Die Firma „Bartek Peter – Metallbearbeitung“ schreibt ihre Geschichte der Metallbearbeitung schon seit dem Jahre 1998, seit wenn die Produktion als Gegenstand des Gewerbes gilt. Sich allmählich entwickelnd ist sie zur CNC-Metallbearbeitung übergegangen, der sie sich seit dem Jahre 2007 widmet. Während der ganzen Zeit des Unternehmens produziert die Firma qualitätshohe und prezise Einzelteile mit Rücksicht auf die Zufriedenheit des Kundes. Das Tragelement der Produktion ist die Kundenproduktion der Einzelteilen nach der Zeichnungsdokumentation für die Industrie und andere Zweige. Die primäre Produktionstechnologien sind: • CNC-Fräsen • Dreharbeit • Bohren • Materialschneiden • einfache Installation

Seit 150 Jahren wachsen wir kontinuierlich mit den Anforderungen unserer Kunden, verwurzelt in einer langen Tradition des technischen Fortschritts. Auf dieser Entwicklung beruht die breite fachliche Basis unserer Produktionsverfahren. Heute stellen mehr als 550 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der TALLAG Group an drei Standorten Systemkomponenten und komplexe Baugruppen her. In unseren Bearbeitungszentren entstehen mehrstufige und anspruchsvolle Fertigungslösungen, die elementare Bestandteile in den Wertschöpfungsketten unserer Kunden sind. Ob Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Schweißen oder Beschichten – jeder dieser Arbeitsschritte garantiert unseren Kunden Qualität mit höchster Präzision, kurzer Umsetzungsdauer und flexiblen Produktionsabläufen. Vom Prototypen bis zur Großserie. In unserem Werk in Gera fertige wir auf 2.800 m² technisch anspruchsvolle Produkte mit ca. 60 hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen aus allen Zerspanungsbereichen. Qualität ist die Grundlage aller Aktivitäten bei der TALLAG Group. Jeder Mitarbeiter hat einen wesentlichen Beitrag zur Qualität zu leisten. Die Qualitätspolitik ist die Arbeitsgrundlage jedes Mitarbeiters bei TALLAG. Die Arbeitsabläufe in unserem Unternehmen orientieren sich an den wertschöpfenden Prozessen. Diese werden gemeinsam durch die Mitarbeiter der Fertigung im Sinne der Werkerselbstprüfung und der Qualitätssicherung abgesichert. Zum Beweis der Wettbewerbsfähigkeit von TALLAG ist die Erlangung des Qualitätszertifikates nach TS 16949 erklärtes Ziel des Unternehmens. Weitere Zertifikate die wir als Gruppe erlangen konnten sind: 45001:2018; 14001:2015 und ISO 9001:2015. Durch die langjährige Erfahrung als Zulieferer der Automobilindustrie bieten wir unseren Kunden die Komplettfertigung ihrer Produkte. Wir sind Kooperationspartner bei der Vor- und Weiterentwicklung und stehen Ihnen mit technischem Know how, neuen Fertigungsverfahren und über 100 qualifizierten Mitarbeitern kompetent zur Seite. Die Erstellung individueller Konzepte auf dem Gebiet der Zerspanung ist eine unserer Stärken. Wir sind Ihr Partner – schon in der Entwicklungsphase. TALLAG Group - Manufacturing Challenge Accepted

Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Maschinen und Ausrüstungen im Bereich der Automobil-, Draht-, Energie- und Wasserindustrie. Hier können wir komplette Baugruppen anbieten. Blechbearbeitung von 0,5mm brennen Biegen und Lackieren. Erfahrungen aus den Vorjahren haben gezeigt, dass eine kooperative Bearbeitung aller Art erforderlich ist. Wir sind in der Lage, die Bearbeitung von Horizontalfräsmaschinen, Karussell-, CNC-Maschinen, Drehen, Schleifen anzubieten Werkstoffe Stahl, Aluminium, Edelstahl, Guss, Inconel und andere Spezialitäten wie POM-Kunststoffe etc. Wir kooperieren eher mit kleineren Firmen in der Stückfertigung. In unserem Portfolio haben wir ca. 25 langjährige Partner aus CZ und SK. Wir widersetzen uns hier nicht der Serien, sondern haben auch gewisse Möglichkeiten der Zuordnung. Wir schlagen eine Komplettlösung für die mögliche Herstellung von Teilen vor. Wir sind auch in der Lage, Konstruktionslösungen mit externen Konstruktionsbüros anzubieten. Qualität, Liefertermine, preis sind für uns Priorität. Es soll Alles stimmen wie wir sagen. Zeichnung in der Anfragen PDF,DWG,CATIA5, ZVD3,STL,STP sind ohne Problemen. Wir freuen uns Auf Ihre Anfragen.

