Kammerer KG Schleiferei - Mechanische Bearbeitung CNC-Fräsen : 4200 x 2000 mm CNC-Bohrwerke : 3500 x 2500 mm Flachschleifen : 4500 x 1350 x 800 mm/ 6500 x 500 x 180 mm Profilschleifen : 6000 mm Nachschleifen von Abkantwerkzeugen und Maschinenmessern Mechanische Bearbeitung von Schweißgestellen, Grundplatten, auch Einzelteilen

Salling Plast blickt auf eine fast 50-jährige Geschichte zurück und ist seit seiner Gründung im Jahr 1967 in Familienbesitz. Was als Einmannbetrieb begann, ist heute ein Unternehmen mit über 100 Beschäftigten, das seine Produkte in zahlreiche Länder innerhalb und außerhalb der EU exportiert. Ständig erweitern wir unser Produktsortiment, das derzeit 40.000 Artikelnummern umfasst: von vorgedämmten Fernwärmeprodukten bis zu Fittings und anderen Formen von Kunststoffrohren und Kunststoffmantelrohren sowie einer Vielzahl von Spezialprodukten. Die Entwicklung findet stets in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden statt. Ein immer größerer Teil der Produktion besteht aus Speziallösungen, die wir mit unserem flexiblen und effizienten Produktionsapparat nach allen Gesichtspunkten meistern – wozu auch die Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Produktion gehört. Die Produkte werden u. a. für Fernwärme und -kälte, Brauch- und Abwasseranlagen, Lüftungsanlagen, die Lebensmittelindustrie (z. B. Schlachthöfe, Molkereien und Brauereien), die chemische Industrie und die Offshore-Industrie verwendet. Der Exportanteil liegt bei etwa 50 % der Produktion. Unsere interne Qualitätsabteilung stellt laufend sicher, dass die Produktion jederzeit die geltenden Normen und Regeln gemäß der Qualitätsnorm ISO 9001:2008 einhält. Die Produktion von Fernwärmerohren erfolgt gemäß EN 253:2013 sowie den zugrunde liegenden Standards.

Wir sind ein junges Familienunternehmen, das sich auf die Be- und Verarbeitung von Metall spezialisiert hat. Insbesondere CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Schweißen bilden die Hauptsäulen des Unternehmens. Kunden diverser Wirtschaftszweige wie z.B. der Medizintechnik, der Automobilindustrie oder der weiterverarbeitenden Industrie zählen zu den Auftraggebern der ACD Zerspanungstechnik & Maschinenservice. Wir fertigen Prototypen, Einzelteile, Klein- und Großserien exakt nach Ihren Vorgaben zu einem angemessenen Preis-Leistungsverhältnis. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, flexibel zu agieren, schnell zu produzieren und termingerecht zu liefern. Leistungsspektrum: CNC Fräsen / Bohren CNC Drehen Schweißen Vorrichtungsbau Montage Plasmaschneiden, Brennschneiden Flachschleifen Plattenbearbeitung CAD / CAM Fertigung Lackieren und Sandstrahlen Bezug von Fremdleistungen: Härten – Oberflächenveredelung Variable Seriengröße Klein – Mittel – und Großserien können gefertigt werden. Gerne unterbreiten wir Ihnen auch schon bei einer Stückzahl von „eins“ ein Angebot Wir verarbeiten für Sie fast alle Werkstoffe z.B.: Baustähle Edelstähle Ne – Metalle ( Kupfer , Aluminium, Messing) Werkzeug -und Vergütungsstähle Sonderwerkstoffe (z.b: Titan) Kunststoffe hochfeste und temperaturbeständige Stähle CAD / CAM Programm Zeichnungen erstellen, ändern und / oder nachbearbeiten dreidimensionales Modell von einfachen 3 achsen Programmierungen bis auf 5-Achs-Simultan-Programmierungen Kompetenz in allen gängigen Schweißverfahren WIG , MIG , MAG , E Hand Schweißen - Bearbeiten – Lackieren – Zusammenbauen alles aus einer Hand Montageabteilung Vormontage von Bauteilen Vormontage von Baugruppen Komplettmontage von Maschinenelementen Unsere geschulten Mitarbeiter montieren auch Elektronik, Hydraulick -oder Pneumatikkomponenten, die Sie bereitstellen oder wir für Sie beschaffen. Brennschneiden Vom einfachen Brennschnitt bis hin zur hochkomplexen mechanischen Anarbeitung Plasmaschneiden Kostengünstige thermische Schnitte – problemlos auch bei größeren Blechdicken Nutzen Sie uns: Als verlängerte Werkbank Als Systemlieferant Als Partner wenn es schnell gehen muß Als Berater für Kostenoptimierungen im Fertigungsbereich Egal ob es um Einzel -oder Serien teile geht ! Just in Time Lieferung Wir beliefern Kunden im Umkreis von 200 km direkt Hohe Terminverlässlichkeit höchster Qualitätsstandart konsolidierte Lösung mit hohem Kundennutzen Abruf -und Rahmenaufträge Zur Senkung der Produktions- und Materialbeschaffungskosten bieten wir Ihnen die Abwicklung von Abruf -und Rahmenaufträgen an. Die jeweiligen Produkte liefern wir ihnen dann auf Abruf.

