Ciò che si associa con noi:

Pedeo High Pressure Die Casting Foundry in Belgium is your specialist full service supplier of technical (& complex) high-pressure diecast parts in zinc and aluminium alloys, with a projected surface of maximum 4 dm², and a maximum weight of 1 kg. Pedeo is a reliable supplier and partner in the development and production of high pressure die casting products. With our creative full-service approach and our proximity, we are able to turn an idea into a concrete reality efficiently. High pressure die casting allows precise and complex parts to be produced in medium to large series in a high-quality and economic manner. Pedeo uses also hotrunner technology in zinc high-pressure casting to make it possible to produce parts with a more homogeneous composition and a higher surface finish, at a price that is close to plastic moulding. Pedeo High Pressure Die Casting Foundry makes parts in zinc and aluminium alloys, and also offers finishing, surface treatment and assembly. Logistics services such as packaging can also be included in the cooperation. Pedeo produces parts and together with the customer develops them towards a reliable production process and end product . For example, during the design phase, the engineering team provides proposals for functional and aesthetic optimisation. Pedeo unburdens customers and guides them through the entire design and production process. Copy paste this URL in your browser to have a look inside Pedeo (video): https://pedeo.be/en/

APP automation GmbH si presenta come un'azienda potente opera nell'ingegneria meccanica e impiantistica con sede a Eschbronn e opera in modo orientato agli obiettivi e vicino ai clienti. I nostri punti di forza risiedono principalmente in soluzioni complete orientate alla domanda e facili da usare. Nel nostro programma è inclusa anche la produzione di componenti per macchine speciali. Siamo specializzati in soluzioni speciali e standard nel campo dell'automazione. In qualità di specialisti in ingegneria meccanica e impiantistica, monitoriamo ogni fase di sviluppo dalla progettazione all'installazione in casa dell'APP.

SPECIAL METAL è specializzata nella realizzazione di produzioni particolari dal singolo pezzo a prodotti di serie; produzioni per settore industriale o civile. SPECIAL METAL tramite personale tecnico qualificato e l’utilizzo di programmi per la progettazione in 2D e 3D si propone come partner per lo sviluppo del prodotto e delle vostre idee dando supporto ai tecnici ai vostri tecnici e suggerendovi le migliori soluzioni. L'obiettivo è sempre quello di raggiungere il migliore compromesso tra il livello qualitativo dei componenti e il loro costo di produzione. Capacità interna: Taglio laser – dimensioni fino 3000 x 1500 mm & spessori fino a 20 mm per ferro, 12 mm per acciaio inox e 10 mm per alluminio Assemblaggio di parti fino a 6 m & diametro di 1.5 m Trattamenti superficiali, materiali o dimensioni differenti possono essere facilmente gestiti con il support di fornitori esperti e selezionati. Se richiesto è possibile gestire l’assemblaggio di componenti e la fornitor di particolari lavorati a CN. Per le opere industriali, abbiamo un alte competenze su: - Particolari in acciaio inox e acciaio al carbonio - Strutture per Macchine - Carter - Strutture per macchine e carrelli elevatore - Pre-assemblaggio di gruppi meccanici Per le opere civili, abbiamo un alto competenze su: Scale, cancelli, porte, ringhiere, soppalchi, grigliati e opere di design (arredo) Special Metal Srl is Company of AIOLFI Group.