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands Unsere Kernkompetenzen: - Ab Stückzahl 1 - Fräsen und Drehen - 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Fräsen großer Bauteile bis 3000mm - Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen - Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen - Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco. In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können. Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen. Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug. Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten Kunststoffverarbeitung

Qualität setzt sich durch In diesem Wissen fertigen wir seit über 50 Jahren hochpräzise Maschinenbau-Elemente für Kunden unterschiedlichster Branchen – Einzelkomponenten, Baugruppen und Sondermaschinen, mit denen wir uns lokal wie global einen hervorragenden Ruf erworben haben. Für jeden das Beste Auch Sie überzeugen wir gern mit unseren Leistungen. Flexibel, dialogorientiert und termintreu, schweißen, bohren, fräsen und drehen wir nach individuellen Vorgaben selbst größte und schwerste Teile. Ganz gleich, ob einzeln oder in Serie, ob für Kleinkunden oder Konzerne. Dank modernem CNC-Maschinenpark, zentralem Werkzeug-Managementsystem, Schweißausrüstungen bis 25t, bestens aus- und fortgebildeter Fachkräfte sowie TÜV-zertifiziertem Qualitätsmanagement können wir nahezu jeden Wunsch erfüllen. Präzision "Made in Germany" Unsere Produktion gliedert sich in zwei Bereiche. Im Stahlbau entstehen unter den Händen erfahrener Schlosser und Schweißer unterschiedlichste Metallkonstruktionen. In der Zerspanung vollenden wir sie: Hier fräsen, bohren und drehen kompetente Zerspanungstechniker z.B. Lagersitze für Getriebeoder komplette Unterwassergehäuse für Schiffsschrauben – stets in der höchsten Präzisionsklasse. Alle Arbeiten (falls gewünscht, bis hin zur Komplettierung ganzer Baugruppen) verrichten wir selbst, Outsourcing kommt für uns nicht in Frage: Zu groß wäre das Risiko von Qualitätsschwankungen. Wir machen, was Sie brauchen Für uns maßgeblich sind Ihre Zeichnungen und Pläne. Doch seien Sie gewiss: Jeder Arbeitsschritt erfolgt mit dem kritischen Sachverstand eines Maschinenbauers. Unsere Stärke ist es, bei der Produktion den späteren Einsatz der Komponente mitzudenken, damit sie ihren Dienst perfekt verrichtet. Wenn Sie möchten, beginnen wir damit schon vor der Fertigung: Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir Ihre Konstruktionen, geben Empfehlungen und entwickeln auch gern selbst Bauteile für die von Ihnen geplante Anwendung

Die Mission unseres Unternehmens ist es, eine Produktionsstätte mit der Fähigkeit auszustatten, kundenspezifische Präzisionsbearbeitungs- und Fertigungsarbeiten für Produktionskomponenten in Prototypen- und Produktionsmengen durchzuführen und gleichzeitig die neuesten Bearbeitungs- und Fertigungstechniken anzubieten. Es ist unsere Politik, in der hochpräzisen Bearbeitung führend zu sein und Produkte und Dienstleistungen zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen. Wir würden uns freuen, Ihnen ein Angebot für Ihre Fertigungs- und Bearbeitungsanforderungen zu unterbreiten.

Die Kernkompetenz von Metalkor ist die spanlose Metallbearbeitung, insbesondere das Laserschneiden. Das Unternehmen wurde im Jahr 1999 gegründet und ist ISO 9001:2015 zertifiziert. Rund 35 Mitarbeiter sind im Júndiz Business Park in Vitoria-Gasteiz im Norden von Spanien für die Firma tätig. Wir bieten Lohnfertigung von Einzelteilen bis zu Großserien an. Dank unseren langjährigen, erfahrenen Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark, sind wir in der Lage, unseren Kunden in folgenden Prozessen der Blechbearbeitung integrierte Lösungsvorschläge anzubieten: - Kombibearbeitung Laserschneiden und Stanzen in einem Arbeitsvorgang - CNC-Biegen - NC-Schneiden und -Pressen - MIG und TIG Schweißen - Roboter- und Präzisions-Schweißen Des Weiteren kümmern wir uns ebenfalls um die Endverarbeitung der Metallteile: - galvanisieren, verzinken, brünieren, härten, färben (Epoxid oder flüssig) Bei Bedarf organisieren wir den Transport der Produkte zum Kunden. Weitere Informationen finden Sie unter: www.lasermetalkor.com

