Company EXPLAT s.r.o. was founded in 1991 as a engineering company specialized in components and machine assemblies custom manufacturing. The company is located in the suburbs Hradec Králové. At the present time, company has 21 employee and 5 external employee. Since 1998 company has concentrated on magnesium’s alloy machining. In 2003 our company was classified in the productions network of aircraft cylinder engines production factory LOM Prague , Czech Republic. We provide manufacturing of engines air boxes and cylinders, transmissions and other components for six-cylinder piston in-line engine 337. For our customers we produce parts and components of machine apparatus, form for processing of plastic and rubber, mould for casting of metal. In the second half of 2006 EXPLAT s.r.o. company expanded production capacity of magnesium foundry with a annual capacity of 100t pour material. We cast individual pieces of bigger series.

Als Spezialist für Fertigung und Montage haben wir uns zu einen erfolgreichen hochtechnisierten Unternehmen entwickelt. Präzision, Flexibilität, innovative Betriebsstrategien und hoher Qualitätsstandard sind die Garanten unserer erfolgreichen Entwicklung. Als zuverlässiger Partner des Maschinenbaus sowie artverwandter Branchen verfügen wie über einen modernen Maschinenpark auf einer Produktionsfläche von über 5000 m² an drei Standorten. Unser hochqualifiziertes Team - Facharbeiter und Spezialisten mit langjähriger Erfahrung - arbeitet an leistungsstarken, hochgenauen Anlagen: CNC- 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren CNC-Präzisions-Lehrenbohrwerken CNC-Werkzeug-Fräsmaschinen CNC-Drehmaschinen CNC-Schleifmaschinen CNC-Messmaschinen Darüber hinaus verfügen wir über eine Schlosserei und einen konventionellen Maschinenpark für Drehen, Fräsen, Bohren, Auswuchten, Honen und Montage.

Die Firma Strobel wurde 1979 als Einzelfirma gegründet, 1999 entstand aus dieser die heutige Strobel CNC-Fertigungs-GmbH. Wir sind ein kleines, leistungsstarkes Unternehmen und fertigen auf modernen CNC - Maschinen anspruchsvolle, mechanische Bauteile. Unsere langjährigen Kunden wissen unseren Service, sowie die Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen. Wir bearbeiten fast alle zerspanbaren Werkstoffe durch fräsen, drehen und bohren nach Zeichnung oder Muster. Das Fertigungsspektrum reicht von Bauteilen für Hydraulische Steuerungen, wie Ventilgehäuse, Anschlußplatten, Verschraubungen, Nippel und Muffen, sowie komplett montierte Ventile über mechanische Bauteile für die Elektronik im Bergbau, Lager- und Antriebgehäuse, Riemenscheiben bis zur Bearbeitung von Aluprofilen für Fensterbau. Für Oberflächenbehandlungen haben wir zuverlässige Partner. Wir fertigen in Losgrößen von 20 - 1000 Stück. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Wir gehen nur rückwärts, wenn wir Anlauf brauchen, um Ihr Problem zu lösen! Unser Maschinenpark im Bereich Fräsen besteht im Moment aus vier Bearbeitungszentren der Firma Hurco sowie ein Zentrum der Firma Matra. Mithilfe dieser Zentren sind wir in der Lage, extrem schnell auf alle Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und sowohl hochkomplexe Prototypen als auch Serienbauteile kostengünstig zu fertigen. Durch konsequent durchdachtes Zubehör wie Rundachsen und Spannvorrichtungen erhöhen wir stetig unsere Produktivität, um Ihren Anforderungen zu genügen. Auf unseren Zentren können wir momentan auf Verfahrwege von 1060 x 610 x 610mm zurückgreifen. Ihr Erfolg ist unser Ziel! Im Bereich Drehen setzen wir vorwiegend auf Drehzentren der Firma Mori Seiki, die sich durch eine hohe Zuverlässigkeit auszeichnen und uns so unserem Motto einen Schritt weiter bringen: Ihr Erfolg ist unser Ziel!

Die Stehle GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit mittlerweile über 50-jähriger Tradition. Gegründet wurde es 1953 von Handwerksmeister Wilhelm Stehle, dessen Sohn Helmut Stehle es weiter geführt hat. Mittlerweile ist Karl-Heinz Trick (auf dem Bild links) in das Unternehmen eingetreten und hat die Geschäftsführung übernommen. Marco Stehle (rechts), der Enkel des Gründers, hat das Qualitätsmanagement übernommen. Sie sind seit 2002 gemeinsam Gesellschafter des Unternehmens, das sich in den letzten Jahren sehr gut entwickelt hat. So gut, dass sie sich 2006 dazu entschlossen haben, den aufstrebenden Betrieb von Haslach ins nahe gelegene Fischerbach zu verlegen. Am neuen Standort hat das Unternehmen ein modernes Firmengebäude bezogen, das für anstehende Erweiterungen ausreichend Platzreserven bietet. Hier wird ein weiterer Anbau mit reiner Produktionsfläche erstellt, sodass eine Produktionsfläche von über 2000 m² zur Verfügung steht. Wir sind geschätzt als zuverlässige A-Lieferanten in der Automobilbranche. Als nach DIN ISO TS 16949:2002 zertifizierter Betrieb erfüllen wir höchste Anforderungen im Qualitätsmanagement.

