Punzonatura e formatura dei metalli dal 1939 L'azienda è stata fondata nel 1939 Hohage in Halver ed è ancora a conduzione familiare. Dal 1998, sviluppiamo e produciamo 2.200 mq presso la nostra sede in Kierspe. Con circa 20 dipendenti saranno prodotte lì in stretta collaborazione con i nostri clienti nel settore industriale e dei prodotti commerciali di stampaggio e formatura e la costruzione di hardware e cerniere. Strutture snelle e percorsi informativi brevi portano a pensare orientato al cliente e recitazione. Le parti sono tempestivamente sviluppati e prodotti a buon mercato e con elevati standard qualitativi. Il nostro design e proprio strumento di aiuto per creare una transazione rapida e liscia. Scharniertiel, cerniera elementi, Frantumi, supporto, assemblee, ... Parla con noi, noi siamo qui per voi. Zeichnungsztiele, Frantumi, Parzielles taglio fine, intercettazioni, parti in acciaio inox, Prouktentwicklung, casa di design, strumento di casa, DIN ISO 9001:2008 In passato abbiamo fatto: Cerniere, stretta, semi-larghe, kantig, Tischbänger, pettorali, cerniere goffrate, Profielscharniere, Kreuzgehänge, Werfgehänge, otturatore cerniere, ganci, staffe, Winkelberbinder, angolo di sedia, grandangolo, angolo di rotazione, mobili gomito, tee-angolo, piastre di collegamento, i connettori di legno, ganci travetto, connettore piatto, connettore a gomito, raccordi box, maniglie box, elementi di fissaggio per container, box - angoli di protezione, br

Mimest nasce nel 2005, come start up fondata da 4 ingegneri. La sua essenza di impresa innovativa e ad alto tasso tecnologico la porta a diventare ben presto il punto di riferimento in Italia nella tecnica MIM (Metal Injection Molding), sfruttandone tutte le possibilità di applicazioni nei più importanti ed evoluti settori dell’industria manifatturiera e più recentemente anche della manifattura additiva. Mimest è oggi un'azienda di riferimento per il MIM oltre che un pioniere della manifattura additiva tramite binder Jetting. Il processo Metal Injection Molding nasce dall’incontro della tecnologia dello stampaggio ad iniezione dei materiali polimerici termoplastici e della sinterizzazione di polveri metalliche con l'obiettivo di produrre articoli dalle forme complesse in materiali altamente performanti altrimenti difficili da lavorare. Analogamente il "Binder Jetting" applica lo stesso principio unito alla peculiarità della stampa 3D. I campi di applicazione del processo MIM sono molteplici e tutti caratterizzati da un alto tasso di innovazione: medicale, moda-lusso, orologeria, difesa, aeronautica, motorsports – solo per citarne alcuni. Mimest ha sviluppato solidi rapporti di collaborazione con aziende di tutti questi settori e sviluppato un conoscenze specifiche sui materiali di cui ha bisogno ciascun settore, dal titanio necessario per il medicale fino agli acciai inossidabili necessari al settore del lusso.

Esperienza di TORNITURA E FRESATURA dal 1998 Sui nostri macchinari moderni Il nostro team di esperti realizza la vostra tornitura e Parti fresate in alluminio o plastica esattamente secondo le vostre specifiche. Specializzato in opto-meccanica In quest'area, supportiamo i nostri clienti come partner affidabile con una vasta gamma esperienza di produzione. MACCHINARI MODERNI Automatizzato produzione I nostri esperti operatori di macchine (f/m/d) utilizzano una tornitura moderna e automatizzata e Fresatrici per tutti i giorni, pezzo per un pezzo di altissima qualità per i nostri per fabbricare clienti. Oltre alla produzione, tornitura e Realizziamo pezzi fresati per i nostri Ai clienti piace organizzare la finitura delle superfici da fornitori e altri servizi di accompagnamento.

www.hallerkt.de

Come fornitore molto tempo per le industrie aeronautiche ed aerospaziali in materia di taglio dei metalli, possiamo affermare noi stessi come un partner affidabile dei principali vettori aerei. Attraverso l'uso di strategie di fresatura innovative così come macchine di produzione moderni in zona a 5 assi con sistemi di automazione associati, otteniamo un rendimento elevato e garantire ai nostri clienti di alta qualità costante. Nata come officina meccanica a 01.04. 1973, abbiamo prodotto la prima, Feierabend operazione 'nel centro di Stutensee-Blankenloch. Nel corso degli anni, abbiamo ampliato i nostri impianti di produzione, nonché i macchinari ad oggi 20 centri di elaborazione situati nella zona industriale di Stutensee-Blankenloch. Attraverso l'uso delle moderne tecnologie siamo in grado in futuro di soddisfare i nostri clienti a soddisfare. È possibile trovare informazioni sul passato qui

Gädigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH è un'azienda con oltre 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti meccanici di precisione e dispositivi di assemblaggio. L'azienda offre soluzioni nei settori automobilistico, della tecnologia di misurazione, della ricerca e della tecnologia medica. I servizi includono lo sviluppo, la produzione, l'assemblaggio e la tecnologia di controllo di sistemi complessi, compresa la costruzione di prototipi e la produzione in serie. Gaedigk è particolarmente specializzata in componenti meccanici precisi e su misura e offre un servizio completo dall'idea al prodotto finito.

