UNTERNEHMEN, DAS SEIT 1995 IM BEREICH DER GROSSEN GLATTE ARBEITET, FÜHRT MECHANISCHE BEARBEITUNG IN MATERIALIEN AUS; MESSING, BRONZE, ALUMINIUM, AVP, AVZ, PR80, INOX303. ARBEITEN MIT EINSPINDELMASCHINEN VON DURCHMESSER 4 BIS DURCHMESSER 60 MEHRSPINDEL 6 25

Die Firma HSR Speckhahn ist seit über 60 Jahren am Markt und in der Region verankert. Unsere 35 qualifizierten Mitarbeiter sind im Bereich Stahlbau, mechanischer Bearbeitung mit CNC gesteuerten Maschinen und im technischen Industrieservice für unsere Kunden unterwegs. Mechanische Bearbeitung - Drehen, Fraesen, Bohren, Nuten auf CNC gesteuerten Anlagen Schweißtechnischer Betrieb Sonderkonstruktionen Industrieservice

Als leistungsstarkes Unternehmen bieten wir fachliche Kompetenz rund um die Metallverarbeitung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, Know-how, Praxiserfahrung und einem modernen Maschinenpark garantieren wir höchste Qualität und Termintreue. Im Rahmen der Metallbearbeitung bieten wir Leistungen angefangen von Einzelteilen bis hin zur kompletten Baugruppenfertigung an. Wir sind Ihr leistungsfähiger Partner in der Präzisionsteile-Bearbeitung jeglicher Materialien: * rostfreie Stähle * Vergütungsstähle * Automatenstähle * Silberstahl * Kunststoffe * Aluminium * und noch vieles mehr Maschinenpark • CNC-Drehmaschine MoriSeiki NL 2500/700 SY o mit Stangenlader bis Durchmesser 80mm o angetriebene Werkzeuge Y-Achse und Gegenspindel o Bearbeitungslänge 700mm o Baujahr 2008 • CNC-Drehmaschine Mazak QuickTurn Nexus 100 II M o mit Stangenlader bis Durchmesser 42mm o angetriebene Werkzeuge o Baujahr 2007 • CNC-Drehmaschine MoriSeiki DuraTurn 2550 o Baujahr 2007 • CNC-BAZ MoriSeiki DuraVertical 5080 o mit einem Bearbeitungsbereich von 450x750 mm o Baujahr 2007 • 3D-Koordinatenmessmaschine Tesa Micro-Hite 3D o 450x500x420mm Messbereich o Baujahr 2008 • Mitutoyo Oberflächen-Rauheitsmessgerät o Baujahr 2008

Wir haben 40 Jahre Erfahrung in der Rennsportbranche, wir haben viel in unseren Maschinenpark investiert und werden dies auch weiterhin tun. Da im Rennsport alles sehr genau sein muss, bin ich mir sicher, dass wir qualitativ hochwertige Teile anbieten können.

Der rumänische Hersteller von Spezialwerkzeugmaschinen bietet qualitativ hochwertige Dienstleistungen in den Bereichen bearbeitete Metallkonstruktionen und mechanische Bearbeitung durch Schneiden. Die Einzigartigkeit und Komplexität der Produkte, die in der Designabteilung von MIRFO entwickelt wurden, sind die Hauptstärken des Unternehmens. Ergänzt werden diese durch die Kreativität und einwandfreie Professionalität der Ingenieure des MIRFO-Teams. KREATIVITÄT & INNOVATION IM DESIGN Heute sind wir mit unserem eigenen Designteam in der Lage, komplexe Dokumentationen zu verarbeiten und Arbeiten von hoher Qualität, vorteilhaften Preisen und Fristen auszuführen. MIRFO-Produkte bedienen eine Vielzahl von Branchen und Tätigkeitsbereichen: AERONAUTISCH, AUTOMOBIL, EISENBAHN, NAVAL METALLURGISCH KUNSTSTOFFE KONSTRUKTION Der Ernst und die Professionalität des MIRFO-Teams wurden im Laufe der Jahre mit dem Vertrauen belohnt, das große europäische Unternehmen in verschiedenen Industriebereichen MIRFO entgegenbrachten. Wir sind stolz auf unsere langfristigen Partnerschaften und die hervorragende Zusammenarbeit, die wir mit renommierten Unternehmen wie: AVURE / QUINTUS - Schweden IMECOLUX -Luxembourg DSD-Luxemburg ITALKONTROLLE, GABLIATI, TECTUBI RACCORDI, DANIELLI SPA - Italien NEFF, DOERST - Deutschland GROUP CIDEL - Frankreich Uzinele Dacia, TRW AUTOMOTIVE, VAE APCAROM - Rumänien.

