Machinefabriek Het Stempel
Niederlande, 3334 KA Zwijndrecht
Übersicht
Über Machinefabriek Het Stempel
Wer wir sind
Der Stempel Maschinenfabrik wurde 1955 als Maschinenwerkstatt begonnen. In den letzten Jahren hat sich das Unternehmen spezialisiert in der Herstellung zur Herstellung von rostfreiem Stahl, sind weltweit im Einsatz. Außerdem machen wir sehr unterschiedliche Produkte auch in Edelstahl und anderen Materialien für verschiedene Kunden in verschiedenen Bereichen der Industrie. Für Ihr Unternehmen, können wir ein interessanter Partner sein. Der Stempel verfügt über eine sehr moderne Produktionsanlage, in der Innovation und Entwicklung auf einem sehr hohen Niveau. Groß genug, um die größten Projekte und klein genug, um Griff angepasst zu liefern. Eine kleine Auswahl unserer Möglichkeiten: Schweißen, Fräsen, Drehen, Nute stechend, Blattsatz und Rollen.
Zwijndrecht, Niederlande
Mitglied seit 2016
Mitarbeiter10 - 20
Zertifikate1
Gründungsjahr1955
Kompetenzen
Technologien
Drehen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Durch- messer |
|---|---|---|---|
Drehen | 1–1.000 | 1–6.000 mm | 1–740 mm |
Automatendrehen (Stange) | 1–1.000 | 1–6.000 mm | 1–740 mm |
Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung) | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm |
Hartdrehen | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm |
Räumen | 1–200 | 1–4.000 mm | 1–4.000 mm |
Endenbearbeitung | 1–300 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm |
Montage
| Technologien | Gewicht |
|---|---|
Mechanische Baugruppenmontage | 0–5.000 kg |
Industriemontage / Vorortmontage | 0–5.000 kg |
Schweißen allgemein
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht | Material- stärke |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Schutzgasschweißen (MIG/MAG) | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 0–6.000 kg | 1–10.000 mm |
Schutzgasschweißen (WIG) | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 0–10.000 kg | 1–10.000 mm |
Elektrodenhandschweißen | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 0–1.000 kg | 1–10.000 mm |
Unterpulverschweißen | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 0–1.000 kg | 1–10.000 mm |
Löten | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 0–10.000 kg | — |
Schweißkonstruktionen / Stahlbau
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
Schweißkonstruktionen | 120–12.000 mm | 100–12.000 mm | 100–12.000 mm | 0–1.000 kg |
Maschinenrahmen / Maschinenständer | 100–12.000 mm | 100–12.000 mm | 100–6.000 mm | 0–10.000 kg |
Flexible Blechbearbeitung
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Gewicht | Material- stärke |
|---|---|---|---|---|---|
Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) | 1–500 | 1–6.000 mm | 1–6.600 mm | 0–1.000 kg | 1–6.000 mm |
Biegen / Abkanten | 1–1.000 | 10–2.000 mm | — | — | 1–2.000 mm |
Messen & Prüfen
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Messen & Prüfen | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 0–5.000 kg |
Rohrbearbeitung
| Technologien | Stückzahl | Länge | Durch- messer |
|---|---|---|---|
Rohrbiegen | 1–1.000 | 1–3.000 mm | 1–140 mm |
Oberflächenbehandlung
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Beizen | 1–1.000 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 0–3.000 kg |
Sandstrahlen | 1–1.000 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 0–2.000 kg |
Fräsen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
Fräsen | 1–1.000 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | — | 0–1.500 kg |
Formfräsen (3 D) | 1–1.000 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | — | 0–1.500 kg |
Fräsen mit Drehbearbeitung | 1–300 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | — |
HSC-Fräsen | 1–300 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | — | 0–999 kg |
Gravierfräsen | 1–1.000 | 1–5.000 mm | 1–5.000 mm | 1–5.000 mm | 1–5.000 mm | 0–1.000 kg |
Feinbearbeitung
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
