FEF Components & Devices offre la produzione di complesse costruzioni saldate. Oltre alla saldatura, la tecnologia di giunzione si concentra sulla saldatura e sull'incollaggio. A seconda del processo di giunzione desiderato, possono essere realizzate piccole o grandi quantità. La qualità è garantita da una metallografia interna. Vengono utilizzati i seguenti processi di giunzione: saldatura ad arco completamente meccanizzata (MSG, TIG) Saldatura del fascio (saldatura a raggio laser, saldatura a raggio elettronico) Saldatura a frizione (FSW), saldatura ad ultrasuoni, incollaggio adesivo

Meyer GmbH è un'azienda familiare fondata nel 1986. Da oltre 30 anni produciamo prodotti di alta qualità per tutti i settori industriali. Il nostro processo di produzione produce pezzi torniti, torniti lunghi e fresati di alta precisione e sofisticati, che possiamo fornire anche trattati in superficie su richiesta. La gamma di prodotti va dalla produzione individuale, speciale a quella in serie. Offriamo anche una gamma completa soluzioni che vanno dai prototipi all'assemblaggio dei componenti e ai lavori di brasatura.

Produciamo principalmente dispositivi di protezione per trattori forestali, ma anche altre strutture saldate.

Il maestro utensilista Werner Küll ha fondato l'azienda il 1 agosto 1998 con il nome di Werner Küll Wergzeugbau e inizialmente si è concentrato sulla costruzione di macchine e componenti speciali per la tecnologia di formatura. Inoltre, la produzione a contratto è stata un secondo pilastro sin dall'inizio. Nel 2002 è stata rilevata la Becker Vorrichtbau GmbH, che inizialmente ha continuato a operare in modo indipendente. Insieme, le due società si sono trasferite nella loro attuale sede più grande in Weyersberger Straße nel 2003. Tra il 2004 e il 2005, le società sono state ristrutturate; la costruzione di macchine speciali è stata interrotta e la produzione a contratto è stata ulteriormente ampliata. Nel 2013, la fusione di entrambe le società ha portato alla creazione dell'odierna Werner Küll CNC-Zerspanungstechnik GmbH. Approfitta della nostra pluriennale esperienza e di un modo di lavorare professionale. Convincetevi del nostro team dedicato e della nostra comprovata qualità. Siamo membri della corporazione dei metalli degli artigiani del distretto.

Siamo un team strutturale che produce componenti, ripara e supporta aeromobili

Siamo una società di lavorazione del metallo da İstanbul-Turchia e dal 2002 produciamo componenti di precisione in acciaio inox e acciaio per utensili. Anche le parti speciali non sono un problema per il nostro team esperto e qualificato. Abbiamo pezzi mulino a specifica esatta del cliente o in base alla loro analisi compiti e elaborazione interna. Centri di lavorazione convenzionali e CNC controllato! Abbiamo mulino e trasformare il vostro pezzi, a seconda del compito, controllata da CNC o tecnologia convenzionale. Vi preghiamo di contattarci per la precisione a mano e il sigillo: le nostre procedure di controllo qualità in-process garantiscono prodotti di qualità costante. Il piano di lavoro contiene tutte le tappe importanti della prima ispezione articolo al controllo finale Macchinario - Centri di lavoro CNC: 1050 x 850 x 600 millimetri - fresatura CNC centri di lavoro: 850x 450 x 400 millimetri CNC Centri di tornitura: 8-10 inc Se avete intrested nei nostri servizi, vogliamo lavorare insieme a voi come fornitore e vorremmo di creare un'offerta individuale!

STS GmbH è specializzata nella costruzione in acciaio, nella costruzione di prototipi e nella produzione in serie. Produciamo una vasta gamma di prodotti, tra cui rimorchi, supporti di carico, carrelli, varie rotaie di guida e di arresto, nonché utensili speciali e speciali. Oltre alla produzione, vi offriamo anche diversi servizi aggiuntivi.

Mecc2000 SRL è un’azienda con oltre 40 anni di esperienza nella lavorazione della lamiera, carpenterie saldate e nella realizzazione di gruppi completi di assemblaggio e cablaggio. Fondata nel 1982, MECC2000 è il partner ideale per aziende che necessitano di soluzioni complesse e personalizzate, grazie alla combinazione di tecnologia avanzata, competenza tecnica e un costante orientamento all'innovazione. Lavorazioni Eseguite: MECC2000 SRL è specializzata in una vasta gamma di lavorazioni su lamiere, utilizzando macchinari all’avanguardia per il taglio laser, la piegatura e la saldatura (Mig, Tig, Laser) anche di acciaio inox e alluminio. Il nostro processo produttivo è supportato da un rigoroso controllo qualità, garantendo risultati che rispettano le specifiche più esigenti. Gruppi Completi di Montaggio e Cablaggio: Una delle nostre principali competenze è la capacità di fornire gruppi completi di montaggio e cablaggio. Se richiesto, possiamo includere test e collaudi finali per assicurare il corretto funzionamento del gruppo. Grazie al nostro ufficio tecnico, siamo in grado di supportare i nostri clienti con attività di coprogettazione e riduzione dei costi. La nostra esperienza spazia in diversi settori, tra cui packaging, food & beverage, Oil & Gas, tessile e ceramico, garantendo soluzioni ottimizzate e personalizzate per le esigenze specifiche di ciascun cliente. Innovazione e Competenza: In MECC2000 SRL, l’innovazione è al centro del nostro approccio. Investiamo continuamente in nuove tecnologie e formazione, con l’obiettivo di offrire soluzioni in grado di soddisfare le aspettative dei nostri clienti. Il nostro personale altamente qualificato e l’utilizzo di macchinari di ultima generazione ci permettono di mantenere elevati standard qualitativi e tempi di consegna rapidi, rendendoci un partner affidabile e competitivo.

