La nostra azienda ha una vasta gamma di capacità di produzione in ingegneria meccanica generale, di cui vorremmo dare al seguito di una breve panoramica. DENTATURA Hobbing: m 0,7 - m 10 (m 12) - stimolare ingranaggi e alberi pignone 6 millimetri - 1 1/2 pollici Pezzi. - Pignoni Abwälzstoßen: Denti interni ed esterni; Rack a 4 m (al RD 200 mm) RUOTA di formare e tornio max. Diametro altalena 650 mm max. Diametro di serraggio ca.490 mm, max. Lunghezza 1.500 millimetri CNC: il TAKISAWA TS25x600 con max. Diametro Altalena 280 millimetri diametro di serraggio 220 mm, max. Passando lunghezza 560 millimetri, passaggio barra 52 millimetri Rettifica / SPAZI Loops: Cilindrica esterna di swing diametro 200 mm, lunghezza 680 millimetri Aree: su Zugräummaschine orizzontale per elaborare gli aghi fino a 1600 mm di lunghezza (perB. chiavette 3-32 mm di larghezza; profili trattabili) FRESATURA Varie dimensioni Universalfräsarbeiten piccole e medie con max. Traverse X / Y: ca 1000/410 mm CNC: il Centro di lavoro verticale OKK PCV 40 con max. Traverse X / Y 560/410 millimetri FIERE Misura delle parti in 3D di misura a coordinate Mitutoyo Tipo BH 305d Offriamo la produzione completa fino al calore e trattamento di superficie. Saremmo felici se la nostra gamma di produzione di interesse e sono sempre a disposizione per offrire ai nostri servizi.

L'azienda Strobel è stata fondata nel 1979 come una società privata, è stato creato nel 1999 su questo oggi Strobel CNC di fabbricazione GmbH. Siamo una piccola azienda efficiente e produzione, moderno CNC - macchine esigenti, componenti meccanici. I nostri clienti abituali sanno il nostro servizio, nonché di apprezzare la qualità, l'affidabilità e la flessibilità. Ci occupiamo di quasi tutti i materiali lavorabili da fresatura, tornitura e foratura per il disegno o campione. La gamma di produzione di componenti per comandi idraulici, come il corpo della valvola, piastre di collegamento, raccordi, nippli e giunti, così come le valvole completamente assemblate con oltre componenti meccanici per l'elettronica nel settore minerario, lo stoccaggio e la scatola di trasmissione, pulegge, alla lavorazione di profilati in alluminio per la costruzione della finestra. Per i trattamenti superficiali, abbiamo partner affidabili. Produciamo in lotti 20-1000 pezzo. La nostra azienda è certificata secondo la norma ISO 9001:2008. Abbiamo solo tornare indietro se abbiamo bisogno di iniziare a risolvere il tuo problema! Le nostre macchine nella zona di fresatura è attualmente composto da quattro centri di lavorazione l'azienda Hurco, nonché un centro di Matra. L'utilizzo di questi centri, siamo in grado di estremamente veloce per rispondere a tutte le esigenze dei nostri clienti e di produrre sia prototipo molto complesso e produzione costano parti. Con accessori sempre sofisticati come assi rotanti e maschere abbiamo costantemente aumentare la nostra produttività, al fine di soddisfare le vostre esigenze. Nei nostri centri si può attualmente contare su viaggi di 1060 x 610 x 610 millimetri. Il vostro successo è il nostro obiettivo! Girare, usiamo principalmente su centri di tornitura della società Mori Seiki, che sono caratterizzati da elevata affidabilità e così via per portare il nostro motto ad un passo: Il vostro successo è il nostro obiettivo!

-Serienfertigung Su 8 centri di lavoro e 3D disegni o dati -Mehrseitenbearbeitung Significa indicizzatori Rotamatik -Produzione di componenti dai disegni o dati -Drahterodieren Su 2 macchine -Gießereimodellbau -

Tekateknik è una società strumento di iniezione plastica ben noto nella sua regione e di grande esperienza nel settore automobilistico, delle famiglie ed elettronica. Dal 1983 l'azienda produce utensili per l'iniezione solo di plastica.

Portastampi speciali per iniezione plastica, pressofusione e tranciaEseguiamo portastampi per trancia lamiera e pressocolati.Eseguiamo distanziali camera calda e sedi per Hot Halves Lavoriamo vari tipi d’acciai C45, 2311 ed acciai speciali ad esempio Ramax2 (Inox) in particolare utilizzato per stampi dedicati alla produzione di articoli per il settore alimentare.Forniamo i portastampi pronti per l’assemblaggio, finiti in ogni singolo particolare.#Dal 2005 al 2009 siamo stati associati ad UCISAP, associazione costruttori italiani stampi e attrezzature di precisione. Su richiesta emettiamo certificato di controllo misura pezzi con sistema 3D per documentazione qualità.Vi.Meccanica snc realizza portastampi speciali con materiali e progetti forniti dal cliente. Il nostro ufficio tecnico programma i cicli di lavorazione usando modellatori 3D(ProEngineer- WildFire) e cam (WorkNc- Taglio).La finitura dei portastampi è realizzata su centri di lavoro, equipaggiati con sonde termiche e presetting laser per utensili, così da garantire la precisione ed il rispetto delle tolleranze imposte dal progetto.Realizziamo portastampi per il settore dei contenitori (alimentari e non) packaging, dove lo spessore dei particolari stampati è di pochi decimi.Inoltre eseguiamo portastampi per articoli tecnici, settore automotive (glazing) con numerosi carrelli inclinati, multimpronta e sandwich per cassette e contenitori di vario genere

