Il team di ingegneria di AGS fornisce soluzioni specifiche per il cliente per l'intero ciclo di vita attivo degli strumenti per la lavorazione della plastica e dei metalli. Perché siamo stati scelti - Ottimo rapporto qualità/prezzo - Tempo di reazione rapido - Supporto regionale - Approccio commerciale e commerciale globale

Il tuo specialista nel campo delle macchine utensili, attrezzature e apparecchiature di prova. Con il nostro team motivato, macchine moderne basate su un potente sistema CAD-CAM, siamo in grado di soddisfare le esigenze che si incontrano. La nostra gamma di prodotti punzonatura e piegatura parti comprende: Timbrato e parti piegate nel range 0,2 millimetri - 2,0 mm, e il filo piegando le parti fino ad un diametro di 2 mm. Con il nostro programma offriamo ai nostri clienti Produzione 0-series La produzione in serie Prefabbricati La nostra gamma di prodotti nello strumento e attrezzature comprende: Fustelle Punzonatura utensili di piegatura strumenti più piccoli da disegno Filo strumenti di piegatura Generale Jig Il nostro strumento fornisce strumenti in forma di punzonatura piegatura, produce principalmente per la propria produzione di formatura utensili;-progressive-pull e.Inoltre, i dispositivi sono creati per specifiche del cliente, sono utilizzati in una zona di ampio respiro. La nostra gamma di prodotti comprende apparecchiature di prova: Misura e Test adattatore per componenti elettronici L'area Prüfmittelerstellung comprende principalmente la produzione di componenti per testare componenti elettronici e meccanici. CAM: Flusso di lavoro ottimizzato con strategie di elaborazione innovative consente al nostro sistema CAM come collegamento tra progettazione e produzione fino ad oggi.Così soddisfare le crescenti richieste di requisiti già oggi alta precisione e sono anche ben preparati per le sfide di domani. Chi CAM programmiamo le nostre macchine in 2.5 D 3 D 5 assi simultanei. Sistema impiegato: hyperMILL di Open Mind Fresatura è una parte importante della nostra gamma di servizi: - Subappalto - Parti 3D macinato come modello di progettazione funzione - Hard fresature fino a 65 HRC - Fresatura HSC - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Prototipi funzionali per i dati dei clienti di tutti i materiali lavorabili - 5 assi completa lavorazione simultanea a 5 assi Intorno alla fine siamo molto agile: - Subappalto - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Prototipi funzionali per i dati dei clienti di tutti i materiali lavorabili Tooling in Baden-Württemberg

Con decenni di esperienza e un curriculum comprovato, siamo esperti nella progettazione e nella produzione - completamente interna - di macchine e attrezzature singole, lotti, soluzioni tecniche avanzate, compresi pezzi unici, celle robotizzate e linee di produzione. La produzione e l'assemblaggio avvengono nella nostra sede di 2000 metri quadrati in Ungheria, certificata ISO9001/ISO14001 e alimentata al 60% da energia rinnovabile, con un team di oltre 50 colleghi professionisti. Il sito contiene anche un reparto di lavorazione separato, uno spazio per le attività di assemblaggio e uno showroom dedicato. Il nostro attuale reparto logistico ci permette di spedire e/o trasportare i nostri prodotti e le nostre soluzioni in tutta Europa, con un forte team internazionale che ci permette di comunicare efficacemente con i nostri clienti nella maggior parte delle lingue europee. Con una particolare esperienza nel mercato automobilistico, lattiero-caseario, alimentare e dei beni di consumo, abbiamo decine di progetti di riferimento a vostra disposizione.

CADYOU Development and Construction è stata fondata nel 2008 ed è attiva con successo nella costruzione e produzione di macchine e dispositivi speciali. (CATIA, SolidWorks, Inventor) La produzione conto terzi di singole parti e assiemi è una parte molto importante della nostra azienda. I progettisti molto motivati e di grande esperienza progettano e costruiscono le loro sofisticate macchine e sistemi speciali. Ottieni tutto da un'unica fonte! Attrezzature e dispositivi sono progettati e prodotti da noi! Disponiamo di postazioni di saldatura e siamo in grado di offrire assemblaggi saldati lavorati. disponiamo di macchine a 4 assi e possiamo quindi realizzare particolari complessi. Il nostro modello di business ci permette di offrirti soluzioni molto sofisticate a costi molto contenuti. Chiedici! Riceverai subito un'offerta non vincolante. Attendiamo con impazienza la collaborazione.

