La nostra azienda, i cui 1.200m2 sono chiusi, che servono su un'area totale di 1.500m2, continua a lavorare e modellare i metalli con la conoscenza e l'esperienza dei suoi fondatori, oggi si è impegnata a soddisfare i requisiti della qualità ISO 9001:2015 standard del sistema di gestione e di migliorarne continuamente l'efficacia.

L’ Azienda Mundialmec srl si trova nell’area Industriale ASI di Marcianise (Caserta), nelle vicinanze del casello autostradale di Caserta Sud, della stazione ferroviaria Alta velocità di Napoli Afragola, e dell’aereoporto di Napoli Capodichino. La posizione è un elemento di vantaggio per contatti e logistica sia per Clienti che per fornitori. Fondata nel 2003, la Mundialmec è specializzata in: Produzione di componentistica da fresatura e tornio, progettazione e costruzione di macchine ed attrezzi speciali, stampi di tranciatura ed imbutitura per lamiera, lavora zione di particolari e componenti di piccola e media serie, assemblaggio per conto terzi, manutenzione e ripristino di macchine anche presso i Clienti. L'offerta ai Clienti è integrata: Design, Progettazione e consulenza, Industrializzazio ne, Realizzazione, Collaudo, anche in sinergia col network locale di PMI complemen tari. Come conseguenza di tale offerta professionale diversificata il parco Clienti è oggi rappresentato da Società operanti nell’automotive, aeronautica, elettrodomestici, medicali, progettazioni speciali: Whirlpool spa , Desmon spa , ATM srl , Magnaghi aerspazio spa, Mada spa, BST spa, Meccanica Innovativa srl, TND srl, Elva srl, Protom srl, Tridema srl, TND srl, Università di Napoli etc etc La Società dispone di propri spazi coperti e scoperti per totali 1200mq, ed il Parco Macchine, fresatrici e torni dell’ultima generazione 4.0, risale a non oltre tre anni. I tre Soci hanno un' esperienza ultratrentennale , maturata sempre in Società del settore, e costituiscono con la loro consolidata conoscenza un valore base dell'A zienda. Date le dimensioni dell'Azienda e la diretta presenza dei Soci nell'attività i punti di forza sono: VELOCITA’ e FLESSIBILITA’ di PRODUZIONE COMPETITIVITA’ di PREZZI COMPETENZA

Noi, Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH di Sandhausen, siamo un'azienda a conduzione familiare specializzata nella riparazione di motori elettrici sin dalla fondazione dell'azienda nel 1989. Dal 2012 ci occupiamo anche dell'area della tecnologia di produzione CNC e siamo quindi in grado di produrre noi stessi pezzi di ricambio e di rispondere nel miglior modo possibile alle singole esigenze dei nostri clienti. Per essere ben preparati per il futuro, abbiamo investito molto: nel 2014, Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH si è trasferita in un nuovo capannone più grande a Sandhausen in Gottlieb-Daimler-Strasse. Oggi Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH è uno specialista nella riparazione della tecnologia dei servoazionamenti. Grazie a molti anni di esperienza ea continue misure di formazione continua, i nostri 14 dipendenti attualmente hanno una vasta conoscenza e possono quindi aiutarvi con competenza e il più rapidamente possibile in qualsiasi momento.

VPL d.o.o. comprende conoscenza, innovatività, esperienza e tecnologia nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, nella verniciatura ad acqua della plastica, nell'evaporazione sotto vuoto e nella metallizzazione da quasi 60 anni. Ponendo l'accento sull'innovatività e sullo sviluppo, ai nostri clienti viene offerta una soluzione integrata: la realizzazione del progetto desiderato, dalla bozza o idea concettuale alla realizzazione e al prodotto finale. Grazie alle specifiche della produzione, la nostra conoscenza, esperienza, flessibilità e input lavorativo sono della massima importanza, in quanto portano a prodotti di alta qualità. Il ciclo di produzione si completa con un controllo meticoloso dei prodotti finali; vengono utilizzati criteri molto elevati durante l'intero processo di produzione.