L'AZIENDA La società TEPRO Precision Technology GmbH produce da oltre 25 anni e sinonimo di qualità, flessibilità e versatilità quando si tratta di trattamento e lavorazione di acciaio, acciaio inox, alluminio e altri materiali. I nostri clienti apprezzano l'alta qualità del nostro lavoro, i nostri tempi di risposta per le modifiche di prodotto e le consegne generali, così come la versatilità della nostra gamma di servizi. TESTIMONIANZE DEI CLIENTI + PRESENZA Organizzazione del progetto coerente e sistematico di lavorare garantire la trasparenza e il valore di informazioni sicure in ogni fase del progetto. L'uso di metodi di lavoro moderni e tecniche, nonché lo sviluppo professionale continuo di tutti i nostri dipendenti è una cosa naturale per noi. Nonostante elevata specializzazione si parla la lingua dei nostri clienti e partner di progetto. TAGLIO LASER - TARGHE La tecnologia dei moderni sistemi sta diventando sempre più complessa e pone elevate esigenze di una comprensione globale del sistema. Le soluzioni sono necessari che integrano componenti provenienti da processi produttivi complessi. La nostra comprensione globale del sistema che abbiamo fornito in una varietà di progetti a carattere dimostrativo, con cui l'esperienza di sfondo e il profilo professionale dei nostri dipendenti condividono. Per la produzione di serie medie e grandi, abbiamo sistemi laser è sincrono due parti possono essere rifiniti contemporaneamente. Anche una grande varietà di modanature può essere modificato sulle nostre macchine. Nel nostro magazzino continuamente situato nostri materiali standard quali acciaio, acciaio inossidabile e alluminio in forma di piastre e laminati a freddo strip bar di varie dimensioni e spessori. TAGLIO LASER - TUBI Taglio laser di tubi tondi e rettangolari, nonché il processo di vari Profielen è sempre stata una parte integrante della nostra integrazione verticale. Il nostro sistema laser Bystronic presenta un asse rotante integrato. Con queste condizioni, possiamo affrontare con contorni complessi e varie scoperte con un unico setup.Con i tubi rettangolari, è possibile tagliare noi contorni degli angoli. LAVORAZIONE Le nostre ampie opzioni di editing e le macchine potenti creano spazio per tua disposizione. Nella pianificazione, siamo dalla vostra parte e il lavoro di razionalizzazione potenziale per i vostri prodotti per rafforzare la propria posizione di mercato. Offriamo tutte le possibilità di lavorazione meccanica e rappresentiamo affidabilità al massimo livello di qualità: - Foratura - Sbavatura - Toccando - Vibrofinitura - Rub - Roller raddrizzamento - Bassa Lavorando a stretto contatto con aziende partner qualificate e capaci che possiamo offrire attraverso la nostra gamma di servizi di produzione in aggiunta tutti i settori meccanico ed altri. - Turning - Fresatura - Glow - Tempra - Finitura superficiale - Rettifica - Sabbia e perle di vetro di sabbiatura FLESSIONE Con le nostre presse piegatrici componenti complessi vengono portati fino ad una lunghezza di 2100 mm parziale in forma di 3 punti tecnica di piegatura.Il nostro personale esperto garantiscono la massima precisione attraverso la formazione continua. Con questo know-how, vogliamo anche portare i vostri prodotti di fascia alta in forma. VERBINDUNGSTECHNIK Con la nostra grande integrazione verticale, siamo in grado di aggiungere i vostri prodotti che richiedono da...

Siamo una società con più di 100 dipendenti in Velbert - la città di serrature e hardware. Dal 1980 produciamo zinco pressofusi per varie industrie. Concentrarsi ecco sui raccordi automobilistico e shopping, nonché sanitari, blocco mobili e finestre. Parti di superficie con vari rivestimenti galvanici, nonché cast tecnico come uno dei nostri punti di forza. Perché abbiamo posto grande enfasi sull'orientamento al cliente intensiva nel contesto dello sviluppo del prodotto, siamo in grado di garantire una produzione conveniente e affidabile. Una organizzazione operativa snella assicura un brevi tempi di consegna superiori alla media e un alto grado di flessibilità. Saremo lieti di fornirvi anche dimostrare la nostra efficienza.

