Unsere Zerspanung blickt auf eine lange Tradition zurück. Seit 1936 werden an diesem Standort bei Lutherstadt Wittenberg in Sachsen Anhalt, Präzisionsteile gesägt, gebohrt, gedreht, gefräst, geschliffen und montiert. Unter der Führung durch Herrn Uwe Buder seit 1988, arbeiten wir heute an modernster Technik für Einzel- und Serienfertigung. Unsere langjährigen Geschäftsbeziehungen reichen bundesweit im Maschinen-, Anlagen-, Apparate- und Fahrzeugbau.

Wolfgang Tramposch GmbH, mechanische Fertigung,, CNC Drehen bis Durchmesser 400 und Fräsen (Serienfertigung).

Sehr geehrte Damen und Herren, wir bieten Ihnen, ein rundum Sorglospaket für Ihre Auswärtsvergabe. Haben sie Probleme mit Ihren Produkten oder Lieferanten? Wir unterstützen sie mit unserem Know How. Die Frage ob für sie, die Fa. Kartal GmbH bessere Ergebnisse erzielen kann, lässt sich vorerst noch nicht beantworten. Aber eines ist klar: Gemeinsam können wir die realistische Chance nutzen und weitere Schritte festlegen. wir investieren und fertigen hier in unserem Standort in Deutschland. Made in Germany wird bei uns groß geschrieben und ist unser Motto. Auf modernen Anlagen mit dem neusten Stand der Technik, haben wir für Sie : - lasern, kanten, - schweißen - fräsen - montage Lasern, kanten, schweißen, fräsen, drehen, lackieren und Montage alles aus einer Hand! Zertifiziert nach: - DIN EN ISO 9001:2008 Sie haben konkreten Bedarf ? Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage!! P.S.: Wir liefern Frei Haus!

Kein Auftrag zu klein, kein Projekt zu groß. Wir verstehen uns als Outsourcing-Partner für jedwedes Unternehmen und jeden Auftrag. Wir orientieren uns am Kundenwunsch und kommen Ihren Anforderungen mit maximaler Flexibilität nach. Immer mit dem Ziel, Ihre Erwartungen sogar noch zu übertreffen. Unsere Dienstleistungen im Einzelnen: Oberflächen-ichtprüfung Montage Konfektionierung Entwicklung individueller Lösungen 3D-Druck Stanzen von Klebeband- / Schaumformteilen Entwicklung und Herstellung von Vorrichtungen aller Art

Wir sind ein motiviertes und kompetentes Team im Bereich Fräsen, Schweissen und Montage. Unser Unternehmen wurde 2016 gegründet und beschäftigt zur Zeit 8 fest angestellte Mitarbeiter, die bei Bedarf auf mehr als 20 Mitarbeiter erhöht werden können. Der Firmensitz ist in Sumperk, im nordöstlichen Teil der Tschechischen Republik. Unsere Mitarbeiter können 24 Stunden am Tag für Ihren Bedarf eingesetzt werden.

Automatische Drehteilen auf CAM und CNC-Automatik von 2 bis 40 mm in alle Metalle (Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoffe. 200-100,000 Stücke. 1 CNC-Drehautomaten MAZAK QT8 Durchmesser 10 bis 40 mm x 80 mm 1 CNC-Drehautomaten MAZAK QT10 diam 10 bis 40mmx80mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten MANURHIN KMX ersten Durchmesser 5 bis 25 mm x 130 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten MANURHIN KMX 413 Durchmesser 3 bis 16 mm x 130 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TSUGAMI S20 (D) Durchmesser 5 bis 18 mm x 400 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TSUGAMI B018-B Durchmesser 4 bis 16 mm x 150 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TSUGAMI NP-11 Durchmesser 2 bis 10 mm x 120 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TORNOS DELTA 20/5 Ø 4 bis 20 mm x 120 mm 3 Drehautomaten TRAUB A-25 von 4 bis 25 mm 5 Drehautomaten TRAUB TC15 von 2 bis 16 mm 2 Schweizer-Langdrehautomaten Petermann von 2 bis 10 mm 2 konventionellen Fräsmaschinen 1 transfert Maschine