Das Unternehmen Flex-Pro d.o.o. wurde im Jahr 2008 gegründet. Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme der Produktionsanlagen (inklusive komplette Produktionslinien) in allen Industriebranchen (Metallindustrie, Holzindustrie, Bergbau, Kunststoffindustrie). Wir sind auch in der Lage, verschiedene Arten von Produkten aus Metall und Kunststoff nach Kundenspezifikationen zu fertigen, einschließlich der Serienproduktion. Das Hauptteil der Geschäftstätigkeit des Unternehmens ist der Export in die Europäische Union, insbesondere nach Deutschland, und in die USA. Der größte Teil unseres Exports entfällt auf Industrieanlagen, die nach Kundenwunsch gefertigt, montiert und geprüft werden. Dabei werden hochwertige Komponenten namhafter Hersteller und in der Europäischen Union hergestellte, bewährte Qualitätsmaterialien verwendet. Dank unserer Ausrüstung und hochqualifizierten Arbeitskräften erzielen wir eine sehr hochwertige Bearbeitung und Wärmebehandlung der von uns hergestellten Teile.

Für die mechanische Bearbeitung auf CNC-Maschinen verfügen wir über 26 Bearbeitungszentren. Dort werden Bauteile aus MWS-Produktion bearbeitet, aber auch in Lohnfertigung Aluminiumgussteile aller Gussverfahren. Der Maschinenpark ist von flexiblen horizontalen 4-Achs-Maschinen, 5-Achs-Maschinen und doppelspindligen Bearbeitungszentren geprägt. Innovative Werkzeugkonzepte gewährleisten ebenso eine kurze Taktzeit wie einen hohen Automatisierungsgrad durch den Einsatz von Handlingsrobotern.

Die Firma Arthur Paluch Metalltechnik wurde im Jahr 2016 gegründet. Bereits vor dem Schritt in die Selbstständigkeit war der Gründer, Arthur Paluch, seit über 28 Jahren im Bereich Werkzeugbau tätig. In dieser Zeit konnte er sich umfangreiche Kenntnisse in der Konstruktion, Fertigung und Messtechnik aneignen, sodass Kompetenzen in jeglichen Bereichen des Werkzeugbaus vorliegen. Unsere Leistungen umfassen den gesamten Prozess der Herstellung von Einzelteilen, sowie kleinen und großen Serienfertigungen. Dies wird ergänzt durch unsere Serviceleistungen wie Ersatzteilproduktion, Werkzeugreparaturen oder auch Werkzeuganpassungen für alle Arten von Stanz- und Umformwerkzeugen, sowie Teile der Kunststofftechnik. Das Team besteht aus fünf qualifizierten und motivierten Fach- und Führungskräften, die sich täglich engagiert für das Unternehmen und die Kunden einsetzen. Bei der Konstruktion und Fertigung von Einzelteilen können wir mit Hilfe von modernsten Technologien und Methoden ein qualitativ hochwertiges Ziel erreichen. Bereits nach kurzer Zeit sind wir stolz einen Kundenstamm aufgebaut zu haben, der sich aus Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug und Formenbau, Maschinenbau, Produktentwicklung, Automotiv und der Lebensmittelindustrie zusammensetzt. Unsere Kunden schätzen an der Firma APM die Schnelligkeit, Flexibilität und das Preis-Leistungsverhältnis. Diese Attribute sind Teil unseres Leitbildes, welches wir durchweg bei jedem Auftrag als oberste Priorität sehen.

CNC – FERTIGUNG Drehen, Fräsen (5-Seiten Bearbeitung), Schleifen mit modernsten Bearbeitungsmachinen nach aktuellen Fertigungstechniken. Wir bieten spanende und hochgenaue Fertigbearbeitung durch unterschiedliche Fertigungstechniken. Individuelle Einzelanfertigungen sowie Serienfertigung nach Kundenwunsch. METALL- UND WERKZEUGBAU Herstellung von Werkzeugen für Warm- Schmiedepressen (Horizontal), Komplettneu- anfertigungen und Regenerieren bieten einbaufertige Lösungen. Einzelne Bereiche der Wertschöpfungskette können bei uns abgearbeitet werden.

