GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

V-Mecc è un'azienda che si dedica alle lavorazioni meccaniche per i segmenti industriali che richiedono un elevato grado di precisione e personalizzazione. Grazie alla sua capacità di offrire una meccanica fruibile è garanzia di efficienza e qualità ma anche di una forte competitività. La lavorazione rapida con macchine CNC è un processo che offre i risultati migliori per la prototipazione, test funzionali e di assemblaggio, maschere e dispositivi di fissaggio, componenti funzionali per applicazioni destinate all'utenza finale.

stampi ad iniezione

Partner per la precisione Offriamo soluzioni basate su una consulenza innovativa con competenze acquisite in molti anni. WASER Feinmechanik è affidabile, flessibile e puntuale. I nostri clienti sono il fulcro di cui beneficiano conoscenza completa del settore e profonda conoscenza specialistica nella produzione meccanica. WASER Feinmechanik produce in modo estremamente preciso, Componenti di piccole e medie dimensioni realizzati con un'ampia varietà di materiali in base alle esigenze del cliente. Dall'idea allo sviluppo fino al componente finito, siamo sinonimo di qualità senza compromessi. Pezzi fresati da 1 mm3

Chi siamo CNC PAVLIN è un'azienda a conduzione familiare per standard, meccanico Modifica usando il Tecnologia CNC tornitura e fresatura. A causa dei nostri 25 anni di esperienza e scegliendo il nostro moderno Macchine siamo in grado di farlo per produrre i prodotti più esigenti.

Rovigo CNC Technology è una giovane azienda croata, che ha iniziato la produzione nel 2015 e impiega attualmente 10 dipendenti, principalmente giovani, qualificati e motivati. Con il desiderio di espandere la nostra produzione, vorremmo offrirvi i nostri servizi nell'area del contratto, pezzi singoli, piccole serie o produzione in serie, utilizzando la tecnologia di lavorazione a controllo numerico. Al momento lavoriamo solo alluminio nelle consuete qualità dei materiali. Le dimensioni di lavorazione in x fino a 3.000 mm. Parco macchine: Centro di lavoro 3 assi Pinnacle LV116 x = 1100, y = 600, z = 600 Centro di lavoro a 4 assi Matec-30HV x = 3000, y = 750, z = 400 Centro di lavoro a 5 assi DMG / DMU65 monoBlock x = 650, y = 650, z = 560 Centro di lavorazione a 3 assi Haas VF 9/40 x = 2134, y = 1016, z = 762 Programmazione e formati dati: Solidworks CAD e SolidCAM 2.Sistema 5D 2D: -.dxf e -.dwg 3D: -.sldprt (Solidworks), -.igs e -.step Controllo: Le nostre parti vengono costantemente controllate dai nostri dipendenti sulle macchine durante la produzione. Ogni parte viene comunque controllata e approvata dal nostro responsabile della qualità per il controllo finale prima della consegna. Oltre alle solite apparecchiature di misura, utilizziamo la nostra macchina a coordinate 3D per verificare la precisione dimensionale Macchina di misura BROWN & SHARPE GAGE 2000 Palmare 3D / software PC-DMIS Campo di misura 457x508x406 qualità Per noi qualità significa eseguire ogni ordine in tempo entro i tempi di consegna concordati, nella qualità richiesta e nel budget calcolato. superfici Tutte le parti possono anche essere anodizzate in alluminio naturale o nei colori dall'oro al nero. Saremmo felici se foste interessati a lavorare con noi, aspettiamo le vostre richieste e siamo sempre disponibili a rispondere a qualsiasi ulteriore domanda o informazione! superfici Tutte le parti possono anche essere anodizzate in alluminio naturale o nei colori dall'oro al nero. Saremmo felici se foste interessati a lavorare con noi, aspettiamo le vostre richieste e siamo sempre disponibili a rispondere a qualsiasi ulteriore domanda o informazione!

Le nostre specialità comprendono compiti speciali come tornitura, fresatura, rettifica e saldatura CNC. Inoltre, offriamo trattamenti di superficie. Vi garantiamo uno standard di alta qualità con tempi di consegna affidabili e un ragionevole rapporto qualità-prezzo.