Astor Otomat opera nei settori dei sistemi idraulici, del tornio CNC, della lavorazione meccanica, della produzione di massa, dei pezzi di ricambio per automobili, dei pezzi di ricambio per trattori e macchine edili dal 1986. La nostra azienda, che vanta più di 40 anni di esperienza, ha completato con successo centinaia di progetti in tutti i settori industriali, in particolare nell'industria, con il suo personale esperto ed è diventata un'azienda leader nel suo settore. Come Astor Otomat, seguiamo da vicino gli sviluppi della tecnologia di produzione in tutto il mondo e lavoriamo costantemente per offrire le tecnologie più avanzate ai nostri produttori. La tracciabilità è garantita prima, durante e dopo la produzione e le necessarie condizioni di garanzia della qualità sono soddisfatte in base alle richieste dei clienti. Offriamo prodotti e progetti conformi agli standard internazionali, alle condizioni tecniche e alle richieste dei clienti in base alla soddisfazione del cliente.

Fondata nel 2021 come filiale al 100% di Planlicht GmbH attiva a livello internazionale e parte del gruppo di società «PlanlichtGroup», attingiamo a oltre 35 anni di esperienza nella produzione di abitazioni ed elettronica per il settore dell'illuminazione architettonica e tecnica. Gli standard più elevati nel campo della produzione di lamiere per componenti abitativi a vista determinano il nostro lavoro quotidiano. Per alleviare la crescente complessità dell'intera catena di fornitura, offriamo, riunite sotto lo stesso tetto, un'ampia varietà di tecnologie per l'intera gamma di lamiere sottili, dalla verniciatura a polvere all'assemblaggio di componenti meccanici ed elettrici complessi. Planfactory si considera un fornitore locale di soluzioni per partner esigenti

Nella produzione di piccole serie e nell'area della costruzione di prototipi, siamo il vostro partner forte e affidabile dalla pianificazione e sviluppo alla successiva produzione in serie. Tra le altre cose, produciamo parti speciali per una vasta gamma di applicazioni e finalizziamo le idee di prodotto sin dalla fase iniziale di progettazione o dagli schizzi tecnici. In QUABUS, creiamo prodotti reali partendo da idee, sviluppiamo soluzioni per nuove esigenze e produciamo pezzi singoli e serie in scala per parti speciali.

Gentili signore e signori, Siamo lieti di presentarvi la nostra azienda. Offriamo la produzione di pezzi mediante lavorazione meccanica. Il nostro punto di forza unico è che tutte le parti sono prodotte utilizzando programmi CAD/CAM. Questo elimina completamente il rischio di errori di programmazione e ci consente di creare parti con una geometria più complessa rispetto alla programmazione delle macchine. Per le serie più piccole (5-50 pezzi), possiamo introdurre nuove parti in modo più efficiente, mentre per le serie più grandi (oltre 50 pezzi), la programmazione con CAD/CAM consente una maggiore ottimizzazione (percorsi utensile migliori comportano una lavorazione più rapida e una minore usura degli utensili). Offriamo una lavorazione completa, dall'approvvigionamento dei materiali e dalla produzione di parti ai trattamenti superficiali come annerimento, zincatura, anodizzazione o verniciatura. La nostra attrezzatura comprende una fresatrice a 5 assi, torni con utensili motorizzati e raccoglitori di pezzi e una macchina lunga con un asse X di 6300 mm. Questo ci consente di realizzare interi progetti in un unico posto senza doverli suddividere tra diverse aziende partner. Un enorme vantaggio per i nostri attuali clienti è che hanno un fornitore in grado di produrre un gran numero di parti diverse. Uno dei nostri clienti, ad esempio, ha immagazzinato oltre 3.000 articoli presso di noi e ogni mese introduciamo per lui oltre 100 nuovi pezzi. Il principale risparmio sui costi per i nostri clienti è che non possiedono o non devono espandere i propri macchinari. Ogni macchina CNC costa oltre 500.000 PLN, più decine di migliaia di PLN per strumenti e attrezzature. Tuttavia, la sfida più grande nella lavorazione è la formazione dei dipendenti in grado di inserire parti complicate su queste macchine. Il nostro software CAD/CAM semplifica notevolmente la produzione di nuove parti, il che rende possibile il lancio di molti nuovi articoli in un breve periodo di tempo. Per le parti che richiedono la rimozione di una grande quantità di materiale, utilizziamo strumenti per avanzamenti rapidi e fresatura adattiva, che si traducono in tempi di lavorazione più rapidi di oltre il 20%. Grazie per l'attenzione e non vediamo l'ora di lavorare con voi in futuro.