Wir sind ein Ingenieurbüro in der Türkei, wo wir entwickeln können, Design und machen Prototypen und / oder bathces der fertigen Produkte für unsere Kunden. Die Produkte entwickelt werden könnten ganze Mechanismen, Maschinen oder Teile von einem Projekt sein. Unser Team kommt aus Deutschland und wir haben Erfahrung seit 35 Jahren im Maschinenbau in Europa und dies wollen wir europäische Denkweise haben und lassen Sie uns zu verstehen, was unsere europäischen Kunden erwarten. Wir sprechen Deutsch, Englisch, Spanisch und Türkisch. Übersetzung von Google Translate

Die TSS-aerospace GmbH wurde 2008 gegründet. Ziel der Unternehmenstätigkeit ist es, Sie als Kunden, in der Umsetzung von Spezialprozessen wie zum Beispiel Wärmebehandlung ; Material-/Produktprüfung ; oder Fertigung zu unterstützen. Unsere langjährige Erfahrung mit Anforderungen verschiedener Luftfahrt- und Automobilindustrie Kunden, sowie Anforderungen aus den QM Systemen DIN ISO 9100; Nadcap; CQI9 ermöglicht es uns, Sie optimal in der Umsetzung dieser zu unterstützen

MGC Subcontracting ist ein dynamisches und gut in Bearbeitung und Herstellung Rollen ausgestattet. Eine Kombination aus einem gut qualifizierte Mitarbeiter, moderne Maschinen und eine effektive Organisation führt zu qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und innerhalb der vereinbarten Zeit.

Evektor ist ein international tätiges Unternehmen mit Kerngeschäft in: - Luft- und Design & Flugzeugbau - Automobil-Design - Entwurf in der Hoch- und Tiefbau & Consumer-Industrie Evektor gehört zu den führenden Unternehmen in der Tschechischen Flugzeugindustrie und ist einer der größten Hersteller von Lichtsportflugzeuge der Welt. Evektor Hauptsitz auf dem internationalen Flughafen in Kunovice gelegen - Region für eine erfolgreiche Geschichte der Luft- und Raumfahrtindustrie bekannt seit 1936 Evektor hat mehr als 400 Mitarbeiter und Vertriebsnetz in über 40 Ländern weltweit

Wir liefern zertifizierte Curtainsider-Bausätze im modularen System: Unsere Komponenten, Baugruppen und Verdecke ermöglichen zahlreiche Varianten und kundenspezifische Anpassungen. Für spezielle Anforderungen entwickeln wir bedarfsgerechte Aufbauten. Als weiteres Standbein bieten wir Lohnfertigung von Alu- Profilen bis zu einer Länge von 10m an. Unser Maschinenpark hierfür besteht aus 5 Stabbearbeitungsmaschinen auf denen wir fräsen, bohren, sägen, senken und Gewinde schneiden.

Master-Engineering BV konzentriert sich auf die Entwicklung, Herstellung und Montage Präzisionskomponenten für die Industrie mit hohen Anforderungen an sowohl die Qualität des Produkts in Bezug auf die Qualität des Herstellungsprozesses. Meister BV Prototypen und kleine bis mittlere Produktionsserien zu liefern.