Strumenti di GDH Hai bisogno di soluzioni di utensili intelligenti o la realizzazione di problemi di lavorazione complicati? Dalla progettazione attraverso lo sviluppo dei singoli componenti alla costruzione dello strumento finito: GDH è nella progettazione e produzione di utensili per la lavorazione della lamiera dal 1992 partner competente. I nostri punti di forza sono i nostri strumenti di imbutitura soprattutto quando sono necessarie più treni. Strumenti che produciamo come inserto, conseguente, progressiva e il trasferimento muore, sia per i prototipi, così come per la produzione in serie fino ad un peso massimo di 10 tonnellate. Componenti imbutiti di GDH Produciamo parti disegnate fatte di tutti i metalli formare i materiali da lavorare. Materiali quali acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi sono portati con noi nella forma giusta. La lavorazione a spessore 0,3 mm - 10 mm spessore fino a una pressione di 800 tonnellate possibile. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni.I loro strumenti sono presi o prodotte in-house. Inoltre, offriamo la possibilità di simulazione disegno profondo con singoli treni in casa nostra. Parti pressate di GDH Con noi si ottiene parti filate di tutto il metallo che formano i materiali da lavorare. Materiali come rame, ottone, acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, stagno e zinco di restare con noi nella forma giusta. Pezzi a rotazione simmetrica sono Oa a una dimensione piatto rotondo di 800 mm di diametro con spessore iniziale foglio di sei millimetri a St, 4 mm VA, 8 mm CU / CnZu. e 10 mm di Al realizzati come parti pressate. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni. I loro strumenti sono presi o prodotte in-house. Tecnologia Laser a GDH Laser: Abbiamo laser in tecnologia 2D in possibili dimensioni 3000 x 1500 mm. spessore massimo * In VA 12 mm * St a 20 mm * Al di 6 millimetri In 3D percorsi tecnologici di dimensioni 3200 x 1525 x 600 millimetri sono possibili. Spessore massimo qui * In VA a 4 millimetri * St a 8 millimetri * Al di 3 millimetri Punch Tecnologia GDH Punzonatura: Fino ad una capacità di stampa di 120 tonnellate dal nastro. Fino a 800 tonnellate nel processo di inserimento.

L'azienda è stata fondata nel 1995 dal Sig. Wolfgang Kress Kress. Dal 2005, la sede della società in Biebergemünd Wirtheim è in un nuovo edificio operazioni. Le possibilità di produzione sono molto versatili e flessibili e offriamo una vasta gamma di opportunità vielfltigen con idee innovative e di tendenza. Siamo impegnati in macchine e attrezzature speciali; fissaggio, banchi prova e Prüflehrenbau; produzione a contratto nel campo della fresatura, tornitura e la costruzione, la costruzione di componenti per il vuoto; Ci sono tutti i materiali in acciaio inossidabile di alluminio per diverse materie plastiche (es.: plastica rinforzata con fibra di vetro, Peek) e materiali "esotici" come Inconel 600 o acciaio inox 1.4435, ottenuti e trasformati. Attualmente 20 dipendenti sono in funzione nella produzione, progettazione e gestione. Il nostro staff è composto da operai specializzati, capisquadra e ingegneri, quindi Vi preghiamo di contattarci per i prodotti da un'unica fonte e di altissima qualità. Dall'aprile 2006, la nostra azienda ha la certificazione DIN EN ISO 9001: 2008 certificato.

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Termoformatura, termoformatura, termoformatura, rivestimento sotto vuoto, Plattentiefzug, Rollentiefzug, formando, termoformatura plastica, la rotazione, stampaggio rotazionale, stampaggio rotazionale, rotazionale formando, Rotoationsgiessen, stampaggio rotazionale, finitura, finitura in plastica, fresatura CNC, macchine a 5 assi, la muffa, stampo per attrezzi termoformatura, strumenti di termoformatura, Strumenti alluminio. Serbatoi in plastica, imballaggi, vassoi, vassoi di plastica, coperchi, vassoi, vaschette di plastica, l'industria alimentare, macchine, metodo twin-sheet, gemelli fogli, blister, imballaggi in plastica, blister PET, materiale ESD, vassoi ESD, ESD blister.