La MTC GmbH & Co. KG è stata fondata il 2017/01/01 da Sebastian Kagerer e Michael filo interdentale. Sebastian Kagerer Diversi anni di esperienza come ingegnere applicazioni CAD-CAM per l'azienda SolidCAM ci garantisce una facile programmazione di semplice 3 assi sui molto complessi 5 assi parti simultanee. Michael FLOSS Lavorando su una varietà di materiali in passato carriera (titanio, plastiche Macor, fibra di vetro rinforzata di qualsiasi tipo, nonché alluminio e vari acciai inossidabili, etc.) a centri di lavorazione a 5 assi, possiamo anche realizzare progetti esotici pronti per la produzione. Qualità significa che il cliente ritorna, non la merce! Nostri prodotti finiti si distinguono non solo dalla qualità, ma anche dal processo di fabbricazione e l'attrezzatura utilizzata.

CIAO SIAMO UN'AZIENDA CHE HA DECISO DI SERVIRE I NOSTRI CLIENTI IN TUTTO IL MONDO CON I NOSTRI 15 ANNI DI ESPERIENZA NELLA NOSTRA VITA LAVORATIVA E CERCA DI COMBINARE QUESTO SERVIZIO CON IL MASSIMO LIVELLO DI QUALITÀ, CONSEGNE PUNTUALI E UNA POLITICA DEI PREZZI RAGIONEVOLE. IL NOSTRO OBIETTIVO È SEMPRE QUELLO DI RAGGIUNGERE UNA QUALITÀ MIGLIORE

Descrizione dell'azienda — BENEDER Kompetenzgruppe Il gruppo di competenza BENEDER, composto da Beneder Werkzeugbau GmbH e Beneder Kunststofftechnik GmbH, è un'azienda familiare tradizionale con sede a Schwertberg, Alta Austria. Dal 1965, il nome BENEDER è sinonimo di massima precisione, forza innovativa e attenzione al cliente nei settori della costruzione di utensili e della tecnologia delle materie plastiche. Con circa 45 dipendenti (al 2023), l'azienda combina decenni di esperienza con macchinari all'avanguardia e le ultime tecnologie. Con una superficie di produzione di 3.300 m², un magazzino di 950 m² e uno spazio di stoccaggio all'aperto di 5.000 m², BENEDER offre capacità complete per progetti di tutte le dimensioni. Competenze principali: Costruzione di utensili: Design proprio su SolidWorks 2022 Programmazione CAM con HyperMILL HyperCAD-S Fresatura a 5 assi, fresatura HSC, elettroerosione a filo, elettroerosione a lavandino Produzione interna completa di strutture per stampi, inserti ed elettrodi Costruzione del prototipo mediante stampa 3D Campionamento iniziale, regolazione e accettazione degli utensili nel nostro stabilimento Tecnologia delle materie plastiche: Macchinari moderni con forze di serraggio da 7 a 600 tonnellate Stampaggio a iniezione con tecnologia bicomponente Automazione completa Evaporazione ad alto vuoto con ALUMET 1000 H (ad esempio per riflettori) Misurazione 3D e garanzia della qualità con ATOS Core 300 Prodotti e servizi: Parti tecniche in plastica e componenti per la tecnologia dell'illuminazione (ad esempio riflettori, guide luminose, lenti a pareti spesse) Taglio laser e finitura dei singoli componenti Produzione di prototipi in un'ampia varietà di materiali Magazzino strutturato e alto livello di integrazione verticale Sostenibilità e qualità: BENEDER vive utilizzando il recupero di calore, l'illuminazione a LED e macchinari moderni. La garanzia della qualità viene effettuata in conformità alla norma ISO 9001:2015.