Nobels Machinefabriek hat einen Namen nach ihrer Gründung im Jahr 1955 als vielseitiger Produktion erworben. Die Flexibilität, die sehr modernen Maschinenpark und das Know-how der Mitarbeiter, hat Nobel die Fähigkeiten Geräte und Produkte von sehr unterschiedlicher Art und Größenbereich zu erzeugen und die höchsten Standards der Qualität der Lieferung zu erfüllen. Neben der Serienfertigung von Maschinen für die Landwirtschaft und im Gartenbau, werden auch von Nobel komplette Palettiersysteme hergestellt, in dem alle Engineering und die Produktion selbst in die Hand. Die Mitarbeiter an Nobels Machinefabriek haben ihre eigene Spezialität. Wir arbeiten ständig an die Geschäftsprozesse der verschiedenen Unternehmen auf Ausrichtung, durch eine intensive Zusammenarbeit. Die effiziente Zusammenarbeit stellt sicher, dass wir in Konformitätszeichen und die Einhaltung der vereinbarten Lieferzeiten wirken kann. Nobels Machinefabriek arbeitet auch mit Schulen in der Region und bietet regelmäßig Praktika Theorie zu bringen und näher zusammen üben. Mehrere Auszubildende nach den Grad Nobel zu erhalten zu arbeiten begann.

Wir sind seit mehreren Jahren erfolgreich tätig im Bereich der Herstellung von CNC-Frästeilen aus den unterschiedlichsten Materialen. Unsere stets hoch zufriedenen Kunden kommen aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau, Automobilbranche, sowie Fassadentechnik und Gießereitechnik. Vom Prototyp zu Serienreife ... Egal ob Muster, Skizze oder fertige Zeichnung oder nur eine Idee im Kopf wir setzen fast alles nach Ihren Vorgaben um. Wir bringen Ihre Idee vom Prototypen über die Erstmuster zu Serienreife. Stahl, ob weich oder hart, bei weit über 50HRC, oder auch Aluminium und Kunststoff, Edelstahl Rostfrei der Güte V2A oder V4A: kein Problem für uns, alles ist möglich. Serien von 5000 Stück und mehr sind für uns keine Seltenheit. Wir fertigen aber auch Einzelteile sowie komplette Baugruppen aus mehreren, unterschiedlichen Einzelteilen. Um schnell und flexibel ans Ziel, Ihrem fertigen Bauteil, zu gelangen setzen wir auf deutsche Werkzeugmaschinen aus dem Hause Hermle und Kunzmann. Dabei stehen bis zu 4 vollwertige CNC-Achsen zu Verfügung. Zum prozesssicheren Spannen der Werkstücke kommen Spannsysteme von Gressel aus der Schweiz sowie Hilma-Röhmheld aus Deutschland zum Einsatz. Namhafte Werkzeughersteller wie Ingersoll, Gühring oder OSG unterstützen uns mit neuesten Werkzeugen und Bearbeitungsstrategieen um präzise und schnell ans Ziel zu gelangen. Alle Bearbeitungswerkzeuge werden vor ihrem Einsatz auf einem externen Werkzeugvoreinstellgerät vermessen um die Genauigkeit der zu bearbeiteten Bauteile zu maximieren. Die gängigsten Messwerkzeuge und Lehren stehen ebenfalls zur Verfügung, um die verschiedensten Bauteile exakt und präzise nach Kundenwunsch zu fertigen. Gerne sind wir auch bereit Sie bei Werkstoffauswahl und der anschließenden Materialbeschaffung zu unterstützen.