Der Betrieb für den Bau von Stahlkonstruktionen LUBSTAL gehört der Holdinggruppe “CARBO“ und spezialisiert sich auf die Fertigung von geschweißten Stahlkonstruktionen für diverse Industriezweige. Das Produktionsangebot umfasst u.a.: - Konstruktionsteile für Maschinen und Anlagen - Stahlkonstruktionen für Hallen und andere Bauobjekte - Silos, Tanks und Behälter - Rohrnetze, Kanäle, Leitungen - Band-, Rollen- und Kettenförderer - Laufbühnen, Geländer, Treppen - Sonderkonstruktionen für Kraftwerke. Die GmbH CARBO Holding Sp. z o.o. wurde im Jahre 1991 gegründet. Der Betrieb LUBSTAL begann seine Tätigkeit im Jahre 1996 und kann nach vielen Jahren ausgezeichnete Ergebnisse und einen großen Kreis von Stammkunden aus Deutschland, Frankreich, Dänemark, Luxemburg, Großbritannien, Norwegen und Polen verzeichnen. Der Betrieb beschäftigt 80-100 hochqualifizierte Mitarbeiter und verfügt über eine 12000 m2 große Halle. Monatlich werden hier über 200 Tonnen diverser Stahlkonstruktionen gefertigt. Die Grundlage für die Fertigung bildet die technische Dokumentation der Kunden, wobei die geltenden europäischen Fertigungsnormen eingehalten werden. LUBSTAL bietet auch die Montage der gefertigten Konstruktionen an und zwar sowohl im In- als auch im Ausland. Die hohe Qualität unserer Erzeugnisse wird durch den Großen Eignungsnachweis der SLV Berlin-Brandenburg nach DIN 18800-7 und die Qualitätszertifizierung TÜV nach DIN EN ISO 3834-2 nachgewiesen. Wir würden Ihnen gerne weitere Informationen über unsere Produktionskapazitäten mitteilen und laden Sie in unseren Betrieb herzlich ein.

NUTZEN SIE DIE ERFAHRUNG EINES KOMPETENTEN PARTNERS Ob Einzel- oder Serienproduktion, wir stellen uns flexibel auf Ihre individuellen Wünsche ein. Wir fertigen Präzisionsteile aus allen zerspanbaren Materialien, wie zum Beispiel aus Aluminium, Messing, Stahl oder Edelstahl und verschiedenen Kunststoffen. Unsere Leistungen decken die Bereiche von der Teile - Fertigung über Oberflächenbehandlung bis zur Montage von Baugruppen oder kompletten Geräten ab. Natürlich konstruieren und produzieren wir auch Spezialwerkzeuge, Sondermaschinen, die elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch gesteuert sind und komplette Geräte für Sie. Sämmtliche von uns ausgelieferten Erzeugnisse werden nach Wünschen unserer Kunden qualitätsgeprüft. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne und unterbreiten Ihnen umgehend ein unverbindliches Angebot. Unsere Kontaktadresse finden Sie hier. Unter der Rubrik Fertigungsmöglichkeiten stellen wir Ihnen eine beispielhafte Auswahl an Mechanikteilen vor. Die Produkte die wir fertigen, sind Komponenten für die Hightechindustrie. Die dargestellten Objekte kommen in den unterscheidlichsten Indutriezweigen wie z.B. Luftfahrt, Dentaltechnik oder Maschinebau zum Einsatz.

Unsere Produktionsmöglichkeiten: - 3D-metal-printing Selective Laser Melting - CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung - Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen - Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen) - Tieflochbohren Unsere Stärken: - Qualität - Beratung und Unterstützung unserer Kunden - Lösungsorientierung - Grosse Erfahrung - breites Know-how - Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten - Herstellung komplexer Teile - Moderner Maschinenpark - Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse - ISO 9001:2008 Zertifiziert - Umstempelungsberechtigt

The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment. The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication: 1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores 2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service 3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production: the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for: manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement bending on the CNC bending machine wire products are produced on the CNC machine the welding of positions is done both by welding robots and manually: the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics: the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines

Die Telemond Holding fertigt Schweißkonstruktionen aus hochfesten und verschleißfesten Stählen für den Kran und Schienenfahrzeugbau, Off-Shore-Bereich und Containerhandling-Systeme, sowie Sonderprojekte mit überdimensionalen Abmessungen und Gewichten.