Idee fatte di plastica: questo motto caratterizza le esigenze e le prestazioni della nostra azienda. I prodotti Tolges sono quindi utilizzati in tutto il mondo in molti settori della vita quotidiana, del commercio e dell'economia. Da oltre 40 anni, i nostri 75 dipendenti qualificati forniscono idee creative in plastica, produzioni individuali e soluzioni complete, tutto da un'unica fonte su richiesta. I reparti interni di sviluppo/progettazione, costruzione di utensili, stampaggio a iniezione e assemblaggio dell'azienda garantiscono ai clienti una qualità costantemente elevata. Nella nostra produzione lavoriamo quasi tutti i materiali termoplastici ed elastomeri comuni e conosciuti. Questi includono ABS, EVA, PA, PC, PE, PEI, PMMA, POM, PP, PS, PVC, TPE e TPU. Grazie al nostro lavoro per un'ampia varietà di settori industriali, abbiamo un notevole know-how nella lavorazione delle plastiche tecniche. Nel processo bicomponente, un componente rigido (plastica) viene combinato con un componente morbido (elastomero) per formare una parte composita in un processo sincrono congiunto. Questo processo consente di combinare in modo ottimale le proprietà fisiche (resistenza, peso, ecc.) dei materiali. > Forza di serraggio della macchina: da 25 t a 1.000 t > Peso dello spray: da 1 g a 8.000 g > Dimensioni del pezzo: fino a 1.300 mm (L) x 2.000 mm (L) > Siringhe 2-K con post-trattamento al plasma > Assemblaggio di componenti > Tampografia, serigrafia, goffratura

COMMTECH è un marchio di COMMSET ltd - Ingegneria bulgaro e società di stampaggio ad iniezione di materie plastiche. COMMTECH fornisce parti di iniezione plastica e prodotti finiti che offrono concept, progettazione e produzione di attrezzature attrezzature per i propri clienti. Procediamo polipropilene / PP / e polistirolo / PS /, SAN, così come i materiali tecnici specifici come il policarbonato / PC /, polyacetal / POM /, ABS, diversi poliammidi / PA6, PA66 / con o senza fibra di vetro / FG / o altri additivi e altri materiali; combiniamo parti stampate a iniezione con ulteriori elaborazioni degli articoli di iniezione come la stampa, assemblaggio, incollaggio, ecc Forniamo per la produzione di stampi per i nostri clienti con le nostre soluzioni di design e tecnologia per garantire un'elevata produttività dello stampo e ottimizzazione dell'investimento iniziale del client. Forniamo produzione in serie di parti in metallo / prototipi e piccole seraial lavoro / - Fresatura 3D o 2 1/2D. Potremmo plastica macchina, rame, acciaio, alluminio. I nostri 20 anni di esperienza professionale e capacità per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, fresatura metallo e assemblaggio, e il personale di servizio altamente qualificato ci ha messo in una buona posizione per sviluppare e ampliare il nostro business. Per maggiori inforamation si prega di visitare il nostro sito Internet www.commtech-bg.eu.

Il nostro core business è lo stampaggio a iniezione di parti in plastica e la produzione di utensili per l'iniezione di plastica, il tutto internamente. Iniettiamo parti in plastica fino a 170 grammi e produciamo utensili per lo stampaggio a iniezione fino a 600 x 500 nella nostra officina di utensili. Le parti in plastica piccole e precise sono la nostra area di competenza.

