L'attività principale dell'azienda è l'ingegneria, la produzione e lo sviluppo di componenti per tutti i settori. Siamo un produttore nel settore delle lavorazioni meccaniche mediante apparecchiature a controllo numerico con specializzazione in fresatura. Implementiamo la produzione in conformità con la documentazione tecnica fornita secondo le ultime tendenze. L'attività principale dell'azienda è l'ingegnerizzazione, la produzione e lo sviluppo di componenti per tutti i rami dell'industria.

Gentili signore e signori! Come H. Conle Wespe GmbH, vorremmo presentarci come partner affidabile nella produzione di precisione di componenti di macchine e parti di armi, nonché di canne per fucili e pistole di vari calibri. Dalla nostra fondazione nel 2019, siamo sinonimo dei più alti standard di qualità, precisione e affidabilità. La nostra pluriennale esperienza nella costruzione di macchine speciali ci consente di implementare in modo efficiente attività di produzione complesse utilizzando la tecnologia più recente. La nostra gamma di servizi include: • Tecnologia di foratura profonda • Tornitura e fresatura CNC • Elettroerosione a filo • Levigatura e molatura • Brunitura, indurimento, brunitura e anodizzazione • Stampa 3D • incisione laser • Riprese ufficiali • Le armi funzionano (ad esempio tirare, cambiare calibro, immagazzinare cartucce e filettature della volata e molto altro) • Canne R93 e Mauser, forme speciali Molti altri lavori, su richiesta. Informazioni e approfondimenti possono essere ottenuti in qualsiasi momento dal nostro Trovate la homepage www.wespe-gmbh.at. Saremo lieti di supportarvi con progetti futuri e sviluppare insieme soluzioni ottimali.

Consapevolezza della qualità e una vasta esperienza come base per il nostro successo: Ecco perché il nome Kronen-Hansa è sinonimo di utensili di alta qualità e di prima classe a livello nazionale e internazionale da quasi 200 anni. Lo promettiamo: dovrebbe rimanere così! Continueremo a essere il vostro partner affidabile per le forniture di muratura e piastrellatura anche in futuro. Negli ultimi decenni ci siamo affermati anche come partner competente per i pezzi stampati in plastica. Kronen-Hansa-Werk GmbH & Co. KG vi offre tutto, dalla progettazione degli stampi all'implementazione economica e alla produzione affidabile di parti stampate in plastica. Continueremo a essere il vostro partner affidabile per le forniture di muratura e piastrellatura e per le parti tecniche in plastica. La massima qualità e l'eccellente usabilità sono il risultato di un dialogo continuo con utenti e partner commerciali. La nostra officina di utensili è uno dei prerequisiti per la qualità costantemente elevata dei nostri prodotti. Ci consideriamo un partner affidabile nel nostro ambiente economico e sociale. Lo documentiamo attraverso la nostra politica aziendale e la nostra appartenenza all'Associazione tedesca dell'industria della lavorazione delle materie plastiche (GKV). In tal modo, abbiamo sottoscritto il Codice di condotta per l'industria delle materie plastiche pubblicato lì.

Azienda familiare tradizionale con particolare attenzione alla produzione CNC e a un portafoglio di prodotti moderno. Il nostro motto: il nostro cuore batte per il metallo. Dal 1947.

In qualità di «tornitore», KmB è stata fondata nel 1995 ed è oggi uno dei fornitori automobilistici più rinomati della Sassonia-Anhalt. I nostri pezzi torniti e fresati ad alta precisione vengono utilizzati nei sistemi di sterzo, nelle trasmissioni e nei telai di varie case automobilistiche. Attraverso una varietà di tecnologie di taglio e lavorazione senza trucioli, creiamo sofisticati componenti automobilistici in piccoli e grandi lotti, semilavorati o pronti per l'installazione, collegati digitalmente lungo l'intera catena di fornitura e del valore.

