“DIM.KO ENGINEERING ”, è un'azienda di subappalto con sede a Salonicco, in Grecia ed è ospitata in locali di proprietà privata di 2.500 mq. Dal 1987 forniamo alle aziende industriali componenti industriali innovativi di alta precisione, produttività e complessità, rispondendo costantemente alle esigenze dei clienti più specializzati ed esigenti. I nostri servizi includono: Produzione di parti di alta precisione e da una vasta gamma di materiali, attraverso l'uso di macchine a controllo numerico Progettazione di componenti industriali Lavorazione e riparazione di componenti industriali Il successo della nostra azienda è dovuto ad una combinazione di fattori: Dispone di attrezzature meccaniche specializzate e moderne È composto da personale con eccellente competenza, un approccio orientato al cliente e impegno per l'obiettivo. Investe nel fattore umano, costruendo relazioni solide e di fiducia con i propri clienti

Come produttore di componenti di macchine di alta qualità del habö CNC al tornio e la tecnologia di fresatura opera con successo come partner affidabile nel settore sin dal 1989. Fin dall'inizio, due dipendenti della società di produzione è cresciuta rapidamente in una moderna società, di medie dimensioni, con oltre 100 dipendenti. Su una superficie di produzione di 3400 m2, si trova nella città nord dell'Assia di Rosenthal, habö produce componenti personalizzati e soluzioni complete per applicazioni ad ampio raggio. I suoi clienti includono società habö fama internazionale medie imprese, grandi aziende tedesche e le aziende internazionali che hanno difeso i manufatti in tutto il mondo. In questo caso, queste parti sono anche in veicoli o aerei, nonché componenti per sensori di pressione o macchine di montaggio personalizzato nuovamente attrezzature speciali. Si può quasi essere certi che essi hanno già utilizzato un prodotto o di una macchina, in cui si trovava un pezzo di "habö". Il reparto sviluppo di habö CNC al tornio e la tecnologia di fresatura si prende cura di tutti i problemi nel campo della lavorazione dei metalli e sviluppato così come le soluzioni individuali per voi. Inoltre, un grande successo auto-prodotti sono sviluppati, come ad esempio il già pluripremiato ISS - vite di fissaggio interno. Al fine di ridurre il tempo necessario per lo sviluppo e la progettazione pertinente e per mantenere il processo e costi più bassi possibile, imposta habö sfruttando le sinergie con le altre società del gruppo ultra-moderni sistemi CAD e continui nuovi investimenti in macchinari. In concomitanza con la formazione continua e la formazione dei propri dipendenti habö garantisce gli standard di qualità sempre elevata per il futuro. Di conseguenza, al habö la responsabilità sociale dell'impresa e dei suoi dipendenti ha un valore speciale, che si è dimostrato non solo i ringraziamenti per l'alta percentuale di tirocinanti dal ministro dell'Assia of Economics nel 2007. Insieme alle aziende partner del gruppo Böhl Noi li forniamo un probabilmente unica nella gamma delle PMI disponibile. Questa offerta, gruppo Böhl completo denominato "sistema casa metal". Di seguito una piccola selezione di merci già prodotte: Distacco, assale, anello adattatore, log di sistema, scarpe connessione, saldatura viso, testa a baionetta, piastra a baionetta, rotolo di nastro, piastra di base, bulloni, disco freno, corpo della torcia, bussola, colletto e cuscinetti a strisciamento, copertura, gommino, anello distanziatore, piastra di pressione, regolazione, Eisventilkörper, eccentrico, albero eccentrico, caso primavera, campo di primavera, pietra piatta, flangia, flangia boccola, guida, forchetta, anello di sede, abitazioni, e vite pivot, anello scorrevole, anello di sicurezza, leva, braccio di leva, ugello riscaldamento, conduttori di calore, berretto, presa, blocco, pistone, perno, manica convertitore, l'estensione della traversa, anima di raffreddamento, pattino, anello di accoppiamento, biella, cam in bianco, anello a labirinto, Lagerflans

La storia e lo sviluppo della nostra azienda Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti. Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale. Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa. Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti. Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

