Siamo specializzati nella progettazione e costruzione di foratrici per fori profondi monomandrino e plurimandrino (metodo BTA & ELB) e ci consideriamo un partner competente nel campo della foratura profonda in lavorazioni conto terzi. Puoi trovare maggiori informazioni su di noi sulla nostra homepage: https://www.sft-gmbh-tiefbohrzentrum.de

Storia ... Nägeli Swiss AG è una PMI a conduzione familiare con circa 25 dipendenti e, come fornitore, produce componenti specifici per i clienti con requisiti più elevati in termini di materiale e precisione. La società è stata fondata nel 1941 da Ernst Nägeli ad Arbon come negozio di stampaggio e si è rapidamente affermata come mercato di vendita internazionale di gabbie per cuscinetti a sfera e serrature a vite (rondelle dentate e rondelle elastiche). Nel 1948 Ernst Nägeli trasferì la produzione nell'attuale sede di Güttingen TG sul Lago di Costanza. Nel 1956 e 1970, i locali furono ampliati e furono inaugurati nuovi edifici di produzione e uffici. Formazione della tecnologia ... Negli anni e nei decenni successivi, la tecnologia di stampaggio e imbutitura è stata continuamente sviluppata ulteriormente, sviluppato il know-how per la lavorazione di materiali di qualità superiore e la competenza rafforzata per sviluppare soluzioni ottimizzate per componenti e processi insieme al cliente. Oggi Nägeli Swiss AG è specializzata non solo nella lavorazione di comuni acciai per imbutitura profonda, ma anche nella formazione di acciai inossidabili resistenti alla ruggine, alluminio, ottone e titanio con spessore del materiale pari a 0.04 a circa 3 mm. La progettazione interna degli strumenti e la realizzazione interna degli strumenti assicurano che i tempi di sviluppo fino alla consegna del primo campione siano ridotti al minimo. Con l'officina di tempra interna e l'assemblaggio di moduli, è possibile offrire interessanti operazioni di follow-up da un'unica fonte. Oltre alla fornitura di componenti ai clienti B2B, Nägeli Swiss AG produce anche un prodotto finito con le frese Nägeli-PICA. Grazie a una speciale geometria della lama, le cesoie da potatura, le cesoie da potatura e le cesoie da potatura prodotte dalla tecnologia di taglio e formatura riducono al minimo la forza richiesta. Insieme a un supporto per forbici e una sega, questo si traduce in un set di taglio unico che è molto popolare tra i professionisti e i giardinieri per hobby. Fibra composita ... La società è stata anche coinvolta nella tecnologia delle fibre composite dalla metà degli anni '80. Dallo sviluppo del prodotto ai prototipi, dalla produzione unica alla produzione in serie, Nägeli Swiss AG è un contatto esperto.La versatilità del materiale amplia continuamente la gamma di parti e clienti - ad esempio, il portafoglio di progetti comprende componenti per l'industria aerospaziale, aerospaziale, sportiva, idroelettrica, Formula 1, ingegneria meccanica e industria musicale. Nel 1994, la società ha ricevuto il certificato come fornitore approvato per l'industria aerospaziale europea nell'ambito di una produzione in serie di componenti per l'aeromobile Dornier DO328. Nel 2006, è stato accettato l'iF Gold Award - un premio europeo per il design - per un braccio robotico per l'industria dell'imballaggio. Da allora, un gran numero di altre industrie sono state fornite con prodotti in fibra composita appositamente sviluppati, come sospensioni per letti, componenti spaziali o componenti per vari strumenti musicali.