Per molti noti clienti, JP-Industrieanlagen è stato il Partner per soluzioni. Siamo un'azienda nazionale e internazionale nel campo della costruzione di macchine speciali, della tecnologia di automazione e della produzione conto terzi. Tutto da un unico fornitore e con la massima precisione e affidabilità. Il nostro portafoglio di consegne: • Produzione conto terzi, parti da lavorare secondo disegni (build to print) • Costruzione e costruzione di ausili di montaggio, dispositivi di montaggio e dispositivi di bloccaggio, • Realizzazione di telai di base, telai, console, giradischi per celle robotizzate • Tornitura e fresatura nei nostri centri di tornitura e fresatura • Costruzioni saldate per le massime esigenze • Costruzioni saldate per carichi statici e dinamici secondo DIN EN 1090ff EXC 1...2 / ISO 3834, per acciaio nero, acciaio inox, alluminio. • Lavorazione di pezzi di grandi dimensioni • Misurazione ottica e test • Costruzione • Ingegneria • Integrazione del sistema • Assemblaggio • Servizi I tuoi vantaggi con noi come partner al tuo fianco: Dalla prima consulenza alla realizzazione del vostro progetto, JP-Industrieanlagen GmbH è il vostro partner per le soluzioni. .• Dalla prima consulenza alla realizzazione del vostro progetto, JP-Industrieanlagen GmbH è il vostro partner per le soluzioni. • Vi offriamo alternative per una produzione/implementazione conveniente dei vostri ordini di produzione. • Ti supportiamo nella riduzione dei costi e nell'aggiunta di valore alla tua produzione. • Automatizziamo anche i vostri processi di produzione e assemblaggio nel contesto dell'Industria 4.0 • Siamo un fornitore di servizi completi e forniamo tutto da un'unica fonte, indipendente e flessibile, non legata a un produttore specifico.

Fin dalla sua fondazione, Protec Industries si è affermata come azienda leader nella lavorazione delle materie plastiche e nell'ingegneria meccanica. Con una chiara attenzione alle soluzioni innovative e alla soddisfazione del cliente, il nostro team di esperti ha continuato a superare i limiti della precisione. Il nostro fulcro è la tecnologia delle materie plastiche, specializzata nel processo di termoformatura, con la quale produciamo prodotti di altissima qualità, dai singoli pezzi alle grandi serie. La nostra esperienza nella produzione a contratto CNC a 5 assi e CNC a 3 assi ci consente di produrre parti complesse e sofisticate con una precisione eccezionale. La costruzione di utensili e stampi costituisce la base della nostra esperienza produttiva e attingiamo a molti anni di esperienza per sviluppare strumenti su misura per le esigenze specifiche dei nostri clienti. Inoltre, offriamo servizi completi che vanno dallo sviluppo del prodotto e dalla costruzione di postazioni di assemblaggio alla produzione di macchine e sistemi completi.

Il team di ingegneria di AGS fornisce soluzioni specifiche per il cliente per l'intero ciclo di vita attivo degli strumenti per la lavorazione della plastica e dei metalli. Perché siamo stati scelti - Ottimo rapporto qualità/prezzo - Tempo di reazione rapido - Supporto regionale - Approccio commerciale e commerciale globale

Officina attrezzi completamente attrezzata Ogni anno costruiamo tra 40 e 60 nuovi utensili per lo stampaggio a iniezione. Trasferimenti di utensili Esperienza derivante dall'acquisto di oltre 250 utensili per lo stampaggio a iniezione. Saremo lieti di assistervi con la nostra esperienza per mantenere pienamente la vostra capacità di consegna e risolvere i problemi precedenti. SPECIALISTA NELLA FABBRICAZIONE Ogni progetto di stampaggio a iniezione è un progetto molto individuale, spesso molto ampio, che deve essere completamente studiato in tutte le aree. Questo è l'unico modo per evitare inutili costi di follow-up, difficoltà di coordinamento, ritardi nelle scadenze e problemi di qualità. Hoffner pianifica l'intero progetto con lungimiranza, supervisiona costantemente e di solito lo implementa personalmente. innovativo e affidabile oltre 55 anni di esperienza e know-how Perché noi Cambio generazionale completato. Età media dei dirigenti 41 anni. Età media dei lavoratori qualificati 33 anni. Contatti altamente competenti La nostra officina di utensili completamente attrezzata Specialista in PVC Tecnologia all'avanguardia. Età media dei macchinari circa 8 anni. Riteniamo che lo stampaggio a iniezione sia sostenibile. Classico e con bioplastiche Cosa ottieni da noi: Ti mostriamo le opzioni, pensa con te Pianifica con lungimiranza e implementa in modo affidabile. Altamente innovativo nella qualità richiesta e nella migliore collaborazione e comunicazione possibile con voi. Otterrai ciò che ti abbiamo promesso. Su misura... al massimo con una o due sorprese positive. «Il lavoro è amore reso visibile» (Robert Betz) Colleghi Hoffner (4) A colpo d'occhio I nostri punti di forza Esperienza con tutti i materiali termoplastici Specializzato nella lavorazione del PVC 27 macchine per lo stampaggio a iniezione, età media 7 anni Volutamente non automobilistico Articoli bicomponenti semiautomatici e completamente automatici Tecnologia degli inserti Officina di utensili interna completamente attrezzata Una famiglia di aziende forte, all'insegna del divertimento per il tuo sviluppo Con esperienza maturata in oltre 2.000 progetti di utensili, con esperti in ogni area tematica richiesta e Con oltre 55 anni di storia aziendale, mettiamo a vostra disposizione il nostro know-how per il vostro successo. Hoffner pianifica l'intero progetto con lungimiranza, lo supervisiona costantemente e lo implementa personalmente.