AVL SCHRICK Performance Components GmbH fa parte di AVL, il più grande partner tecnologico indipendente al mondo per lo sviluppo, la simulazione, il collaudo e la produzione di sistemi di trasmissione. AVL SCHRICK Performance Components GmbH è un centro di produzione completo all'interno della famiglia AVL. Qui vengono prodotti e consegnati componenti cubici e rotativi ad alte prestazioni altamente complessi in una gamma di prototipi e piccole serie per l'intera industria automobilistica e altri settori industriali. AVL SCHRICK Performance Components GmbH è il centro per la produzione meccanica di componenti ad alte prestazioni complessi e ad alta precisione per innovatori di hypercar, OEM automobilistici, clienti industriali, da corsa e di tuning. I pezzi innovativi sono le competenze principali della nostra fabbrica high-tech. Con oltre 50 anni di esperienza nella produzione di alberi a camme e decenni di esperienza nella fresatura di assemblaggi di blocchi motore e testate cilindri, nonché di vari altri componenti del gruppo propulsore, stiamo accompagnando la trasformazione verso la mobilità del futuro. Che si tratti di una produzione di prototipi, di pezzi singoli o di piccole serie: le nostre soluzioni di produzione stabiliscono standard in termini di efficienza, flessibilità e qualità. In tal modo, siamo orgogliosi non solo di creare componenti, ma anche di collaborare.

Per oltre 30 anni, abbiamo a che fare con l'editing e la produzione di pezzi di precisione finiti di tutti i materiali comuni, e componenti e dispositivi completi. Dopo che abbiamo ampliato la nostra macchina continuamente nel corso degli anni e modernizzato, siamo ora in grado di offrire una gamma molto ampia di opzioni di elaborazione nel campo della lavorazione di pezzi di precisione di fabbricazione. La nostra piccola, media e grande produzione di serie si estende su un'area 3-65 mm di diametro dello stelo in lavorazione completa (assiali - radiali e strumenti di supporto), così come la gamma fino a 600 mm di diametro nella trasformazione degli alimenti. Produciamo secondo i vostri disegni o campioni in lotti di 10 pezzi, compresi i modelli e 0-serie, a 100.000 unità. Per oltre 20 anni abbiamo prodotto di ricambio per sistemi di connessione rotativi. Nostro impianto di produzione in questa zona è stata progettata secondo i requisiti per la produzione di tali parti. Offriamo ai nostri clienti la possibilità di acquistare completamente parti pre-finiti, compreso il trattamento superficiale, assemblaggio di componenti per formare unità e una consegna personalizzabile, su misura per l'ulteriore elaborazione. Abbiamo portato i requisiti di zoom, evolute in questo settore negli ultimi anni, secondo la nostra clientela Interressenten e ci ha rafforzato a un fornitore del sistema. I dispositivi, strumenti e attrezzature speciali sono coordinati e adattati al particolare compito di elaborazione, creata da noi stessi, in modo che una eventuale produzione di punti ottimali, efficienti ed economici di vista può aver luogo. Per il controllo di queste strutture speciali che abbiamo raccolto dall'uso di PLC liberamente programmabile controlla una vasta esperienza e conoscenza dell'uso e la programmazione di tale. Un sistema di gestione della qualità computer-aided, abbiamo installato e sono quindi in grado di documentare i controlli durante la produzione. Cerchiamo di soddisfare le diverse esigenze e le richieste dei nostri clienti per essere in grado di adempiere a tutti gli effetti. I pezzi prodotti da noi trovano applicazione in diversi settori. In sostanza, questi sono l'industria automobilistica, con i suoi fornitori diretti, l'industria elettronica e produttori di quadri, i produttori di aggregati e sistemi per gas e tecnologia di controllo e l'ingegneria meccanica e impiantistica generale.