Le capacità tecniche della tecnologia di taglio idraulica WP: • taglio a getto d'acqua in 2-D (Sistemi con fino a 6000 bar e correzione dell'angolo Inclusa) • taglio a getto d'acqua in 3-D • Prototype • Personalizzato • Progettazione e realizzazione di dispositivi • Preparazione ed elaborazione dei dati CAD Quali materiali si può modificare? • Profili di gomma • Materie plastiche • Schiuma • gommapiuma • Alluminio • Acciaio • Acciaio inox • Titanium • Rame • CFRP • GRP • Marmo • Pietra • Acrilico • Vetro • Materiali speciali • e molto altro Quali sono i vantaggi del taglio a getto d'acqua? • I materiali possono, a differenza di tutti gli altri metodi di separazione ad uno spessore di 100 - 150 mm sono elaborati • basso volume o prototipo di produzione costo-efficacia • il processo di separazione economica (nessun cambio utensile, dispositivi semplici, nessun dispositivo di bloccaggio) • Bassa programma a tempo di creazione • processo di taglio a freddo (nessun cambiamento termiche e chimiche / modifica della microstruttura del materiale, quindi nessuna distorsione materiale) • operazioni multiple (ad esempioCome tacche, fori, figura e contorno) può essere tagliato in un solo passo • trattamento antigraffio della superficie • Nessuna generazione di gas o vapori tossici �� nessuno sviluppo di polveri, trucioli o fumo • metodi di separazione rispettosi dell'ambiente (l'uso di sostanze naturali quali acqua e sabbia) • alta precisione • Nessuna deformazione parte (se non il materiale del caso delle tensioni residue) • opzione di elaborazione per (quasi) tutti i materiali (anche materiali wrmeleitende o riflettenti) • Buona capacità di taglio per i materiali compositi e fibrorinforzati, adB. materiali a sandwich come il CFRP e GFRP • Nessuna deformazione del materiale dalla pressione nella zona di taglio (una sola pressione di taglio di circa 40 N sul pezzo) • Nessuna violazione della superficie del materiale (senza incrinature nella zona di taglio) • forme complesse vengono tagliati con alta precisione • bordi di taglio pulito senza sfilacciature e solo con bava minima • i motivi a filigrana taglio con contorni sottili e larghezze minime ponte sono tecnicamente fattibili • perdita di materiale a bassa e rifiuti (meno taglio e ottimizzando l'utilizzo di materiale) • piccola fessura del taglio (in acqua pulita 0,06-0,3 mm utilizzando abrasivo 0,76-1,2 mm) �� Taglio di ogni possibilità, contorni e forme anche complesse, angoli acuti, bordi a taglio obliquo e piccoli raggi interni • capacità di taglio in tutte le direzioni • sezione può utilizzare o terminare in qualsiasi punto del pezzo Che parla per la tecnologia WP Hydroschneide

Öschger precisione tornitura e fresatura, specializzata nella produzione di componenti sofisticati e personalizzati in particolare per le apparecchiature mediche, di misurazione e tecnologia di controllo e di ingegneria meccanica. Il nostro team preparato e con esperienza garantisce alta flessibilità, brevi tempi di sviluppo e di cooperazione orientato al cliente. Offriamo una profondità di produzione molto elevato in piccole e medie serie con una varietà di fasi di lavorazione su macchine utensili a controllo CNC di produttori rinomati. Questo permette ai ottimali di lavorazione materiali difficili soprattutto acciaio e acido acciai resistenti e leghe speciali. La nostra azienda è in linea con le norme Euro EN ISO 9001 / 12,2000 e secondo le norme mediche EN ISO 13485:2003 + AC: 2007 certificati. Spettro Produzione Ci occupiamo di tutti i materiali inossidabili e resistenti agli acidi, titanio, alluminio e tutti gli altri materiali lavorabili: Ruota: un diametro di 5 mm a 200 mm. Passando lunghezze fino a 800 mm Prototipi, singole parti di fabbricazione per la produzione di massa Le nostre macchine sono dotate di utensili motorizzati in modo che una superficie cilindrica (regolamento del diametro ruotato) o sulla lavorazione lato frontale è possibile. CAM supportato programmazione con Surfcam con diverse interfacce dirette ad altri programmi CAD come Catia, Pro E, AutoCAD, ecc Fresatura: Parti fresate di dimensioni 5 millimetri fino a una dimensione di 600 mm. * Fresatura simultanea fino a 5 assi, Posizione * 5 assi, * 3D - lavorazione di superfici a forma libera, * High Speed Cutting, IMC-40bar, * Sistema 3D-Probe Rettifica in tondo: Loop esterno: fino a un diametro di 300 mm e una lunghezza fino a 1000 mm. Loops all'interno: da un diametro di 4 mm a 150 mm e una lunghezza fino a 200 mm. Con queste tecniche produttive di alta precisione contorni in molti ingegneria dei materiali sono facilmente implementate. La medicazione delle mole richiesti viene effettuata con diamanti in movimento. Il risultato è un complicato profilati in grande perfezione. I nostri prodotti Fabbricazione propri sistemi di utensili: Attraverso i nostri molti anni di esperienza nei processi di lavorazione, siamo ora in grado di produrre utensili motorizzati, nonché soluzioni speciali nella zona strumento di altissima precisione. Produciamo "strumenti dall'utente per l'utente"

