometrien zu gewährleisten, verfügt das Unternehmen über einen geeigneten Messraum, um eine konstante Qualität zu gewährleisten.

Firma Niho MOTORS d.o.o. Konjic versteht sich in der Verarbeitung von Metallen an automatische Drehmaschine und ist spezialisiert auf Massenproduktion. Zu seinem Programm gehört auch die Herstellung von Bremsbelägen für Personenwagen, Lieferwagen und SUVs. Zwei Jahrzehnte Erfahrung und eine bedeutendes Produktionsprogramm bestätigen den Erfolg und die Qualität der Arbeit.

GMAG SRL ist ein Familienunternehmen, das Drehen anbietet (Produktionsserien von 1.000 bis 10.000 Teilen). Das Unternehmen ist insbesondere auf die Herstellung von Teilen mit sehr engen Toleranzen spezialisiert. Unsere Stärken: - 100%ige Kontrolle des Erstmusters mit Kontrolleinrichtung für alle Abmessungen - Ständige Kontrolle des Produktionsstatus dank digitaler Instrumente - Ständiges Streben nach Effizienz und Innovation

Keurhorst Metalworking wurde 2015 von Michiel Keurhorst, einem erfahrenen Metallarbeiter, gegründet, der den Beruf nach jahrelanger Erfahrung in der Welt der Bearbeitung aus der Praxis beherrscht. Als Unternehmen konzentrieren wir uns hauptsächlich auf das komplexe 3D-Fräsen. Unabhängig davon, ob es sich um Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Kunststoff handelt, streben wir immer das beste Ergebnis an und sind mit nichts weniger zufrieden. Darüber hinaus sind wir in erster Linie die Adresse, wenn es um hochwertige mechanische Präzisionsteile geht, unter anderem für Spritzgussformen. Um dies zu erreichen, haben wir Zugang zu einer schönen Hermle-Fräsmaschine und einem Bridgeport. Darüber hinaus arbeiten wir natürlich mit den besten (Mess-) Werkzeugen in einer vollklimatisierten Werkstatt. Darüber hinaus können wir mit unserer Radialbohrmaschine und einem 3D-Drucker manchmal etwas Besonderes anbieten. Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen, das Herausforderungen nicht scheut und bei dem Perfektion von größter Bedeutung ist. Benötigen Sie etwas, das eine hohe Genauigkeit erfordert? Suchen Sie nicht weiter .. und arbeiten Sie mit Keurhorst Metalworking.

Familienunternehmen mit hervorragender Maschinenausstattung und Fertigungs Know-How. Ausgeprägtes Qualitätsbewußtsein mit lebender Kundenorientierung.

Wir sind ein produzierendes Unternehmen, das sich auf die langfristige Unterstützung von Geschäftsprozessen und die dynamische Anpassung an die Marktbedingungen konzentriert. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Stahlbauteile in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Bergbau und Bauindustrie. Wir verwenden moderne technologische Verfahren und sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesse weiter zu verbessern. Die Erfahrung und Innovation der Mitarbeiter sind eine Garantie für hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Wir führen auf: - CNC-Plasma- und Flammenschneiden - Laser schneiden - Blechschneiden mit einer Schere - CNC-Biegen - Rohr- und Profilschneiden auf einer Biegesäge - Mechanische Metallbearbeitung (Drehen und Fräsen auf klassischen oder CNC-Maschinen) - Metallverarbeitung - Färben - Sandstrahlen

Die msf-Reichert GmbH aus Bissingen an der Teck ist ein familiengeführter Meisterbetrieb, der sich auf die CNC-Fertigung hochqualitativer 5-Achs-Frästeile spezialisiert hat. Wir verfügen in Sachen CNC-Fräsen über eine langjährige Erfahrung und sind für Kunden – anspruchsvolle Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Maschinenbau, Formenbau, Vorrichtungsbau, aber auch aus der Medizintechnik – in der Region und in ganz Deutschland tätig.

Seit über 12 Jahren produziert die im Erzgebirge ansässige Unternehmensgruppe Fertigungen von Systemen aus Stahlblech, Kunststoff und Elektronikkomponenten. Seit der Gründung im Jahr 1996 ist die Mitarbeiterzahl auf über 380 gestiegen. Mit bundesweiten Unternehmen im Westen – Gelsenkirchen, im Osten – Großrückerswalde, im Süden - Oberboingen und auch für den Norden seit 2010 in Heilbad Heiligenstast und Meppen - sind wir immer in Ihrer Nähe. Hier einige Stichworte zu unserem Portfolio: Lasern: Trumpf L 2530, Trumpf L 5030: Material:Edelstahl 1.4301, 1.4016, Nirosta, V2A, V4A, Stahl: DC01, DD11, St37, QSTE 380TM, S235 JRG2, S355 MC, DX51D+Z, StW22 S700MC, C45, St12.03 Raex 380, Raex 250 Nippeln Stanzen, Feinblechbau, Gewindeformen, Gewindedüsen, Sicken, Prägen: TC 260 TC 5000 St 52-3, Al 99,5, AlmG 3 H111 Duettblech, Tränenblech, Aluriffelblech Abkanten: Trumpf V 200, V130, V50, V1700, V5130 6Achs, Abkantroboter Schweißen, MAG, MIG, WIG, Edelstahlschweißen, Aluschweißen, Flammrichten, Beizen, Schutzgasschweißen, Plasmaschneiden Montieren, Kommission Beschichtung, Pulverbeschichten bis Teilemaß 8000x2000x2000, Nasslackbeschichtung, KTL Tauchlackierung, verzinken, eloxieren, feinschleifen, spachteln, Grundieren, verpacken Weiteres Spektrum: Systemkomponenten, Verpackung, GFK Fertigung GFK Formenbau, Musterbau, Elektromontage, Kühlfachbau, Thermofächer, Thermofach, Balkonbau, VSG Glas, Trespa, Trespaverarbeitung, Lochblech, Leichtmetallbau, Aluminiumbau, Aluminiumverarbeitung, Gewindeschneiden, Fräsen, drehen, AXA, Schwenkkopf, Stirnseitige Bearbeitung, Hurco, Tiefziehen, Vorrichtungsbau, Musterbau, Prototypenherstellung, Prototypen, Presse Laufer 40 Tonnen, Exenterpresse 100 Tonnen Betz, Stangendrehautomat Mori Seiki, Seriendrehteile, Gewindedrehen, Pressteile

