Servizi per il trattamento termico dei componenti tecnici. Dal prototipo alla produzione una parte. Listemann AG è una società che opera a livello internazionale con sede nel Principato del Liechtenstein. Dal 1990 offriamo ai nostri clienti il materiale di successo know-how, dalla consulenza alla produzione. La nostra base di tecnologia sono processi termici nel vuoto e gas inerte, che vengono effettuati per la produzione o lavorazione di componenti in tre impianti di produzione in Liechtenstein, Svizzera e Polonia. Uno dei più grandi forni sottovuoto Europa consente il trattamento di componenti di grandi dimensioni (in un raggio D1, 5xH1, 8m). I servizi offerti dal Listemann AG comprende le seguenti attività: • saldatura e trattamento termico sotto vuoto e inerte gas • nitrurazione gassosa e nitrocarburization • spruzzatura termica (APS) • saldatura a fascio di elettroni (EBW) • Sinterizzazione di parti MIM • Materiali e Ingegneria di Processo. Attraverso partner di cooperazione, offriamo anche la generazione laser. Tutte le aree di produzione sono certificati ISO9001. La posizione di Eschen / FL ha una certificazione aggiuntiva secondo la norma ISO 13485 e la posizione Winterthur / CH secondo EN 9100 e NADCAP. Vuoi un componente finito riferiscono poi abbiamo anche coordinare l'approvvigionamento di materiali e lavorazioni.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

Precisione in tutti i metalli! Noi di FZ-Zerspanung GmbH siamo i vostri partner quando si tratta di produzione a contratto di singole parti o componenti di serie. Centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, potente software CAD / CAM combinato con una conoscenza approfondita dello specialista costituiscono la base del nostro lavoro di alta qualità.

L'alta qualità della produzione è la nostra priorità. I nostri dipendenti sono specialisti di prim'ordine. Le loro competenze, unite alle conoscenze tecnologiche accumulate, si traducono in un'elevata qualità del prodotto finale. Ne sono prova le continue commesse e la collaborazione con importanti aziende.

Plastotech AG è un'azienda innovativa con un team giovane e motivato. Siamo specializzati nella lavorazione di parti contrattuali. Il nostro parco macchine include un Mikron VCP 600. Siamo lieti di affrontare le vostre sfide. Insieme troveremo soluzioni ai tuoi problemi.

Ardo projektai UAB è un'azienda nuova e innovativa che produce componenti meccanici ad alta precisione in varie materie plastiche e metalli. Utilizziamo moderne fresatrici programmabili (CNC).

Gentili parti interessate, Essendo il più grande e moderno produttore dell'Europa centro-orientale, la nostra azienda produce componenti in acciaio di alta qualità utilizzando macchine automatiche e robotizzate. Fornendo i nostri prodotti, vogliamo offrire ai nostri partner esistenti e nuovi vantaggi in termini di efficienza e sicurezza nella pianificazione a lungo termine. Nel nostro stabilimento disponiamo di attrezzature moderne, che ci consentono di offrire una qualità eccellente a prezzi convenienti. (Due macchine da taglio laser, due molatrici, una fresatrice a portale, due sistemi di rivestimento, un robot di saldatura, un sistema di saldatura laser, ecc.) Siamo lieti di esaminare ogni richiesta e siamo anche aperti a realizzare sviluppi congiunti. Siamo lieti di attendere le vostre richieste. sinceramente Silvia Flögl CAADEX S.r.l. Key Account Manager www.caadex.com