Descrizione dell'azienda — BENEDER Kompetenzgruppe Il gruppo di competenza BENEDER, composto da Beneder Werkzeugbau GmbH e Beneder Kunststofftechnik GmbH, è un'azienda familiare tradizionale con sede a Schwertberg, Alta Austria. Dal 1965, il nome BENEDER è sinonimo di massima precisione, forza innovativa e attenzione al cliente nei settori della costruzione di utensili e della tecnologia delle materie plastiche. Con circa 45 dipendenti (al 2023), l'azienda combina decenni di esperienza con macchinari all'avanguardia e le ultime tecnologie. Con una superficie di produzione di 3.300 m², un magazzino di 950 m² e uno spazio di stoccaggio all'aperto di 5.000 m², BENEDER offre capacità complete per progetti di tutte le dimensioni. Competenze principali: Costruzione di utensili: Design proprio su SolidWorks 2022 Programmazione CAM con HyperMILL HyperCAD-S Fresatura a 5 assi, fresatura HSC, elettroerosione a filo, elettroerosione a lavandino Produzione interna completa di strutture per stampi, inserti ed elettrodi Costruzione del prototipo mediante stampa 3D Campionamento iniziale, regolazione e accettazione degli utensili nel nostro stabilimento Tecnologia delle materie plastiche: Macchinari moderni con forze di serraggio da 7 a 600 tonnellate Stampaggio a iniezione con tecnologia bicomponente Automazione completa Evaporazione ad alto vuoto con ALUMET 1000 H (ad esempio per riflettori) Misurazione 3D e garanzia della qualità con ATOS Core 300 Prodotti e servizi: Parti tecniche in plastica e componenti per la tecnologia dell'illuminazione (ad esempio riflettori, guide luminose, lenti a pareti spesse) Taglio laser e finitura dei singoli componenti Produzione di prototipi in un'ampia varietà di materiali Magazzino strutturato e alto livello di integrazione verticale Sostenibilità e qualità: BENEDER vive utilizzando il recupero di calore, l'illuminazione a LED e macchinari moderni. La garanzia della qualità viene effettuata in conformità alla norma ISO 9001:2015.

La nostra azienda è specializzata nella progettazione, produzione e installazione di componenti in lamiera e lavorati su misura, di piccole e medie serie, strutture metalliche industriali, macchine personalizzate e attrezzature di produzione, insieme alla preparazione della relativa documentazione di produzione. Con oltre un quarto di secolo di esperienza professionale, un team di esperti altamente qualificati e un parco macchine all'avanguardia, ci impegniamo a soddisfare tutte le esigenze dei nostri partner.

Il nostro core business è lo stampaggio a iniezione di parti in plastica e la produzione di utensili per l'iniezione di plastica, il tutto internamente. Iniettiamo parti in plastica fino a 170 grammi e produciamo utensili per lo stampaggio a iniezione fino a 600 x 500 nella nostra officina di utensili. Le parti in plastica piccole e precise sono la nostra area di competenza.

Siamo un'azienda manifatturiera specializzata con particolare attenzione a pezzi singoli precisi nel campo della costruzione di utensili, macchine e attrezzature, prodotti con moderne fresatrici a 3 e 5 assi, centri di tornitura CNC e mediante elettroerosione a filo e lavandino. Inoltre, offriamo la rettifica superficiale e cilindrica, l'assemblaggio dei componenti, compresi i test funzionali, e l'organizzazione di servizi di terze parti comprovati come la tempra o la brunitura, il tutto da un'unica fonte. La nostra produzione si basa su processi digitali: che si tratti di campioni o parti di serie basate su dati CAD, acquisiamo i vostri set di dati e li elaboriamo direttamente tramite il nostro software CAM. Grazie ai sistemi di caricamento automatici di BMO, garantiamo una produzione economica e affidabile, anche con requisiti complessi.

HERA, dal 1890 fino ad oggi, una società emergente, contemporaneo e moderno. - Una vasta gamma di prodotti e una varietà di metodi di lavorazione - Attraverso la nostra vasta gamma di prodotti, così come i diversi metodi di lavorazione praticati da noi, troverete in noi un partner che si verifica con una esperienza cross-industry e di esperienza. Una delle nostre specialità è la formatura a freddo di metalli. FILO, PIPE BAND e / SCHEDA sono a rotazione da processi come la piegatura, tranciatura, stampaggio, disegno, stampaggio, rullatura, aggraffatura e rivettatura trasformati. - Una successiva assemblea qui in loco - Non si desidera che i prodotti formati, ad esempio la tecnologia di saldatura robot, o per stampaggio ad iniezione di plastica, vengono assemblati in un modulo? Offriamo inoltre una soluzione per questo. - Tutte le finiture superficiali standard sono al realizzo del cliente - Attraverso la cooperazione con esperienza con i nostri partner siamo in grado di fornire con la superficie richiesta per il prodotto.Questi includono, per esempio superfici galvaniche (zinco e cromatura, nichelatura, placcatura in rame, ...), ma anche KTL, o verniciatura a polvere, rivestimento in gomma, rivestimento fiocco di zinco, spesso strato di passivazione e il anodizzazione dell'alluminio è possibile. - Un partner Journeyman nel trattare con prodotti legati alla sicurezza - Trattare con prodotti legati alla sicurezza è sempre allenato con noi e praticato. Siamo prove speciali richiesti (ad esempio prove CRASH), in modo da poter contare sui nostri contatti ben tenuti con istituti specializzati e laboratori. Insieme a voi, troveremo la soluzione migliore per le vostre esigenze.