Die im April 1994 gegründete Jaspers Sondermaschinen GmbH & Co. KG ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz in Haren/Erika im Emsland. Als Systemlieferant entwickeln und fertigen wir mit hochqualifizierten Mitarbeitern sowohl Einzelteile als auch komplette Systemkomponenten in Serie aus Stahl- und Edelstahlwerkstoffen. Seit Januar 2021 nutzen wir die Roboterschweißtechnik um schnell, präzise und in hoher Qualität Schweißbaugruppen bis zu einer Bauteilgröße von (LxBxH) 900 x 400 x 700 mm herzustellen. Unsere Produkte finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, wie zum Beispiel: Landwirtschaftliche Geräte und Maschinen Landwirtschaftliche Hygiene Klärwerksbau Elektroindustrie Klima- und Umwelttechnik Chemische Industrie Windkraftanlagenbau Fahrzeugbau (Bus und Bahn) Stadtmobiliar Allgemeiner Maschinenbau Zusätzlich sind wir Hersteller des OIL-BRAKE-Sicherheitssystems. Dieses System wird in Kälte-, Klima- und Wärmepumpenanlagen eingesetzt, die im Außenbereich Öl als Schmierstoff verwenden. Das OIL-BRAKE-Sicherheitssystem verhindert im Falle eines Lecks oder Störfalls, dass Öl ins Grundwasser gelangt, und trägt so zur Umwelt- und Gewässerbelastung bei.

Top Leistung und Innovationskraft von Anfang an. Die 1959 in Bayern gegründete Firma stellte zunächst überwiegend elektrische Schaltanlagen her. Im Jahr 1971 wurde damit begonnen elektrische Ausrüstungen für Ziehmaschinen und Wickler zu entwickeln und zu produzieren. Seit 1984 werden komplette Maschinen und Zubehör für die Draht- und Kabelindustrie hergestellt. 1997 konnte ein zusätzliches zweites Produktions- und Verwaltungsgebäude in Vohenstrauß bezogen werden. Das neue Werk 2 befindet sich 7 km vom Stammwerk Albersrieth entfernt. Des weiteren wurde 2020 das Fertigungsportfolio durch die Lohnfertigung in folgenden Bereichen erweitert: Laserschneiden, Kanten, Schweißen, Fräsen und Drehen, In den Fertigungsverfahren haben wir durch unseren Maschinenbau jahrzehntelange Erfahrung. Derzeit beschäftigen wir über 90 Mitarbeiter mit steigender Tendenz.

A.D Welder ist ein zertifiziertes Schweiß- und Stahlbauunternehmen aus Polen mit Sitz in Zgorzelec – direkt an der Grenze zu Görlitz (DE). Dank unseres Standorts an der deutsch-polnischen Grenze bieten wir Kunden in Deutschland und der EU kurze Lieferzeiten, direkte Kommunikation und sehr wettbewerbsfähige Preise. Wir fertigen geschweißte Stahlkonstruktionen und Baugruppen für den allgemeinen Maschinenbau, den Sondermaschinenbau, den Anlagenbau sowie für Bau- und Landmaschinen. Typische Produkte sind z.B. Rahmen, Gestelle, Konsolen, Träger, Podeste, Halterungen, Geländer und Konstruktionsteile nach Zeichnung. Unser Betrieb arbeitet nach hohen Qualitätsstandards und verfügt über folgende Zertifizierungen: EN 1090 EXC2 sowie ISO 3834-2 für das Schweißen von Stahlkonstruktionen. Wir verarbeiten hauptsächlich Baustahl und Edelstahl in kleinen, mittleren und auch großen Serien sowie in der Einzelteilfertigung. Kurze Entscheidungswege, der direkte Kontakt zum Inhaber und eine hohe Flexibilität bei Terminen und Losgrößen gehören zu unseren Stärken. Gerne unterstützen wir Sie als zuverlässiger Fertigungspartner – von Prototypen bis zur Serienproduktion.