La nostra azienda innovativa ha la sua competenza principale nella produzione individuale di macchine speciali. Il nostro know-how è particolarmente caratterizzato nell'area di sviluppo e produzione di prototipi, campioni, singole parti, assiemi, piccole e medie serie.

Metal3D SA È stato istituito per diventare un attore chiave nel mercato in rapido sviluppo della stampa 3D in metallo. Metal3D SA è un partner prezioso per qualsiasi azienda desideri beneficiare di questa tecnologia innovativa, offrendo servizi di ingegneria e produzione. Siamo consapevoli che l'ottenimento di una tecnologia all'avanguardia non si esaurisce con la consegna delle apparecchiature. Di per sé, l'attrezzatura non genera nuove competenze. La vera sfida è sviluppare le capacità e le conoscenze per adattare questo processo innovativo alle attuali esigenze del mercato. Non solo mirare all'ingegneria, puntando su "come stampare una parte metallica", ma combinare in modo ottimale la stampa 3D con le tradizionali tecnologie di produzione per generare il massimo beneficio. Attrezzature per la stampa 3D in metallo Abbiamo analizzato attentamente le tecnologie attualmente disponibili in questo campo e abbiamo scelto di investire in questo primissimo passo nello Studio System + di Desktop Metal Inc. e nella tecnologia Bound Metal Deposition (BMD®). BMD è la tecnologia più recente, ma anche più matura in questo campo. BMD si affida sostanzialmente al MIM (Metal Injection Moulding), una tecnologia di produzione matura e collaudata per le parti metalliche. MIM produce componenti metallici in tre fasi. Inizialmente una miscela di polvere metallica con un legante termoplastico viene iniettata in uno stampo in un processo simile allo stampaggio ad iniezione. Da questo stadio otteniamo il cosiddetto "corpo verde" della parte. In una fase successiva, il legante viene rimosso dal "corpo verde", portando a una parte fragile nota come "corpo marrone". Alla fine il "corpo marrone" viene sinterizzato e viene prodotta la parte finale del suono metallico. BMD segue anche queste tre fasi con solo una grande differenza sul primo stadio. Il "corpo verde", invece di essere modellato, è costruito da una stampante 3D, che è simile alle stampanti 3D in plastica FDM. La materia prima non ha la forma di un filamento, ma di barre realizzate con un legante termoplastico ad alta concentrazione di metallo. Servizi di Metal3D SA Offriamo una gamma completa di servizi nel campo della stampa 3d in metallo personalizzata. Per fare ciò, assistiamo i nostri clienti nella prima e più importante domanda: "Sarà vantaggioso stampare in 3D una parte metallica rispetto alle operazioni di produzione tradizionali?" Nel dettaglio, offriamo: 1. Stampa 3D di componenti metallici come servizio, compresa la consulenza ingegneristica per l'adattamento della progettazione della parte ai requisiti specifici di questo nuovo metodo di produzione 2. Una vasta gamma di operazioni di post stampa, ovvero lavorazioni CNC di alta precisione, trattamenti superficiali, trattamenti termici ecc. 3. Stampa 3D in metallo di inserti per cavità per la costruzione di stampi per iniezione a basso volume e produzione di stampi in plastica. 4. Assiemi funzionali composti da componenti metallici (stampati in 3D o lavorati a macchina), materie plastiche (stampati o stampati in 3D) e articoli standard. Metalli per la stampa 3D Al momento abbiamo esperienza con due materiali: • 17-4PH (EN 1.4542). Un acciaio inossidabile versatile con notevoli proprietà meccaniche (resistenza alla trazione massima 1042 MPa) e durezza (HRC 37).17-4PH può inoltre essere indurito (fino a 48HRC) e nitrurazione al plasma. 17-4PH incontra una densità del 98% dopo la sinterizzazione •...