Seit mehr als 70 Jahren fertigen wir Kunststoffspritzgussteile und Kunststoffspritzwerkzeuge. Wir sind Ihr Partner, der Ihre Wünsche passgenau nach Ihren 3D-Daten, Mustern oder Zeichnungen umsetzt. Wir fertigen mit einem modernen Maschinenpark Kunststoffspritzwerkzeuge, technische Kunststoffteile sowie Mehrkomponentenbauteile und sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 zertifiziert. Wir verarbeiten im Spritzgussverfahren nicht nur alle gängigen Thermoplaste wie technische Kunststoffe, sondern auch Hochtemperatur- und Massenkunststoffe auf 39 computergesteuerten, prozessgeregelten Spritzgießmaschinen bis zu einem Stückgewicht von rund 1400 g. Wir bieten Ihnen / unsere Kernkompetenzen sind: - Spritzgießen - Werkzeugbau - Montage - Baugruppenmontage - Beschriftung / Markierung - Tampondruck (4 Farben) - Heizelementschweißen - Ultraschallschweißen - Laserschweißen - Schweißen allgemein - Teileveredelung - Einzelteilebearbeitung: Schleifen, Drahtschneiden, Senkerodieren, CNC-Drehen, Fräsen

BM1 Sp. z o.o. ist ein Ingenieur- und Fertigungsunternehmen, das sich auf präzise CNC-Bearbeitung sowie auf die Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen, Lehren, Prüfeinrichtungen und Montage- bzw. Prüfstationen spezialisiert hat. Wir bieten ganzheitliche technische Lösungen – von der CAD-Konstruktion und Entwicklung über die CNC-Fertigung bis hin zur mechanischen Montage und Inbetriebnahme. Unser Schwerpunkt liegt auf Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien, bei denen Präzision, Wiederholgenauigkeit und eine kundenspezifische Lösung entscheidend sind. Unsere Kernkompetenzen umfassen: - CNC-Drehen und -Fräsen (Metalle und technische Kunststoffe), - Konstruktion und Fertigung von Bohr-, Montage- und Prüfvorrichtungen, - Lehren und messtechnische Lösungen, - Mechanische Baugruppen und Montage, - Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Brünieren, Galvanisieren, Pulverbeschichtung), - Laserkennzeichnung und Gravieren. BM1 Sp. z o.o. arbeitet überwiegend für Kunden aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau sowie dem Bereich Forschung und Entwicklung (R&D) und liefert zuverlässige, qualitativ hochwertige technische Lösungen.

Unsere Firma, Meccanica Marcato, wurde 1996 geboren und ist auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert. Wir arbeiten in Camposampiero (PD) in einer Produktionsstätte von 1200 m2, in der 20 Personen, unter Berücksichtigung von Betreibern, technischen und administrativen Mitarbeitern, arbeiten. Im Laufe der Jahre konnten wir hohe Verarbeitungsstandards erreichen, die uns dazu führten, für international renommierte Unternehmen in den verschiedenen unten aufgeführten Branchen zu arbeiten. Unsere Produktionsabteilung ist mit 18 High-Tech-Maschinen ausgestattet, alle mit CNC-Bearbeitungszentren bis zu 6 gesteuerten Achsen und Fräs- / Drehzentren bis zu 11 gesteuerten Achsen. Wir verfügen über ein integriertes Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystem TESAR: Alle Maschinen sind mit 2 Kontrollterminals in den Industriegebäuden vernetzt. Erstens kontrollieren sie die Produktion, indem sie ihre tägliche Analyse durchführen, jede Maschinenpause aufzeigen usw. Zweitens überprüfen sie die Qualität mittels Kontrollinstrumenten in Reihenschaltung, Mikrometern, Kalibern, Höhenmesserkomparatoren sowie Datenanalyse, XR Kontrollkartenfähigkeit, Konformitätszertifikate usw. Wir haben, neben verschiedenen Instrumenten zur Qualitätskontrolle, eine dreidimensionale kontinuierliche Scanning-Messmaschine DEA GLOBAL PERFORMANCE Wir erfüllen die Anforderungen der Industrie 4.0.