PSAPET PROD-COM SRL ist ein hochpräzises CNC-Fertigungsunternehmen mit Sitz in Rumänien, das sich auf Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Industrieausrüstung und hochpräzise mechanische Komponenten spezialisiert hat. Mit mehr als 28 Jahren Erfahrung und einem hochqualifizierten Ingenieurteam liefern wir komplexe bearbeitete Teile mit höchster Präzision, Konsistenz und vollständiger Rückverfolgbarkeit der Qualität. Unsere Produktionssysteme sind nach ISO 9001 und AS9100 zertifiziert, sodass wir sicherheitskritische Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie herstellen können. Wir betreiben eine fortschrittliche CNC-Werkstatt, die mit Okuma-, Victor-, Hyundai WIA- und Schaublin-Maschinen ausgestattet ist und in der Lage ist, hochpräzise Dreh-, Fräs-, Multitasking-Operationen und 3D-Bearbeitungen durchzuführen. Kernkompetenzen CNC-Drehen • Maximaler Drehdurchmesser: bis zu 400 mm • Maximale Drehlänge: bis zu 1000 mm • Mehrachsiges Drehen und Fräsen auf Okuma Multus • Hochpräzise Wellen, Buchsen, Gehäuse, Flansche, Gewindeteile • Prototyp → kleine und mittlere Serienproduktion • Enge Toleranzen bis zu ±0,005 mm je nach Geometrie • CNC-Fräsen • 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung • Werkstückgröße bis zu 1000 × 600 × 500 mm • Komplexe 3D-Oberflächen und Strukturbauteile • Taschenarbeiten, Konturieren, Gravieren, Dünnwandbearbeitung • Hohe Oberflächenqualität und präzise Endbearbeitung Fachwissen in der Luft- und Raumfahrt • Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Titan und Speziallegierungen • Komponenten für mechanische Baugruppen, Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen und sicherheitskritische Elemente für die Luft- und Raumfahrt • Dokumentation und Prozesskontrolle gemäß AS9100 • Vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien, Prozessen und Inspektionen • FAIR (Erstmusterprüfbericht) gemäß AS9102 • Fertigungsunterstützung für Prototypen und Serienproduktion Qualität und Inspektion • CMM-Maßprüfung • Prüfung während des Prozesses und Endkontrolle • FAIR-/PPAP-/CoC-Dokumentation • Kalibrierte und zertifizierte Messgeräte • Qualitätskultur, die in jeder Produktionsphase umgesetzt wird Überblick über das Unternehmen • Produktionsfläche: 900 m² • Mitarbeiter: 20—50 • Gegründet: 1996 • Umsatz: 1 Mio. EUR • Zertifizierungen: ISO 9001, AS9100 • Flexible Produktion: Prototypen, Einzelteile, Kleinserien, mittlere Serien Warum sollten Sie mit uns arbeiten • Zertifizierter und vertrauenswürdiger Lieferant für die Luft- und Raumfahrt- und Hochpräzisionsindustrie • Hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit • Schnelle Reaktion, Flexibilität und professionelle Kommunikation • Moderne CNC-Ausrüstung und erfahrene Ingenieure • Hohe Zuverlässigkeit, stabile Qualität und langfristige Partnerschaften

Spezialisiert sich hauptsächlich auf die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen wie Stanzwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Folgewerkzeugen und Messgeräten. Ein weiterer starker Geschäftsbereich ist das CNC-Drehen, Fräsen und Funkenerosionsbearbeitung.

Wir sind ein junges und sehr dynamisches Unternehmen. Wir haben unsere industrielle Tätigkeit im Jahr 2013 mit der Herstellung von Aluminiumgussteilen begonnen. Im folgenden Jahr begannen wir mit der Herstellung von LED-Industrieleuchten und erwarben unser erstes CNC-Bearbeitungszentrum. Anschließend begannen wir mit der Tätigkeit von geschweißten Metallkonstruktionen und der industriellen Instandhaltung. Im Jahr 2020 begannen wir mit der Pulverlackierung mit elektrostatischen Lackier- und Strahlanlagen.

In dritter Generation leitet der 50-jährige Klaus Peter Abel das Unternehmen Abel Metallsystem in Geisa und entwickelt es seitdem erfolgreich von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Ideengeber, Vorreiter und Produzent individueller Absturzsicherungen und Geländersysteme. Mit über 100 Mitarbeitern, modernster Technik, konsequenter Zielgruppenorientierung sowie Patenten und Marktinnovationen hat sich Abel Metallsysteme in den letzten Jahren europaweit zu einem festen Partner für Architekten, Bauunternehmen und Kunden im Fenster- und Metallbau entwickelt. In diesem Jahr begeht das Unternehmen sein 100-jähriges Firmenjubiläum und blickt stolz auf seine Handwerkstradition und Innovationskraft. Für diese erfolgreiche Entwicklung wurde Abel Metallsysteme in den letzten Jahren mehrfach ausgezeichnet, so beispielsweise mit dem Strategiepreis der Wartburgregion und dem „Architects`Darling Award 2018“ der Heinze GmbH in der Kategorie „Beste Produkt Innovation- Ausbau“. „Aktuell sind wir von der Industrie – und Handelskammer Erfurt als hervorragender Ausbildungsbetrieb prämiert worden. Das freut mich persönlich ganz besonders, denn unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind für mich das Herzstück der Firma“, so Klaus Peter Abel. „Besonders freut es mich, wenn wir jungen Menschen einen erfolgreichen und guten Weg in das Berufsleben ermöglichen können.“