Con il nostro know-how, che ha accumulato fin dalla sua fondazione nel 1978, siamo in grado di offrire funzionalità complete per la produzione. Sia che si tratti in stampi, strumenti, dispositivi e macchina o nel settore aerospaziale, con le nostre possibilità di produzione si ha sempre la macchina giusta per la vostra applicazione è disponibile. I vostri ordini saranno accompagnati da personale qualificato, tre maestri e un tecnico, e un Dipl. Economista aziendale in ambienti con aria condizionata. ordini urgenti essere effettuate durante la notte o durante il fine settimana. Noi siamo tutto l'anno senza chiudere per voi a disposizione.

Fondato nel 1987, Akron Group si occupa di realizzazione stampi e stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Ricerca, innovazione e precisione: ogni aspetto del processo produttivo è volto a rispondere in modo efficace alle esigenze del singolo cliente. Oggi contiamo cinque sedi in due nazioni (Italia e Romania), con un organico di 349 persone. Possiamo vantare una forte presenza internazionale e un’importante trasversalità in ogni settore con focus particolare sull'elettrico, automotive, fluid power e HVAC. Realizziamo i prodotti plastici attraverso l’impiego delle tecnologie più avanzate del settore. Grazie ad un parco di 85 macchine, produciamo ogni anno più di 135 milioni di pezzi, utilizzando più di sette milioni di tonnellate di plastica. Offriamo un’ampia gamma di servizi che coprono tutte le esigenze richieste dal settore delle applicazioni per materie plastiche, tra cui saldatura ad ultrasuoni, assemblaggio e confezionamento personalizzati. Ricopriamo il ruolo di partner tecnologico per aziende multinazionali leader nei settori citati, condividendo aspetti progettuali e produttivi.

Tecnologia: sviluppo e produzione di pezzi stampati ad iniezione da materie plastiche, polimeri, gomma e tecnopolimeri. Nel macchinario troverai u.a. Presse ad iniezione per stampaggio ad iniezione bicomponente e multicomponente, abbiamo anche il brevetto per il processo IML Per poter offrire ai nostri clienti un prodotto pronto per la vendita, i dispositivi del processo di produzione sono stati automatizzati con l'aiuto di robot e manipolatori e completati con attrezzature per la decorazione, il taglio e l'imballaggio (blister). Dal primo approccio alla pianificazione, i nostri clienti sono accompagnati da terze parti professionali, se necessario anche con disegni grafici e 3D (CAD-CAM) per ottenere il prodotto desiderato nel miglior modo possibile mediante opportuni studi sui materiali (se necessario viene sviluppata una formulazione per materiali specifici). così come il supporto nella produzione degli strumenti (stampi e altri) da poter realizzare. L'obiettivo è quello di ricevere un prodotto artigianale che soddisfi le esigenze del mercato e / o dei clienti.