Siamo impegnati nella produzione di pezzi singoli e seriali nel campo delle lavorazioni meccaniche

KRÄMER+GREBE è uno dei leader di mercato nello sviluppo, progettazione e produzione di stampi e utensili per fusioni sofisticate, dal prototipo alla serie. L'azienda è specializzata nella ricerca di soluzioni per geometrie complesse e requisiti elevati in termini di proprietà di fusione ed è un partner riconosciuto dell'industria automobilistica internazionale e delle fonderie di tutto il mondo. Per molti decenni sono state sviluppate soluzioni innovative, anche per la fusione di ferro e metalli leggeri mediante processi di pressofusione, colata permanente e colata in sabbia. Da oltre 100 anni, l'azienda a conduzione familiare KRÄMER+GREBE è sinonimo di esperienza, passione e ampio know-how.

Con oltre 35 anni di esperienza, PENCOM fornisce servizi di produzione globali che combinano tecnologia all'avanguardia, competenza ingegneristica e gestione efficiente della catena di fornitura. La nostra rete mondiale di impianti di produzione e centri di distribuzione garantisce consegne puntuali, costi di produzione ottimizzati e componenti costanti di alta qualità. Servizi e specialità principali Lavorazioni meccaniche di precisione e formatura dei metalli Lavorazione CNC: parti di precisione con geometrie complesse, tolleranze strette e materiali versatili come alluminio, acciaio, ottone e plastica. Dalla prototipazione alla produzione. Stampaggio di metalli: stampaggio progressivo ad alta velocità, utensili personalizzati e garanzia di qualità costante per componenti metallici complessi. Lavorazione automatica a vite: produzione ad alta velocità di componenti torniti di precisione, ottimizzata per l'efficienza dei costi e le tolleranze ristrette. Soluzioni per stampaggio e fusione Stampaggio a iniezione di materie plastiche: parti durevoli che utilizzano materiali termoplastici e resine ingegneristiche. Include lo stampaggio a inserti per componenti ibridi e cicli di produzione flessibili. Pressofusione: parti leggere e resistenti alla corrosione in alluminio, zinco e magnesio con tolleranze ristrette e produzione automatizzata ad alto volume. Stampaggio a inserti: integrazione di metallo e plastica per componenti ibridi, semplificazione dell'assemblaggio. Produzione di elementi di fissaggio e componenti Stampaggio a freddo: Produci in modo efficiente elementi di fissaggio robusti e ad alta integrità e hardware speciale con il minimo spreco di materiale. Servizi di assemblaggio: combinate stampaggio, lavorazione e integrazione dei dispositivi di fissaggio per fornire prodotti pronti all'uso con tempi di consegna ridotti. Finitura e garanzia della qualità Servizi secondari: trattamenti superficiali come placcatura, anodizzazione e verniciatura per migliorare l'estetica e la durata. Post-elaborazione: maschiatura, sbavatura, lucidatura e altro per rifinire i componenti. Controllo di qualità: le ispezioni avanzate assicurano che ogni parte soddisfi le specifiche. Settori in cui operiamo Le soluzioni di produzione di PENCOM soddisfano una vasta gamma di settori, ognuno con requisiti unici di precisione, affidabilità ed economicità: Settore automobilistico: componenti del motore, alloggiamenti elettronici, parti interne. Aerospazio e difesa: parti leggere e ad alta resistenza costruite secondo rigorosi standard di qualità. Medicina e sanità: plastica e metalli biocompatibili per componenti durevoli e precisi. Elettronica di consumo: parti compatte e ad alto volume con dettagli precisi. Industria e automazione: parti meccaniche robuste per assemblaggi e macchinari di fabbrica. Energia e servizi pubblici: materiali resistenti alla corrosione per ambienti operativi difficili. Supporto tecnico e di qualità di PENCOM Sistemi certificati ISO: le nostre strutture seguono standard di qualità riconosciuti per garantire la coerenza in ogni lotto. Attrezzatura e tecnologia avanzate: macchine CNC, presse automatiche e utensili ad alta precisione offrono risultati affidabili. Ottimizzazione del design: collabora con i nostri ingegneri per ridurre l'utilizzo di materiali, semplificare la progettazione delle parti e migliorare la longevità del prodotto. Prototipazione e test: convalida le prestazioni delle parti e perfeziona i progetti prima di passare alla produzione su vasta scala. Gestione dedicata dei progetti: un unico punto di contatto per comunicazioni semplificate e aggiornamenti tempestivi.