Feinwerktechnik Tahiraj e.K. è un'azienda in crescita gestita dal proprietario per la produzione di precisione e le soluzioni industriali. Ci stiamo posizionando consapevolmente come un partner flessibile di medie dimensioni tra grandi aziende e piccole imprese, con processi decisionali brevi, tempi di risposta rapidi e profondità tecnica. Il nostro obiettivo è la lavorazione di componenti sofisticati, la produzione di assemblaggi e i componenti critici per la sicurezza e il funzionamento. Con clienti esistenti nei settori automobilistico, della tecnologia medica, dell'ingegneria meccanica e della difesa, ci rivolgiamo a un mercato con una crescente domanda di produzione regionale e affidabile. L'obiettivo è l'espansione mirata delle capacità, l'automazione e la digitalizzazione per diventare a lungo termine un fornitore leader di medie dimensioni nei settori legati alla sicurezza.

La nostra azienda è stata fondata nel 1999 e da allora ha eseguito come ditta individuale. Inizialmente, abbiamo offerto i nostri servizi nelle aree - Taglio laser, - Fresatura e - Rettifica di. Nel corso degli anni, abbiamo ampliato la nostra gamma per includere l' - Taglio di produzione, - La piegatura e - Saldatura ed erano quindi un partner competente nella produzione di componenti e sistemi. In collaborazione con i nostri partner per trattamenti superficiali e trattamenti termici offriamo ai nostri clienti pronti a installare soluzioni.

MTW Metalltechnik GmbH è un'azienda di costruzioni metalliche esperta e innovativa con sede a Gengenbach, Baden-Württemberg. Dalla sua fondazione nel 2012, siamo sinonimo di qualità, precisione e soluzioni su misura nei settori della tornitura, della fresatura e della lavorazione completa. Che si tratti di produzione su misura o in serie, offriamo una vasta gamma di servizi e implementiamo i più alti standard di qualità e affidabilità.

Il gruppo Plax è operante nel settore della trasformazione delle materie Plastiche da circa 60 anni e si rivolge al mercato B2B proponendosi come il partner ideale per la realizzazione di prodotti in plastica ad alti standard qualitativi, offrendo un servizio completo ed unico che va dalla progettazione del manufatto fino ad arrivare alla sua messa in produzione garantendo la soddisfazione del cliente. Per poter far questo investiamo costantemente in tutte le ultime tecnologie che ci possono fornire soluzioni ottimali ed una gestione aziendale di successo e sulla formazione del nostro personale. La storia di Plax risale al 1958, quando venne fondata Plaxtiglass, prima azienda del gruppo. Nel 1990 venne acquisita dall’attuale proprietà, che avviò un importante percorso di crescita interna ed esterna, tramite l’acquisizione di aziende leader nello stesso settore. Fatti sul gruppo Plax: - Oltre 40 anni di conoscenza e esperienza nella trasformazione di materie plastiche - Personale altamente qualificato pronto a rispondere ad ogni richiesta - Procedure tecnologiche altamente flessibili - Stampaggio di gomma siliconica liquida (LSR), Termoindurente e bi-materiale, Termoformatura, Stampaggio a iniezione, Produzione di stampi. Nel corso degli anni il gruppo si è ingrandito ampliando la gamma di tecnologie offerte fino ad arrivare all’attuale struttura che consta di cinque siti specializzati nello stampaggio ad iniezione, due siti operanti nella termoformatura e un ultimo dedicato all’assemblaggio di parti e cavi di plastica.

H-Seitse-H-Kuus OÜ (H7 / h6) è l'estone società di ingegneria di precisione produzione di componenti di precisione-lavorati da una vasta e diversificata gamma di materiali. ISO 9001: 2008

Taglio laser, fresatura, tornitura

Siamo un'azienda di tornitura subappaltante per componenti in ottone.

In Caruso Kunststofftechnik, prendiamo sul serio la nostra responsabilità di azienda di master e formazione. Siamo orgogliosi di formare e supportare la prossima generazione di specialisti nella tecnologia delle materie plastiche. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri tirocinanti le competenze e le conoscenze necessarie per avere successo in questo settore dinamico. Attraverso l'apprendimento pratico e lo stretto supporto dei nostri esperti maestri artigiani, ci assicuriamo che i nostri tirocinanti siano ben preparati per le loro future carriere. Scoprite di più sui nostri programmi di formazione e su come stiamo contribuendo a plasmare il futuro della tecnologia delle materie plastiche».