Storia: La Torneria Nicoletti è una torneria meccanica situata a Trissino, nei pressi di Vicenza, fondata nel 1967 e ha 4 sedi con una copertura di circa 5.000 metri quadrati e impiega oltre 120 persone. Capacità: La nostra azienda è specializzata nella produzione di pezzi torniti realizzati in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, con un diametro compreso tra 3 e 150 Abbiamo più di 64 macchine, Multimandrino, Singlespindle, CNC come doppi mandrini e testa scorrevole. Con questi macchinari siamo in grado di eseguire ordini da 10 parti a 3,0 milioni e produciamo più di 40 milioni di pezzi torniti ogni anno. Per controllare i nostri prodotti abbiamo undici punti di controllo con strumenti collegati a un computer in cui utilizziamo un controllo SPC, con questo sistema, siamo in grado di emettere certificati di controllo con la misurazione durante il processo e controllare cp, cpk e cmk. Certificazione La nostra azienda è certificata ISO 9002 dal 1996 da DNV e aggiorna la più recente UNI EN ISO 9001: 2015. E OHSAS 18001: 2007 dal 2013 e UNI EN ISO 14001 dall'inizio del 2019 obiettivi fornire prodotti con un tasso di difetto "tendente a zero". produrre parti che soddisfino specifici requisiti di utilizzo con particolare attenzione all'aspetto e alla funzionalità. Rispettare i tempi di consegna Settore Esportiamo più del 65% in tutti i paesi europei e in una varietà di settori; tra cui l'industria automobilistica, automobilistica, ciclistica e motociclistica, la pressione dell'olio, la termoidraulica, la pneumatica, l'industria degli accessori per hobby, ecc. Se hai bisogno di ulteriori informazioni, puoi visitare il nostro sito Web o chiamarmi. Se avessi bisogno di qualche offerta, non esitare a inviarmi una richiesta, sarò così felice di risponderti al più presto.

La nostra missione è fornire servizi di prima classe nel campo della lavorazione CNC. Grazie alla nostra passione per il progresso tecnologico e il miglioramento continuo dei processi produttivi, siamo in grado di soddisfare anche le richieste più esigenti dei nostri clienti. I nostri clienti richiedono non solo alta qualità e precisione, ma anche flessibilità e capacità di rispondere rapidamente ai cambiamenti delle esigenze produttive. Siamo orgogliosi di poter offrire servizi completi, dalla progettazione tecnologica alla produzione fino al controllo qualità finale. I nostri clienti apprezzano particolarmente la nostra professionalità, le dotazioni tecnologiche e la capacità di rispettare anche le scadenze più rigorose. Abbiamo una capacità produttiva di 400 ore settimanali, che ci consente di rispondere in modo efficiente alle richieste dei nostri clienti. I nostri impianti di produzione di 960 m² sono dotati delle più recenti macchine e tecnologie che garantiscono alta precisione e qualità del prodotto. Tra i nostri clienti figurano : Siemens s.r.o., Flowserve s.r.o. John Crane Škoda Transportation a.s. DPOV a.s. Excalibur army spol. s.r.o. Tecnologia aziendale : Lavorazione dei metalli - Tornitura CNC, fresatura CNC, misurazione CNC, tornitura e fresatura convenzionale. Lavori di taglio su plotter CNC. Stampa 3D. Produzione di tubi idraulici - tubi industriali, tubi per aria, gomma e pavimenti + accessori. Saldatura MIG/MAG e TIG. Lavori di fabbro. Forniamo anche : - Trattamento termico dei metalli (tempra, ricottura...) - Fusione (ghisa, acciaio, alluminio) - Fucinatura, forgiatura... - Trattamento superficiale (comaxite, zinco, ecc.) - Rettifica Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione gratuita)

La missione della nostra azienda è fornire un impianto di produzione in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di precisione personalizzate e produzione di componenti di produzione in prototipi e quantità di produzione, offrendo al contempo le più recenti tecniche di lavorazione e fabbricazione. La nostra politica è essere all'avanguardia nella lavorazione ad alta precisione e fornire prodotti e servizi che soddisfino o superino le aspettative dei nostri clienti. Saremo lieti di fornire un preventivo per le vostre esigenze di fabbricazione e lavorazione.

MAD Srl opera dal 2000 nel settore delle lavorazioni meccaniche a disegno. L’azienda realizza componenti meccanici attraverso processi di tornitura e fresatura CNC e saldatura. Nel tempo l’organizzazione produttiva si è strutturata per gestire commesse di diversa complessità, dalla produzione di piccoli lotti fino a serie medio-grandi. L’utilizzo di macchine CNC moderne, unito all’esperienza maturata in ambito produttivo, consente di garantire lavorazioni precise e ripetibili, nel rispetto delle specifiche tecniche del cliente. MAD Srl offre un supporto affidabile lungo l’intero processo produttivo.