Stiamo fabbricando metallo stampi ad iniezione, alluminio-zinco sotto pressione pressofusione (10 g a 3.000 g) e la lavorazione dal 1986. Stiamo esportando i nostri prodotti in Germania e in Svizzera da 15 anni. Fornitori Yilmazer metallo dei camion Mercedes-Benz e Autobus in Turchia dal 1988.

"DAGIMARA è specializzata nel campo dell'automazione industriale e l'integrazione dei sistemi di produzione. L'esperienza di oltre 30 anni il consenso alla società di avere una vasta gamma di spettacoli, dai sistemi di base per le linee tecnologiche più innovative e complesse. DAGIMARA effettua lavorazioni meccaniche e di assemblaggio dei componenti finiti secondo le specifiche del cliente; fornisce soluzioni che siano in grado di comprendere le esigenze di produzione del cliente, trasformandole in una realtà automatizzato possano soddisfare i criteri tecnici ed economici, qualità e flessibilità. DAGIMARA si trova in provincia di Parma, l'area più importante per l'industria alimentare italiana; La società ha consolidato la propria esperienza in questo settore. Precision Machining - DAGIMARA snc manufactures finished mechanical parts and elaborates small / medium groups assembled as from customer specifications. Types of processing are cutting, grinding, trimming pieces, welding tig-mig-wire-electrode, calendering, turning, milling, cnc milling, bending small pieces. DAGIMARA works with a vast range of materials: aluminum, steel, bronze, brass, plastic materials such as PVC, derlin, polyethylene, and others. DAGIMARA manufactures special sys-tems for machine tending, material handling systems and conveyor sys-tems; the company acquired the spe-cific skills in the bottling industry. DAGIMARA has the expertise to han-dle all stages of assembly of com-plex systems. In particular, the company consolidated its experience in the packaging industry."

Coinvolto nelle fabbriche in Cina e Taiwan ha prodotto SWIIEB parti meccaniche di qualsiasi tipo per l'industria delle macchine sofisticate. Dai prodotti pressofusione e stampaggio ad iniezione plastica, via CNC - Lavorazione al trattamento superficiale SWIIEB in grado di coprire quasi tutte le esigenze. SWIIEB fornisce sostanzialmente "libero" e offre ai propri clienti un "pacchetto senza problemi". La società è stata fondata nel 2012 e impiega il proprio popolo in diverse province cinesi. Come offre una SWIIEB specialità nel settore dei servizi in Cina nel settore delle dogane (merci d'importazione e - export). Esse comprendono anche argomenti in materia di sviluppo del sito / ingresso sul mercato o intermedio di gestione in loco. La controllata "Guangzhou SWIIEB Industrial Technology Ltd." combina le attività locali di SWIIEB e vende i propri prodotti. Inoltre, le imprese europee sono supportati in esportazioni verso la Cina. Uffici e un piccolo laboratorio sono disponibili.