Ferdinand Erlmann GmbH & Co. Abbiamo più di 40 anni leader nella produzione di completamente automatiche e CNC - macchine foratrici multi-mandrino controllata per frizione e le industrie delle guarnizioni dei freni La Ferdinand Erlmann Tooling GmbH & Co. è stata fondata nel 1955 da Dipl.-Ing. Ferdinand Erlmann fondata. Durante il suo mandato aveva spaccato la frizione e guarnizioni dei freni aziende manifatturiere industriali tedesche, e sviluppato in modo sintonia con le esigenze, Handbohrvorrichtungen per piccoli numeri e unità di perforazione automatico, per le grandi serie. Nel 1972, Rolf Stratmann socio della società ed è stato eliminato da unico proprietario Mr. Erlmann nel 1987. All'età di 65 anni, il signor Stratmann consegnato la società al signor Dipl.. Gerd Schorn, che l'azienda continua oggi in stretta collaborazione con il Sig. Stratmann. Oltre alla gamma standard di macchine con soluzioni ad alta precisione per i produttori di freno e frizione industria rivestimento per compiti specifici del cliente nel proprio ufficio di progettazione prodotto e gli alti requisiti tecnici del settore automobilistico, come adCome DaimlerChrysler, Volkswagen, General Motors, DAF, DANA, assi Bergische, MAN, MERITOR, ROCKWELL, SCANIA, FRUEHAUF, Leyland, VOLVO, PEGASO, KAESSBOHRER, IVECO, ... soddisfatte. Come azienda certificata secondo la norma EN ISO 9001: 2000, Ferdinand Erlmann GmbH & Co.KG offre la vostra produzione d'arte con macchine a 5 assi CNC anche per contract manufacturing. Prototipi, piccole e medie serie sono realizzati per varie aziende idrauliche con tolleranze strette e profonde buche. Come produttore di macchine di alta qualità e componenti, la nostra priorità è alta flessibilità, elevati standard di qualità e puntualità di consegna e soddisfatto in stretta collaborazione con i nostri clienti.

La società si concentra sulla produzione di acciaio inossidabile per l'industria alimentare, farmaceutica e chimica. Inoltre, la produzione di recipienti a pressione in acciaio inossidabile. La seconda parte dell'azienda si concentra sulla lavorazione di precisione: fresatura a controllo numerico, tornitura a controllo numerico, combustione e piegatura della lamiera.

Oggetto principale Il principale punto di attività di TWOMILLER SRL è basato sulla produzione meccanica. Principalmente ci concentriamo su alluminio e plastica, con piani futuri per la lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile e altri materiali. La nostra attuale capacità lavorativa è una fresatrice con intenzione di acquisirne altre. La nostra visione per il futuro Prima di tutto abbiamo un piano di sviluppo che include un'altra fresatrice in un futuro molto breve. Abbiamo anche in programma di aumentare la nostra produttività in attività come la rettifica, l'anodizzazione e la levigatura. In secondo luogo, intendiamo aumentare l'area dei materiali utilizzati nella realizzazione delle parti.

Il Industriedreherei Dobirr fatto dal 1996 in molti settori industriali quali l'ingegneria speciale, produzione di attrezzature, meccanica generale, così come per il dispositivo e Costruzione di utensili. Con la nostra gamma varia e completa di macchinari ci incontriamo con la sicurezza e le vostre esigenze. Se non soddisfare le vostre esigenze, siamo pronti ad investire in nuovi impianti di produzione. Con uno staff di giovani e mutivierten dipendenti, siamo molto flessibili e possiamo nel più breve tempo sull'impostazione compito. Nel 2007 e nel 2008, sono stati effettuati investimenti in nuovi, moderni torni e fresatrici per soddisfare le complesse esigenze dei nostri clienti. Un controllo di qualità è, ovviamente, e soddisfa le aspettative dei nostri clienti. Singole parti e seriali di nostra produzione sono realizzati a disegno, campione o disegni tecnici. Per lo strumento, abbiamo fatto in 2D e 3D di programmazione elettrodi, parabola e modelli.

Forniamo soluzioni complete di sistemi e dispositivi (con e senza strutture), strumenti (stampaggio lamiera) e misuratori di prova e macchine speciali di ogni tipo Sui nostri corsi di programmazione Tebis 2.5 e 3D, possiamo creare tutti i programmi di editing. 2.5 e la lavorazione 3D anche essere eseguito come subappalto. Le possibilità meccaniche e spaziali per la fabbricazione e l'assemblaggio sono stati ampliato il know-how. Inoltre, enormi investimenti di nuove sale di produzione, sistemi di gru, grandi CNC - fresatrici a controllo e Horizontalbohrwerken spianato il percorso impegnativo come un partner interessante per l'industria automobilistica, il settore stampa e la tecnologia aerospaziale. Tutto da una mano- Idraulica, pneumatica ed elettronica completano il nostro catalogo di opzioni di produzione.