La società STL ha iniziato la sua carriera commerciale nel 2007 con il nome ATAK Automation e cambiare il nome e la visione al 2014 come STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL INDUSTRIA DEL SOFTWARE DI SISTEMA. Continua a funzionare con una nuova faccia. • STL è diventata una società di gruppo all'inizio del 2016 come STL Automation e STL Robotic •. • STL Robotic ha 17 dipendenti. • Coordinatore del progetto-Esperto di design • Sales and Project Manager • Responsabile tecnico e esperto di programmazione • 4 ingegneri (1 ingegnere per le vendite, 1 ingegnere per la documentazione, 2 ingegneri per Produzione) • 3 impiegati • 4 tecnici elettrici • 3 tecnici meccanici • STL che lavora con società esterne per reparto contabilità, problemi di importazione ed esportazione e Dipartimento delle Risorse Umane. • 10 lavoratori, 3 macchine a controllo numerico, 2 perforatrici, 2 fresatrici

Produzione di pezzi speciali secondo disegni tecnici come pezzi di tornitura e fresatura. Diametro da 6 a 550 mm, lunghezze fino a 500 mm. Parti di fresatura fino a 1000x500 mm. Trattamenti superficiali di tutti i tipi possibili, lavori di rettifica in-house con circa 7 macinacaffè. Gruppi di produzione: alberi, bulloni, ingranaggi e tutte le parti corrispondenti. Quasi tutti i materiali sono possibili. Il 40% della produzione è per i paesi europei, il 10% per i paesi arabi e africani. ISO 9001 è disponibile.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Produzione di additivi

Parti fresate e tornite: cosa facciamo per te Le dimensioni da sole non sono cruciali. Esattamente su misura per te e implementati nel miglior modo possibile, le nostre parti soddisfano il loro scopo progettuale nei dettagli. Con noi si ritorna a una gamma di servizi che soddisfa i requisiti per lo sviluppo di singoli pezzi e prototipi, nonché per la produzione di una piccola serie (fino a 1000 pezzi). Lavoriamo individualmente, personalmente, orientati al cliente e sempre con fiducia. Con la tecnologia CNC all'avanguardia, ci prendiamo cura di te: 1. Fresatura CNC (secondo disegno o 3D (SOLIDWORKS disponibili)) 2. Produzione di assiemi completi 3. Realizzazione di singole parti fino a piccole serie 4. Prototipi fino a lotti di medie dimensioni 5. Creazione di dispositivi Inoltre, foriamo, segiamo e saldiamo per voi e collaboriamo con partner di cooperazione ad alte prestazioni che, secondo le nostre dichiarazioni, induriscono, erodono, bruniscono, anodizzano, tagliafili, tagliano al laser e galvanizzano per voi.

Karman Muhendislik è stata fondata nel 2016 a Istanbul, in Turchia, come produttore di pezzi di ricambio per cilindri idraulici e altri macchinari. Serviamo in 2400 metri quadrati di officina con vari tipi di lavorazione.

HddsMachining ha avuto origine dallo sviluppo del reparto prototipi della società HddSurgery, con l'obiettivo di offrire ai nostri clienti servizi di progettazione, prototipi di soluzioni di sviluppo e produzione di prodotti finali utilizzando i più recenti software e hardware.

Siamo una giovane azienda gestita dal proprietario con sede a Wil / ZH. Oltre a il nostro ufficio tecnico produce e raffina abbiamo principalmente componenti specifici per il cliente per le aree chimica, farmaceutica, biotecnologica, Tecnologia alimentare e medica. Dipendenti competenti con diversi anni di esperienza nel settore della produzione e della finitura dei componenti garantisce rapidità, continuità, interazione aperta e fattuale tra il cliente e i nostri specialisti. Il dipartimento di ingegneria interno supporta i nostri clienti nelle aree di funzionalità, Ottimizzazione della produzione, scelta dei materiali e qualità della superficie.

L'azienda REBATECH INDUSTRIAL SOLUTIONS, è un Fabbricante / Produttore, fondato nel 2014, operante nel settore della tornitura dell'acciaio e dei metalli. È presente anche nella rettifica CNC e nel trattamento termico delle industrie dei metalli. Ha sede a Izmir, in Turchia.

L'azienda Apocer, Lda è stata fondata a Pombal (Portogallo) nel 1980, come risultato della necessità di soluzioni tecniche per l'industria. Apocer, Lda ha iniziato la sua attività producendo stampi per stampaggio piastrelle e sovrastampaggio gomma (supporto motore) per Delphi Portogallo e USA. Nel tempo, e in seguito al declino del mercato delle costruzioni, abbiamo ampliato la nostra gamma produttiva fino a includere la produzione: * Cold Runners per gomma, * Stampi per parti in gomma, * Trafile per l'estrusione di granuli plastici (compounding), * Produzione di piccole e medie dimensioni di parti metalliche.

Oltre 15 anni fa il titolare Gabriele Togneri decide di lasciare un importante impiego per realizzare il suo sogno: dare vita ad un’officina meccanica a Lucca per la produzione di componentistica meccanica di precisione. Già nella scelta del nome è racchiusa la nostra promessa: offrire ai clienti l’eccellenza italiana delle lavorazioni di precisione, rispondendo efficacemente alle richieste diversificate dei maggiori settori industriali e garantendo elevati standard produttivi e qualitativi. Innovazione, affidabilità, qualità e aggiornamento sono le quattro parole chiave che hanno guidato l’evoluzione di Meccanica Precisa fino ad oggi, collocandoci così tra le aziende leader del Made in Italy nel settore meccanico.