Die Ritter Medizin & CNC-Technik GmbH in Mühlingen bei Stockach ist ein erfahrener Spezialist für CNC Frästechnik. Als zuverlässiger Dienstleister fertigen wir im Auftrag unserer Kundenhochwertige qualitative Produkte aus allen gängigen Materialien, bei denen es auf höchste Genauigkeit ankommt. Größte Präzision, Sorgfalt, zeitnah - danach leben wir.

Wir sind ein Unternehmen, das auf die Herstellung von GUMMI- UND SILIKONWALZEN FÜR AUTOMATISCHE MASCHINEN spezialisiert ist. Dank unserer Technologien sind wir in der Lage, sowohl Metallkerne als auch Gummi intern herzustellen, um dem Kunden ein FERTIGES UND QUALITATIV HOCHWERTIGES PRODUKT zu bieten, da unsere Produkte in jeder einzelnen Verarbeitungsphase überprüft und vor der Auslieferung getestet werden.

3B FLUID POWER SRL entstand im Jahr 2002 aus der Übernahme der Drittniederlassung eines metallverarbeitenden Unternehmens mit dreißigjähriger Branchengeschichte. Heute produziert das Unternehmen Guss- oder Aluminiumdruckgussteile, Hydraulikaggregate, Hydraulikblöcke sowie Aluminium- oder Stahlkomponenten für Automaten. MISSION & VISION Schnell auf Marktanforderungen reagieren, unsere Kompetenz und Spezialisierung steigern: ein Ziel, das wir dank gezielter technologischer Investitionen und der Optimierung aller vorhandenen Ressourcen jeden Tag erreichen und übertreffen wollen. Unser Name umfasst den hydraulischen Bereich, der heute das Herzstück unserer Produktion ist. Für die Zukunft von 3B möchten wir das in anderen Industriebereichen erworbene Know-how ausbauen. DIE REFERENZBEREICHE Landwirtschaft Hydraulisch Mechanisch Automatische Maschinen, Etikettierung Essen Automobil Elektromotoren, Getriebemotoren ERGÄNZENDE WERKE Wir bieten die Möglichkeit, die Verarbeitung des Produkts durch spezifische Endbearbeitungen zu vervollständigen: • Malerei • Mikrophosphatierung mit Zinksalzen • Mikrophosphatierung mit Mangansalzen • Thermisches Entgraten • Verzinken • Wärmebehandlungen für Gusseisen • Eloxieren von Aluminium • Vernickelung • Harz- oder Loctite-Imprägnierung Heute verfügt die Produktionsanlage über eine konsolidierte Industrie 4.0-Konfiguration, in die wir regelmäßig Maschinen der neuesten Generation integrieren. Die Produktion besteht derzeit aus: Nr. 9 – horizontale Bearbeitungszentren Nr. 3 – Horizontale Bearbeitungszentren mit mehreren Paletten Nr. 2 – vertikale Bearbeitungszentren Nr. 3 – Roboterinseln Nr. 3 - CNC-Drehmaschinen Nr. 1 – automatisches Ultraschallreinigungssystem Unsere horizontalen Bearbeitungszentren sind alle MORI SEIKI NH5000DCG. Die vertikalen Bearbeitungszentren sind alle QUASER. Wir haben uns entschieden, in Maschinen der gleichen Marke und des gleichen Modells zu investieren, um maximale Produktionsflexibilität zugunsten der Optimierung der Produktionszeiten zu gewährleisten Lieferung. ZERTIFIZIERUNGEN Qualität und Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich Arbeitsweise. Das bezeugen die Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001 Das ständige Engagement von 3B FLUID POWER Verbesserung der Geschäftsprozesse und des Managements verantwortlich für die Umwelt. ISO 9001 garantiert, dass jede Phase unseres Präzisionsbearbeitung erfüllt höchste Ansprüche Qualitätsstandards, während ISO 14001 unsere widerspiegelt Engagement für die Reduzierung der Umweltbelastung.