Schaetti è la miglior risorsa per la produzione di componenti in metallo. Schaetti lavora a stretto contatto con le aziende del, macchinari, elettrodomestici e industria del mobile. Schaetti è uno dei paesi europei dei leader nella produzione di cerniere e meccanismi per mobili e elettrodomestici. Assemblee I nostri mezzi sono stati progettati per la produzione di ripetizione di singole parti e assiemi in lotti 50-50000 pz. La nostra ampia produzione di alta ci permette di rispondere in modo rapido e flessibile per tutte le esigenze. Utilizza la nostra competenza in qualità di fornitore o partner di outsourcing. Semplificare il vostro acquisto attraverso l'acquisto di installazione o di vendita assemblaggi finiti. Meccanica Come complemento alla nostra produzione di taglio produciamo rotante e Fraesteile. Su CNC parti di lavorazione tornio nascono da 4 a 36 mm di diametro con filati superfici gefruesten o fori trasversali. Le parti con geometria semplice produciamo su torni convenzionali.Parti Chuck fino a 160mm di diametro lavoriamo su macchine con utensili motorizzati. Nella fresatura, produciamo i nostri 3axle, 4achs e centri di lavoro a 5 assi di componenti fino ad una dimensione di 1800x400x400. I nostri centri di lavoro sono equipted con dispositivo oscillante, cambio pallet, Werzeugmagazinen fino a 60 strumenti e sonde di misura. La garanzia di qualità è una macchina di misura 3D. Tutti i controlli CNC sono collegati. La programmazione delle macchine avviene con NX CAM Express.

Nel luglio 1966 Hans Breuckmann fondato la nostra azienda. Nel funzionamento one-man, ha fatto fusioni in conchiglia in ottone e Siliziumtombak sul forno di casa-costruita. Aveva raccolto come manager in una azienda leader sua vasta esperienza pratica di medie dimensioni. Oggi, nella seconda Generazione sotto la guida di Volker Breuckmann 80 dipendenti squadra orientata al successo comune. La colata in forma tradizionale è stato arricchito dalla tecnologia di pressofusione per metalli pesanti. Le forme personalizzate e Werzeugbau, la tecnologia di lavorazione CNC e la tecnologia di fresatura HSC completano l'offerta. Tutte le operazioni necessarie vengono eseguite in-house. Questo siamo forti: Accesso diretto a tutte le funzioni garantisce la nostra alta qualità e flessibilità. Il corso per il futuro della nostra società tradizionale è già stata impostata. Michael Breuckmann dopo la sua formazione come un terzo Generazione seguendo le orme di suo padre e suo nonno.

La tornitura e fresatura CNC di Pittrich GmbH creata dalla lavorazione meccanica Produzione di prodotti in metallo e plastica per conto del cliente. Produciamo pezzi singoli, prototipi e serie di medie dimensioni. Sulla base della nostra esperienza, guardando indietro a un bambino di oltre 20 anni Storia dell'azienda, sono tra i nostri clienti aziende leader del aree:

Versatilità - attraverso anni di esperienza e di apertura a nuove idee. Oggi MOUNTAIN METAL SNC è stata fondata nel 1980 dal Sig. Alfons Berg come ditta individuale. Nel 1994 l'apertura di una filiale in Oberwiehl e quindi l'espansione dello spettro di potenza nella lavorazione della lamiera. L'istituzione di un partenariato costituito nel 1999 con l'introduzione della singola impresa e la partecipazione del Sig. Andreas Berg, che dal 1993 è stato un dipendente della società. Gestione dei partner sono Alfonso e Andreas Berg. Dedicato e personale tecnicamente qualificato, supportato da un potente attrezzature tecniche consentono di qualità e risultati in tempo affidabili che soddisfano le esigenze individuali dei nostri clienti. Con la somma della nostra esperienza di oltre 30 anni, creatività e flessibilità, sviluppiamo ottimizzato complessiva e soluzioni di dettaglio avanzate. Foglio di costruzioni Robot Saldatura Saldatura Saldatura Saldatura Robot saldati deformazione lamiera lavorazione di fresatura dei metalli tornitura strutture in lamiera di lavorazione di grandi parti di fresatura assiemi esaurimenti combustione operazione di masterizzazione del motore Abkantarbeiten profili industriali profili tagliati acciaio strutturale saldatura saldatura TIG MIG MAG Stud Welding Drawn lavorazione a scarica Arc condensatore in acciaio inox strumento di engineering taglio plasma acciaio sistema plasma plasma parti taglio lavorazione lamiera 16Mo3 Hardox 1.4301 1.4571 1.4404

Il nostro più grande vantaggio è la punzonatrice Amada Vipros 368 King, che soddisfa tutti i requisiti che stai cercando. Abbiamo anche una fantastica piegatrice Amada, quindi possiamo fare tutto ciò di cui hai bisogno. Il nostro vantaggio è la precisione e tutti i piccoli dettagli che contano.

JOBO Spezial-Maschinen GmbH è stata fondata nel 2012 nella sede di Vechta. Nel 2015 qui è stato costruito un impianto di produzione con un edificio per uffici associato. In quanto azienda giovane, JOBO vorrebbe affermarsi in un prossimo futuro come produttore di macchine per il mercato nazionale ed internazionale. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'ottimizzazione dell'esistente e allo sviluppo di nuovi concetti per macchine da utilizzare in aree paludose o brughiere. Inoltre, JOBO si occuperà di sistemi e attrezzature per l'industria petrolifera, posa di condotte e tecnologia di perforazione controllata. JOBO elaborerà le soluzioni speciali specifiche del cliente che sono spesso richieste qui insieme ai rispettivi clienti. La gamma JOBO è completata dalle aree di approvvigionamento e commercio di apparecchiature e dispositivi dei segmenti sopra menzionati sul mercato internazionale. I dipendenti JOBO con l'esperienza necessaria nelle rispettive aree specialistiche sono disponibili per implementare tutti questi compiti e obiettivi. In futuro, JOBO continuerà ad integrare ed espandere la forza lavoro con dipendenti competenti. JOBO spera di poter offrire ai giovani un posto di apprendistato in futuro

Fondata nel 1984, la nostra azienda ha iniziato la propria attività servendosi di un tornio universale. In seguito, nel 2005, con il nome di Titiz CNC, abbiamo sviluppato il concetto di qualità all' interno della nostra produzione grazie a macchine CNC ad alta tecnologia, che ci hanno permesso di continuare a produrre in modo più veloce, preciso e con una qualità migliore. Scoprite il nostro parco macchine: lavorazione verticale a 3 e 4 assi, tornio CNC (10 pollici) con caricatore di barre (6 pollici), elettroerosione a filo CNC Charles Robofil 290. I nostri servizi comprendono progettazione industriale, taglio con elettroerosione a filo, fresatura CNC a 4 assi, fresatura CNC a 3 assi e tornio CNC. Visitate il nostro sito web per scoprire di più sui nostri servizi. Titiz CNC offre servizi di progettazione professionale per prodotti e macchine dei vostri sogni. Grazie alle nostre fresatrici CNC a 3 e 4 assi, garantiamo un taglio preciso per ogni tipo di metallo, qualunque sia la sua forma, come pezzi cilindrici o prismatici. Le macchine a elettroerosione a filo grazie alla corrente elettrica tagliano qualsiasi metallo, indipendentemente dalla durezza. Contattateci!