Flachschleifen | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | — | 0–3.000 kg |
Koordinatenschleifen | 1–1.000 | 1–10.000 mm | 1–10.000 mm | 1–11.000 mm | — | 0–3.000 kg |
Planläppen | 1–1.000 | 1–6.000 mm | — | — | 1–6.000 mm | — |
Bohren / Sägen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
Sägen | 1–1.000 | 1–9.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–500 mm | — |
Bohren / Gewindebearbeitung | 1–100 | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | 1–6.000 mm | — | 0–1.500 kg |
Werkstoffe
Leichtmetalle
Aluminium und Aluminiumlegierung
Nichtmetallische anorg. Werkstoffe
KeramikGraphit
Stahl
BaustahlEdelstahl (rostfrei V2A)Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A)AutomatenstahlWerkzeugstahl
Eisengusswerkstoffe
Gusseisen
Advanced Materials / Exotenwerkstoffe
Hartmetalle
Kunststoffe
Acryl (PMMA)Silikone (LSR)Kautschuk und Gummi
Schwermetalle
Kupfer und Kupferlegierung
Branchen
ApparatebauMaschinenbau allgemeinMedizintechnikBerg- und TunnelbauBauzubehörVerpackungsindustrieSondermaschinenbauMess- und Regeltechnik, LaborgeräteKessel- und Behälterbau
Zertifikate
Keine Zertifizierung vorhanden
Teile & Maschinen
Teile (7)
1 / 7
Scraped Surface Heat Exchanger
BeschreibungA scraped surface heat exchanger, also called A-unit, is used for the crystallization of product. In a swept-surface heat exchanger, the outer wall of the unit is cooled by a cooling medium thereby cooling the product to the wall or, if necessary, freezes. The blades on the shaft, which can be obtained in a variety of materials are, scraping the product from the wall.
2 / 7
Crystallizer
BeschreibungA Crystallizer can be used in two ways. As a low rotating mixer and as an inverter, where at high rotation water is added to the fat.
Depending on the volume, it varies from 75 millimeter to 150 liters, and the residence time in the crystallizer allows the crystals to grow to the desired size. After that the product can be processed further.
3 / 7
Shell and tube heat exchangers
BeschreibungShell and tube heat exchangers are used for the pasteurization of a product. Basically there is a lofator a “heating-“, “holding company” and “cool-” section. In the heating section of the product by means walled piping warmed after which the holding-section, these are insulated pipe is kept hot and can unwind. In the double-walled cooling-section, the product is cooled again in order to be further prepared.
4 / 7
Lab unit - MPU
BeschreibungOur Lab Unit – MPU: Micro Processing Unit, is a tailor-made machine for making small samples on lab scale.
The units for preparing the product can be made in any desired design. For example an A-unit with a diameter of 30 mm or a C-unit with a volume of 75 ml.
It is also possible to make the MPU fully automatic or CIP-able
5 / 7
Smelter
BeschreibungThis unit, known as Onsmelter processed waste product that is not packaged. The product is melted with this unit, and made ready for reuse in the process. This way you minimize product loss. The smelters are available in any desired volume. Ranging from 3,2m³ to 13m³, but any volume is possible.
6 / 7
Piston Pump
BeschreibungOur high pressure piston pump is designed to maintain the product flow through the process equipment. The two embodiments are designed for a capacity of, a small pump to 5500 L / hr, a large pump to 7,000 L / hr.
The pumps with their transmission (with inverter) are mounted on a stainless steel frame which are equipped with shock-absorbers. If desired, additional parts for the pump can be supplied. Such as an inline suction filter, a pressure relief valve and a pressure transmitter.
7 / 7
B+L Couplings
BeschreibungCustomer specific couplings. A small presentation of our turning & milling abilities.
7 Teile
Kontakt
Standort
HauptstandortFruiteniersstraat 18, 3334 KA Zwijndrecht, Niederlande
Weitere StandorteZwijndrecht
Firmenkontakt
Kontaktpersonen
DB
Dennis Boer
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