Sehr geehrte Damen und Herren, die Firma Umwelttechnik & Wasserbau GmbH, Anlagenbau Blankenburg, ist ein mittelständisches Unternehmen mitten in Sachsen-Anhalt. Unser Know-how basiert auf einer über 50-jährigen Erfahrung im Stahl- und Anlagenbau. Ein engagiertes Team von Ingenieuren, Technikern und Facharbeitern steht für die Lösung der vielfältigen Aufgaben im Bereich Konstruktion (CAD), Fertigung, Konservierung und Montage durch den Service eines modernen und rechnergestützten Industriebetriebes zur Verfügung. In zwei voneinander getrennten ca. 1000 m² großen Produktionshallen ist ein breites Spektrum der konventionellen Stahl- und Rohrleitungsbearbeitung für den allgemeinen Baustahl wie auch für den Edelstahl möglich. Zu den Leistungen gehören unter anderem: -Drehen ( Wellenbank ø 450x4000; Karusselldrehmaschine ø1000mm) -Fräsen/Stoßen -Blechbearbeitung -Bandsägeanlage -Sandstrahlarbeiten -Konservierungsleistungen (Rilsanbeschichtung) -Schweißen MAG(135); MAG-F(136); E-Hand (111); WIG(141) Weiterhin ist unser moderner Maschinenpark mit einer CNC-gesteuerten Plasmaschneid-anlage für Blechgrößen 2000x6000 mm und einer Rohrschneidanlage 100 bis 700 mm Durchmesser und 6 m Länge sowie einer 4 Walzen Biegemaschine zum Walzen bis zu einer Blechstärke von 15 mm ausgestattet. Die fachmännische Bearbeitung wird durch die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten EXC4 nach DINEN 1090, dem Zertifikat AD2000 HP0 für den Behälter und Rohrleitungsbau und der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000-Qualitätsmanagementsystem-bescheinigt. Wir streben stets eine objektive und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern sowie den Lieferanten und Nachunternehmern an. Auf hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue zu fairen Preisen legen wir besonderen Wert. Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei einem Ihrer Projekte die Gelegenheit geben würden, Ihnen ein Angebot zu unterbreiten. Mit freundlichen Grüßen Umwelttechnik & Wasserbau GmbH Niederlassung Anlagenbau

Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Speyer am Rhein. Die Wurzeln der VETEC Ventiltechnik GmbH reichen zurück bis zur ursprünglichen Gründung als Maschinenbaufirma Gebr. CANALI im Jahr 1901. Die Erweiterung um eine eigene Ventilbausektion im Jahr 1964 war der Startpunkt einer Produktentwicklung, deren Lösungen bis heute die Herstellprozesse unserer Kunden erfolgreich regeln. Nach der Umfirmierung in die VETEC Ventiltechnik GmbH im Jahr 1985 führt und entwickelt das Unternehmen dieses Know-How stetig fort. Seit 1988 sind wir ein Tochterunternehmen der SAMSON Gruppe, einem der führenden Unternehmen für Meß- und Regeltechnik. Das Stammhaus der Gruppe ist die SAMSON AG in Frankfurt am Main. In Zusammenarbeit mit diesem starken Partner sind wir in Ingenieur- und Verkaufsbüros überall in der Welt vertreten. In Deutschland sorgen wir mit eigenen VETEC Ingenieur- und Vertriebsbüros flächendeckend für die Technische Kundenberatung und den Verkauf unserer Produkte. Kundennähe und Flexibilität sind ein Teil unseres und ihres Erfolges. In unserem Werk in Speyer entwickeln und fertigen wir mit durchweg qualifizierten Fachkräften und modernster Maschinentechnik Stellventile und pneumatische Antriebe, die wir mit angebautem Zubehör einsatzbereit ausliefern. Die individuellen Kundenanforderungen stehen dabei immer im Mittelpunkt unseres Handelns

Produktion von Transformatorkesseln Ausdehnkessel DEPO DOM

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Seit über 30 Jahren fertigen wir Kunststoffteile sowohl im Single als auch Twin-Sheet Verfahren (Vakuumtiefziehen mit einer oder auch 2 Kunststoffplatten simultan). Wir bieten vom Entwurf, über den Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion mit Nachbearbeitung und der Komplettierung von Baugruppen alles aus einer Hand.

Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen. Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.

LaMec Italia befindet sich im Herzen von Cittadella, Padua. Es ist seit 1991 aktiv und stellt einen Bezugspunkt für die Lohnfertigung von mechanischen Teilen durch den Einsatz von Dreh- und Fräsmaschinen dar. Die im Laufe der Jahre angesammelte Expertise ermöglicht es uns, unseren Kunden Produkte zur Verfügung zu stellen, die sich durch hohe Präzision und Professionalität auszeichnen, auch kundenspezifisch und in kleinen Losgrößen, mit Blick auf den Preis. Der menschliche Wert ist ein Schlüsselelement des Unternehmens, das ständig in die Arbeit und das persönliche Wachstum seiner Mitarbeiter investiert. Dadurch kann LaMec Italia stets schnell und maßgeschneidert reagieren, um die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen.

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht. Vorteile der CNC-Technik im Überblick: hohe Präzision und maßgenaue Fertigung konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen enorme Flexibilität wiederholbare Bearbeitungsabläufe vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile

IR-S CNC Technologie