Gradert Maschinenbau ist Spezialist im Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von hochpräzisen, maßgeschneiderten Maschinenbauteilen sowie in deren Montage zu Maschinenkomponenten einschließlich der Fertigung von Walzenkörpern mit den erforderlichen Beschichtungen für Druckmaschinen, Folienbeschichtungsanlagen, Wellpappenanlagen, Textil- und Papiermaschinen etc. Die Walzenherstellung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen wie z.B. Stahl, Aluminium, CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) einschließlich deren Oberflächenbeschichtung mit Kunststoff (Polyamid 11), Gummi-, Polyurethan, Silikon, Chrom, Kupfer, Nickel, Keramik, Teflon etc. Aufgrund der hohen Qualifikation der Mitarbeiter und des Einsatzes modernster Bearbeitungs- und Messmaschinen ist Gradert Maschinenbau imstande, höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich Oberflächengüte sowie Form- und Maßgenauigkeit renommierter Kunden im internationalen Maschinenbau zu gewährleisten. Das von Fritz Gradert 1971 gegründete Unternehmen ist bis heute ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schenefeld in Schleswig-Holstein, ca. 50 km von Hamburg entfernt. Heute sind an diesem Standort knapp 200 Mitarbeiter beschäftigt, die auf über 10.000 m² Fertigungsfläche Präzisionsarbeit leisten.

Die Schröter Modell-Formenbau GmbH wurde 1963 in München gegründet. Ständige Weiterentwicklung und Innovation haben uns zu einem kompetenten Partner der Entwicklungsabteilungen unserer Kunden gemacht. Jedes der 33 Mitglieder unseres hochqualifizierten Teams fühlt sich der Qualität und der Kundenzufriedenheit verpflichtet. Dieses Engagement, modernste technische Ausstattung, die Erfahrung aus über 25.000 angefertigten Modellen und Formen sowie enorme Flexibilität sind Garanten für höchste Qualität und kürzeste Liefertermine. Der Bau unseres neuen Entwicklungs- und Prototypenzentrums in Oberpframmern bei München rundet unser High-Tech-Angebot ab. Hier stehen Ihnen seit November 2005 auf 2000 m2 neueste Fräs- und Messtechnologien zur Verfügung.

CNC Produktion CNC Drehen CNC Fräsen Hofer Fertigungstechnik bietet: In unserer CNC-Fertigung produzieren wir nach Ihren Zeichnungen oder direkt nach Ihren CAD-Daten. Hartbearbeitung bis 62HRC und 3D-Fräsen sind nur ein kleiner Teil unseres Spektrums. Wir bearbeiten sämtliche Materialien wie z.B.: 1.2379,1.2510,1.2294,1.4435,1.4404,1.4562 Aluminium, Titan, Bronze, Messing u.s.w Wir lösen Ihre unlösbaren Probleme. Wir konstruieren und zeichnen Ihre Bauteile, und Baugruppen in 3D Wir montieren und testen Ihre Baugruppen. Wir organisieren für Sie sämtliche Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren wie z.B: Vakuumhärten, Karbonitrieren, Ausscheidungshärten, Einsatzhärten, Gasnitrieren Chem.Vernickeln, Vernickeln, Brünieren Sandstrahlen, Polieren Eloxieren, Altefieren, Hartanodisieren, Ematalieren Als Kleinbetrieb sind wir in der Lage äusserst kurzfristig zu reagieren. Unsere Spezialität liegt in Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien.

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück. Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung. Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges. Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

Wir bieten Ihnen Dienstleistungen im Bereich der Drahterosion. In unseren klimatisierten Räumen fertigen wir auch gerne für Sie. Ihr PLuS: Präzision, Leidenschaft und Service • Höchste Qualität auf Grund der neuesten Maschinengeneration von Sodick. Mit der AG400L Premium erreichen wir eine Oberflächengüte von Ra 0,1 μm und Toleranzen 2 μm. Konikwinkel bis 45° sind möglich. • Unsere Kompetenz Profitieren Sie von meiner jahrelangen Erfahrung als Anwendungstechniker für Sodick Drahterodieranlagen. • Faire Preise, durch optimale Ausnutzung der Maschine. • Termintreue durch - flexible Betriebsstruktur - schnellen Fertigungsablauf • Eilaufträge bearbeiten wir gerne auch am Wochenende.

