FESP MOLD SRL wurde 1997 von Dario und Carlo Chiampesan gegründet, die nach einem Jahrzehnt Erfahrung in der Herstellung von Schmuckformen Sie gründeten FESP MOLD SRL ausschließlich für die Herstellung von Formen für Kunststoffprodukte. Wir glauben nämlich an die Qualitäten eines Familienunternehmens - ENGAGEMENT UND HÖCHSTE HINGABE FÜR DAS UNTERNEHMEN; - KONTINUITÄT DES WISSENS, PRIORITÄT DER WEITERGABE IHRER ERFAHRUNG INNERHALB DES UNTERNEHMENS; - VERLÄSSLICHKEIT; - OPTIMALE BEZIEHUNG ZU DEN MITARBEITERN, DIE SICH ALS INTEGRIERTER TEIL DES UNTERNEHMENS FÜHLEN; - PERSÖNLICHE BERÜHRUNG IM ZUSAMMENHANG MIT KUNDEN UND IHREN BEDÜRFNISSEN; - EHRLICHKEIT UND INTEGRITÄT IM GESCHÄFTSVERKEHR. Formenbau Die Formen von FESP MOLD SRL werden aus gehärtetem Stahl hergestellt. Sie zeichnen sich durch die Multikavität, die hohe Produktion in der Heißkammer, die Verwendung von Düsen und Verschlusssystemen oder mit sequentiellem Verschluss. Unsere Produkte zeichnen sich durch interne Handhabungstechnik, Trolleys, Abschrauber und Schrägstangen aus. Die Stähle, normalisierte und andere Komponenten der Form werden von den wichtigsten europäischen Unternehmen gekauft und die Formen werden von Zertifikaten begleitet.

Die Zerspanungstechnik bildet das Fundament moderner Fertigungsprozesse im Maschinen- und Anlagenbau. Durch Drehen und Fräsen entstehen hochpräzise Bauteile, die essenziell für anspruchsvolle Anwendungen sind. Im Maschinen- und Anlagenbau sind präzise und zuverlässige Bauteile unverzichtbar. Besonders bei kleinen und mittleren Losgrößen sind Flexibilität und kurze Lieferzeiten entscheidend. Wir Fertigen Bauteileteile nach Zeichnung aus Stahl, Edelstählen, Guss, Ne-Metallen und Kunsstoffen in der Einzelteilfertigung bis zur mittleren Serie. Hierbei setzen wir stets auf höchste Qualität und tragen somit unseren Teil dazu bei, dass unsere Kunden erfolgreich bleiben.

Unser Kerngeschäft ist die Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und deren Komponenten. Wir konstruieren und fertigen 60-70 Spritzgießwerkzeuge pro Jahr. Diese werden auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen bis zur Serienreife getestet. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Serienproduktion dieser Teile. Mit einem max. Ausstoß von ca. 3,5 Mio. Kunststoffteilen pro Monat können wir auch größere Kundenaufträge jederzeit bewältigen. Ebenso gehören Präzisions-, Ersatz- und Maschinenbauteile, sowie Vorrichtungen für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zu unserem Produktportfolio.

ihr Spezialist für Fräsen, Drehen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren in den verschiedensten Bereichen wie z.B. die Medizintechnik, Maschinenbau, Automobilindustrie etc. Ebenso sind wir mit dem CAD-Programm Solid Works Ihr Ansprechpartner für Konstruktion und Prototypenfertigung.

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy. Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.

Die Senator Solutions GmbH ist seit über 25 Jahren ein verlässlicher Partner für industrielle Lösungen höchster Qualität. Als Familienunternehmen haben wir uns auf die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Stanz- und Gießwerkzeugen, Maschinenbauteilen und Sonder-Schweißkonstruktionen spezialisiert. Unsere Mission ist es, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die deutsche Qualitätsstandards mit den Kostenvorteilen unserer serbischen Produktion vereinen. Neben dem Verkauf von Edelstahl und der Fertigung von Hydrauliksystemen zählen die Restauration und Modernisierung von Produktionsmaschinen zu unseren Kernkompetenzen. Durch den Einsatz moderner Steuerungs- und Überwachungstechnologien gewährleisten wir eine effiziente und langlebige Produktion. Unser Ziel ist es, durch unsere Produkte und Leistungen die Produktivität und Lebensdauer der Anlagen unserer Kunden zu maximieren.

Seit über 50 Jahren sind wir spezialisiert auf die Herstellung von hochverschleißfesten Formenverschleißteilen der Betonsteinindustrie. Produziert werden unsere Verschleißteile aus legierten Sonderstählen, mit modernen Fertigungsmaschinen. In unserer eigenen Härterei erhalten die Verschleißteile die hochverschleißfesten Eigenschaften die Sie für eine optimale Fertigung Ihrer Betonprodukte benötigen. Durch die eigene Fertigung vom Brennschnitt über die Zerspanung bis zur Härterei gewährleisten wir die höchstmögliche Qualität unserer Produkte. Auch andere Industriezweige schätzen unsere langjährige Erfahrung bei der Metallbearbeitung. Brennschneiden, Fräsen, Schleifen, Glühen, Sandstrahlen bis zur Komplettfertigung von Bauteilen, alles aus einer Hand.

