Über Uns: Seit 2003 fertigen wir in unserem Werk in Bangalore, Indien, Präzisionsdreh- und Frästeile für zahlreiche deutsche und indische Unternehmen. Dabei erreichen wir sowohl bei Großserien als auch bei Kleinserien und Einzelteilen attraktive Stückkostenreduzierungen. Wir bieten Ihnen die Kostenvorteile des indischen Standortes bei deutscher Qualität und Lieferzuverlässigkeit ― sowohl Ihr Ansprechpartner als auch das Auslieferungslager befinden sich in Deutschland. Leistungsspektrum: Das Leistungsspektrum unserer Produktion reicht von Schweiß-, Fräs- und Drehbearbeitung bis hin zu Wärmebehandlung, Montage und Oberflächenbehandlung. Für die Produktion steht uns ein umfassender Maschinenpark zur Verfügung, darunter verschiedenste CNC-gesteuerte Präzisionsdreh- und Bearbeitungszentren, die aus Deutschland importiert wurden. Für eine qualitativ hochwertige Weiterbehandlung der Teile wie Härten oder Eloxieren und sowie andere Produktionsschritte, die sich nicht in unserem Hause realisieren lassen, steht uns ein Netzwerk von indischen Zulieferbetrieben zur Verfügung, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten. Logistik/Verzollung: Wenn Sie unser Werk in Indien für den Teilebezug nutzen, haben Sie mit der Logistik nichts zu tun – um die Auslieferung Ihres Auftrages kümmern wir uns. Wir übernehmen sowohl die Zollabwicklung als auch die Logistik Ihres Auftrages, der Transport erfolgt wahlweise über den Luft- oder Seeweg.

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Willkommen Vom Rohentwurf bis zum fertigen Teil, vom Bauteildatensatz bis zum kompletten Werkzeug. Unser gut ausgebildetes und motiviertes Team sorgt für optimale und termingerechte Lösungen, bei den von Ihnen gestellten Aufgaben. Uns stehen dabei Software und Maschinen zur Verfügung, die jeweils dem aktuellsten Stand der Technik darstellen.

Unser Leitbild ist die von Unternehmensleitung und Mitarbeitern gelebte Firmenphilosophie, die die Basis unserer Zusammenarbeit darstellt. Nur auf dieser Grundlage sehen wir die Möglichkeit, unser aller Existenz - Unternehmen wie Mitarbeiter - auch zukünftig erfolgreich und lebenswert zu sichern. Tamke Unternehmen verstehen sich als überzeugte integrierte Teile unseres freiheitlich-demokratischen Gemeinwesens und dem damit untrennbar verbundenen Gedanken der sozialen Marktwirtschaft. Durch unsere Produkte und unsere Arbeit bekennen wir uns zu den damit verbundenen Rechten und Pflichten aus unserer Verantwortung für den Einklang zwischen Kundenorientiertheit, vertrauensvollem und zielorientiertem Umgang mit unseren Mitarbeitern und Kollegen, Schutz unserer Natur und Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Geschäftsführung und Mitarbeiter verpflichten sich, dieses Leitbild im täglichen Miteinander zu leben, interne und externe Konflikte vertrauensvoll gemeinsam zu lösen. Jeder Unternehmensangehörige ist sich dessen bewusst, dass das gemeinsame Ziel nur durch gegenseitige Rücksichtnahme, Hilfe, Zusammenarbeit und den Einsatz aller Fähigkeiten, Kenntnisse und Fertigkeiten erfolgreich erreicht werden kann.

Metaco ist ein metallverarbeitendes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Blechprodukten. Wir stellen sicher, dass unsere Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität sind, daher haben wir das Vertrauen und die besten Empfehlungen unserer Kunden aus Litauen, Deutschland, Dänemark und Schweden. Wir sind Profis in diesen Bereichen: Laserschneiden von Blechen; Stanzen von Blechen; Blechbiegen; Montage von Metallerzeugnissen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über große Erfahrung in der Konstruktion von mechanischen Geräten, Rahmenstrukturen und Blechteilen. Unsere professionellen Ingenieure entwerfen, fertigen Fertigungszeichnungen. Wir bieten auch andere Dienstleistungen an: Pulverbeschichtung von Blechen, Schweißen.

Miroglio & C. bearbeitet Teile mit einem Durchmesser von 4 mm mit Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren. bis über 250 mm. Spezialisiert auf die Verarbeitung von Spezialstählen und hochfesten Legierungen, werden mechanische Teile hergestellt, die alle Endbearbeitungsvorgänge (Schleifen, Wärme- und Oberflächenbehandlungen usw.) umfassen. Das Produktionsspektrum reicht von kleinen und mittleren Serien, vom Prototypen bis zur Großserienfertigung. Dank Kooperationsvereinbarungen kann Miroglio & C. auch heiße, kalte und extrudierte Produkte liefern. Das Unternehmen Miroglio beliefert seit über 50 Jahren weltweit die größten Hersteller von Motoren, Getrieben und Getrieben für Kraftfahrzeuge, Industriefahrzeuge, Erdbewegungsmaschinen, Zweiräder und Eisenbahnen.