Angle valodā: ARG Metinātava è sempre aperta a nuove opportunità di collaborazione ed è interessata a progetti che richiedono soluzioni metalliche personalizzate e di alta qualità. Siamo pronti a offrire la nostra esperienza, il nostro team professionale e le nostre capacità di produzione certificate per dare vita alle vostre idee e garantire risultati eccezionali. Il nostro team è composto da saldatori certificati che eseguono saldature TIG, MIG e MAG, garantendo la massima precisione e qualità in ogni progetto. ARG Metinātava possiede la certificazione EN 1090, che garantisce una qualità a livello europeo, ed è conforme agli standard ISO 3834, dimostrando un meticoloso controllo del processo di produzione e pratiche di saldatura professionali. La nostra missione è fornire ai clienti soluzioni metalliche affidabili, durature e precise, adattate alle esigenze individuali, mantenendo al contempo standard di alta qualità per i mercati locali ed europei.

Porodična preduzetnička radnja sa oltre 30 anni in lavorazione dei metalli.

Officine Pollastri Srl è un’azienda di carpenteria metallica medio-leggera e lavorazioni meccaniche con sede a Correggio (RE), Italia. Fondata nel 1978, produce manufatti in ferro e acciaio inox su misura e in serie per clienti industriali e PMI, servendo settori quali automotive, movimentazione a terra, agricolo e allestimenti speciali. L’officina esegue taglio laser, punzonatura, piegatura lamiere, saldatura (manuale e robotizzata) e lavorazioni meccaniche con centri di lavoro e torni. L’azienda punta su innovazione, qualità, automazione dei processi e competitività nel mercato nazionale e internazionale.

Dietermann GmbH & Co. KG — Tecnologia di colata in sabbia e colata dalla Germania Dietermann GmbH & Co. KG è un produttore tedesco e produttore a contratto per la colata in sabbia con sede a Viersen (NRW, Germania). Dal 1921, l'azienda produce componenti in fusione di sabbia di alta qualità in alluminio e leghe di ferro per la costruzione di macchine, impianti, motori e veicoli. Dietermann è specializzata nella fusione di alluminio in sabbia e nella fusione di ferro in prototipi e serie di piccole e medie dimensioni e supporta i clienti in qualità di fornitore di getti e partner di sviluppo dalla progettazione alla produzione in serie. Gamma di servizi: Fusione di alluminio pressofuso in sabbia/fusione di ghisa Prototipi, piccole serie, medie serie Consulenza sul casting e ottimizzazione dei componenti Costruzione di modelli e stampi Trattamento termico e superficiale Organizzazione delle lavorazioni meccaniche Test di qualità (visivi, dimensionali, non distruttivi) EMPB/FAI, documentazione di test e accettazione Dietermann è certificato secondo le norme DIN EN ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e soddisfa quindi i più elevati requisiti di qualità, gestione ambientale e sicurezza sul lavoro. In qualità di specialista della colata in sabbia in Germania e NRW, Dietermann è sinonimo di competenza tecnica, affidabilità dei processi e prestazioni di consegna affidabili.

Il tuo partner commerciale in Turchia! Stiamo trasformando le tue richieste in realtà! Forniamo parti di disegni su misura, parti a C e prodotti finali dell'industria metalmeccanica turca. Siamo in grado di fornire tutti i tipi di parti metalliche secondo i vostri disegni tecnici. Siamo concentrati sulla produzione di pezzi torniti e fresati a controllo numerico, parti laser e stampate e imbutite, profili e tubi speciali in alluminio e acciaio inossidabile,

La precisione è la nostra passione Il vostro specialista per la tecnologia di produzione CNC e i singoli pezzi di precisione.