Officine Meccaniche Merendoni Srl, ein Unternehmen mit Sitz in Spello in der Provinz Perugia und Präsenz im Umbro Aerospace Pole, ist auf dem Gebiet der angewandten Feinmechanik etabliert und findet seinen größten Ausdruck in Bereichen wie der zivilen und militärischen Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Energie , Eisenbahnen und Maschinenbau im Allgemeinen. Insbesondere spezialisiert sich unser Unternehmen auf die Herstellung von mechanischen Komponenten, die durch Bearbeitung auf konventionellen und computergesteuerten Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung zum Drehen und Fräsen erhalten werden. Lösungen OMM zeichnet sich vor allem durch seine großartige Einstellung aus, an der Spitze zu stehen und in neue Maschinen sowie in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu investieren. Durch die Fokussierung auf die Feinmechanik ist das Unternehmen verpflichtet, Produkte mit hoher Qualität herzustellen, die den geforderten Standards entsprechen. Aus dieser Sicht wird die Qualität der Aktivitäten durch die Zertifizierung zuerst von ISO 9001 und anschließend von ISO 9100 gekennzeichnet.

Aksantaş; wurde in Bursa gegründet, das über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie verfügt und der Lösungspartner der führenden Unternehmen der Branche (Passagier-, Bus-, LKW-, Militärfahrzeug-, Verteidigungsindustrie) im Bereich der Umformtechnik ist. Alle Umformprozesse (Pressen, Formenbau, CNC-Biegen, CNC-Schneiden, Schweißen, Montage) können im eigenen Haus und in der eigenen Ausrüstung durchgeführt werden. Unsere Maschinen und Anlagen bestehen aus Pressen, CNC-Schneid- und Biegemaschinen sowie Schweißmaschinen, die mit der neuesten Technologie ausgestattet sind. Unser kundenorientiertes Unternehmen, Qualität, Kosten und pünktliche Lieferung sind die Hauptprinzipien. Die Produktqualität wird durch Kontrollsysteme, Labortests und Inspektionstests für die Produkte sichergestellt, die bei jedem Schritt vom Rohstoffeinsatz bis zum Produktausstoß angewendet werden. Aksantaş, das einen wichtigen Platz in der Metallbranche einnimmt, ist nach ISO 16949 zertifiziert. Die für unser Unternehmen wichtigen Kundenzufriedenheitsindikatoren, die mit dem auf modernster Technologie und geschultem Personal basierenden Maschinenpark ihre Aktivitäten fortsetzen, werden sorgfältig überwacht und ausgewertet.

Automobilzulieferer. Hauptaktivitäten: - Drücken - Teilereinigung - Schweißen (robotisiert) - CNC-Bearbeitung - Werkzeuge - Vorrichtungen - einzigartige Maschinen

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen. Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus. Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Shovel doo ist ein Produktionsunternehmen mit Sitz in Kroatien. Wir sind derzeit als ein Produktionsunternehmen in Originalgröße tätig, aber unser Hauptberuf ist Industriedesign und Prototypenherstellung, was zu einer Serienproduktion in Originalgröße führt. Shovel doo wurde am 28.8.2014 gegründet und hat an High-End-MTB-Teilen gearbeitet. Aufgrund unserer Fachkenntnisse haben wir unseren Tätigkeitsbereich jedoch auf eine Serienproduktion ausgeweitet. Unsere ausgereiften, entwickelten und hergestellten Produkte finden Sie unter www.shovelcomponents.com. Für unsere Outsourcing-Aktivitäten haben wir noch keine Website, da wir nur langfristige Projekte durchführen und daher keine Website benötigen. Wir glauben, dass Techpilot unsere Dienste in die Zielländer wie Deutschland, die Schweiz, Frankreich, Belgien usw. bringen wird. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen zu allen Tätigkeitsbereichen, die wir beliefern können. Marko Carević, CEO von Shovel Component

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Die Firma Herbert Tiemann wurde im Jahr 1962 in Hamburg gegründet und bezog im Jahr 1998 eine eigene Fertigungsstätte in Börnsen bei Hamburg. In den Anfängen befassten sich das Unternehmen mit der Herstellung von elektronischen und elektrischen Geräten, sowie die Herstellung von Transformatoren und Spulen. Im Jahre 1986 wurde das Unternehmen um einen weitereren Fertigungsbereich ''Kunststoffspritzguss und Formenbau'' erweitert. Wir haben viele Jahre Erfahrung in der Spritzgussfertigung und sind bestens ausgerüstet, um Ihr nächstes Projekt schnell und einfach umzusetzen. Wir leben partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir verstehen uns nicht nur als umsetzende Partei, sondern fungieren auch als Berater, in dem wir jede Anfrage individuell prüfen. Und wenn es mal schnell gehen muss, können wir auch als verlängerte Werkbank fungieren.