BFT ist ein junges Unternehmen, das 2008 von 2 Brüdern gegründet wurde, die die Leidenschaft für die mechanische Bearbeitung (Fräsen) teilen und sich auf die folgenden Anwendungsbereiche spezialisiert haben: - Spezialmaschinen (Betriebsmaschinen) - aeronautisch - medizinisch Das Unternehmen verfügt über einen hochmodernen und fortschrittlichen Maschinenpark, der es erlaubt, auch sehr komplexe und aufwendige Komponenten zu entwickeln. Die Betreuung ausländischer Kunden wird von einem deutschsprachigen Export Manager übernommen, der für eine reibungsfreie Kommunikation sorgt – angefangen bei der Angebotserstellung über technische Fragen bis hin zur Abwicklung von Bestellungen. Schließlich freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die Firmenwebsite gerade übersetzt wird. Wir bereiten sie für den deutschen Markt vor und sie wird bald fertig sein.

Wir sind ein Unternehmen mit 20 Jahre Erfahrung, das sich auf die Belieferung von mechanischen Komponenten nach Kundenzeichnung spezialisiert hat. Wir kümmern uns um Ihre Lieferbedürfnisse startend von Ihrer Anfrage bis zum Warenversand aus unserem Lager. Nach Erhalt Ihrer Angebotsanfrage kümmern wir uns um Folgendes: 1) Identifizierung der geeignetsten Technologie zur Kostenreduzierung und Herstellung komplexer Teile 2) Zusammenarbeit mit geeigneten und konkurrenzfähigen Lieferanten 3) Vorstellung unseres besten Angebots Nach Erhalt Ihrer Bestellung kümmern wir uns um Folgendes: 4) Überwachung der Probenahme- und Produktzertifizierungsphase 5) Verwaltung des Fortschritts der Produktion innerhalb der geforderten Zeitrahmen Bei Ankunft der Ware in unserem Lager werden wir: 6) Statistische Qualitaetskontrolle durchführen 7) Die Ware gemäß Ihren Anforderungen verpacken und versenden 8) Bestellmengen unter Berücksichtigung des Kanban-Prinzips verwalten Wir können fertige Bauteile liefern, die mehrere Verfahren erfordern, wie: - Wärmebehandlungen - Oberflächenbehandlungen - Zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Montage, Nacharbeiten, Schleifen usw.) Wir sind in der Lage, diesen Service aufgrund unserer mechanischen und Beschaffungsexpertise, unserer Einrichtung im Nordosten Italiens und eines Netzwerks von Produktionspartnern in Italien und Asien anzubieten. Wir sprechen fließend Italienisch, Deutsch und Englisch. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Team, unsere Technologien und Preise zu erfahren.

Wir, die Firma MATTES das fräswerk.de produzieren Zerspanungsteile in null und kleinen bis mittleren Serien, und das schon seit über 25 Jahren kompetent und wirtschaftlich. Unsere Kunden sind Unternehmen der Automotive, der Medizintechnik, der Labortechnik, der Raum.- und Luftfahrt und des Maschinen- und Anlagebaus. Dementsprechend hoch sind die Ansprüche an die Qualität unserer Produkte. Vorrangiges Ziel sind zufriedene Kunden, die unsere Leistungen aus Überzeugung in Anspruch nehmen. Daher sind wir stets bestrebt nur Vereinbarungen zu treffen, die wir sicher einhalten können. Unser Motto lautet auch hier. Uns macht es Spaß anzufangen wo andere aufgeben Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Mengen. Wir haben an jeder Maschine ein CADCAM System von SolidCAM oder Delcam, damit sich keine unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme entstehen. Wir bearbeiten die Teile in den meisten Fällen in einer Aufspannung komplett fertig. Dank der Programmierung und unser besondere Frästechnologie und langjährigen Erfahrung, können wir von MATTES das-fräswerk.de für Sie die Herstellkosten reduzieren. Das Perfekte dabei ist: Bei Muster und Einzelteilen, ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen. Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unser Kunde im Vordergrund stehen und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine Wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird. Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Wenn´s ums Fräsen geht, können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen. Über Anfragen aus Ihrem Hause freuen wir uns, und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Wir würden uns freuen mit Ihnen ein persönliches Gespräch führen zu dürfen, und Ihnen unser Unternehmen persönlich vorstellen können.

Die Firma Roland Müller CNC-Fertigungstechnik e. K. ist ein mittelständiges Unternehmen in Südthüringen. Wir behaupten uns schon seit über 20 Jahren am Markt. Unser Aufgabengebiet umfasst den Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau sowie die Fertigung von Präzisions-, Fräs- und Drehteilen. Wir beliefern namhafte Kunden im In-und Ausland aus verschiedenen Branchen. Unsere Stärke ist unsere sehr gute Qualität und unsere flexible Lieferzeit. Wir bearbeiten neben verschiedenen VA-Stählen auch Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe und andere Materialien. Unsere Firma produziert nach den Regeln des Qualitätsmanagementsystems laut DIN EN ISO 9001:2008. Außerdem verweisen wir auf unsere Internetseite: www.mueller-cnc.com auf der Sie noch mehr Informationen finden.