K&K Maschinenbau s.r.o., CZ- Maschinenbauunternehmen, seit 2015 erfolgreicher und zuverlässiger Partner Unsere Flexibilität und immer breiteres, komplexes Leistungsspektrum von Materialversorgung, Laserschneiden, Biegen/Rundbiegen, Schweißen, Bohren, mechanischen Bearbeitung bis Oberflächebehandlung ermöglicht uns, unseren Kunden/Partner die Lieferungen von Einzelteilfertigung bis zu Baugruppen anzubieten, die in Stück- oder Serienproduktion hergestellt werden. Mit unserer einzigartigen Technologie 12kW Fiber Laser und Flexibilität können wir Ihnen u.a. schnelle und saubere Herstellung der Fertigteile von Stahl bis 40mm inkl. Kleinlöcher, Edelstahl bis 50mm anbieten, womit Sie in Ihrem Weiterverarbeitungsprozess die Kosteneinsparung erzielen können, weil einige Herstellungsschritte, wie z.B. Bohren von verschiedenen Löchern usw. entfallen können. Wir sind für die Zusammenarbeit mit neuen Unternehmen interessiert, um eine langfristige Partnerschaft aufzubauen.

Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als: 2D/3D Laserteil 3D Werkstück Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung Stanzteil Abkantteil Frästeil Drehteil Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5: Prüfvorrichtungen Automation in der Produktion Messvorrichtungen Schweißvorrichtungen Schneidvorrichtungen Montagevorrichtungen Versuchs-/Prüfstände Prüflehren Werkzeuge Unser Maschinenpark bestehend aus: Laserschneidanlagen in 2D und 3D Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl Fräsmaschinen bis 2000 mm Drehmaschinen Blechbearbeitung (in allen Varianten)

Willkommen bei Paun Parts, Ihrem engagierten globalen Beschaffungspartner mit unserer Vertriebszentrale in Stockholm, Schweden. Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Hardwarelösungen für Startups weltweit anzubieten. Egal, ob Sie sich in der Anfangsphase Ihrer Reise befinden oder Ihren Betrieb ausbauen, wir unterstützen Sie bei jedem Schritt — vom Prototyping bis zur Massenproduktion.Paun Parts ist ein globales Beschaffungsunternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger mechanischer Komponenten aus Metall und Kunststoff spezialisiert hat. Mit strategisch günstig in Europa und Asien gelegenen Partnerfabriken nutzen wir eine Vielzahl von Fertigungslösungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Lassen Sie Paun Parts Ihren Hardware-Beschaffungsprozess vereinfachen, sodass Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich wichtig ist — Innovation und Wachstum. Arbeiten Sie noch heute mit uns zusammen und bringen Sie Ihr Startup in der heutigen hart umkämpften Landschaft auf ein neues Niveau.

Seit 1986 sind wir Partner für das Gewerbe und die Industrie im Bereich: Dreh- und Frästeile in Kombination Biegetechnik Kernbereich: wiederkehrende Serienteile im Automatenstahl, Aluminium, Kunststoffe und Buntmetalle

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen im Raum München, mit über 45 jähriger Erfahrung als Zulieferer für Zerspanteile bzw. einbaufertige Bauteile oder Baugruppen, sowie als Systemlieferant. Derzeit beschäftigen wir ca. 50 hoch motivierte Mitarbeiter und fertigen im 3.Schichtbetrieb, zertifiziert nach den Qualitätsstandards der DIN ISO 9001:2015. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von komplexen CNC-Fräs- und Drehteilen in Klein-, Mittel- und Grossserie bis 100.000 Stück. Mit unserem stetig modernisierten Maschinenpark, verfügen wir über eine Jahreskapazität von über 100.000 Maschinenstunden, die sich zu 50 % auf Fräsbearbeitung und 50 % auf Drehbearbeitung aufteilen. Zu unserem Kundenkreis zählen namhafte Konzerne in Deutschland und der EU aus den Branchen Elektro- und Medizintechnik, Lebensmittel- und Automobilindustrie, Kraftwerks- u. Anlagenbau sowie Motorrad- und Automobilrennsport. Mit Unterstützung modernster CNC-Messtechnik produzieren wir Präzisionsteile auf höchstem Niveau. Höchster Qualitätsstandard, Flexibilität und Liefertreue werden in unserem Unternehmen groß geschrieben. Fullservice in Sachen Zerspanung. Wir vereinen Ihre Wünsche und unsere Ansprüche zu einem Produkt der qualitativen Extraklasse. Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand: von der Planung und Beratung, über den Prototyp für die Bemusterung, bis hin zur Serienproduktion mit anschließender kostenoptimierter Lagerhaltung (Kanban, Konsignationslager, usw.).