parts fabbricante ULS di macchine, componenti e parti di ricambio, saldatura, assiemi e dotazioni esigenze dei clienti, disegno speciale di pezzi singoli o grandi, gruppi saldati metalmeccanica

Siamo una piccola azienda familiare dalla Slovenia. La nostra produzione copre la lavorazione dei metalli con una varietà di moderni processi tecnologici. Nella nostra azienda abbiamo anche il nostro sviluppo e design. Il nostro vantaggio è una risposta rapida e competiamo con rapidità e qualità in ogni progetto. Cosa offriamo: Fresatura classica e CNC Tornitura classica e CNC, Saldatura manuale MIG / MAG e TIG di metalli strutturali e non ferrosi, Piegatura della lamiera alla classica su piegatrice CNC, Taglio e punzonatura di lamiere su cesoie e punzonatrici CNC, Design e sviluppo. Offriamo anche un rivestimento in polvere di prodotti. Il nostro vantaggio è anche quello di avere la capacità di proteggere la superficie di prodotti con processo di verniciatura a polvere o con altri processi tecnologici, che vengono portati avanti con alta qualità. La nostra produzione è guidata dallo standard ISO 9001: 2015. Disponiamo inoltre di certificati EN ISO 1090 e EN ISO 3834. Tutte le nostre conoscenze sono utilizzate con successo nella pratica, come dimostrano i nostri clienti soddisfatti come le società globali Yaskawa GbmH, Treves Group, Adria, Kabe Sweden e molte altre società.

Teknomecc Srl è una azienda che opera in diversi settori industriali, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite e fresate su disegno del cliente. Grazie a personale altamente specializzato e qualificato nel settore della tornitura e fresatura di componenti meccanici, Teknomecc è conosciuta e apprezzata nel mercato, ed è provvista di studio tecnico interno a garanzia di componenti di alta qualità. La produzione è realizzata in diversi materiali: acciai automatici, da costruzione, da bonifica e cementazione, acciaio inox Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904,titanio, alluminio 2011, 6060, 6082, ergal, ottone, ecobrass,alpacca, bronzo, delrin. Teknomecc realizza prodotti ricavati da barra da un minimo di 0,8 mm ad un massimo di 32mm. Le minuterie metalliche, tornite e fresate a disegno, sono destinate ai seguenti settori industriali: meccanica generale, automazione, elettronica, accessori moda, occhialeria, dentale, medicale, telecomunicazioni, oleodinamica, navale, arredamento e refrigerazione. Teknomecc è in grado di offrire ai propri clienti componenti con successivi trattamenti superficiali, quali lucidature, trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche grazie fornitori esperti che da anni operano nel settore. Tutta la produzione è realizzata grazie all’utilizzo di un parco macchine estremamente flessibile di ultima generazione, che garantisce prestazioni eccellenti in termini di qualità e affidabilità, inoltre tramite l’utilizzo di software gestionali quali MES,MRP,SPC, Teknomecc garantisce processi produttivi monitorati in tempo reale.

Da oltre 30 anni siamo un fornitore automobilistico internazionale di pezzi torniti e fresati e ci siamo specializzati nella produzione di pezzi fusi, forgiati, lamiera, pezzi stampati e imbutiti. Forniamo componenti finiti per componenti del motore e della trasmissione, nonché per attuatori elettromagnetici, sensori e tecnologia delle valvole. Come azienda familiare, apprezziamo i rapporti aperti, onesti e rispettosi. Promuoviamo lo sviluppo personale e professionale di ogni individuo per responsabilità personale, autoregolazione e pensiero e azione imprenditoriali olistici. Attualmente impieghiamo circa 120 persone su 5.000 m² di spazio di produzione e 1.000 m² di spazio di stoccaggio e produciamo circa 41.000 componenti ogni giorno.