Das Unternehmen Apocer, Lda wurde 1980 in Pombal (Portugal) aufgrund des Bedarfs an technischen Lösungen für die Industrie gegründet. Apocer, Lda, begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung von Formen für das Pressen von Fliesen und das Überformen von Gummi (Motorunterstützung) für Delphi Portugal und die USA. Im Laufe der Zeit und nach dem Niedergang des Baumarktes haben wir unser Fertigungsangebot um die Produktion erweitert: * Cold Runners für Gummi, * Formen für Gummiteile, * Matrizen zur Extrusion von Kunststoffgranulat (Compoundierung), * Kleine und mittlere Herstellung von Metallteilen.

Metal Process 18. May ist ein Familienunternehmen, das in Gornji Milanovac, Serbien, tätig ist und derzeit über CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen verfügt. Der Zielmarkt des Unternehmens befindet sich hauptsächlich in Serbien, aber auch in ganz Europa, beispielsweise in Deutschland und Österreich. Wir planen, die Lieferorte unserer Dienstleistungen auf andere europäische Länder auszudehnen. Unser Unternehmen ist bestrebt, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, einen schnellen und effizienten Service zu bieten, was uns einen guten Ruf weit über den Wettbewerbern verschafft. Der Geschäftsführer Vladimir Obucina beabsichtigt zusammen mit erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern, den Kunden optimale Produkte zu bieten, um die Ziele und Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Wir fordern uns ständig heraus, unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten und ihre Erwartungen zu übertreffen. Das Ziel von Metal Process 18. Mai ist es, einen vertrauenswürdigen Partner zu finden, der uns hilft, unsere Märkte zu erweitern und eine Win-Win-Geschäftsbeziehung aufzubauen. Vielen Dank für Ihre Zeit und wir würden uns freuen, Partner eines großartigen Unternehmens wie Ihres zu werden. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Alle Angebote und Bestellungen werden so effizient wie möglich bearbeitet.

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Die Firma E. Zimmermann GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen. Wir sind ein führender Dienstleister im Bereich der mechanischen Bearbeitung und fertigen mit unseren Mitarbeitern anspruchsvolle Teile nach Kundenzeichnung. Schwerpunkt ist die Serienfertigung von Guss- Schmiede- und Sägeteilen mit Stückgewichten bis ca. 15 kg in Losgrößen ab 100 Stück bis hin zur Großserie. Bei uns werden modernste Dreh-, Fräs-, Säge- und Sondermaschinen eingesetzt. Vor- und nachgelagerte Arbeitsgänge wie Werkstoffbeschaffung, Härten, Beschichten, Montage usw. werden von uns auf Kundenwunsch gerne übernommen. Wir verfügen über eine CAD gestützte Konstruktionsabteilung und einen eigenen Vorrichtungsbau. Dadurch sind wir in der Lage die Wünsche unserer Kunden sehr schnell umzusetzen. Unser Betrieb ist zertifiziert nach ISO/TS16949. Die qualitätssichernden Maßnahmen wie APQP, Prozess-FMEA, PPAP, PFU, SPC usw. sind für uns Alltag. Ausstattung Drehmaschinen CNC Doppelspindeldrehmaschinen Drehdurchmesser bis 330 mm Drehlänge bis 450 mm mit Roboterbeladeportal C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen Y-Achse mit 154 mm Verfahrweg Besonders geeignet für Schmiede-, Guss- oder Sägeteile, welche in zwei Spannungen (Vorder- und Rückseite) bearbeitet werden. CNC Drehmaschinen Drehdurchmesser bis 210 mm Drehlänge bis 600 mm Programmierbarer Reitstock Leit- und Zugspindeldrehmaschinen Drehdurchmesser bis 450 mm Drehlänge bis 1500 mm Fräsmaschinen CNC Vertikal-Bearbeitungszentren X/Y/Z-Achse 600/450/450 mm 2 Fach Palettenwechsel 30 Werkzeuge SK 40 CNC Vertikal-Bearbeitungszentren X/Y/Z-Achse 500/300/350 mm Pendelbearbeitungstisch 20 Werkzeuge SK 40 CNC Vertikal-Bearbeitungszentren X/Y/Z-Achse 1000/500/630 mm CNC Teilapparat (4. Achse) 20 Werkzeuge SK 50*li> CNC Horizontal-Bearbeitungszentren X/Y/Z Achse 680/680/680 mm B-Achse als volle 4. Achse 2 Fach Palettenwechsel 60 Werkzeuge SK 40 Sondermaschine für die Bearbeitung von Kurbelwellenlagerdeckeln Eigenbau mit 11 gesteuerten CNC Achsen Sonstige Maschinen Bandsägeautomat Werkstoffdurchmesser bis 260 mm Bündelspanneinrichtung Rundschleifmaschine Schleifdurchmesser 200 mm Schleiflänge 700 mm Innenschleifeinrichtung Flachschleifmaschine Schleiflänge 750 mm Schleifbreite 500 mm Gleitschleifanlage Rundvibrator mit Keramikschleifkörpern Volumen des Arbeitsbehälters 420 l Auswuchtmaschinen zum Wuchten von Werkstücken Bohrdurchmesser bis 15 mm Teilereinigungsanlage Nassreinigung mit integrierter Teiletrocknung Korbdurchmesser 770 mm Korbhöhe 500 mm Diverse Beistellmaschinen z.B. Nadel-Markiergeräte Datamatrix-Kennzeichnung Rollprägemaschine Bohrmaschinen Handhebelpressen Bandschleifer Büstmaschinen