In qualità di fornitore di servizi, siamo specializzati in particolare nella progettazione e nella lavorazione meccanica di utensili complessi e singoli componenti di utensili, nonché in sofisticati pezzi singoli o in serie, che è il nostro vero core business. In questo settore, siamo un partner competente per l'industria automobilistica, il settore dell'ingegneria meccanica e impiantistica e l'industria aerospaziale. Vengono utilizzate macchine Depo Mill, Mikron HPM e centri di lavoro standard con distanze di viaggio fino a X2300 mm su Y1200 mm e Z800 mm.

Precislogica Unip. Lda, è una società giovane e dinamica, situata vicino a Porto, creata con l'obiettivo di dedicare il subappalto alle operazioni di fresatura. • Lavorazione di pezzi di precisione • Lavorazione di grandi / piccole serie I lavori vengono eseguiti con totale riservatezza e sempre seguendo le esigenze del cliente, rispettando le scadenze e la qualità imposte dal cliente. Al momento disponiamo di un parco macchine composto da 5 centri di fresatura: • Centro di lavoro “PRIMINER” Controllo Fanuc con corsa: X - 1350 mm, Y - 760 mm, Z - 650 mm. (12.000 rpm) • Centro di lavoro “PRIMINER” Controllo Fanuc con corsa: X - 900 mm, Y - 550 mm, Z - 550 mm. (12.000 rpm) • Centro di lavoro “JOINT” Controllo Fanuc con corsa: X - 1000 mm, Y - 600 mm, Z - 550 mm. (10.000 rpm) • Centro di lavoro "TWINHORN" Controllo Fanuc con corsa: X - 1020 mm, Y - 600 mm, Z - 590 mm. (8000 rpm) • Centro di lavoro "MICROCUT" Controllo di Fagor con corsa: nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnxn (8000 rpm)

Global International è un fornitore leader di tecnologia di lavorazione CNC. La nostra tecnologia ci consente di lavorare una gamma sempre più ampia di componenti con tolleranze dimensionali precise. Siamo orgogliosi della nostra capacità di fornire ai nostri clienti la massima qualità e il massimo standard di precisione.

La Maiwald GmbH di Nordhausen, Turingia, è da 30 anni un partner affidabile e innovativo per la progettazione e la produzione di prodotti realizzati con materiali lavorabili a macchina. L'azienda gestita dal proprietario è nata nel 1990 come ditta individuale su 100 metri quadrati e da allora si è affermata sul mercato in modo continuo e permanente. Già all'inizio degli anni '90, la gamma di servizi è stata ampliata e il numero di dipendenti è aumentato. Anche gli ordini su larga scala vengono evasi dal 1994, utilizzando la moderna tecnologia CNC dal 1995. Maiwald ha iniziato il nuovo millennio con grandi passi avanti: una nuova tecnologia di tornitura automatica, il primo tirocinante e un sistema PPS che garantisce l'affidabilità della produzione anche se il volume e la varietà degli ordini aumentano. È quasi ovvio che le procedure e i processi di Maiwald sono certificati secondo la norma DIN EN ISO. Nel 2012, l'azienda è stata riposizionata e il riallineamento è stato anche il motivo di un cambio generazionale ai vertici dell'azienda. Oggi, 40 dipendenti lavorano per clienti provenienti da tutta la Germania e da una vasta gamma di settori su un totale di 1.400 metri quadrati. 32 dipendenti lavorano nella produzione su due turni, 8 dipendenti nelle vendite e nell'amministrazione. In Maiwald sono orgogliosi ed entusiasti dell'incarico di formazione: il 30% dei dipendenti proviene da «giovani talenti» autoformati. L'azienda dispone di macchinari moderni e produce una vasta gamma di componenti e componenti in serie e produzione individuale con una qualità costantemente elevata. La gamma di servizi comprende tutte le fasi di produzione, dalla progettazione e lavorazione al trattamento termico e alla finitura delle superfici. Flessibile, rapido e affidabile