Produzione/assemblaggio e messa in servizio di impianti e dispositivi. Fabbricazione di strutture saldate mediante procedimenti di saldatura TIG/MAG/MIG ed e-hand in acciaio, acciaio inossidabile (V2A/V4A) e alluminio.

Dalla nostra fondazione nel 1969, siamo sinonimo di massima precisione e crescita continua. Con la nostra sede a Elzach nella Foresta Nera e circa 100 dipendenti dedicati, siamo il vostro partner affidabile per la produzione in serie e i prototipi. Le nostre competenze principali risiedono nella produzione di pezzi complessi torniti e fresati, nella sbavatura chimica e nella tecnologia di automazione modulare, sempre con i più alti standard di qualità e una tecnologia all'avanguardia. Riforniamo clienti esigenti dei settori della tecnologia medica, dell'ingegneria meccanica, delle armi da caccia e sportive, dei sensori e dell'optoelettronica, ovunque precisione e affidabilità siano fondamentali.

Con una chiara visione del futuro, l'azienda prevede di ampliare la propria gamma di prodotti ed entrare in nuovi mercati mantenendo gli elevati standard di qualità e precisione che l'hanno caratterizzata sin dalla sua nascita. L'azienda di lavorazione meccanica innospan non è quindi solo un esempio di tradizione familiare di successo, ma anche un pioniere del settore pronto ad affrontare le sfide del futuro. innospan GmbH è il vostro partner competente nel campo della tecnologia di tornitura CNC e della tecnologia di fresatura CNC. L'ampia gamma di servizi include la produzione di parti singole (prototipi), piccole serie e assiemi di assemblaggio in acciaio inossidabile, acciaio, alluminio, leghe di rame (ottone) e plastica. La produzione, dotata di moderni centri di lavoro CNC, consente un elevato livello di precisione e flessibilità nel soddisfare le vostre esigenze.

La tranciatura di metalli è l'attività su cui è stata fondata Adveco, tanto che la nostra azienda vanta ormai 50 anni di esperienza in questo settore, realizzando internamente svariate lavorazioni meccaniche, come sbavatura, smussatura, svasatura, filettatura, assemblaggio ed eventuale packaging con logo del cliente. Con un parco macchine sempre aggiornato alle esigenze e ai cambiamenti del mercato, Adveco oggi dispone di una trentina di presse eccentriche con forza da 50 a 600 tonnellate, presse piegatrici e punzonatrici a controllo numerico. In questi anni, Adveco ha stampato a freddo sia pezzi standard che su disegno per i più diversi settori d'applicazione, tra i principali sicuramente edilizia, idrosanitario, automotive, elettrodomestici, illuminazione ed oggettistica di ogni genere. Tutto il processo di tranciatura viene svolto nel rispetto della norma UNI ENI ISO 9001, garantendo la massima soddisfazione del cliente, sia per l'elevata qualità dei particolari prodotti, che per la velocità e flessibilità nella produzione. Per questo motivo, Adveco è in grado di produrre sia piccoli che grandi lotti, a seconda delle specifiche esigenze del cliente. L'estesa esperienza nella tranciatura di metalli, ferrosi e non, ci ha permesso inoltre di stringere rapporti di collaborazione di lunga durata con partner seri ed affidabili, arrivando così a proporre un servizio completo, che va dalla progettazione e realizzazione degli stampi ai trattamenti superficiali quali tempra, saldatura, verniciatura e zincatura.

Siamo una società giovane e io le aree di l - avorazione, - lavorazione di tubi, - stampaggio, - strumento e apparecchio opera. Con il nostro staff altamente motivato, siamo in grado di reagire rapidamente e autonomamente alle richieste dei clienti.