Unsere Tätigkeit besteht in der spanenden Bearbeitung im Auftrag von Dritten für die Automobilbranche, das Unternehmen mit rund 20 Mitarbeitern seit über 30 Jahren aktiv. Unser Unternehmen hat einen robusten Maschinen Flotte und unsere Aktivitäten sind in erster Linie auf einigen Automobilkunden. Das Unternehmen führt Arbeiten an Aluminium-Gussteile, Bar-Drehen, aber im Allgemeinen sind wir in der Lage, alles, was durch CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Überweisung tätig werden können, realisieren. Wir führen auch mechanische Montage durch Pressen und Sondermaschinen. Wir sind in der Lage, ein Produkt ausgehend von den Kunden Zeichnungen Industrialisierung - Wir entwickeln und realisieren die notwendige Ausrüstung für die Arbeit und die Qualitätskontrolle - Wir wählen die Tools und erstellen Programme für CNC-Maschinen mit CAD / CAM - In der Regel sind wir in der Lage, die beste und kompletten Service für die Kunden bieten, um seine Bedürfnisse vollständig erfüllen. Alles, was nach der Qualitätsvorschriften ISO9001: 2008, ISO / TS 16949:2009

Tecnospazio ist in der Herstellung von Komponenten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbokompressoren spezialisiert. Wir werden mit 5-Achs-Fräsmaschinen ausgestattet, um Bauteile mit komplexer Geometrie wie Impeller, Blisks und Stator Ring zu produzieren. Darüber hinaus produzieren wir Gehäuse für Turbinen und Getriebe, vor allem mit einer 5-Achs-Fräsmaschine DIXI in temperaturgeregelten Umgebung. Tecnospazio ist mit vertikalen Dreh-und Fräsmaschinen, die uns zu einem Durchmesser von 2500 mm arbeiten bis erlauben. Seit über 10 Jahren arbeiten wir Titan-und Nickellegierungen wie Inconel, Nimonic und Waspalloy. Tecnospazio wird organisiert, um schnell auf Kundenbedürfnisse, also alle CNC-Maschinen laufen nur Programme mit NX CAM verarbeitet und mit Maschinensimulator VERICUT getestet. Wir zertifizieren unsere Produkte in der Messtechnik-Labor mit Zeiss Prismo Super-Genauigkeit ausgestattet.

Wir bieten unsere Dienstleistungen vergeben Drehen. Unsere Besonderheiten: - Von 2 bis 32 mm ø - Materialien: Alle Materialien und Kunststoffe - Serie Typ: Prototypen, Mittel- und Großserien - Ausstattung: CN Park + traditionellen Park - Branchen: Alle Branchen - Französisch und sich dynamisch entwickeln Familienunternehmen mit einer starken Reaktion auf Ihre Anforderungen in Bezug auf Zeit und Qualität - Wir sorgen auch für alle nachfolgenden Operationen (Schleifen, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, etc ..)

HddsMachining ist aus der Entwicklung der Prototypenabteilung der Firma HddSurgery entstanden, mit dem Ziel, unseren Kunden die Entwicklung von Dienstleistungen, Prototypentwicklungslösungen und die Herstellung von Endprodukten unter Verwendung der neuesten Software und Hardware zu ermöglichen.

Karman Muhendislik wurde 2016 in Istanbul - Türkei als Hersteller von Ersatzteilen für Hydraulikzylinder und andere Maschinen gegründet. Wir bedienen in 2400 Quadratmetern Werkstatt mit verschiedenen Bearbeitungsarten.

Produktion von Transformatorkesseln Ausdehnkessel DEPO DOM

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Kuddatek Maschining SRL ist ein neues ,dynamisches und kundenorientiertes Unternehmen gegründet in 2017 in Arad,Rumänien. Von einem einfachen Entwurf bis zum Endprodukt , die komplette Lösung steht Ihnen zur Verfügung. Kuddatek Machining steht Ihnen zur Verfügung mit folgenden aktuellen Kapazitäten: - Design und Technologie, - Fertigung von Drehteilen auf zwei Maschinen Hyundai WiaL160LMA und Hyundai Wia L230LMA - Fertigung von Frästeilen durch zuverlässige Drittlieferanten - Oberflächenbehandlung durch zuverlässige Drittlieferanten - Messmittel - PJ-A3000 Profil Projektor Mitutoyo - Höhenmessgerät LH-600E/EG - technische Unterstützung Die Hauptinvestitionen für 2018 sind ein Oberflächentester Mahr PS10 und Zertifizierung ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD

STL begann seine kommerzielle Karriere im Jahr 2007 mit dem Namen ATAK Automation und Ändern Sie den Namen und die Vision bei 2014 als STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL SYSTEMS SOFTWARE INDUSTRIE. Es funktioniert immer noch mit einem neuen Gesicht. • STL wurde Anfang 2016 als STL Automation und STL Robotic zu einer Konzerngesellschaft •. • STL Robotic hat 17 Mitarbeiter. • Projektkoordinator-Design-Experte • Verkaufs- und Projektmanager • Technischer Manager und Programmier-Experte • 4 Ingenieure (1 Ingenieur für Vertrieb, 1 Ingenieur für Dokumentation, 2 Ingenieur für Herstellung) • 3 Büroangestellte • 4 Elektrotechniker • 3 mechanische Techniker • STL arbeitet mit externen Unternehmen für Buchhaltung, Import & Export und Personalabteilung. • 10 Arbeiter, 3 CNC-Maschine, 2 Bohrmaschine, 2 Fräsmaschine

Spritzgießwerkzeugen

Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Ver- und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen / Reinigung und Entfettung von Bauteilen und Baugruppen