Úštěk Makina è stata fondata da ingegnere meccanico İsmet UST nel 1978. L'azienda produce pezzi di ricambio di tecnologia di automazione e parti meccaniche. La nostra produzione contiene parti industriali prevalentemente fine, i pezzi di ricambio di macchine landwirschaftlichen, pezzi di precisione di piccolo calibro, Pistoni, barra del timone; Multi-assi di parti del settore aerospaziale. Abbiamo esperienza con l'acciaio, ghisa, stucco battuto, ottone, rame, alluminio, titanio, plastica. Possiamo anche eseguire il trattamento, il trattamento superficiale termico cliente e ciclo molto fine lavori requisito. La nostra azienda, è la EN ISO 9001: 2000 Qualiaetszeugnis ha, è soddisfatto del rene Inge vissuto e dipendenti sotto il motto '' I Grandi prodotti, in tempo e con la migliore qualità 'per servire'. Naturalmente, la nostra azienda è anche i controlli che sono fatti da aziende provenienti dall'estero e domestico.

Il vostro partner competente nel campo: Tornitura - Fresatura - Rettifica Sia articolo o serie di produzione, forniamo la massima precisione. Scopri le nostre capacità produttive, possiamo anche risolvere il previsto Zerspanungsproblem. L'azienda Günter Becker è in Osterode am Harz per oltre 30 anni. Fino ai primi anni '70, l'attività principale è concentrata sullo sviluppo e la produzione di macchine piegatrici automatiche per filo componenti elettronici come resistenze e transistor. Dopo l'introduzione della tecnologia dei semiconduttori fatto il passaggio all'utilizzo di produzione a contratto puro nel campo della tornitura, fresatura e rettifica. In questo segmento, non siamo stati in grado di stabilire se stessi in ultima regione meridionale Harz attraverso il nostro lavoro di qualità e numerosi attirare i clienti. Per i nostri clienti di oggi sono ben note aziende di tutti i settori, tra cui medici, aviazione e tecnologia aerospaziale, l'industria automobilistica. Saremmo felici se possiamo questo si comprende anche presto! Servizi ... La nostra gamma di servizi comprende: • L'articolo e la produzione di serie • Trasformazione di parti del cliente secondo disegno o campione • approvvigionamento dei materiali con certificato di collaudo • Installazione di gruppi più piccoli • Delegato di servizi di terzi, come il calore e trattamento di superficie, a partner competenti • CAD Drafting secondo DIN • Controllo finale Noi elaboriamo quasi tutti i materiali, quali: • leghe di alluminio • Acciaio • Acciai Ruggine e resistenti agli acidi • leghe di titanio • Materie plastiche • leghe di cromo-nichel • e molto altro ancora ...

Siamo una società high-tech concentrandosi nella tecnologia laser. Offriamo ai nostri clienti prodotti di alta qualità. Abbiamo soluzioni di sistema per l'elaborazione di materiale industriale. Che si tratti di taglio, saldatura, marcatura o l'elaborazione di superficie: Si prega di concedere le richieste per iscritto, info@lwl-lasertechnik.de. Per ulteriori informazioni si prega di contattarci in qualsiasi momento. Cordiali saluti Fibra ottica Laser Technology GmbH & Co.KG

Lucidatura a mano (ALU, MS, acciaio) Prodotti di precisione Produzione di medio / grandi dimensioni fino a un lotto di 30 milioni di pezzi all'anno Fornitore per l'industria automobilistica (parti interne in ALU) Difficile lavorazione di materiali altamente resistenti all'usura (es. NI hardware, Hastelloy, Ferro-titanite) Ingegneria Produzione di armi di tutte le licenze necessarie Montaggio

Il Althos Aczel LTD. Fondata nel 2011th anno Principale attività: Taglio a getto d'acqua CNC lucidatura dei metalli costruzione di utensili Nel 2012 ci siamo trasferiti in una nuova sede, è riuscito a comprare si aggiunge una sala 800m² pollici o una macchina di taglio a getto d'acqua alla nostra flotta. La macchina di taglio a getto d'acqua con una zona di taglio 2000X1500mm scrivania, questa è una unità ad alta pressione 50HP è un 3800bar pressione di esercizio è in grado di produrre. Il taglio ad acqua grande vantaggio di essere in grado di tagliare praticamente qualsiasi materiale. tovább Olvass: http://www.althosaczel.com/magunkrol/

In qualità di produttore di disegni con esperienza, offriamo ai nostri clienti nel settore della produzione a contratto l'intero spettro della lavorazione dei metalli. I nostri servizi comprendono approvvigionamento, saldatura, lavorazione meccanica e assemblaggio di assiemi completi. Sulla base della nostra pluriennale esperienza nella costruzione di acciaio, sappiamo come utilizzare i moderni processi di produzione in modo ottimale ed economico. Produciamo componenti per costruzioni in acciaio di alta qualità e costruzioni saldate in modo flessibile e rapido secondo lo standard ISO. Questi includono telai per macchine, telai, alloggiamenti, ausili per il montaggio e un'ampia varietà di design speciali. Con la nostra tecnologia di misurazione 3D (braccio di misurazione esagonale) siamo in grado di misurare la precisione dei pezzi direttamente dal file passo e quindi garantire le massime esigenze di produzione.