Junges Unternehmen mit Modernen Maschinen. 5-Achs sowie 3-Achs Bearbeitung, mit hochwertigem und neuestem Cam System " Siemens NX " fertigt nach Kundenvorgaben von speziellen und aufwendigen Einzelteilen bis hin zu Serienteile. Sowie neuste Drehbank DMG Ecoturn 450 inkl. Stangenlader Hauseigener Transporter liefert die Ware auf dem schnellstem Weg zu Ihnen. Qualität ist unsere Philosophie.

Als ein Unternehmen, das seinen Kunden während des gesamten Prozesses – von der Produktentwicklung bis zur Fertigung – qualitativ hochwertigen Service bietet, setzen wir unter dem Motto „Sie denken, wir fertigen“ unseren Service sowohl in der Türkei als auch international fort. Unser Maschinenpark umfasst folgende Anlagen: 1 Spinner U630 5-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Kolmach HV9 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Kolmach HV11 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Libare SY-32 CNC-Drehmaschine mit C-Achse 1 Doosan Fanuc I Series 3-Achs CNC-Drehmaschine 1 NURA 6020H7 15 kW Laserschneidmaschine 1 UMS PRO 270 4MT Abkantpresse Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung führen wir an jedem Schritt Qualitätskontrollen durch und bieten unseren Kunden einen professionellen Service bis zur finalen Auslieferung. Für weitere Informationen zu Ihren Produkten oder Projekten kontaktieren Sie uns bitte.

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen. Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil. Formenbau: eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm Entwicklung: 3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks Entwicklung im Kundenauftrag Spritzguss: Schließkraftbereich: von 30 – 350 to Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g Materialien: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN Weiterverarbeitung: Heizelement-Schweißen Beschichten (galvanisch) Bedrucken Montagen: montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen

Wir sind ein modernes, mittelständiges Unternehmen, das seit Jahren ein umfangreiches Dienstleistungsangebot auf dem technischen Sektor anbietet. Von der Planung über die Konstruktion einschließlich FEM – Berechnungen und Engineering - Arbeiten bis hin zur Lieferung und Montage von Isolierungen und Blechfertigteilen führen wir Ihre Projekte zuverlässig und termingerecht durch. Unser Firmensitz ist Krefeld, doch unser Kundenkreis ist weltweit aufgestellt. Er umfasst Schienenfahrzeugindustrie, Stahl- und Maschinenbau, Wasseraufbereitung, Montage und Brandschutz – und er weitet sich ständig aus. Innovationsfähigkeit und Qualitätsbewusstsein sind dabei Garanten unseres Erfolges. Kurze Entscheidungswege, Transparenz und Kundennähe sind für uns das Maß erfolgreicher Partnerschaft. Nicht zuletzt sind qualifizierte und motivierte Mitarbeiter unser Plus für die Zukunft. Mit umfassender Kompetenz und langjähriger Erfahrung entwickeln wir individuelle Systemlösungen, exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – Von der ersten Beratung über Engineering und Inbetriebnahme bis zum Full-Service, der weltweit keine Grenzen kennt. Dabei präsentieren wir Ihnen nie die erstbeste, sondern stets die bestmögliche Lösung. Eine Lösung, mit der Sie leistungsfähiger, rationeller und damit entscheidend wirtschaftlicher produzieren können. Referenzenauszug • Siemens Gruppe • Vallourec & Mannesmann • Linde KCA • Bayer AG • Chriwa GmbH • ProMinent Frankreich • Kolubara Serbein

Als Experten für CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Metall- und Kunststoffkomponenten. Mit modernster Technologie und einem hochqualifizierten Team stellen wir sicher, dass jedes Teil mit höchster Präzision und in erstklassiger Qualität gefertigt wird. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – wir setzen Ihre Anforderungen präzise und effizient um.

Unternehmen Die Firma Metallbearbeitung Thomas Reinhard wurde 1999 von mir, Thomas Reinhard, gegründet. Heute arbeiten wir im Schichtbetrieb als Lieferant für namhafte Industrieunternehmen, sowie für den Maschinen-, Vorrichtungs- und Anlagenbau in Lohnfertigung. Die Erzeugnisschwerpunkte: - Einzelteilfertigung bis hin zur kompletten Fertigung und Montage komplexer Baugruppen - Fertigung von Klein- und Großserien - Fertigung von Ersatzteilen nach Zeichnung oder Muster Durch unsere wirtschaftliche Betriebsgröße fertigen wir zu günstigen Preisen. Wir bieten Ihnen: Fräsarbeiten, CNC-Fräsen, Mehrseitenbearbeitung, Einzelteil-Fertigung, Kleinserien-Fertigung, Bauruppen-Fertigung, Baugruppen-Montage, Schweißteile mit Anarbeitung, Lohnglühen, Spannungsarm Glühen.