Siamo una società high-tech moderno, che funzionerà come un partner professionale nel settore dei metalli, con contratti semplici e complessi. La società e le sue consociate, impiegano più di 70 dipendenti, producono insieme 2000 mq. Il nostro team è composto da personale esperto e professionale di lavorare con un alto senso di responsabilità, come una squadra unita che lavora per realizzare i progetti più complessi. FBS attività industriale a standard di qualità, riconosciuto 9001, consentendo alla società di essere riconosciuta a livello nazionale e internazionale, per migliorare la ISO economica e orizzonti di metallo. Fedeli al nostro motto "Creative - costruttivo - Trasparente" Garantiamo un approccio professionale. Noi siamo il vostro partner per: costruzione in acciaio, capannoni in acciaio, giardini d'inverno, balconi, scale, corrimano e disegni speciali. Adattiamo fogli in vari gradi e dimensioni in magazzino e taglio, piegatura, laminazione e taglio laser. Costruiamo su partenariati, insieme siamo forti! Forniamo servizi professionali e comprensibili nel settore delle costruzioni. La tecnologia moderna ci aiuta nella progettazione, produzione e montaggio. Vogliamo essere un leader in termini di qualità qui. Offriamo solo i servizi che soddisfano i nostri standard elevati. Per noi portare la buona performance per i nostri clienti un ritorno finanziario che è giusto per noi e attraente per i clienti.

Kamat è una società di medie dimensioni che produce alta pressione componenti ed apparecchiature tecniche, pompe e commercializza in tutto il mondo, soprattutto. Su Witten Tutti i prodotti sono progettati, costruiti e commercializzati. L'integrazione verticale della produzione a Kamat è molto elevata, come è solo per fornire un livello massimo di qualità.

West Bridge Engineering è stata fondata da Andrew van der Bruggen nel 2006 e specializzata nella produzione di piccole e medie parti di precisione utilizzando la lavorazione CNC e fresatura CNC. West Bridge ha una vasta macchina. Abbiamo le più recenti macchine Mazak in uso, di cui il centro di lavoro verticale Mazak VTC 200 C II e il centro di rotazione Mazak Nexus 250-II-QT sono legati alla Assistente HALTER carico. Ciò significa che c'è una maggiore flessibilità, maggiore può essere prodotto e può essere rispondere adeguatamente alle richieste dei clienti specifici e improvvisi. Via meccatronica vuole West Bridge, al di là di fare le parti, sempre ottenere più moduli e assiemi in casa e quindi avere uno sportello unico per i clienti. Questa combinazione WBT e WBM è un fornitore di

L'ingegneria meccanica generale è una delle aree più antiche dell'ingegneria. Siamo specializzati nella tecnologia di lavorazione CNC per le piccole e medie imprese industriali. Nella maggior parte dei casi, produciamo prodotti secondo i piani dei nostri clienti, ma siamo attivi anche in altre aree dell'ingegneria meccanica, ad es. B. costruzione del dispositivo.

Mogema è uno specialista high-tech in saldatura, lavorazioni meccaniche e tecnologia del vuoto. Inoltre, abbiamo costruito una reputazione per l'ingegneria di qualità e assemblaggio. Questa combinazione unica di attività è per voi come un cliente un grande vantaggio: Siamo in grado di accompagnare tutto il percorso dallo sviluppo alla consegna dei moduli completi in qualità di partner. Mogema fa parte del Aalberts Industries, una potente rete di esperti per le tecniche di produzione e trattamenti superficiali. Così l'esperienza giusta per le vostre esigenze è sempre disponibile.

Avevamo istituito Jinhua Jianchuang Metal Tools Co., Ltd. nel 2005. L'intera squadra di gestione aveva lavorato in azienda tedesca di produzione in Cina da oltre 8 anni. Così, la consapevolezza della qualità e la gestione dello stile tedesco hanno influenzato l'intera qualità del mangement. Siamo specializzati in prodotti OEM di parti in lamiera e pezzi di saldatura MIG / MAG e TIG, compresi i pezzi di ricambio in metallo in acciaio, la sub assemblaggio e l'intera unità di montaggio. Tutti i prodotti sono stati esportati negli Stati Uniti e in Europa. Valoriamo rapporti di lunga durata con i nostri clienti. Il tuo successo ci rende riusciti.

funzionamento della macchina master Serviamo i nostri clienti nella pianificazione, progettazione e produzione dei vostri progetti competente e affidabile. Per i desideri dei nostri clienti nel settore industriale, artigianale, per incontrare e gli utenti finali, abbiamo posto il valore più alto sulla qualità, la creatività, Flessibilità e soluzioni innovative.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Le nostre specialità comprendono compiti speciali come tornitura, fresatura, rettifica e saldatura CNC. Inoltre, offriamo trattamenti di superficie. Vi garantiamo uno standard di alta qualità con tempi di consegna affidabili e un ragionevole rapporto qualità-prezzo.

stampi ad iniezione

Franz Elkuch AG Kunststoffwerk Burstriet 9 CH-9465 Salez (Valle del Reno) Stampaggio a iniezione dal 1965 Macchine con forza di chiusura da 25 a 500 tonnellate Lavorazione di tutti i materiali termoplastici Modanature per tubi in plastica Protezione cavi e fognature Custodia per articoli e apparecchi medici (caldaie, stufe a gas, ecc.) Attrezzi collegati Produzione secondo ISO 9001