L'parti della macchina Metaform GmbH è uno specialista di fabbricazione cross-industry nel campo della lavorazione dei metalli. Il nostro team di circa 50 persone è composto quasi esclusivamente di personale addestrato

Nel 1949 la società ha iniziato con il nome di MAS come una stazione di noleggio per le attrezzature, la riduzione e la riparazione immediata di Landmaschinen.1962-1983 Il MAS ha rafforzato la sua buona posizione ancora di più e ha assunto più revisionare LKW.1983-1991 La riparazione è stato rettificato , Allo stesso modo, è stata costruita una linea di produzione per macchine confezionatrici. Dal 1990, sotto il nome di Namag GmbH.1992 Acquisizione da parte del gruppo Dechamps e con un nuovo nome nel 1994 in ingegneria e Formkastenbau attiva. Con l'acquisto del campo di attività estesa anche ai componenti idraulici. La consociata Bucher Hydraulics (ex Oelhydraulik Altenerding vicino a Monaco di Baviera) ha venduto le sue azioni nel 2013, in modo che il NAMAC Maschinenbau GmbH & Co. KG da allora in poi, non vi è una società indipendente nel mercato.

Innovazione con precisione SNS milling technology GmbH, è una giovane azienda dell'industria meccanica con sede a Nördlingen. Le nostre competenze principali comprendono la produzione singola e in serie specifica per il cliente di pezzi di precisione realizzati in vari materiali. Offriamo ai nostri clienti soluzioni complete nel campo delle lavorazioni meccaniche e una consulenza completa sulla fresatura a 5 assi. I costi target e il moderno calcolo dei processi ci consentono di allocare i costi ai nostri prodotti in base a dove sono sostenuti e quindi guidare la ricerca di potenziali risparmi. Il nostro successo deriva dall'esperienza e dalla competenza dei nostri dipendenti: la combinazione di uno stile manageriale carismatico e cooperativo, così come l'organizzazione piatta creano motivazione e spazio per il personale svolgersi I nostri clienti traggono vantaggio dalla nostra esperienza, dalle innovative tecnologie di fresatura, dal nostro vantaggioso rapporto qualità-prezzo e dalla puntualità delle consegne.

Tecnologia CNC Alexander Henze è il vostro partner per singole parti o piccoli lotti di operazioni di tornitura e/o fresatura. I nostri materiali di lavorazione includono acciaio inossidabile, plastica, metalli non ferrosi e acciaio. Saremo lieti di stupirvi con un buon rapporto prezzo/prestazioni e con opzioni di consegna a breve termine.

In Phoenix Maschinenbau, ci differenziamo dalle tradizionali aziende di ingegneria meccanica in quanto non offriamo una nostra gamma di prodotti, ma forniamo un supporto completo e l'implementazione del vostro progetto. La chiamiamo Phoenix Mechanical Engineering Solutions from Engineers e attribuiamo grande importanza a queste affermazioni. Inoltre, operiamo nell'intero settore dell'ingegneria meccanica e non ci limitiamo a un settore. Grazie alla nostra ampia e illimitata varietà di risorse, ovviamente offriamo i nostri segmenti anche individualmente. Un altro punto importante è che, come Phoenix Maschinenbau, siamo rappresentati in diverse città e regioni e possiamo quindi garantire il servizio indipendentemente dalla sede. Le soluzioni fornite dagli ingegneri e dai tecnici di Phoenix Maschinenbau sono sempre pronti a fornirvi soluzioni tecnicamente ed economicamente compatibili. L'esperienza ci ha dimostrato che raramente un ufficio o un'azienda possono risolvere un problema in modo completo. Siamo nati proprio con questa idea in mente. Vogliamo che i nostri clienti ottengano tutto da un'unica fonte, quindi è molto facile rispondere alla domanda sul perché. Ti spiegheremo i vantaggi di ciò in termini molto generali. Una richiesta a un ufficio di progettazione di solito comporta la necessità di fabbricare successivamente qualcosa in produzione, ed è qui che si verificano i primi problemi e perdite di tempo. Mancano le dimensioni; la funzione dei componenti non è chiara; si verificano errori quando i produttori producono alla cieca secondo i disegni. Cosa succederebbe se entrambi venissero creati in un'unica azienda? Gli errori che si verificano vengono identificati prima della consegna e risolti entro brevi distanze. A seconda dello scopo del progetto, questo processo è molto lungo. Non con noi!