Come parte della A. Berger Holding internazionale, siamo un produttore di pezzi torniti di alta precisione. La nostra azienda si trova nel sud-ovest della Polonia a Kędzierzyn-Koźle, tra Wroclaw e Cracovia. Il nostro team è attualmente composto da 350 dipendenti giovani ed esperti, mentre il nostro parco macchine conta 120 macchine. In Berger siamo specializzati in un'ampia varietà di processi, tra cui tornitura, tornitura, rettifica, fresatura, trattamento termico, laminazione e brocciatura. Le nostre possibilità di produzione vanno da 4 mm a 240 mm di diametro. Lavoriamo acciaio da barra, forgiati o materiali sinterizzati utilizzando diversi tipi di acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame o leghe Inconel. Il reparto tempra di Berger comprende il più moderno laboratorio metallografico. Dal 2019 disponiamo anche di un laboratorio accreditato per la pulizia tecnica.

I sistemi di automazione di Soldati AG sono sempre realizzati su misura e vengono utilizzati laddove le macchine convenzionali, per qualsiasi motivo, non sono o non sono più sufficienti. Le macchine Soldati appositamente costruite svolgono il loro servizio produttivo in molte rinomate aziende in tutto il mondo. E siamo sicuri che hai già tenuto in mano l'uno o l'altro prodotto che ha attraversato una macchina Soldati. Banconote, per esempio! Il Kinegram su di esso viene elaborato con una macchina Soldati. O un cioccolato Milka. Grazie a Soldati, questo è presentato in modo attraente. Che si tratti di traversine per FFS, burro alle erbe per Coop o filtri per l'acqua per Nespresso, Soldati facilita automaticamente la produzione. L'industria richiede sempre più soluzioni speciali, razionalizzazione e nuove idee di prodotto. Siamo lieti di soddisfare questa richiesta. Con soluzioni visionarie, con know-how integrato, con il più alto livello di professionalità e tecnologia all'avanguardia. E naturalmente con dipendenti che ottengono grandi risultati in squadra e sanno come sviluppare macchine speciali e sistemi di assemblaggio unici e sempre adattati ai desideri e alle esigenze più individuali dei nostri clienti. Sempre. Perché pensiamo insieme a te. Automaticamente. Sin dall'inizio.

In qualità di azienda di taglio gestita da maestri di Geesthacht, vicino ad Amburgo, specializzata nel processo di tecnologia a getto d'acqua, tagliamo per voi un'ampia varietà di materiali.Se secondo uno schizzo o un campione, i nostri designer esperti portano i vostri desideri dalla carta alla produzione . Produzione a contratto e in serie, singole parti o prototipi: siamo flessibili per te come Il tuo fornitore di servizi nel nord della Germania. Desiderate una produzione combinata dei vostri componenti? Vi offriamo un pacchetto completo di servizi da un'unica fonte.

Pars Makina, fondata da Alper Gün nel 2017, è stata fondata nella regione organizzata di Kemalpaşa come una delle stelle brillanti della Turchia nel campo industriale. Opera con la missione di fornire soluzioni personalizzate per vari settori, combinate con le sue moderne strutture di 5000 m², un ampio parco macchine e personale esperto. L'azienda, sotto la guida di Alper Gün, ha accresciuto la sua influenza non solo a livello locale ma anche internazionale, esportando con successo l'80 percento dei prodotti che produce all'estero insieme alle società Parkner. Pars Makina ha rafforzato la sua posizione di marchio affidabile che offre prodotti e servizi di qualità nel settore adottando la soddisfazione del cliente come principio base con un approccio produttivo che abbraccia la tecnologia moderna. Rappresentante della qualità ingegneristica e produttiva turca in tutto il mondo, Pars Makina continua a essere determinata a mantenere la sua posizione di leader nel settore.