Torneria OML è specializzata in lavorazioni CNC di alta precisione. Dal 1982 siamo specializzati nella lavorazione di qualsiasi tipo di metallo. Grazie all’utilizzo di macchinari di ultima generazione e altamente tecnologici, riusciamo a garantire la massima qualità e precisione offrendo sempre un ottimo rapporto qualità/prezzo. Il nostro personale, qualificato e costantemente aggiornato, è in grado di gestire in modo rapido qualunque tipo di commessa, dalle produzioni di piccola e media tiratura alle lavorazioni di elevata precisione. Grazie all’adozione delle moderne tecnologie a CNC abbiamo notevolmente ridotto i tempi di realizzazione, aumentando oltremodo l’affidabilità delle produzioni stesse. Per garantire sempre prodotti di qualità abbiamo introdotto controlli sistematici secondo le normative UNI ed ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. La nostra azienda fa parte dell’ATI costituito per la partecipazione al progetto “Produttori di meccanica veneta conto terzi si presentano in Europa”, che sarà realizzato avvalendosi del finanziamento POR regione Veneto, parte FESR. Grazie all’utilizzo di macchinari di ultima generazione e altamente tecnologici, riusciamo a garantire la massima qualità e precisione offrendo sempre un ottimo rapporto qualità/prezzo. Il nostro personale, qualificato e costantemente aggiornato, è in grado di gestire in modo rapido qualunque tipo di commessa, dalle produzioni di piccola e media tiratura alle lavorazioni di elevata precisione. Siamo specializzati nella creazione di componentistica per i settori: Valvole, Componentistica Gas, Componentistica Pneumatica, Automotive, Oleodinamica, Idraulico, Navale, Nucleare, Petrolifero.

Fondata nel 1967, RIGHI VILIAM da Officina Artigianale si è progressivamente evoluta ad azienda tecnologicamente avanzata per la produzione di prototipi e produzione di serie. Negli anni ’90 una nuova immagine aziendale e un’accelerazione sul rinnovamento tecnologico hanno consentito la fidelizzazione con importanti gruppi mondiali. Il percorso che continuamente coniuga concetti meccanici e innovazione tecnologica prosegue ancora oggi. Da oltre 40 anni Costruiamo componenti meccanici di qualità ; l’affidabilità è misurabile nel prodotto, nei termini di consegna, nella collaborazione progettuale, nell'assistenza del prodotto e nella continua ricerca di migliorarlo. La nostra missione e il nostro impegno: •costruire componenti meccanici di precisione con competenza e grande attenzione ai dettagli. •controllare il processo in modo statistico per servire mercati globali. •soddisfare le date di consegna senza compromessi •ottimizzare i costi e condividere soluzioni. •rispondere sempre ai clienti e rispettare i collaboratori coinvolgendoli nelle fasi di evoluzione. •rispettare l’ambiente anche con il nuovo impianto fotovoltaico a energia pulita. La nostra struttura vi supporta nelle seguenti attività: •Commerciali, come primo approccio a nuovi componenti e a nuovi clienti. •Tecnologiche da applicare per l’evoluzione di prodotto dai prototipi alla produzione. •Di Qualità e affidabilità totale, con processo statistico e prove di monitoraggio. •Controllo in Laboratorio metrologico con i più moderni sistemi di misura da 3D ZAISS a Rotondità MYTUTOYO, Durezza GALILEO …. •Di programmazione delle linee di montaggio e di fornitura per conferme certe senza ritardi e senza compromessi. •Di logistica, assicurando che il prodotto viaggi nel mondo in modo sicuro e che possa arrivare subito in linea di montaggio. La tecnologia è in costante evoluzione e noi con essa •Sistemi robotizzati per capacità produttiva e certa •Macchine multi-tasking per ottimizzare la qualità del processo •Ambienti di lavoro a dimensione di uomo per la ripetibilità del prodotto Costruiamo componenti principalmente per Trattori, Escavatori, Camion e Auto sportive Presenti nei seguenti organi complessivi: trasmissione, riduttori, organi di sollevamento e motori. Lavorazioni: •di componenti in acciaio, ghisa, allumini .. •range dimensionale da 5 mm a 500 mm •I campi di tolleranza hanno range fino a 0.01 mm •Processi di trattamenti termici e galvanici -Trattamenti anti contaminazione e anti ossidanti RIGHI VILIAM SRL con le sue macchine utensili di ultima generazione collegate a CAD CAM e controllate da sistemi computerizzati di misura in modo statistico garantiscono d affidabilità e servizio ai clienti, giudicandosi partner affidabile. Presenti dal 1967 e spinti da evoluzione e professionalità possiamo guardare al futuro con ottimismo.