Die Produktionsfläche unseres neuen Werks erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter, was es uns ermöglicht, nahezu alle Arten von Zulieferleistungen in den Bereichen Maschinenbau und Metallverarbeitung anzubieten. Wir arbeiten mit Eisen, Edelstahl und Aluminium, sowohl in der Beschaffungs- und Schweißphase als auch für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen sind unsere geschulten Fachleute bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Produktionsideen und der Erfüllung Ihrer Geschäftsanforderungen zu helfen. Wir halten uns an die höchsten Qualitätsstandards der Produktion und halten uns an alle erforderlichen Produktionszertifikate (EN 1090-2, ISO 9001:2015, ISO 3834-2) und Qualitätsmanagementsysteme (wie Monitor ERP).

Angesiedelt vor den Toren Wolfsburgs bringen unsere ca. 80 Mitarbeiter fast 20 Jahre an Erfahrung im Bereich Entwicklung und Fertigung an den Markt. Zunächst nur auf den Bereich Getriebeentwicklung spezilisiert sind wir mit unserer breit aufgestellten Fertigung in der Lage, vom Zentrierstift bis zum kompletten Getriebegehäuse fast alle Ansprüche zu erfüllen. Dank moderner Messtechnik können wir auch komplexe Bauteile zuverlässig und wiederholgenau vermessen und dokumentieren, EMPBs und Deckblattbemusterungen sind nach Kundenvorgabe möglich. Über die Dienstleistungen im Bereich Fertigung hinaus bieten wir Ihnen auch Entwicklungsuntersützung an, sehr gern im Bereich Elektromobilität. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, Ihr ganzes Produkt auf unseren Prüfständen nach Ihren Vorgaben zu testen oder Ihr Fahrzeug in unserer prototypensicheren Werkstatt um- oder auszurüsten. Von der Lohnfertigung von Einzelteilen bis zur Realisierung ganzer Projekte sind wir Ihr Ansprechpartner!

Ihr Fachbetrieb für Stahlbau, Vorrichtungsbau, Tragwerksbau und Stahlsonderbau Die Singold Stahlbau GmbH vereint die Erfahrung eines Handwerksbetriebs in der 3. Generation mit den Fertigungs- und Konstruktionsmöglichkeiten eines modernen Dienstleisters. Dank des Know-hows unserer erfahrenen Fachkräfte und der modernen Betriebsausstattung bieten wir, neben klassischen Stahlkonstruktionen und der hochwertigen Verarbeitung von Edelstahl, ein umfassendes Angebot an Stahlsonderarbeiten. Unser Betrieb setzt bei der Bearbeitung ihrer Aufträge auf innovative Technologien. Durch den Einsatz eines KUKA Schweißroboters können wir werkseitige Vorgaben exakt und termingerecht erfüllen. Zusätzlich verfügen wir über eine HEDELIUS CNC-Fräsmaschine und hochwertige DEMMELER Schweißtische, um unsere Bauteile passgenau anzufertigen. Ein Hallenkran mit 10 Tonnen Hebelast und eine BEHRINGER Bandsäge ermöglichen uns auf 800 m² Fertigungsfläche den Zuschnitt und die Bearbeitung von großen Stahlträgern. Regelmäßige Schulungen und Fortbildungen unserer motivierten Mitarbeiter, sowie Zertifizierungen nach europäischer Norm, erweitern unsere Kompetenzfelder.

Zur Zeit ist das Unternehmen auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik tätig, bedient sich der Arbeit von 20 qualifizierten Angestellten und verfügt über eine Oberfläche von 2500 m. Der gesamte traditionelle Maschinenpark und die CNC-Maschinen ermöglicht uns die Herstellung von besonderen Maschinen für jeden Verwendungsbereich (Foto- und Elektroniksektor, Möbel- und Textilbereich, Medizin- und Luftfahrtbereich etc.) und mit jeder Art von Material. Ganz besonders haben wir uns auf die Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl spezialisiert. Die Ausrüstungen und die besonderen Produkte werden alle nach den genauen Angaben des Kunden bearbeitet und verstehen sich komplett mit Wärme- und Oberflächenbehandlungen, die von streng ausgewählten Betrieben extern durchgeführt werden. Die Produktionsleitung wird mit moderner Informatikunterstützung durchgeführt, wodurch wir in der Lage sind, die Durchführung der Aufträge in kurzer Zeit und in Mengen, die von Industrielieferungen bis zu Einzelstücken reicht, zu gewährleisten.