Sonder Formaufbauten Feinmechanik seit 1972 Seit 1972, bietet Kantemir Know-how und Service für die kundenspezifische Fertigung hochpräziser Formaufbauten an. Kontinuität in Qualität, Fairness und Verlässlichkeit tragen unsere Platten in alle Welt. Wir bieten hochqualitative und schnelle Fertigung für 3 und 5 Achse Teile bis 2 000 X 1 000 mm. Position und Lage Toleranz 0.01 mm

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten Koor- dinatenschleifen, Rundschleifen, Flachschlei- fen und Fräsen.

Irmamolde, ist ein portugiesiches privat Unternehmen, und bauen Spritgusswerkzeuge. Wir haben 32 Jahre Erfahrung in der Herstellung ( Entwicklung-Konstruktion-Herstellung ) von Werkzeuge, und eine engen Zusammenarbeit mit Kunden in verschiedenen Branchen wie Automotive, Verpackung, Haushaltsgeräten, Landwirtschaft u.a Unsere Kernkompetenz liegt bei Werkzeugen bis zu 30T – Wir sind der richtige Partner im 2K- WKZ; Schieber-, Backenwerkzeuge, Dreh- Indexplattenwerkzeuge und Etagenwerkzeuge.

AS Anttrom ist ein Lohnfertigungsunternehmen im Bereich der hochpräzisen CNC-Bearbeitung. Wir befinden uns in Riga, Lettland. Unsere Multitasking-Ausrüstung verarbeitet alle Arten von Materialien, die Teileabmessungen variieren von 0,5 bis 500 mm Durchmesser und bis zu 1,5 m Länge. Mehr seht ihr in unserem kurzen Video: https://youtu.be/bYVObeMVktM Warum bei AS Anttrom bestellen? • Höchste Fertigungsqualität und Präzision • High-End-Ausstattung • Kundenorientiert • Agile Turnkey-Produktion • Günstige Geographie und Logistik • International ausgebildetes Fachpersonal Wir freuen uns auf eine fruchtbare Zusammenarbeit mit Unternehmen aus Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Medizin, Industrie, Maschinenbau, Automobil, Robotik, Optik und anderen Branchen.

Die Firma Ganter stellt Präzisionswerkzeuge, Werkzeugteile, Prototypteile, hoch präzise Einzelteile, Teile nach Muster, Bauteile und Komponenten her.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung ist die SWK CNC Technik GmbH in der Lage komplexe Drehteile in einem Durchmesserberiech zwischen 2 – 23 mm in Klein- Mittel- und Großserien aus unterschiedlichsten zerspanbaren Werkstoffen zu fertigen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriezweigen und erhalten von uns neben bearbeiteten Teilen auch weitere, ergänzende Leistungen, wie die Nachbearbeitung der Teile. Qualität, Liefertermintreue, Nachhaltigkeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stehen bei uns an oberster Stelle und sind der Erfolgsfaktor unseres Unternehmens.

Präzisionsmechanik, CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unsere Spezialität. Als Hauptdienstleistung werden zerspanend gefertigte Teile mit höheren Anforderungen an die Fertigung und Genauigkeit nach Kundenvorgaben hergestellt. Der moderne und vielseitige Maschinenpark umfasst Drehmaschinen und kubische Bearbeitungsmaschinen für Einzelteile, Kleine- und Mittlere Serien. Kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege sowie die Bereitschaft den Kunden 100%ig zufrieden zu stellen zeichnen Helfenstein Mechanik aus. Mit Kunden aus den Branchen Aerospace, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Gasmesstechnik und Maschinenbau werden ca. 80% des Umsatzes abgedeckt. verlassen sich auf unsere Flexibilität.

Stahl ist unser Herzblut - das sind wir Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut. Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen. Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg. LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau. LSV Standort Oberndorf am Lech Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr. Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette. Jüngster LSV Standort in Meitingen Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.