Dal 1996 azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione. L’esperienza, la determinazione e la passione del nostro fondatore, arricchite dalle competenze dei figli e supportate dal lavoro di tutti i collaboratori, hanno fatto sì che ci affermassimo rapidamente come fornitori di fiducia di realtà che operano in settori dove la qualità dei risultati ubbidisce a standard estremamente rigorosi.

L'azienda produce Hanf e Erdmann per 20 anni precisione si voltò e pezzi fresati. La maggior parte moderna di programmazione e tecnologie di produzione di attrezzature di alta qualità, con un proprio servizio di consegna. La produzione in volumi e prototipi, anche Kleinsereien.

"Di precisione per te." Con questa affermazione la qualità, vi diamo il benvenuto al mondo del SERA Metallbautechnik. Ci siamo impegnati non solo alla produzione di altissima precisione - la nostra attenzione è rivolta piuttosto alla tua soddisfazione totale.

NURSAL Makina è una società di produttore e esportatore. Abbiamo una vasta gamma di prodotti, tra cui le barriere, le piattaforme, le guardie, trasportatori, scale, armadi, telai, lavorazioni ecc Per ulteriori informazioni sulla nostra azienda si può dare un'occhiata al nostro sito www.nursalmakina.com/en/.

Siamo impegnati nella lavorazione dei metalli su macchine CNC.

New Standard è un'azienda ucraina affidabile specializzata nella lavorazione dei metalli ad alta precisione tramite CNC, offrendo un servizio completo "chiavi in mano" – dalla progettazione alla produzione di componenti complessi. Grazie a macchine avanzate per fresatura, tornitura e rettifica, garantiamo qualità e precisione costanti. Serviamo settori come automobilistico, aerospaziale, dispositivi medici, elettronica, difesa, energia, edilizia, beni di consumo e robotica, fornendo soluzioni su misura con catene di approvvigionamento affidabili nonostante le sfide regionali. Con centinaia di ordini completati, garantiamo qualità, precisione e partnership affidabili. Visitateci su new-standart.com.ua.

L'azienda è costituita dai seguenti reparti produttivi: -Torni CNC da barra (13 macchine) -Torni CNC a fantina mobile (8 macchine) -Torni Plurimandrino meccanici (5 macchine) -Torni CNC da ripresa (9 macchine) -Centri di lavoro verticali (3 macchine) -Reparto finitura e assemblaggio -Reparto lavaggio e imballaggio Le lavorazioni hanno inizio con la co-progettazione assieme al cliente, proseguendo con lo studio approfondito del ciclo di lavoro, la scelta dei materiali e dei trattamenti supplementari da eseguire fino alla realizzazione dei prototipi. La produzione è avvalorata da un attento controllo di processo. Inoltre tutte le fasi vengono intervallate da lavaggi eseguiti con macchine ad ultrasuoni per evitare eventuali residui all’interno. Le modalità di imballo e spedizione avvengono secondo le specifiche richieste del cliente garantendo quindi l’assoluta protezione del prodotto.

Siamo un piccolo produttore a contratto di CNC con un'enfasi sulla precisione e flessibilità. Siamo generalmente orientati a rimanere in contatto con i nostri clienti più a lungo e creare una solida base per la qualità della stretta di mano. Attualmente impieghiamo 5 eccellenti dipendenti con i quali a volte implementiamo l'implementazione apparentemente impossibile e le esigenze dei clienti nel più breve tempo possibile. Attendiamo con impazienza la vostra preziosa richiesta. Werner Unterberger + team :)

GINO OLIVARES è una società specializzata nella produzione di componenti sinterizzati. La società non assume non solo la progettazione e la produzione di componenti di sinterizzazione, ma anche di produrre tutta l'attrezzatura e muore necessarie per la loro fabbricazione. GINO OLIVARES esporta in 22 paesi e fornisce ai suoi utenti con assistenza completa per risolvere tutti i requisiti tecnici e di designo, assicurando quindi l'uso più efficiente di sinterizzazione. L'azienda dispone attualmente di oltre 35 presse di 4 T. e capacità di 350 T., 3 sinterizzazione ovensas e 2 forni Brunitura e vaporizzazione. Abbiamo anche un laboratorio controllo di qualità dotato di moderni strumenti per controllare entrambe le dimensioni e le caratteristiche meccaniche dei prodotti.

Tornitura, fresatura, rettifica con la massima precisione da Reichenbach. I nostri punti di forza risiedono nella subfornitura e nella lavorazione completa, Fabbricazione e assemblaggio di assiemi come portautensili fissi e azionati, produzione di parti singole come alloggiamenti, pezzi di albero e simili, così come la produzione di piccole e medie serie.